例行实验及可靠性试验要求
例行试验 定义 标准
例行试验定义标准
例行试验指的是在固定的时间间隔内，根据事先制定的方案进行的、定期重复的实验。
它的目的是为了了解、评估和控制某个系统、过程或产品的性能和质量。
例行试验具有以下特点：
1. 固定时间间隔：例行试验按照预定的时间间隔进行，通常是每隔一段时间或每隔一定数量的操作后进行，以保证数据的稳定性和可比性。
2. 重复性：例行试验需要定期重复进行，以获取一系列连续的数据，以便进行统计分析和评估。
3. 标准化：例行试验通常需要根据事先制定的方案进行，该方案包括了实验的操作步骤、测量指标以及评估标准等内容，以确保试验的可靠性和可比性。
4. 目标明确：例行试验的目的通常是为了了解、评估和控制某个系统、过程或产品的性能和质量，通过数据分析得出结论，并为后续的决策和改进提供依据。
例行试验的结果对于质量管理、生产监控、产品改进等方面都具有重要意义，是一种常用的质量控制手段。
可靠性试验标准
可靠性试验标准可靠性试验标准是指在产品设计、制造和使用过程中，为了验证产品的可靠性和稳定性，而进行的一系列测试和评估标准。
在现代工业生产中，产品的可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命，对于制造企业和消费者来说都具有重要意义。
因此，建立科学合理的可靠性试验标准对于企业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
首先，可靠性试验标准需要明确产品的可靠性指标。
产品的可靠性指标通常包括可靠性、可用性、维修性和维护性等方面。
可靠性是指产品在规定条件下，在规定时间内完成规定功能的能力。
可用性是指产品在规定时间内能够正常工作的概率。
维修性是指产品在发生故障时，进行维修和更换零部件的难易程度。
维护性是指产品在规定时间内进行例行维护和保养的难易程度。
这些指标是衡量产品可靠性的重要依据，也是制定可靠性试验标准的基础。
其次，可靠性试验标准需要考虑产品的使用环境和使用条件。
不同的产品在不同的使用环境和使用条件下，其可靠性要求也会有所不同。
比如，在高温、低温、潮湿、干燥等恶劣环境条件下，产品的可靠性要求会更高。
因此，制定可靠性试验标准时，需要充分考虑产品的使用环境和使用条件，确保试验结果能够真实反映产品在实际使用中的可靠性表现。
另外，可靠性试验标准还需要考虑试验方法和试验过程。
试验方法是指对产品进行可靠性试验时所采用的具体方法和步骤，试验过程是指试验的整个过程和流程。
试验方法和试验过程的科学性和合理性直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要充分考虑试验方法和试验过程，确保试验结果具有科学性和可靠性。
最后，可靠性试验标准需要不断完善和更新。
随着科学技术的不断发展和产品的不断更新换代，可靠性试验标准也需要不断完善和更新。
只有及时跟上科技发展的步伐，才能更好地适应新产品的可靠性试验需求，提高产品的可靠性和稳定性。
总之，可靠性试验标准是产品质量管理的重要环节，对于提高产品的可靠性和稳定性具有重要意义。
可靠性试验标准
5 试验
5.1每2000km进行样车续驶里程测试，做好记录，试验里程计入一般公路。试验方法按GB/T18386-2005规定。记录如附录D；
5.2试验中应全程开启大灯（白天远光，晚上近光）。
5.3每100km，进行倒车行驶200m，车速不超过10km/h。
5.4每班试验开始时应对功能按键及车门发盖进行操作，操作要求见附录A。
异响渗油功能失效左前门右前门左后门右后门后背门机舱盖隔音棉贴合不紧卡口脱落变型破裂左前翼子板变型间隙一致性间隙大小面差干涉生锈开裂右前翼子板xxxxxxxxx左侧翼子板安装梁开裂生锈右侧翼子板安装梁开裂生锈左前轮苞开裂生锈异响漏水右前轮苞开裂生锈异响漏水机舱上横梁松动安装位置偏差开裂生锈异响左侧纵梁开裂生锈右侧纵梁开裂生锈左后轮苞开裂生锈异响漏水右后轮苞开裂生锈异响漏水各部位密封胶脱落开裂前保险杠面差间隙一致性间隙大小干涉后保险杠面差间隙一致性间隙大小干涉顶盖下沉变型异响驾驶室前围板异响开裂漏水驾驶室后围板异响开裂导水槽生锈开裂异响空位不准导水槽盖板间隙面差翘起干涉松动密封条四门两盖污染钣金密封不良褶皱掉渣变型备胎固定牢靠后背箱进水电器附件仪表指针松动不回位漏光松旷异响卡屏功能异常组合开关干涉卡滞掉漆功能失效松旷异响灯光系统功能异常烧蚀进水雾气进灰干涉老化变色脱落间隙室内灯功能异常洗涤系统功能异常异响抖动磕碰喇叭功能失效进水开裂共振安全气囊功能异常报警干涉多功能方向盘控制功能异常按键松旷干涉卡滞掉漆多媒体系统功能异常卡屏花屏黑屏信号异常掉漆卡滞干涉触摸不准反应迟钝松旷空调系统功能异常松旷掉漆卡滞干涉触摸不准反应迟钝异响异味音响系统功能异常杂音碎音松旷掉漆卡滞电动座椅电动调节记忆加热功能异常干涉掉漆防盗系统功能异常卡滞干涉松旷间隙腐蚀发热报警无信号电动车窗功能异常异响阻尼卡顿间隙腐蚀电动天窗功能异常异响卡滞卡顿阻尼大漏水xxxxxxxxx电动后视镜功能异常抖动异响松旷卡滞干涉360全景倒车雷达功能异常进水雾气进灰松旷误报警usb功能异常松旷换挡杆手柄饰板脱皮卡滞干涉面差胎压监测功能失效误报警无信号安全带预紧功能异常配电盒进水短路松旷接触不良断路油门踏板异响干涉踏板力电子驻车功能异常干涉间隙面差松旷底盘真空泵功能异常噪音损坏真空管漏气干涉磨损真空储能装置漏气传感器异常真空助力器带总泵功能失效液面低制动踏板异响回位不良干涉踏板力手制动驻车系统干涉松动人机减震器螺栓上扭矩柱内饰板上下间隙异响干涉鼓包起皮脱落松旷装配异常四门内饰板把手间隙软异响干涉脱落后背门内饰板装饰板间隙松旷异响干涉面差门槛饰板四门间隙面差松旷脱落变型门槛饰板后背门座椅安装点装饰板脱落松旷干涉后置物盖变形间隙异响干涉顶棚间隙褶皱空位偏差镂空遮阳帘及固定带异响卡顿装配不良尺寸偏差老化变地毯装配褶皱空位偏差安装镂空后背箱内饰件固定脱落变形间隙动力电机电控动力
可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验
可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验型式试验(typetest)即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时;c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
例如:《国标GB8898音频/视频及类似电子设备安全要求》第2.8.1条款解释:型式试验typetest:在按某种设计制造一个或多个样品来确定该设计是否符合本标准的全部要求而进行的试验。
一般地，型式试验是一种破坏性试验。
与一般的例行试验相比，它往往要做诸于寿命试验、耐压试验等，故经过型式试验的产品一般是不能出售的。
譬如对自行车钢圈做盐雾试验，考察其表面镀层的抗锈性能。
在做了一定时间的盐雾试验后，表面会有不同程度的锈迹出现，这样的钢圈当然不能再装到自行车上去了。
在产品标准中需要注意例行试验和型式试验的项目和试验条件。
一般地在以下几种情况下要进行型式试验:新开发的产品;从别的厂转让的产品，本厂第一次生产时;产品生产到一定周期或数量;出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;停产一段时间后，重新恢复生产时;产品材料、结构、生产工艺等发生大的变化时;另外，国家按有关规定进行监督抽查时，也可能会将产品送有关检测机构进行型式试验。
可靠性试验控制程序
1.目的对公司新产品、量产产品以及来料原材料进行可靠性测试，确保能够满足我司可靠性测试要求。
2.适用范围适用于本公司所有新产品，量产产品以及来料原材料。
3.职责各部门：各部门需要填写《可靠性测试送检单》和样品一起给到实验室，由可靠性试验实试验员进行登记签收。
实验室：根据各部门的试验需求进行测试，并提供《可靠性试验测试报告》。
4.工作流程4.1可靠性测试频次4.1.1 新产品：每款新产品在试产阶段必须全部做可靠性测试，可靠性测试项目依据《产品可靠性测试项目标准》。
4.1.2量产产品：每个季度要去做一次可靠性测试，测试项目按照《产品可靠性测试项目标准》来执行，根据客户提出特别需求或品质部为确保产品性能的达标，常规项可靠性测试可根据客户要求和品质主管提出品质需求来定义测试频次，4.1.3来料原材料：IQC根据对应的检验规范进行送检，在要求做可靠性的物料中，每个供应商每个半个月需要送检一次可靠性测试。
4.2试验过程4.2.1申请部门在填写好《可靠性测试送检单》和样品送到实验室待试验样放置区。
4.2.2实验员在收到《可靠性测试送检单》后，根据试验要求进行测试，根据实验结论完成《可靠性实验报告》。
4.2.3实验员按照试验设备操作指引以及根据《产品可靠性测试项目标准》对申请单上试验内容逐一进行测试。
4.3试验结束4.3.1试验完成后根据《产品可靠性测试项目标准》对试验结果作出判定，并做《可靠性试验测试报告》。
4.3.2《可靠性试验测试报告》经品质部主管级及以上审批后，实验员将实验报告发给相关申请部门，并将报告打印存档，由实验室存档。
4.3.3试验完成后，针对不合格项，申请部门要及时通知相关技术单位进行确认分析，以及后续改善的方案提供。
实验室将试验样品保留三个月。
4.3.4针对可靠性测试不合格开出不合格报告并对不良进行分析改善，改善后重新进行验证直到合格方可量产。
4.3.5可靠性试验应有老化测试。
4.4来料例行验证4.4.1由IQC填写《可靠性测试送检单》，和样品一起送至实验室待试验样放置区，并在《可靠性试验送检登记表》上登记。
锂电池来料检验标准(新)
Maj
5-10PCS/次
3.循环寿命：在23±2℃环境温度下，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，以0.2C电流放电到终止电压，充放电总次数应不低于300次。
连续充放电50次为一次循环，每一次循环检查1次容量，任意一个50次循环，放电时间低于3H则认为寿命终止。
一、常规性能：
1.标准充放电（容量）：
（1）0.2C放电：在23±2℃环境温度下，以0.2C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；
检查距离：30-35cm；
检验时间：10s±5s；
检验角度：水平方位45°±15°；
检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪
6.2检验项目
检验项目
内容
检验工具
抽样判定
承认书，导线，电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
4.热滥用：电池放置于热箱中，温度以5±2℃/min的速率升温到130±2℃并保温30min，电池应不起火、不爆炸。
高低恒温箱
Cri
3-5PCS/批
5.反向充电：在20±5℃环境温度下，将电池按标准放电方法以0.2C放电至终止电压，然后以1C的电流对电池进行反向充电（充电时间不低于90min），电池应不起火、不爆炸。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
例行实验及可靠性试验要求
验、淋水测试etc.*.可靠性试验项目包括：冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc.1. 高低温测试：1> 目的: 确保产品在不同的贮存条件下（环境气温变化），确保产品其性能符合使用要求.2> 工作环境温度测试: 整机组合分别在0℃和40℃的环境中放置1h以后依检测程序进行功能测试。
3> 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温，取被测产品放入其内，2小时后取出，再将其放入规定的低温环境中2小时，如此反复测试6个周期（24小时），产品之性能不变，且能符合整机使用要求。
储存环境高低温度测试要求：成品机：高温＋60℃低温：-5℃贴纸类：高温＋80℃低温：-10℃其它：高温＋60℃低温：-10℃4> 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.5> 测试完成后填写<<高低温测试报告>>2. 震动测试（ISTA -1A:2001）1> 目的:模拟运输过程中产品受到震动后，产品质量是否满足客人要求。
2> 测试方法和标准：将产品包装后放置在测试台上，使外箱的前后左右四个面距测试台固定边的距离总和为25MM，参照下表选择相应的震动频率和测试时间，使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面，用一金属薄片能胜利间歇地通过，分别测试不同的三个面（如图1，2，5面，对面不算）。
3> 判定标准：测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。
4> 实验(测试)完成后填写《测试报告》。
3. 跌落测试：1> 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。
2> 跌落高度/重量标准：3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面.⑴跌落1点:包装箱最易碎的角.⑵跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.⑶跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.⑷跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.⑸跌落5点:临近跌落角最小面.⑹跌落6点:最小面对面.⑺跌落7点:包装箱中面.⑻跌落8点:中面对面.⑼跌落9点:临近跌落角的最大面.⑽跌落10点:最大面对面.4> 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号.5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识.6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).7> 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。
可靠性测试规范总则
可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。
3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。
4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。
凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。
产品环境可靠性检测主要试验项目
湿热试验
试验目的：适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化 组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适 应性。
试验类型：恒定湿热试验、交变湿热、沸腾试验 恒定湿热试验：测试温度为产品的高温工作温度加5℃。湿度为
90%±3%；测试时间为24小时。 交变湿热试验：温度循环加高湿条件，温度25℃~55℃，相对湿度93%。 试验标准：IEC 60068-2-30 GB/T 2423.3 GB/T 2423.4
种疲劳损坏的,因为激励通过结构件的共振频率带的时间很短不足以造成结构的
疲劳损坏；所以找到谐振点后必须再在该点作耐共振或共振点驻留振动试验。(2)
在选择用于整机结构件的正弦振动试验设备时并不是选频率越高越好；因为这种
较大的结构件的壹阶谐振频率大都在5赫至60赫兹之间；为此GB2423标淮作了相
应的要求,比如电视机的试验规范也是这样要求的,所以在为较大结构件试验用正
4
温度冲击试验
试验目的：考核产品的承受热冲击的能力。 试验分类：一箱法、两箱法、两液体法 严酷等级：高低温、高低温下的保留时间、转换时间、循环数 试验标准：IEC60068-2-14 GB/T2423.22 EIA-364 IPC－TM650 将样品放入温度冲击测试箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，
样品之间不应产生电感而互相影响； 试样应便于移动以进行中间检查； 试样不应受到试验箱壁的直接辐射和传导； 在低温试验中，常因夹具结冰引起器件外引线与夹具接触不良，或结冰
漏电。遇到这种情况，应该反复检查夹具，位接触良好，消除结冰漏电 之后，方能测量电参数，否则测量结果不准确； 试验结束后，不要立即将试样取出试验箱，而是等试验箱温度恢复至室 温时再取出；
例行实验及可靠性试验要求
例行实验及可靠性试验要求随着科学技术的不断进步和应用的广泛开展，例行实验及可靠性试验成为确保实验结果准确可靠的重要环节。
本文将介绍例行实验和可靠性试验的要求及其操作步骤，以确保实验的科学性和可靠性。
一、例行实验要求例行实验是指日常工作中经常遇到的常规性实验，对于实验人员来说，遵循以下要求是十分必要的。
1.实验设备的校验与检定。
在进行例行实验前，需要对实验设备进行校验和检定，确保实验设备的准确度和可靠性。
必要时，可以委托专门的检测机构进行设备的校正或者是外检。
2.标准操作规程的制定和执行。
实验人员应熟知实验的操作规程和标准操作步骤，并按照要求进行操作。
同时，在实验过程中需时刻关注安全操作，并采取必要的防护措施。
3.实验记录的完整和准确。
在实验过程中，实验人员应及时记录实验过程和实验数据，并确保记录的准确性和完整性。
实验记录是实验结果的重要依据，对于其他研究人员来说，也是了解实验过程和结果的重要途径。
4.实验结果的分析与解释。
针对实验结果，实验人员应进行深入的数据分析和解释，确保对实验结果有清晰的认识和全面的理解。
同时，对于异常结果或者与预期不符的结果，需要进行合理的解释和分析。
二、可靠性试验要求可靠性试验是指为验证产品或装备在规定条件下运行一定时间后的可靠性而进行的试验。
为了保证可靠性试验的有效性和可靠性，以下要求应得到严格遵守。
1.试验计划的制定与实施。
可靠性试验应根据产品或装备的实际使用环境、运行条件和使用要求进行试验计划的制定。
试验计划应包括试验的目标、过程和条件等方面，并应得到相关部门或者领导的批准。
2.试验数据的收集与处理。
在试验期间，需要对试验数据进行记录和收集，并确保数据的准确性和完整性。
试验数据记录的格式和要求应符合相关规范和标准，方便后续数据处理和分析。
3.试验结果的评估与判断。
通过对试验数据的分析和处理，可以对试验结果进行评估和判断。
对于满足可靠性要求的试验结果，可以进一步对产品或装备进行推广和应用；对于不满足要求的试验结果，应进行问题分析和改进措施的制定。
第八章 可靠性试验
解： ①求F(t) 累积失效概率
查表8-1得： F ( t ) = 28%
②求投入试验的样品数
可靠性设计
>20
应投入试验的样品数为71个。
3、产品寿命试验的截止时间 • 截止时间与样品数及希望达到的失效数有关：
试验时间： ln n
n 1
• 截止时间与产品累积失效概率有关
ti
ln 1
1F(ti)
可靠性设计
可靠性设计
4、寿命试验和加速寿命试验 寿命实验是评价分析产品寿命特征的试验。通过寿
命试验可以获得失效率、平均寿命等可靠性特征量。
模仿正常工作应力进行的寿命试验，需要较长的时间，代价很高。
加速寿命试验就是在不改变产品失效机理、不引 入新的失效因子的前提下，提高试验应力，加速产品 失效进程，再根据加速试验结果，预计正常应力下的 产品寿命。
可靠性设计
（2）产品研制定型中，进行可靠性鉴定 判断产品的设计和生产工艺是否符合可靠性要求，
确定能否进行批量生产。 （3）产品的生产过程中控制产品的质量
可靠性设计
8.1 可靠性试验分类及方法
一、可靠性试验的分类
按试验项目
筛选试验
环境试验
可靠性提高试验
可靠性增长试验
寿命试验（可靠性的评价试验）
1、可靠性筛选试验
通过实验结果对故障特征机理进行分析，找出改 进措施，进一步提高产品可靠性。使产品可靠性接近 设计规定固有可靠性水平。
（1）环境条件 气候环境条件 温 湿 气 风 雨 雪 水 露 霜 沙 盐 油游离等
度度压
雪 尘 雾 雾气体
机械环境条件
可靠性设计
振 冲 离 碰 跌 摇 静 失 声 爆 冲等
动击心撞落摆力重振炸击 辐射条件
电子公司扬声器可靠性试验规范+可靠性试验规范
1. 目的：明确制订扬声器及耳机受话器产品的可靠性、安全性及其它特殊要求试验项目，以使大家有章可循，并做为产品开发、量产抽测依据。
5.6.3抽测数量依各项试验作业办法办理。
5.6.3如已排定之机种遇有订单取消或生产排程延后时则予顺延或取消。
5.6.4试验品依报废作业办法处理。
6 各项试验作业办法电声产品（扬声器及耳机受话器）可靠性测试要求:每项可靠性试验完成，恢复至试验前的条件，在有效频率范围内，频率响应曲线相处于规定的容差范围内。
进行每项可靠性测试以后，纯音检听不出现嗡嗡声、咔嗒声、寄生噪声。
6.1 基础实验6.1.2 低温存储试验试验对象扬声器、受话器及模组室温-20°C 1 to 10 °C/Min 96H 2H振动试验4. 试验完毕后，恢复 2H ，进行各项指标检测（外观及性能）8长周期最大功率试验试验10次1分钟开 2分钟关6.1. 9 跌落试验试验对象 扬声器、受话器 试验目的 产品抗冲击性试验测试定义. 1.5 米试验高度、 40 次跌落 .试验品装入 100 克跌落工装参考标准 IEC 60068-2-32 Basic environmental testing procedures Part :Test-TestEd:Free fall测试要求.样品数量： 20PCS.工装：扬声器 /受话器跌落工装（ 100g ） .测试仪器：电声测试仪、扫频仪 .跌落工作台（大理石台面）试验步骤1.取20PCS 产品（无外观、电气不良），并记录电气参数 （FR/SPL/f0 等）2.将产品装入跌落工装3.将产品在大理石面上进行跌落（按如下图示要求）4. 试验完毕后，恢复 2H ，进行各项指标检测（外观及性能）落地方向（10 6 边+12 棱+8 角）79 7 5落地次数 2X6 边 +1X12 棱+2X8 角 =40 次落地6.1. 10 盐雾测试试验对象 扬声器、受话器、零件及模组 试验目的单体及其零件抗腐蚀能力试验1.边13126113.边4.边5.边2.边6.2.2 低温寿命测试500H1 to 10 ° C/Min6.2.3 弹片疲劳实验6.2.4 耐硝酸实验的硝酸；2.6 烤箱中干燥1 小时后，冷却至室温；2.7 把冷却后的样品放到显微镜下观察斑点大小（不允许碰伤簧片区域）；附件1：附着力测试结果评定测试结果附着力结果改善动作0OK PASS-1有任何一片或多片镀金层脱落FAIL电镀质量不能接受。
产品例行检验和确认检验的概念与基本要求
产品例行检验和确认检验的概念与基本要求一、概念(1)例行检验(Routine test)。
在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验。
例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工，也被称为生产线试验(Production Line Test)，是强制性产品认证工厂审查时普遍要求的项目，其目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求。
(2)确认检验(Verification test)。
作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。
其目的是考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
(3)《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定:工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证消防器材产品满足规定的要求。
检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。
二、基本要求(1)对生产者的有关要求。
生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求，检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录;具体的例行检验和确认检验项目要求、判定要求等应满足消防器材产品认证规则的规定，工厂制定的例行检验的项目应不少于认证实施规则的要求，确认检验的频次应不低于认证实施规则的要求。
确认检验可由工厂进行，也可由工厂委托具备能力的组织来完成;例行检验和确认检验的记录应予以保存，其控制应符合《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的要求。
对例行检验和确认检验的规定，是为获证企业能够生产出合格的获证产品而提出的基本保证措施。
质量是生产企业的命脉，落实到具体内容，就是生产者能否把握住出厂产品质量检验关。
强制性认证消防器材产品的最终检验就是“例行检验和确认检验”。
但相当一部分生产者并不了解这两种检验的确切含义，仅简单粗略地将“例行检验”视为生产线上某个环节的100%检验，“确认检验”视为生产线上某个环节的抽样检验。
产品可靠性试验要求汇总
修版次 修订日期 修订内容核准 审查 制作 1> 测试样本的一角及对角 2> 此角放射出的最短相邻边 3> 此角放射出的次短相邻边 4> 此角放射出的最长相邻边 5> 面积最小面6> 面积最小的对应面 7> 面积较大面8> 面积较大面的对应面 9> 面积最大面 10> 面积最大面的对应面6.3.2.4试验数量及对象: 试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱.包装材料及产品 结构或装配工艺变更时需进行此项试验, 如彩盒及卡通箱, 卡纸,及包装材料尺寸, 木箱结构更改, 锁螺丝变更为打胶固定位置变更等情况时。
6.3.2.5 判定标准: 产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象, 产品内包装物损坏接受标准:保丽龙有裂痕、裂缝可以接受；但保丽龙有断裂、散开且丧失保护功能或对产品有潜在危险, 则判为不合格； 纸托裂开不超过3cm,吸塑不可有裂开现象。
6.3.3 裸机落下试验: 模拟在搬运及使用中意外跌落,产品的受损程度. 6.3.3.1 试验条件: 参考标准为IEC 68-2-32卫星机落下高度1m ；低音炮落下高度40cm, 三面各落下一次。
6.3.3.2 试验次数量: 2台.主要是针对非包装成品；外置适配器以及遥控器落下高度则为1m 三方向. 6.3.3.3 判定标准：允许外观有轻微损伤，但机体不能有散开，部件完全分离；无死机等功能严重不良情形.6.3.4 高低温储存试验: 确认产品在储存或运输过程中对抗潮湿及高低温环境的特性。
6.3.4.1 试验条件: 参考标准为GB/T 2423.26,25. 适用于出货包装成品:纸材类包装 吸塑包装55 ºC / 90% RH (4 hrs)60 ºC (24 hrs) 55 ºC / 10% RH (4 hrs) -25 ºC (24 hrs) -25 ºC (6 hrs) 2 Cycles6.3.4.2 试验数量: 2箱, 主要是针对包装产品, 其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。
电缆出厂可靠性测试试验及标准
一、常规电缆的例行出厂检测试验：1.绝缘电阻测试，绝缘电阻检测，是初步检查电缆绝缘状态的简单有效方法，对于1000V以下的电缆，用500V或者1000V兆欧表测量，1000V以下电缆用2500V兆欧表测量2.泄露电流及直流耐压试验。
泄露电流测量及直流耐压试验，都是判断电缆绝缘状态的，能够发现绝缘电阻测定所不能发现的绝缘缺陷。
前者检车绝缘状况，如绝缘老化、受潮等，其试验电压较低，后者则为试验抗电强度，对绝缘机械损伤、裂缝、气泡等内部缺陷，用直流耐压试验易于发现。
3.水侵耐压试验。
一般修补后的电缆，都要经过水侵耐压试验4.载流试验。
检查后的电缆，还用对芯线做载流试验，二、高柔性拖链电缆可靠性测试标准（以10.000.000次拖链电缆为例）1.移动弯折测试标准，模拟在拖链中电缆弯曲移动各项条件进行测试，从成品上取试样，按照下图的方法固定在拖链实验装置上，弯由半径r=7.5D:S=600mm;速度以90回/分进行测试。
r=弯曲半径 s=拖链移动行程 d=电缆外径往返次数超过10.000.000次不发生短线2.移动曲绕测试标准从成品上取试样,按下图的方法固定移动滑轮与砝码，滑轮直径与砝码重量参照UL标隹，移动滑车以0.33m/s的速度，移动距离0.5m以上的条件下进行测试。
（往返次数超过50，000次)不发生短路，绝缘不龟裂、破损3.直线扭转测试方法从成品上取试样,按照下图的要求固定于直线扭转试验装置上,转子的角度按客户要求设为0(0-180),以每分绅 30次的速度进行测试。
（次数达到客户要求，不发生短路，绝缘护套不龟裂、破损)4.90度弯曲测试标准从成品上取试样,按下图固定于907弯折试验装置上，另一端悬挂规定的重量砝码;弯曲半径与砥码重量参照UL标准，装置以40次/分的速度弯曲进行测试（往返次数超过50，000次，不发生短路，绝缘护套不龟裂、破损）。
品质控制手段
品质控制手段品质控制手段分为:品质检验可靠性试验工序质量控制品质样品控制一、品质检验品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。
作为品管员应对各种检验类别的适用范围、特征、方法、技巧等了如指掌,从而在日常品质管理工作中灵活运用，以求得产品品质的提升。
1、全数检验指全数检验，简称全检，是对提交检验批中每个产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格.适用范围：当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取100％检验;当该批产品不合格率太高时，采用全检可以提高检验后的批质量；因错检、漏检可能造成重大事故、人身伤亡事故或对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失时，应采取100%检验；检验效果高于检验费时，应采取100％检验。
2、抽样检验是指从指量为N的一批产品中随机抽取其中的一部份单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验,根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
适用范围：产品批量较大时、检验项目较多时、检验带用破坏性或损伤性时、单位产品检验费用高或花费工时多时.特点：按事先确定的抽样方案,从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和AC作比较，判断产品合格与不合格；抽样检验存在错判风险；样本作为批的代表,应能按相等的概率从产品中抽取;应有明确的判断准则和抽样检验程序和方案，无论检验者是谁，都应以同样的方式进行;应充许经检验合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到经检验判为不合格的批中，合格品占有大多数。
3、例行检验、确认检验定义:例行检验是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100％检验。
通常在检验后,除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的，在经例行检验后的合格品中随机抽取样品，依据检验文件进行的检验。
相关规定：1）、生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
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例行实验及可靠性试验要
求
This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
目的：明确话机例行试验及可靠性试验的要求，确定试验用话机的领用、归还及处理的办法。
范围：本规定适用于新产品开发样机、首批试产的话机、批量生产的话机以及市场反映较差的话机。
职责：品管部例行实验室负责做例行试验和可靠性试验，并负责领用、归还试验用话机，成仓协助，可靠性试验后的话机品管根据试验项目安排返
工处理。
4. 要求：
试验项目
例行试验项目包括：高温试验、低温试验、恒定湿热试验、振动试验。
可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键号盘寿命试验、铃声寿命试验，MTBF——平均无故障工作时间试验。
试验要求
新产品开发样机均需做例行试验和可靠性试验。
新机型需从试产的第一批机中抽取样机做例行试验和可靠性试验。
成熟机型累计生产10万台，需做例行试验和可靠性试验。
技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。
如试验不合格,由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。
新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批
量生产。
对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要返工。
试验方法：参见实验室相关测试规范。
试验用话机的管理
开发样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。
例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。
可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，可靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返
工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库。