更换锅炉水冷壁管施工方案+++勿删

山东成达新能源科技有限公司

35吨中温中压链条锅炉

更换水冷壁管施工方案

河南洪峰建筑安装有限公司

2015年04月22日

更换锅炉水冷壁管施工方案

第一章工程概况

一、工程概况：

山东成达新能源科技有限公司35吨链条锅炉为武汉天元锅炉厂制造，现发现右侧炉门中心位置以下，防焦管排向火侧上数第3根出现鼓泡现象。经使用单位决定更换此段水冷壁管。

更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。

计划工期为 5 天。

施工准备

一、技术准备

1、编制锅炉修理施工方案：

认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应。

2、施工技术交底

①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。

②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。

技术交底主要有：

a、工程内容和施工范围；

b、工程特点；

c、综合进度工期和配合要求；

d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点；

e、施工顺序和施工方案（操作方法）；

f、保证施工安全的主要措施；

g、做好技术记录和资料保存的要求；

h、其它施工注意事项。

③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。

④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。

4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。

二、施工现场准备

1、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。

2、设定材料堆放场地等位置，还根据现场的电源、水源划分设定临时配电箱和临时消火栓用水及消防器材位置。

三、物质准备

开工前完成施工设备、材料及材料送检、施工工具、加工工具和加工件的准备。各种施工材料入库，并分专业、分品种、按规格摆放整齐。

四、人员配备

配备各工种施工人员。施工过程中要随时依据工程量、工程进度调整各专业施工人员的构成。

更换水冷壁管施工方案

1、查阅锅炉图纸，确定更换锅炉水冷壁管的材质为20＃锅，规格为60×5，按材质和规格由原有锅炉生产厂家提供材料，材料应具有质量证明文件。更换水冷壁管，按图纸和实际测量尺寸下料，切除多余的管端部分，备好的水冷壁管管头要打磨成45°坡口，并在管端25cm范围内磨光，并按顺序编号，以便在安装时对号装配。

2、用氧气乙炔切割原有水冷壁管，切后的水冷壁管管头用角磨机打磨管头形成45°坡口，除掉所有残留物，并把管孔及其附近表面磨光。

3、安装定位：把备好的水冷壁管与原有水冷壁管对接，两管对口偏差不能超过0.1mm，点焊定位。

4、换管焊接：施焊工人：和持有质量技术监督局考核认证的合格焊工证。施焊过程中应注明焊工号。

(1) 氩弧焊

1、锅炉水冷壁管外径Φ60mm，壁厚5 mm的水冷壁管对接焊。

2、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25 mm范围内应清理干净。焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符合要求的，焊工可不予焊接。

3、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊机：AX-320）焊前检查设备工作是否正常，并按正接法（焊枪接正极，工作接负极）连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电处。地线是否固定可靠。

4、钨极直径和电流关系表

5、所使用氩气纯度应符合99.9%要求。应检查气瓶有无合格标签。检查气瓶阀有无漏气及失灵。应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至6-8升/分。检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象。

6、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120的铈钨棒，

根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。钨极直径选Φ2.5-3及Φ4mm,钨极端头磨成锥形留有0.8 mm端面。钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm

7、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下：

D=2d+4

式中：D-喷嘴直径（mm）

d-钨极直径（mm）

如：选用钨极直径Φ3，那么喷嘴直径是：

D=2×3+4=10 mm

8、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下：

Q=K×D

式中：Q-氩气流量（升/分）

D-喷嘴直径（mm）

K-系数 K=0.8-1.2

9、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。

如：选用10 mm喷嘴的氩气流量是

Q=10×0.8=8升/分

10、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表：

焊工焊前应将焊丝表面的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽。

11、氩弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。

12、手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径Φ51 mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应清除打磨后重新定位焊。联箱端盖打底坡口形式

13、起焊处应在充分加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接结束时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接结束时应填满弧坑，电弧缓慢离开。

14、在焊接过程是焊丝末端始终处于气体保护范围之中。钨极与焊丝、焊件不得接触防止焊缝夹钨和钨极烧损，发现有夹钨现象应停止焊接，清除缺陷并打磨后补焊。

15、氩弧焊工必须做到：

（1）磨钨极的砂轮应装有吸尘装置，否则应戴口罩和手套。

（2）工作过程中不得吸烟或吃任何食品。

（3）焊接终止时必须用肥皂将手彻底洗刷干净。

16、焊后，焊工应对焊缝外观自检，确认合格后在距焊缝边缘50 mm处打上焊工钢印，然后交检。