光源产品外观检验规范
led外观检验标准
led外观检验标准LED外观检验标准。
LED产品在现代生活中得到了广泛的应用，其外观质量直接关系到产品的美观度和质量稳定性。
因此，LED外观检验标准成为了LED生产过程中不可或缺的一部分。
本文将针对LED外观检验标准进行详细介绍，以便LED生产厂家和相关行业人士能够更好地了解和掌握LED产品外观检验的相关知识。
首先，LED外观检验标准包括外观缺陷的分类和判定标准。
外观缺陷主要包括表面缺陷、色差、灰度不均匀、灯珠偏离等。
在LED外观检验中，需要根据产品的不同特点和用途，制定相应的外观检验标准，对不同的外观缺陷进行分类和判定，以确保产品外观质量符合要求。
其次，LED外观检验标准还包括外观检验的方法和步骤。
外观检验方法主要包括目视检查、仪器检测和对比检验等。
在进行LED外观检验时，需要根据产品的具体要求选择合适的检验方法，并严格按照检验步骤进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
此外，LED外观检验标准还需要考虑外观检验的环境和条件。
在进行LED外观检验时，需要选择在光线充足、干净整洁的环境中进行，以避免外界因素对检验结果的影响。
同时，还需要根据产品的特点和要求，确定合适的温度、湿度等环境条件，以确保检验的准确性和可靠性。
最后，LED外观检验标准还需要考虑外观检验的记录和报告。
在进行LED外观检验时，需要对检验过程和结果进行详细记录，并制作相应的检验报告。
检验报告应包括产品信息、检验方法、检验结果和评定意见等内容，以便产品质量管理部门和客户对产品外观质量进行评估和审查。
总之，LED外观检验标准是LED生产过程中至关重要的一环，其质量直接关系到产品的外观质量和市场竞争力。
LED生产厂家和相关行业人士需要深入了解和掌握LED外观检验标准，以确保产品外观质量的稳定性和可靠性，提升产品的市场竞争力和用户满意度。
希望本文能够对LED外观检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
产品外观标准
一，外观检验条件：光线为60W日光灯下产品距离光源30公分光测点与产品成45度夹角，变换角度15度，观测时间长度7～10秒25有感刮伤： 刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸有刮伤感觉26无感刮伤：刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸无刮伤感觉三、产品区域面定义A面产品在正常使用时必然见到的面和使用过程中持续可见的的面B面产品在使用过程中偶尔可见的面C面产品在使用时因产品位置变动或使用使得其它需要变动后可见得面D面在正常使用和使用过程中产品任意变动位置永远观察不到的面四，产品区域面简要图示图示说明A面：图示中可以观察到的(除箭头指示面外)均面为A面B面：图示中箭头指示面均面为B面C面:图1背面,图2底面为C面D面:从产品外表任何角度都无法观测到的面为D面产品抽样采用MIL-STD-105DL II 单次正常抽检方案，Cri=0 Maj=1.5 Min=2.51点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2毛 边：在零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。
3砂 孔：由于压铸的原因在产品的表面上形成的小孔。
4气 泡：部件内部的隔离区在烘烤后其表面产生圆形的突起。
5变 形：制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形。
6顶 白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7缺 料：于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有缺料情形。
8断 印：印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的黑（白）点等情况。
9漏 印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
10色 差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11同 色 点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
18 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
19不 可 见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，铭板透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。
LED灯具成品通用检验标准
一．目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三．抽样方案
采用GB/单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
四．定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
六、参数标准
1、调光标准：
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W）。
25%调光实测输入电流为，则实测调光为（）*100%=%。
2、跌落标准：
3、各型号灯具光通量指标：。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数：每批次取样的检验数。
3) 严重缺点：产品的功能性缺点。
4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5) 次要缺点：不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。
2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。
2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法: 40~45 cmm-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
点光源检验规范
灯体，硅胶垫，钢化玻璃/PC外罩，螺丝，电子组件，LED模块，铝基板，控制板等部件符合产品图纸重点尺寸及材质要求
★
连接线,热缩套管符合认证要求
★
外观
刮伤/杂质
目视/
手感觉
玻璃/PC外罩有感觉划伤/线，气泡，杂质不允许
★
玻璃/PC外罩有感觉划伤/线W≤0.5mm L≤1cm, N≤2 DS≥3cm
玻璃/PC外罩无感觉划伤/线W≤0.5mm L≤1cm, N≤4DS≥3cm
★
实物与产品说明书上的说明一致；产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确
★
产品附件有无（与订单要求核对）
★
包装要求，材质，层数符合包装图纸
★
按《产品运输包装操作规范》执行
★
外箱不允许有破损，变形，潮湿
★
箱体赃污，外观以1M可见NG
★
外箱核对: 箱麦与说明书,订单,图纸一致; 标识清晰，书写工整，规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志
★
灯体有感觉划伤W≤1mm L≤5mm N≤2 DS≥3cm
★
异色
玻璃/PC外罩无异色点0.5≤Φ≤1mm N≤2 DS≥20mm
★
灯体，灯板无明显色差、发黄等.
★
灯体及其组件氧化不良异色
★
变形/破裂
灯体，零部件，外罩，硅胶垫等无破裂、变形.
★
压铸件无变形，无机加工毛刺影响装配等
★
灯体变形无法放入PCB灯板
5.5测试设备：见测试项目内仪器.
6.巡检频次及方法
6.1参照制程检验规范<<QSI-004>> 5.3执行.
LB灯条成品检验标准资料
1.0目的规范TV Light Bar成品外观检验标准，使产品不被误判。
2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式 Light Bar成品外观、功能的检验。
3.0职责：3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。
3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。
4.0缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表示之。
4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。
4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。
4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。
5.0品质抽样水平：5.1样品，试产品 100%全检5.2 量产品QC检验依据MIL-STD-105E 单次抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件6.1检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%6.1.3E SD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。
6.2目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。
2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。
图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。
6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
LED户外灯具检验规范
√
制造厂的名称和注册商标、额定电压额定功率、标准频率、产品名称、型号规格及生产日期
目视
√
包装安全可靠、包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印章
目视
√
成品外壳壳无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷，表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷粉后表面应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹、桔皮、刮伤漏喷区、喷粉应均匀平整，无粉末堆积现象
目视
√
1.4.1
包装内无错放、漏放，少放说明书，合格证，售后服务卡，零件包等
目视
√
1.4.2
各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠、无松动、变形、用手触摸应无毛刺、毛边
工具
√
1.4.3
上下盖、防爆玻璃装配紧固可靠，不能有灰尘进入；无明显弯曲与扭曲变形，
目视
√
1.4.4
LED灯板、无凸凹、划痕、油污等不良，灯板组装牢固可靠，不得松动，不得有大的变形
喷枪
水箱
√
序号
检测（标准）要求
检测方法
缺陷分类
备注
CRI
MAJ
MIN
冲击试验：对每批玻璃来料后进行一个破坏性试验，经检验合格的玻璃能承受4J能量的冲击，即1公斤的钢球，40cm的高度冲击至玻璃圆顶部，玻璃不能破碎；
冲击测试台
√
产品检验规范
产品名称：LED户外照明灯具
（投光灯、路灯、洗墙灯、隧道灯）
型号规格：通用
生效日期：2016-09-01
检验标准?
GB/T7002-2008
GB24819-2009
GB/T24823-2009
GB/T24824-2009
LED面板灯质量检验规范
LED面板灯质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的:为了使公司面板灯系列产品符合品质要求,特制定该标准。
2.0适用范围:本标准适用于公司所有LED面板灯系列产品的检验。
3.0检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、数字式万用表、电量测试仪；调压器E、光电参数检测仪4.0抽样水准：4.1出厂检验出厂检验的灯应从每班生产的同一型号灯中均匀地抽取。
出厂检验按照GB/T2828.1-2003执行，其试验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平按下表规定：检验项目抽样方案检查水平AQL 外形尺寸一次S－34外观安全0.05 灯具电性能S－2 6.5 主要光参数（显色指数、初始光效、初始光通量、色温）噪声4.2形式检验4.2.1形式检验的灯应从出厂检验合格的灯中随机抽取，按GB/T2829-2002的差别水平I 的一次抽样方式执行，其实验项目，不合格质量水平、抽样数量和不合格判定数组按下表规定进行：检验项目RQL% 样本大小 判定数组 外形尺寸 25 12 [2，3] 外观 安全 6.512[0，1]灯具电性能2512[2，3]主要光参数 （显色指数、初始光效、初始光通量、色温） 噪声 散热 光通量维持率3010[2，3]4.2.2形式检验每半年不少于1次，其中光通量维持率每年不少于1次，每当停止生产半年以上或当LED 日光灯的设计、工艺或材料变更或可能影响其性能时，都应进行例行检验。
5.0检验内容检查项目技术要求检查方法 抽样数量缺陷类别 物料确认 根据BOM 确认物资一致性目视 5 0收1退 外观检查 整体外观表面无变形，油污、碰伪、擦仿、脏污、无附着物目视S-34.0灯脚无歪斜、松动现象，表面光洁、无锈迹、氧化目视 S-3 0.05固定装配要完整，到位，无缝隙，整灯用力摇晃时无松动，无异常响声目视 S-3 0.05产品标签粘贴是否正确，无起翘脱落 目视 每批次5PCS CR=0灯头装入灯管时不可有暗区（线、驱动、胶）目视 每批次5PCS CR=0 灯管总长为1198±2mm卷尺每批次CR=05PCS产品性能要求额定输入电压220V，50Hz,启动电压范围180-260VAC，无温度差异、电流偏大或偏小、灯灭、灯微亮及灯闪等不良现象调压器每批次5PCSCR=0 整灯输入功率：不能超过标称功率的±10%功率计电兹兼容EMC：EN55015 CY371-N（传导和辐射测试）EMC测试仪按客户要求CR=0 整灯光参数：光通量、色温、显色指数、光效、色容差符合技术要求积分球S-2 6.5老化测试成品通电老化，无闪烁、死灯、暗灯及不稳定现象，光源表面无明显色斑，同批次整灯无明显色差老化架全检高低温测试在-25℃±2℃和45℃±2℃正常供电条件下，让灯工作30分钟，不得有暗灯、死灯出现，灯具外观不能有变形翘曲出现高低温箱每批次5PCSCR=0耐压测试完体与带电部件之间：3750VAC5mA/1min灯具无击穿报警现象耐压仪S-4 CR=0跌落测试重量16KG-26KG，跌落高度为50CM:水平自由跌落顺序为一点三棱面共10次，跌落完成后，外箱无严重破损，产品无变形、碰伤、破裂、功能测试正常卷尺第一次生产或工艺变更：1箱形式实验振动测试加速度 2G，X、Y、Z各振动10分钟，角度10度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱，产品破损振动试验机第一次生产或工艺变更：2PCS形式实验光通量维用光电参数测试仪测出Oh光通量，然光电参数第一次生形式实验持率后点然2000h后再测试光通量，2000h 光通量与Oh光通量之比应≥95%。
LED光源材料检验标准
5.8.2低温储存测试：（来料每批用备品测试10PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，将产品放置与高低温试验箱中，保持-40℃24H，试验完毕，恢复常温放置2H后检测测试品，其零组件机构不得有变形、开裂、松动等不良产生，产品的电性能符合承认要求。
√
孔位
孔径规
D、S等超出公差范围
√
电性
常规
晶体管
图示仪
显示颜色不对、灯不亮、频闪
√
极限参数
VF、VR不符合要求、
√
光电参数
积分球
光通量、色温、显示指数不符合要求
√
可焊性
引脚上锡
锡炉、烙铁
不上锡，或上锡面积小于80%
√
上锡面积在80%～90%之间
√
可靠性检查：以下项目必须符合标准要求
可靠性
防氧化
盐雾机
5.5.4测量固定螺丝孔孔径、间距是否与承认要求相符。
5.6电气性能检查：
5.6.1万用表、DC电源或晶体管测试仪检验光源导通特性是否OK；
5.6.1检查VR值是否符合要求，注意电压过高击穿光源芯片；
5.6.2样品承认或每批来料时试装10PCS测量光电参数是否符合要求。
5.7可焊性测试（3PCS/LOT）：
④40倍显微镜⑤烙铁/锡炉⑥高低温试验箱
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<零件承认书>>四者品名规格与料号是否一致；
5.3.2外箱必须是否为正规带防护标识纸箱,不可用食品、药品等化学品类纸箱替代包装产品，更不可有破损、变形、潮湿影响到材料品质；
LED光源检验规范
√
2.5
LED光源胶体不可有破裂、内有杂质、不可有气泡等不良现象
胶体破损、有杂质影响透光效果
√
1.0
LED引脚不可存在氧化、镀层脱落、变形等不良
引脚、表面不良
√
2.5
LED光源不可存在混料、错货、光色不对等现象
颜色不符合要求
√
2.5
LED光源的封装方式必须符合承认书要求（环氧树脂、硅胶、玻封）
不符合承认书要求但试装合格
√
S-1单次
2.5
不符合承认书要求试不合格
√
1.0
5.5
光电参数
积分球、恒流源
按承认书规定要求的恒流电流给LED光源，LED光源对应的光通量、正向电压、功率、色温、显指、色容差、波长等参数应符合承认书要求
参数与承认书不相符
√
S-1单次
2.5
5.6
光束角
目测
LED光源的光束角必须符合承认书的要求
光束角超出要求范围
√
S-1单次
2.5
5.7
光通维持率
老化架、积分球
LED光源在相应的恒流电流点亮3000H，其光通维持率不低于92%（承认书另有规定的以承认书为准（COB光源需要加散热器辅助）。
光能维持率超出要求范围
√
S-1单次
2.5
5.8
启动
恒温恒湿箱
产品在-30～80℃坏境下30min能正常启动、点亮（承认书另有规定的除外）
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-7-30
钟月贵
部 门会 签分发份数 Nhomakorabea文件发行章
批 准
庭院灯检验标准
庭院灯检验标准一、引言庭院灯是一种常见的户外照明设备，常用于庭院、公园等场所，为夜晚提供照明效果，增加安全性和美观度。
由于庭院灯的种类繁多，为了保证产品质量和使用效果，制定一套庭院灯检验标准是非常必要的。
本文将会介绍庭院灯的检验标准及其重要性。
二、庭院灯检验标准的意义1. 保证产品质量：通过制定庭院灯的检验标准，可以确保产品在生产过程中符合一定的质量要求，提高产品的可靠性和耐用性。
2. 统一生产标准：统一的庭院灯检验标准可以规范生产过程，保证产品的一致性，有利于产品的交流和合作。
3. 保障消费者权益：制定庭院灯的检验标准可以保护消费者的权益，避免因低质量产品而造成的经济损失和安全风险。
三、庭院灯检验标准的内容1. 外观质量：庭院灯的外观应该整洁、美观，无明显的瑕疵和损坏。
灯罩、支架等部件应牢固固定，无松动和变形现象。
2. 光源和亮度：庭院灯的光源应具备一定的亮度，能够提供足够的照明效果。
检验时可以使用光度计等工具进行测量，确保亮度达到标准要求。
3. 能效性能：庭院灯的能效性能是评价其节能程度的重要指标。
检验时需要测量其功率和光照效果，确保庭院灯的能源消耗合理。
4. 防水性能：庭院灯需要在户外环境中使用，因此具备良好的防水性能非常重要。
检验时可以采用喷水试验等方法，确保庭院灯能够有效防止水的侵入。
5. 耐候性能：庭院灯需要经受各种气候条件的考验，因此具备良好的耐候性能非常重要。
检验时可以进行高温、低温等实验，确保庭院灯能够在恶劣气候下正常工作。
6. 安全性能：庭院灯的安全性能是保障用户使用的重要条件。
检验时需要对庭院灯的绝缘电阻、电压波动等进行测试，确保产品无电击和电火灾风险。
四、庭院灯检验标准的实施庭院灯的检验标准应该由相关标准化机构或专业照明研究机构负责制定并实施。
制定庭院灯检验标准需要参考国内外相关技术标准和法规，结合市场需求和产品特点，确保标准的科学性和实用性。
检验标准的实施可以通过产品抽检、企业自检等方式进行，严格执行相关检验规程，对不符合标准要求的庭院灯予以淘汰或整改。
外观检验灯光要求
外观检验灯光要求灯光是我们日常生活中不可或缺的一部分，无论是室内还是室外，灯光的品质和效果都对我们的视觉体验有着重要的影响。
因此，在生产和设计灯光时，外观检验是一个必不可少的环节。
本文将从不同角度探讨外观检验灯光的要求。
外观检验灯光要求在灯具外观的设计上注重美观与实用相结合。
灯具的外观设计应符合人们审美的需求，同时也要考虑到灯具的实际用途和功能。
例如，室内灯具的外观设计应与室内装饰风格相协调，不仅能够提供充足的照明效果，还要能够融入整体的室内设计。
外观检验灯光要求在灯光效果的表现上追求舒适和自然。
灯光的色温和亮度对人们的视觉体验有着重要影响。
灯具的色温应该符合人们的生理和心理需求，不论是暖色调还是冷色调的灯光，都应该能够给人以舒适和愉悦的感觉。
此外，灯光的亮度也需要适当控制，既要能够提供足够的照明效果，又不能过亮或过暗，以免对人们的视觉造成不适。
第三，外观检验灯光要求在灯具的材质和工艺上追求高品质和耐久性。
灯具的材质应该是环保和耐用的，能够经受住长时间的使用和保持良好的外观状态。
同时，灯具的工艺也需要精细和严谨，确保每一个细节都能够完美呈现，不论是灯罩的纹理还是灯体的结构，都应该达到高品质的标准。
外观检验灯光要求在产品的安全性和符合标准上做到可靠和合规。
灯具作为一种电器产品，安全性是首要考虑的因素。
灯具的外观设计和材质选择应该能够确保产品的安全使用，避免发生电气火灾等安全事故。
此外，灯具的生产和销售也需要符合相关的国家和行业标准，以确保产品的可靠性和质量。
总结起来，外观检验灯光要求在设计、效果、材质和安全等方面有着严格的要求。
通过合理的外观设计、舒适的灯光效果、高品质的材质和工艺、以及可靠的安全性，我们可以获得满足人们需求的灯具产品。
希望本文对于读者们了解外观检验灯光要求有所帮助，让我们共同追求更好的灯光品质和视觉体验。
灯具成品检验标准
1.成品表面无破损、刮花、斑点、黑点、污渍等影响外观的缺陷；表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷漆件表面颜色均匀无杂质。
2.成品PC罩、扩散罩、型材、五金件等同一批次颜色应一致，不能有色差现象。
3.支架灯成品PC罩不能过长或过短，型材不能有弯曲、凹凸、破损、变形等不良；支架堵头应盖到位，不能有松动易脱落不良。
5.抽样方法：按AQL抽样计划表中的AQL值对应的数量随机抽取进行检及判定标准：
判定
项目
检验内容及要求
抽样水平
判定标准
检验方法
标识检验
产品丝印、产品标贴及产品防撕标贴的位置、内容、符号、文字应正确清晰无误且与包装资料一致。
S-2
AQL=1.0
目视检查
AQL=1.5
卡尺、卷尺
亮灯效果
1.整灯点亮后应无阴影、无暗区、无色差；2.检查是否有线体、部件等对灯珠、灯管等光源造成干涉，形成阴影暗区。
S-2
收0,退1
目视检查
老化测试
成品通电老化，高压、低压各2H无死灯、暗灯及不稳定现象，OQC出货前确认生产老化作业。
S-2
收0,退1
目视检查
耐压测试
按技术规格书要求，调整好相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象。
S-2
目视检查/卡尺
驱动电源
1.驱动电源带外壳的丝印字体应清晰不能有模湖。2.电路板的元器件不能有虚焊、浮高、倾斜不良。
S-2
目视检查
包装
1.彩盒、外箱印刷的图片文字应和包装设计资料一致标识清新。2.合格证、说明书、附件、配件包有无与订单核对。3.包装要求、材质、层数、数量符合包装要求。
S-2
目视检查
S-2
耐压测试仪
庭院灯检验标准
庭院灯检验标准一、概述庭院灯作为室外照明设备的一种，为庭院或其它户外场所提供照明效果。
为了保证庭院灯的安全、可靠、节能和环保，制定一套庭院灯检验标准是非常重要的。
本文将针对庭院灯的检验内容和标准进行详细介绍。
二、外观检验1. 灯体外观庭院灯的外观应整体美观、线条流畅，无明显的划痕、气泡或颜色不均等缺陷。
灯体表面应涂覆防水材料，能够防止雨水渗入。
2. 透光部分透光部分应该均匀透光，无残留杂质或斑点。
透光面积应满足照明需要，并确保透光达到预期效果。
三、光效检验1. 光源参数庭院灯的光源与照明效果密切相关。
光源参数应符合国家标准，包括光效、显色指数、寿命等。
光源应达到预期的亮度和颜色温度。
2. 光照分布庭院灯的光照分布应符合设计要求，能够提供均匀的光照效果。
特别是对于大面积的庭院，光照分布的均匀性非常重要。
3. 反光板庭院灯通常会配备反光板，用于提供反射和扩散效果。
反光板应具有较高的反光率，并保持表面光洁无损。
四、电器安全检验1. 绝缘电阻测试庭院灯的绝缘电阻应符合相关标准，以确保电器部分与外壳之间的绝缘阻抗。
绝缘电阻测试应在适当的温度和湿度条件下进行。
2. 防护等级检验庭院灯应具备一定的防水能力，以适应室外环境的高湿度和多变的气候。
防护等级检验应根据产品规格进行，以确保庭院灯的防水性能。
3. 动作试验庭院灯应具备合理的开启和关闭操作，开关应灵活可靠。
动作试验应验证庭院灯的开关是否正常，是否存在卡滞或失灵等问题。
五、能效检验1. 功率因数庭院灯的功率因数应符合国家标准，以保证电能的高效利用。
功率因数测试应使用合适的仪器进行，确保测量结果的准确性。
2. 能效指标庭院灯的能效指标应满足国家标准要求，以确保在提供照明效果的同时，最大限度地降低能源消耗。
六、耐候性检验1. 抗风能力庭院灯应具备良好的抗风能力，能够防止强风对灯体的破坏。
抗风能力检验可采用风洞实验等方法，测试庭院灯在风载荷作用下的稳定性。
2. 抗腐蚀能力庭院灯通常暴露在室外环境中，具备良好的抗腐蚀能力非常重要。
LED灯泡检验标准
LED灯泡检验标准1. 目的规范统一LED灯泡检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内. 2．适应范围本标准适应于本公司内部所有LED灯泡的检验。
3. 涵盖内容3.1 LED灯泡进料检验标准3.1.1分类1）外壳、结构件类2）电子元器件类3）光源类4）电源模块类5）配件、辅料、包装类3.1.2具体标准3.1.3外壳类、结构件类3.1.4. 电子元器件类3.1.5光源类3.1.6电源模块类3.1.7配件、辅料、包装类3.1.8相关测试工具及配件游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等3.1.9抽检方案LED光源类进行全检测试电源模块类全检验测试其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检3.1.10相关文件及表格《IQC作业指导书》《工艺流程图》《不合格品控制程序》《不合格品反馈报告单》3.2LED灯泡制程检验标准3.2.1具体标准3.2.2检验工具及配件万用表、游标卡尺3.3 LED灯泡成品检验标准3.3.1具体标准3．4 可性靠测试标准3.4.1.开关次数试验灯泡在施加额定电压和额定频率的电源下，以60秒点灯、60 秒关灯条件下，通过5 000次开关试验后，灯泡仍能正常开启工作。
3.4.2.耐久性试验试验方法为：温度为60℃±3℃，最大相对湿度为60%的无对流风的环境中，对灯泡施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360 小时，其光通量不低于初始光通量的85%。
3.4.3.过压保护输入端过压保护，即当输入电压是额定值的1.2倍时，过压保护装置应动作；当电压恢复正常时，灯泡也恢复正常工作。
3.4.4.高低温工作试验试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。
高温试验将处于室温的试验样品，在不包装、通电的状态下放入试验箱，然后将试验箱温度调控到规定的（40±3）℃。
在此温度下，试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时，持续时间应从温度达到稳定时算起。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
灯具类商品品质抽检规范(通用照明光源类)
灯具类商品品质抽检规范(通用照明光源类)前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。
一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。
自营灯具类（通用照明光源类）商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。
第一章适用范围本规范适用于自营的灯具光源类商品，范围包括 LED 灯泡、LED 灯杯、节能灯（自镇流荧光灯）等。
第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。
2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。
如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。
第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。
GB 16844 普通照明用自镇流灯的安全要求（等同 IEC 60968）GB/T17263 普通照明用自镇流灯性能要求（等同IEC60969）GB 19044-2013 普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级GB 24906: 2010 普通照明用 50V 以上自镇流 LED 灯安全要求（等同 IEC 62560）GB/T 24908-2010 普通照明用自镇流 LED 灯性能要求 (等同 IEC/PAS 62612)IEC 60968 普通照明用自镇流灯的安全要求IEC 60969 普通照明用自镇流灯性能要求IEC 62560 普通照明用 50V 以上自镇流 LED 灯安全要求IEC/PAS 62612 普通照明用自镇流 LED 灯性能要求3.2经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求，或其他相适应的产品标准。
3.3以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
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检
2 适适
用
3 缺 4.
1定 4. 为 2可
以
5 作 5.
1 5. 5. 1. 2 5.
25.. 25.. 25.. 25.. 5. 2. 3 5. 35.. 3.
6 记 6.
16. 26. 36. 4
光源产品外观检验规范
文件编号 版本 页码 发行日期
A0 第1页 共19页
2014/9/22
灯杯破 损
灯杯任何的破损；
8
灯杯表 面黑
点，斑 点，异
物
杯身直径<60mm，Φ＞1.0mm 间距＜20mm ，数量多余4点； 60mm<杯身直径<100mm Φ＞ 1.0mm，间距＜40mm，数量多余 6点；
9
板上板 或灯珠
贴偏
板上板或灯珠偏移>其自身尺寸 的30%；或歪斜角度>5°；
●
●
●
10
铝基板 划伤或 白油层
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
判定标准
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第16页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
71
打码歪 打码字体、图标歪斜或倾斜度 斜 >5°，或 不符合图纸要求
●
泡身打
72
码与彩 打码内容和彩卡内容不一致不 卡印字 接受；
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
7 检
No. 项目
缺点描述
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第2页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
1
灯头开 裂
灯头任何的开裂
●
2
灯头变 形，凹
陷
灯头变形，凹陷明显,或通止规 不过
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
7 检
No. 项目
缺点描述
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第10页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
锡量偏
42
少（电 路断
锡量不足，焊锡未能接通电路
●
开）
43
灯板变 组装时导致灯板弯曲变形，与 形 灯杯口沿形成间隙；
●
●
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目 判定标准（缺点描述) OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第17页 共19页 2014/9/22
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第7页 共19页 2014/9/22 缺点等级 缺陷 改善项
●
28
泡壳破 裂
任何情形的破裂
●
29
色晕， 色晕30cm目视距离明显被观察 杂色 到
●
无刮手感，毛边高度＞0.2mm，
长度＞5mm；毛边高度＞
30
毛边， 0.2mm，长度＞5mm，手感刮 披锋 手，不接受；毛边、披锋，造
No. 项目 判定标准(缺点描述） OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第11页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
47
铆钉太 深
铆钉打得过重，致灯头向里拉 嘴变形明显，或致灯杯材料露 出
●
铆钉打
48
重（重 复多
铆圆周重复两次以上不接受；
次）
灯头与 灯杯间 灯杯与灯头配合安装空隙>0.1 49 隙大、 mm，铆圆周钉孔不在同一水平 铆钉位 或所有钉孔偏移>0.5mm 置错误
参考图示 NG
0 A0 第13页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
白云胶膏明显溢出灯杯与泡
57 溢胶 壳，或将手指紧贴间隙处擦拭
●
感觉到胶膏
泡壳与灯杯间隙(清光蜡烛泡
58
泡壳浮 >0.8mm、乳白蜡烛泡>0.6mm、 高 P45/A60球泡＞0.3mm、G95球泡
●
＞0.5mm）
59
布，同一视面超过3处；
26
凹陷， 缩水，
变形
泡壳有明显的变形、凹陷、缩 水不接受；
●
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
缺点描述
OK
有明显刮手感或长度≥5mm，目 视明显，不接受；长度＜5mm， 宽度＜0.2mm的刮伤，30cm目视 27 划伤 下明显，同一可视面超过2条； 面状轻微刮伤，Φ≤3mm，超过 3处，需分布在同一可视面， 45cm处目视明显；
缺点等级 缺陷 改善项
32
泡壳气 泡
气泡Φ>0.5mm，且数量>2pcs；
●
1.流纹表面无手感，40cm目视
及光照明显，1/2面积＞1处，
整个泡壳有1处横跨整个产品面
33
流纹/ 积的流纹 汽纹 2.气纹40cm目视及光照明显，
允长度＞整个产品高度的1/4面
积，宽度＞整个产品外径的1/4
面积，
中心线 34 偏长， 中心线露出尾灯>0.1mm
●
23
条纹
30cm距离目视检验下可观测 到；
●
泡脚不 底面参差不齐， 手指接触有刮
24 平，毛 手感，或边高于平面>0.1mm，
●
边 侧面毛刺高度>0.15mm；
1.黑点Φ＞0.20mm，目视明显
磨砂乳 且光照不明显，同一视面＞2个
25
白泡壳 2.黑点Φ＜0.20mm，目视、光 表面黑 照明显
●
点 3.黑点Φ＞0.20mm， 集中分
●
20
压盖变 形
压盖明显的变形或弯曲
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
●
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
缺点描述
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第6页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
22
脱模线 明显
1.横跨产品的脱模线＞1条； 2.脱模线宽度＞0.3mm，凸出或 者凹进深度＞0.15mm
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
7 检
No. 项目 判定标准（缺点描述） OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第14页 共19页 2014/9/22
缺点等级 缺陷 改善项
●
彩卡周
62
期丝印 印字位置不在限定区域内，不 位置不 接受
正确
●
63
彩卡脏 污
表面脏污，30cm目视明显
●
灯头氧
3 化，露 灯头氧化露底材
●
底材
1. 露底材
2. 未露底材，杯身<60mm L＞
5mm或W＞0.1mm,间距＜30mm，
4
灯杯划 刮伤多余2条； 伤 60mm<杯身直径<100mm, L＞5mm
●
或W＞0.15mm,间距＜40mm，刮
伤多余4条
灯杯毛 手指接触有刮手感，或表面毛
5 边，披 刺，披锋高于平面>0.1mm，侧
●
成配合困难、外观影响、间隙
超过标准；
31
泡壳发 黄
点亮时30cm目视能观察到；
●
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
缺点描述
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
参考图示 NG
0 A0 第8页 共19页 2014/9/22
●
●
50
未打铆 未进行铆圆周工序便流至后续 钉 工位的产品
●
打胶角
51
度不 打胶量偏小，或打胶角度不足 够，不 330度；或胶膏覆盖于灯板上
●
均匀
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目
判定标准
OK
文件编号 版本 页码 发行日期
●
物
55
透镜粘 胶或杂
物
透镜有任何30ccm目视明显异物 或脏污
●
56
透镜， 压盖掉
落
透镜，透镜压盖没安装紧密， 或脱落
●
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部
3 2 1 修订次数
修订
日期
审核
日期
光源产品外观检验规范
No. 项目 判定标准（缺点描述) OK
文件编号 版本 页码 发行日期
开裂
铝基板划伤或白油开裂至露出 铜底；或表面毛刺高于平面 >0.1mm，侧面毛刺高度>0.15mm
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
品质部