塑料模具期末复习

模具：是一类利用其自身特定形状成型具有相应形状和尺寸的制品的专用工具。

塑料模具：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具,简称塑料模具

脱模斜度：是为使制品顺利脱模，防止制品脱模损伤，在模塑制品上专门设置的工艺斜度。一般0.5-1°

影响制品精度的因素有哪些？

1.模具的制造精度；

2.塑件收缩率的波动

3.由于磨损原因造成模具尺寸不断变化，使尺寸不稳定

4.模具成型件配合间隙变化误差

5.模具安装误差

塑料成型方法有哪些：

注塑成型、挤塑成型、压塑成型、吹塑成型、传递成型、热成型

制件外形：

1.沿料流方向设计成流线型，具有较大的曲率半径，避免流动死角。

2.避免侧向凹陷或侧孔

壁厚：

1.同一塑件壁厚尽可能基本一致

2.壁厚过小，成型充模阶段流动阻力大，大型复杂塑件难以充满型腔

3.厚壁塑件易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷。

加强筋的作用：在不增加壁厚的情况下，加强制品强度和刚度，避免制品变形翘曲（加强筋高度低于支撑面至少0.5mm）

圆角可避免应力集中，提高制件强度；可有利于充模和脱模；有利于模具制造，提高模具强度

内圆角为壁厚一半，外圆角为壁厚1.5倍，一般圆角半径不应小于

0.5mm。

尖角会应力集中而开裂最大流动距离：物料在某种加工状态下，在流动通道内所能流动的最大长度与流动通道厚度之比“L/t ”。

注塑模具有哪几类（8类）

1、单分型面注射模；

2、双分型面注射模；

3、带活动嵌件的注射模具

4、侧向分型抽芯注射模具；

5、自动卸螺纹注射模具；

6、定模设顶出装置的注射模具；

7、无流道注射模具；

8、多层注射模具

注塑模具分类：

1、单分型面注塑模具：

双板式注射模具，是最简单的一种注射模具。

特点：构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。

2、双分型面注射模具：

指浇注系统凝料和制品，由不同的分型面取出，所以又叫三板式注射模具。特点：与单分型面注射模具相比，增加了一个可移动的中间板。

3、带有活动镶件的注塑模具：

因为塑件的特殊需要，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯或哈夫块等。开模时，这些部件不能简单的沿开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模具外，然后通过手工或简单工具，使它与塑件相分离。

4、侧向分型抽芯注射模具：

塑件有侧孔或侧凹时，在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构。在开模时，利用开模力带动侧型芯作横向移动，使其与制件脱离。

5、自动卸螺纹注射模具：

带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上可以设有可转动的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，带动螺纹型芯或型环转动，使其脱出。

6、定模设顶出装置的注射模具：

由于制件的特殊要求或形状的限制，将制件留在定模上，则需在定模一侧设置顶出装置。

7、无流道注射模具：包括：热流道、绝热流道注射模具。

它们均采用对流道进行加热或绝热的办法来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射以后，只需取出制件而没有浇注系统的回头料，

8、多层注射模具：

由数个两板式注射模具重叠在一起构成。可用于三板式模具或无流道模具，普通流道的两层注射模具。

单型腔：一副模具中只有一个型腔，在一个模塑周期内只能生产一个塑件。

特点：结构简单，制造方便，造价低廉，但生产效率较低，设备的潜力不能充分发挥。

用于：成型大型塑件和形状复杂或多嵌件的塑件，或小批量生产及试制场合。

多型腔在一副模具中有两个以上的型腔，在一个模塑周期内同时生产两个以上的塑件。

特点：生产率高，设备潜力能够充分发挥，但模具结构比较复杂，造价较高。

用于：生产批量较大的场合或小型塑件的成型。

按所用注射机类型分: 卧式注射模、立式注射模、角式注射模。

①成型零部件②浇注系统③导向机构④侧分型抽芯机构

⑤推出机构⑥排气系统⑦调温系统⑧支承零部件

最大注射量：一次注射PS塑料的最大克数为标准。不超过80％浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。

作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。

1、主流道：紧接注射机喷嘴到分流道为止的那一段流道

作用：将熔体从喷嘴引入模具，其尺寸大小直接影响熔体的流动速度和填充时间；

2、分流道：将从主流道中来的塑料沿分型面引入各个型腔的那一段流道。

特点：在分型面上。作用:主要起分流和转向。

3、浇口：将塑料引入型腔的狭窄部分，是浇注系统中最短的一段

作用：1，使料流进入型腔前加速，便于充满型腔； 2，且有利于封闭型腔口，防止熔体倒流, 3，另外便于成型后冷料与塑件的分离。调节料流速度、分配进料宽度、控制补料时间。

4、冷料井：作用：为了除去料流中的前锋冷料而设置的，储存冷料

冷料：由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，使喷嘴前端存有一小段低温料

平衡式与非平衡式模具区别？

平衡式：即从主流道到各个型腔的分流道，其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的。

缺点型腔数较多时，常可以流道长度长，需要模板大

非平衡式：从主流道到各个型腔的分流道的长度各不相同，为了达到各个型腔均衡的同时充满，必须将浇口开成不同的尺寸。

缺点：1、浇口尺寸往往要经过多次修改，才能达到进料的平衡。2、不能保证浇口同时冻结，补料时间各不相同，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生产出的几个制品的尺寸和性能也各不一样。

浇口位置设置

A、同时充满型腔，并均衡的补料，保证同模各塑件的性能、尺寸尽可能一致；

B、各型腔之间的距离恰当，有足够空间排布、冷却水道、螺钉等，并有足够的截面积承受注射压力；

C、尽量缩短流道长度，降低凝料重量；

D、型腔和浇注系统投影面积重心，应尽量接近注射机锁模力的中心，一般在模板的中心上。