压铸产品作业指导书

批准
自 检 要 求
1.目测检查右图A、B表面无冷隔、表面发黑、裂纹、拉伤、 掉肉、气泡、粘铝积碳等缺陷，特别要注意观察矩形槽（标 识部位）槽内不得有毛刺、飞边、颗粒等缺陷。 2.目测检查右下图标识字体能够清晰辨认。
产 品 B 面
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审核
批准日期
铸
每模重
作
业
生产周期 —
指
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导
书
产品名称 产品型号 注意事项 文件编号 版本号 反应计划 1 停机 2 产品隔离分选 3 工艺调整或修模 4 返工/报废 5 调整/验证 辅助保养 1 每班清理汤勺铝杂物 2 作业结束后涂被覆剂 3 检查液面感应棒 辅 助 保 养 图 片
模具名称 步 骤 操作步骤wenku.baidu.com压射 开门取件 敲料头、渣包 自检并放置料框 — 描 述 序号 6 7 8 9 10 片
防止高温铝液喷射 正确夹住部件取出,及时清理模具上杂物 冷却后用木棰敲掉零件周边的渣包、料头 仔细检查零件表面，合格的按规定放置料框 —
产 品 A 面
1、欠铸；2、冷隔、表面发黑，缩松；3、缺料；4、多料；5、拉模；6、粘模；7 产品主要 、变形；8、裂纹；9、凹陷；10、气泡；11、断销子；12、碰伤；13、穿透性缺 缺陷 陷；14、顶针下凹
压
设备编号 合金牌号 压室直径 油缸数量 操作步骤 生产工具准备， 核对工艺参数 熔铝 冷模试机 喷雾 关门并切换半自 动状态 铸件重 保温炉 — 注意事项 工艺参数与工艺卡相符 核对合金牌号，温度控制范围650±20℃ 检查压铸机是否正常，模具升温到150~180℃ 重点喷涂模具高温部位及脱模困难部位、中间芯轴 、滑块部位 给汤机添加铝液到容杯，压铸机进行半自动压铸作 业 操 作 图 浇道重 模穴数 操 序号 1 2 3 4 5 作