波峰焊保养维护操作指引

波峰焊保养维护操作指引

一、喷雾装置

二、预热器

三、锡炉

四、控制系统

五、运输系统

六、机器内部清理

七、常见问题及解决方法

一、喷雾装置

喷雾系统的好坏直接影响到电路板焊接质量

喷雾系统的主要功能是将松香助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上1.1构成:

1.1.1无杆气缸

1.1.2喷嘴

1.1.3光电开关

1.1.4接近开关

1.1.5电磁阀

1.1.6油水分离器

1.2维护说明:

1.2.

1、注意每班排放油水分离器中积水,由下向上顶起油水分离器排水阀,积水会自然排出

1.2.

2、喷嘴属精密元器件,其阀芯与喷嘴之间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果及密封性,在使用中要注意时常清洁喷嘴,松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷嘴,影响雾化效果,因此每8个小时要清洁一次;

1.2.

3、油水分离器应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助焊剂

1.2.

4、建议使用免清洗助焊剂,避免使用粘性助焊剂,特别注意避免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷嘴,管件等元件腐蚀;每班必须清洗一到二次喷嘴,以防止喷嘴堵塞,影响生产

1.2.

5、经常用酒精擦洗喷雾装置光杆,并对其上涂抹黄油;

1.2.

6、对原点接近开关(远端接近开关)、光电开关应经常观察是否有杂物,一般应每月一次拆下来进行清洗.清洗时,应注意使用湿的软抹布轻轻的擦掉杂物;

1.3日常操作与维修:

1.3.

1、由于助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重,使助焊剂维持量佳比重:0.80～0.83(以助焊剂厂商要求为准);

1.3.

2、经常检查酒精与助焊剂是否符合工艺要求

C、每周定期拆下喷头用酒精清洗,然后在喷嘴内弹簧处和密封圈涂抹黄油

D、及时放掉空气过滤器中的积水

E、定期检查气管有无破损

1.4注意事项:

A、助焊剂及溶剂为易燃品,应严禁烟火,并在机器附近设置灭火设备

B、避免皮肤直接接触助焊剂,应以助焊剂供应商提供的相关事项严格使用助焊剂;

C、常工作时间,机器会产生烟雾及有害气体,应安装好抽风烟系统,避免打开玻璃窗和机器后推拉门;

二、预热器

2.

1、感温探头、至少每周一次清洁

2.

2、预热器每天清洁一次

三、锡炉

3.

1、波峰马达传动轴承每周清洁一次加注高温黄油

B、过滤网清洁/每周或二周一次

C、锡渣每天要定时清理,(建议每四小时清理一次)

D、焊料的纯度测试三个月或半年一次或依客户意见

E、清理扰流波的喷孔,随时;

四、控制系统

A、边接发热体的高温线定期检查/三个月

B、大电流的接线端子要进行紧固

C、目测继电器电否烧黑

五、运输系统

A、导轨调宽装置清理

B、链条槽加注高温黄油;(注意不能加在爪片上)

C、变形的钛爪要及时更换;

六、机器内部清理

A、每天擦拭清理

B、每月将机器内部的污垢清理干净

C、以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.

七、维护保养及注意事项

A、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;

B、定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象,应及时处理.

C、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况,如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应予紧定,清理和更换.

D、应经常检查设备保护接地装置是否良好.

E、在设备运行中,应经常监视各马达的外壳温度,出现过热现象应停机动性检查.

F、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行.

G、电源总开关跳闸后,须查明原因排除子障后,方可重新合闸.

H、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中,需戴防护用品,以防烫伤.

I、助焊剂、洗爪液均为易燃物,使用中应注意防火安全.

J、每天工作完毕后,需清理滴入预热器内的助焊剂残余物,以防堆积引起明火.K、限力器上不能加润滑油,以免传动链爪不走.

L、防氧化腊(油)应与助焊剂配套使用,以免发生火灾.

M、各传动部分应保持良好的润滑,除角度调整机构可用普通的油膏外,其它均用高温油膏润滑.N、各传动链条的松紧度,应定时进行检查调整.

O、定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况,确保其正常运行.

P、波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板,以免影响焊接质量.

Q、喷雾喷嘴应经常检查以其连接处松紧情况.

八、波峰焊的焊接问题及原因分析

1、xx不良或不xx

A、焊锡性不好

B、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确

C、输送速度太快

D、助焊剂遭到污染

E、助焊剂之活性不足

F、助焊剂与板子的互动不足

G、助焊剂涂布站之操作不均匀

H、焊点热容量不足

I、板子夹具不正确

J、助焊剂不正确

K、预热不足

L、xx焊料遭到污染

M、焊接时间太短

N、绿漆不良或硬化不足

2、气孔(Blpw Hole)

A、输送速度太快

B、输送速度大慢

C、助焊剂之比重太高

D、助焊剂之比重太低

E、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔

F、xx对脚径之比值过大

G、预热不足

H、锡温太高

I、锡温太低

J、焊接时间太短

3、搭桥短路(Bridge)

A、焊锡性不好