钣金折弯人员必备知识【集锦】

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钣金折弯资料

钣金折弯资料在制造业中，钣金折弯是一项常见且重要的工艺。

钣金折弯是指将具有一定厚度的金属材料（如钢板、铝板等）经过折弯工艺加工成所需形状的过程。

在钣金折弯过程中，需要使用到一些关键的资料和工具。

本文将详细介绍钣金折弯所需的资料，并说明其重要性和使用方法。

首先，钣金折弯所需的主要资料是金属板材。

钣金折弯工艺适用于各种金属材料，常用的材料包括不锈钢、铁材、铝材等。

这些材料具有不同的特点和用途，选择合适的材料对于实现钣金折弯的质量和目标至关重要。

例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于制作要求高的产品。

而铝材则具有较低的密度和良好的导电性，适用于制作轻型和导电性要求较高的产品。

其次，钣金折弯还需要使用折弯模具。

折弯模具是用于固定金属板材，并进行折弯加工的工具。

折弯模具通常由上模和下模组成，上模用于施加压力，下模则用于支撑金属板材。

折弯模具的选择需要根据折弯角度、板材厚度等因素进行调整。

不同角度和厚度的折弯需要使用不同的折弯模具，以确保折弯的准确性和质量。

另外，钣金折弯过程中需要使用切割工具。

切割工具用于将金属板材按照所需形状进行切割。

常用的切割工具包括剪切机、激光切割机等。

剪切机适用于较薄的金属板材切割，激光切割机则适用于较厚和复杂形状的金属板材切割。

切割工具的选择要考虑到切割的精度、速度和成本等因素。

除了上述主要的资料和工具外，钣金折弯还需要使用一些辅助资料和工具。

例如，测量工具用于测量金属板材的尺寸和角度，以确保折弯的精度。

常用的测量工具包括卡尺、量规等。

另外，钣金折弯还需要使用一些固定工具和夹具，用于固定金属板材和折弯模具，以保持折弯过程的稳定性和安全性。

综上所述，钣金折弯所需的资料包括金属板材、折弯模具、切割工具以及辅助资料和工具等。

这些资料和工具在钣金折弯过程中发挥着重要的作用，对于保证折弯质量和生产效率至关重要。

因此，在进行钣金折弯前，需要充分了解和准备所需的资料，并正确使用相关工具。

钣金常用弯折角度

钣金常用弯折角度嘿，朋友们！今天咱来聊聊钣金常用弯折角度那些事儿。

你说这钣金弯折角度啊，就好比是咱走路的方向。

你要是走歪了，那可就到不了想去的地儿啦！这弯折角度要是弄错了，那做出来的东西不就成了四不像嘛！咱就说直角吧，那可是最常见的啦！方方正正的，就像咱中国人做人，堂堂正正！直角弯折在好多地方都用得到，比如做个架子，做个盒子啥的。

你想想，要是盒子的角不是直角，那得多别扭啊！还有锐角呢！锐角就像是个机灵的小鬼头，有时候能起到意想不到的效果。

比如说有些特殊形状的零件，就得靠锐角弯折来实现。

这锐角弯折可得把握好度，不然一不小心就过了，那就麻烦啦！就好像你跑步，跑快了刹不住车一样。

钝角呢，它就像是个慢性子，慢悠悠的。

但可别小瞧它哟！在一些需要缓冲或者过渡的地方，钝角弯折可就派上大用场了。

它能让东西看起来不那么生硬，多了一份柔和的感觉。

咱平时干活的时候可得注意了，就像做饭一样，盐放多了咸，放少了没味。

这弯折角度也是，得恰到好处才行。

要是弄错了，那可就不是你想要的效果咯！你说要是把该直角弯折的弄成钝角了，那会咋样？那不就成了个歪瓜裂枣嘛！那能好看吗？能好用吗？所以啊，咱得认真对待每一个弯折角度。

还有啊，不同的材料弯折起来也不一样呢！有的材料硬，那弯折的时候就得使点劲；有的材料软，那可就得轻点，不然就折坏了。

这就跟咱和不同性格的人打交道一样，得用不同的方法。

你想想看，要是做个汽车外壳，那弯折角度弄错了，车还能开得稳吗？要是做个电器外壳，那角度不对，能装得下里面的零件吗？这可都不是小事啊！总之呢，这钣金常用弯折角度可真是门大学问。

咱得好好琢磨，好好研究。

别小看了这些小小的角度，它们能决定一个东西的好坏，甚至是成败呢！咱可得把这手艺学好了，做出漂亮又实用的东西来，让大家都夸咱手艺好！这就是我对钣金常用弯折角度的一些看法，你们觉得呢？。

钣金折弯的基础知识

钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。

它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。

钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。

钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。

不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。

2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。

手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。

在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。

3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。

折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。

折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。

4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。

折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。

一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。

5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。

弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。

通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。

6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。

为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。

常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。

7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。

为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。

补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。

钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。

(完整版)钣金件折弯展开计算方法

一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数（K ）=0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

钣金折弯知识讲解

钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。

根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。

常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。

2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。

通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。

3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。

通常，先折弯内角，再折弯
外角。

4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。

这时，需要使用压合和组合折弯的方法。

压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。

5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。

常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。

外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。

钣金人不能不知道的49道钣金工艺术语

钣金人不能不知道的49道钣金工艺术语钣金人不能不知道的49道钣金工艺术语，按钣金工艺顺序排列，钣金人必看！1.剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2.下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

3.落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

4.冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

5.折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

6.成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

7.抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

8.攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

9.扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

10.沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

11.压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母.压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12.涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

13.拉母：指采用类似铆接的工艺。

用拉母枪把拉铆螺母(POP)等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

14.拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

15.铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

16.冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

17.冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

18.冲印：指使用模具在工件上冲出文字.符号或其他印迹的工艺过程。

19.切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

20.冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

21.拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

22.钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

钣金展开培训资料

钣金展开培训资料一、材料的展开，1、材料在折弯后，计算材料外形尺寸时为什么要减系数，（计算公式为L=A+B-K，K——为系数）原因为板材在折弯拉伸时产生R角。

如图2、板材在折弯时，外层受拉力，内层受压力，如图23、展开的计算原理板材在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）变较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折变角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用λ表示。

图34、系数的产生L=A’+B’+K’ 注：L-——展开后的长度，K’——中性层弧长K’=πR'/2R’-----中性层半径长等于内R加上λL=A+B-K 注：L ——展开后的长度，K———材料系数K=（B-B’）+(A-A’)-R’ R’-----中性层半径长.图4举例说明,设板厚为3MM，折弯角度为90°,弯曲半径R为5，A,A’,B,B’已知，求展开长度？依据公式L=A’+B’+K’要先求出K’值，计算方法:R’=R+λK’=πR'/2=5+0.4T =3.14*6.2/2=5+1.2 =9.73=6.2那么L=A’+B’+9.735、R≥5T时（T=板材的厚度），λ=0.5T(λ为中性层到内层的厚度)R≤5T时λ=0.4T6、折弯角度θ≥90°L=A+B+[（180-θ）/90°]×K（经验值），当R=0时，θ越大，K就越小，θ越小，K就越大（如图1）。

当θ等于0度时，L=A+B-0.4T，A，B都取外尺寸7、段差当H＜5T时，用实验值计算展开长度，L=A+B+KK值如下表：0.50.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2 TKH0.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.5 1.00.70.50.30.30.30.30.22.0 1.5 1.2 1.00.80.50.40.40.32.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.00.90.50.43.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.00.53.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.50.64.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.00.84.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.35.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8当段差的折弯角度＞90°并相等时，用90°的折弯系数。

钣金工基本技能(精选.)

钣金工基本技能在建筑工程、机械加工等行业中，常常要将金属板料制成一定形状的构件和制品。

而把这些金属板料制作成为构件的过程，就需要钣金工来完成了，今天我们就来学习一下冷作钣金工的一些基本技能。

（一）识图（字幕）在钣金操作开始前一般都要先画出构件样图，通过看图才能进行下料，因此只有读懂施工图才能进行钣金操作，首先我们来学习一下识图的一些知识。

1.视图与三视图（三维演示）(1)视图当我们用一束平行光线从前面照射某一物体时，在物体后面垂直于光线的平面上就会出现一个图形，这一图形叫做物体的投影，在施工图中就将通过这种方法获得的图形称为视图。

(2)三视图怎样获得三视图呢？只要在一个视图的基础上再从物体的上面和左面分别得到物体的水平投影和侧面投影就可以了。

三视图一般画在一张图纸上面，具体的做法是正面投影保持不动，水平投影向下翻转90°，侧面投影向右翻转90°，这样便得到了在同一平面上的三视图。

一般将物体的正面投影称为主视图，水平投影称为俯视图，侧面投影称为左视图。

如果把物体的左右方向的尺寸称为长，上下方向的尺寸称为高，前后方向的尺寸称为宽，那么，主视图反映了物体的长和高，俯视图反映了物体的长和宽，左视图反映了物体的宽和高。

2.作展开图的方法（三维演示）把构件的立体表面按实际形状和大小依次摊平在一个平面上，称为立体表面的展开。

展开后获得的平面图形，就称为该构件的展开图。

(1)放样图和断面图①放样图放样也叫做放大样，是指按照施工图的要求或构件的立体形状，把构件图样的视图画到纸板或钢板上的过程，所画图称为放样图。

②断面图当用一个与圆管构件的轴线垂直的切面截切管轴时会得到一个圆形切口，将该圆随切面向离开圆管的方向转动，一直转到圆形的视图能反映切口的实际形状为止，这样就形成了圆管的断面图，为一圆形。

(2)作展开图的基本方法①平行线展开法平行线展开法一般用于圆柱形、棱柱形等构件的展开。

下面通过举例来说明平行线展开的具体方法。

钣金折弯常见问题及处理方法

钣金折弯常见问题及处理方法钣金加工中，折弯成型是个技术活。

不仅，要能正确读懂加工图纸，还要，了解折弯机的性能，定位原则，模具避让，折弯顺序等。

下面一些折弯经验，帮助初入钣金折弯工作的朋友快速入门。

一﹐折床加工内容1﹐L折按角度分为90˚折和非90˚折。

按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。

1>﹐模具依材质﹐板厚﹐成形角度来选。

2>﹐靠位原则1) 以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。

2) 一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心在线。

3) 小折折弯时﹐反靠位加工为佳。

4) 以靠后定规中间偏下为佳。

(靠位时后定规不易翘起)5) 靠位边以离后定规近则为佳。

6) 以长边靠位为佳。

7) 以治具辅助靠位(斜边不规则靠位) 。

3>﹐注意事项1) 要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。

模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。

大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。

为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。

2﹐N折N折要根据形状不同采用不同的加工方式。

折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。

如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特殊方法加工。

1>﹐根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。

2>﹐靠位原则保证工件不与刀具发生干涉1)保证靠位角度略小于90度。

2)最好用两个后定规靠位﹐特殊情况除外。

3>﹐注意事项1) 折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

2) 第二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位。

3﹐Z折又称之为段差﹐即一正一反之折弯。

根据角度分斜边段差和直边段差。

折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。

钣金加工培训资料

CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。

熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。

利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。

利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。

表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。

电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。

氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。

热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。

切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。

详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。

为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。

折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。

通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。

保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。

因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。

钣金折弯三个秘籍(不收藏后悔)

钣金折弯三个秘籍（不收藏后悔）A.折弯机工作吨位的计算折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。

工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。

通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。

3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm折弯压力对照表B.钣金件折弯中常遇到的问题1常用折弯模具常用折弯模具，如下图。

为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。

台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。

但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。

如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

钣金重要基础知识点

钣金重要基础知识点
钣金是一种广泛应用于制造业的工艺，主要用于加工金属板材，常见
于汽车、航空航天、建筑等领域。

作为一名大学教授，了解钣金的重
要基础知识点至关重要。

以下是钣金领域的一些主要知识点：
1. 板料选材：在钣金加工中，常见的板料包括冷轧钢、不锈钢、铝合
金等。

了解不同板料的性质以及适用场景，能够帮助选材，确保加工
产品的质量和性能。

2. 钣金加工工艺：钣金加工过程中常用的工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等。

了解各种工艺的原理、操作流程以及注意事项，能够有效地
进行钣金加工，实现设计要求。

3. 图纸与模具设计：在钣金加工中，图纸是必不可少的工作文档。

了
解如何正确读取和理解钣金零件的图纸，以及如何设计制作适用的模具，能够提高加工效率和质量。

4. 表面处理与涂装：钣金制品的表面处理和涂装是保证产品质量和外
观的重要环节。

了解各种表面处理方法（如电镀、喷涂等）和涂装工艺，能够选择适当的处理方式，并掌握操作技巧，确保钣金制品的耐
腐蚀性和美观度。

5. 质量控制与安全：钣金加工过程中，质量控制和安全意识十分重要。

了解如何进行质量检验，以及如何预防事故和保障操作人员的安全，
能够提高工作效率和保证生产环境的安全性。

这些都是钣金领域的重要基础知识点，掌握了这些知识，大学教授能
够更好地指导学生，帮助他们理解钣金加工的原理和技术，为相关行业的发展提供专业的支持和培养人才。

钣金折弯注意事项

钣金折弯注意事项钣金折弯是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材折弯成所需的形状和角度。

在进行钣金折弯操作时，需要注意以下几点：1. 材料选择：钣金折弯可以适用于各种金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等。

在选择材料时，需考虑其机械性能和成本因素，以确保折弯后的零件满足设计要求。

2. 厚度和硬度：钣金折弯的材料厚度和硬度对折弯工艺和设备要求有一定影响。

通常，较大的板厚和硬度会增加折弯力和设备要求，因此需要根据具体情况进行调整。

3. 折弯工艺：根据所需折弯角度和形状，选择合适的工艺方法，如V型模具折弯、U型模具折弯等。

在折弯过程中，需要合理安排模具的位置和角度，以确保折弯后的零件尺寸和形状准确。

4. 设备选择：钣金折弯通常使用折弯机进行操作。

在选择设备时，需考虑板材的尺寸、厚度和折弯角度要求，选择合适的折弯机型号和模具。

5. 边料处理：在钣金折弯过程中，会产生一定数量的边料。

对于边料的处理，可以选择切割、破碎或回收利用，以减少材料浪费。

6. 技术要求：钣金折弯需要操作人员具备一定的技术知识和经验。

操作人员应熟悉折弯机的操作规程和安全要求，掌握折弯工艺和操作技巧，以确保折弯过程的安全和质量。

7. 零件设计：在进行钣金折弯前，需要进行零件的设计和排样。

设计要考虑到折弯后的零件形状和尺寸变化，合理安排折弯位置和顺序，以确保最终零件满足设计要求。

8. 折弯角度控制：钣金折弯过程中，需要控制折弯角度的准确性。

可以通过调整折弯机的参数、模具的位置和角度等手段，来控制折弯角度的精度。

9. 表面保护：钣金折弯后的零件表面可能会出现划痕或变形。

为了保护零件表面的完整性，可以采取适当的措施，如使用保护膜、添加胶垫等。

10. 质量检验：钣金折弯完成后，需要进行质量检验。

可以使用量具、投影仪等设备来检测折弯角度、尺寸精度和表面质量，以确保零件的质量符合要求。

总结起来，钣金折弯是一项需要技术和经验的金属加工方法。

通过合理选择材料、工艺和设备，严格控制折弯角度和质量要求，可以得到满足设计要求的优质零件。

钣金折弯基础知识培训

钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种金属加工技术，用于将钣金材料弯曲成所需的形状。

以下是一些关于钣金折弯基础知识的培训内容：
1. 钣金材料：钣金折弯通常使用的材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝板等。

不同的材料具有不同的机械性能和折弯能力。

2. 折弯方式：常见的折弯方式包括V 型折弯、U 型折弯、L 型折弯等。

选择合适的折弯方式取决于所需的形状和材料的特性。

3. 折弯工具：钣金折弯需要使用的工具包括折弯机、模具、量具等。

折弯机是将钣金材料弯曲成所需形状的主要设备，模具用于控制折弯的角度和形状，量具用于测量和检查折弯的尺寸和精度。

4. 折弯工艺：在进行钣金折弯时，需要考虑材料的厚度、折弯角度、折弯半径等因素。

合理的折弯工艺可以保证折弯的精度和质量。

5. 安全注意事项：在进行钣金折弯时，需要注意安全事项，如佩戴适当的个人防护装备、遵循操作规程、定期维护设备等。

钣金折弯人员必备知识【集锦】

对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。

1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。

在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。

另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。

一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm 为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。

当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。

如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。

标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。

在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。

若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。

如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。

在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。

当然也可按用户的要求分割。

折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。

那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。

计算方法如下：计算公式：P=折弯力（KN）L=板料长度(M)T=材料抗拉力(软钢:45Kg/mm2) S=板材厚度(mm)V=下模宽度(mm)■例：以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T=材料抗拉力(软钢:45KN/mm2)P=1.42xLxTxs2/1000xV=1.42x2000x450x9/1000x24=11502000/24000=479.25KN=48吨在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。

折弯基础知识之折弯学徒科普

折弯基础知识之折弯学徒科普
第一．折弯机台面上的部件名称，做钣金的一定要记住，免得师傅叫你搭把手的时候不知道哪是哪。

第二．关于双V模具的摆放以及模座的摆放。

但是这也要视情况而定，不能一味的教条主义。

第三．关于模具的尖端R角，在电子或者轨道交通等产品上用的比较多。

俗称R 折弯。

第四．关于上下模的分割。

按照国际惯例基本整刀是835cm 。

有的公司单位会根据自己的产品分割不同长短的模具，这个时候你就要熟记你所在单位的折弯模具的长短，这样当一份图纸到手了，你脑子里面就会立马浮现该配什么模，配多长等等。

熟记已有的模具会提高生产效率。

第五．根据自己所操作的机床得知最大行程，从而更好的了解那些模具能用。

第六．关于折弯系数的来由和影响折弯系数的因素。

第七．关于折弯压力。

这个估计学徒用不上，现在估计就小型加工产的普折能用上。

钣金基本知识

1、 GB819沉头螺钉参数
参数、规格
M2
A
Ф3.8
K
1.2
t
0.4
n
0.5
ФD
Ф4.5
M2.5 Ф4.7 1.5 0.5 0.6 Ф5.0
M3 Ф5.2~6.3 1.65 0.6 0.8 Ф6.5
M4 Ф8.4 2.7 1 1.2 Ф8.5
A沉头大端直径；K沉头部位高度(实物一般比该尺寸大0.2~1)；t起子槽深；n起子槽宽；
B、铰链弯曲中性层系数值
r/t
>0.5~0.6
r/t
K3
0.76
K3
r/t
>0.8~1.0
r/t
K3
0.70
K3
r/t
>1.2~1.5
r/t
K3
0.64
K3
r/t
>1.8~2.0
r/t
K3
0.58
K3
r/t
>2.2
r/t
K3
0.50
K3
>0.6~0.8 0.73 >1.0~1.2 0.67 >1.5~1.8 0.61 >2.0~2.2 0.54
t=2.5 1.0
t=3.0 1.2
b、冲床：
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
t=1.5 0.6 t=2.5 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
c、折弯机:
不锈钢板折弯系数(z)为0.2~0.3t一般为0.25t

钣金折弯要知道的五个重要知识点

钣金折弯要知道的五个重要知识点1最小折弯半径最小折弯半径是在保证板材外层纤维在折弯时不产生裂纹的条件下，折弯处的内圆角半径。

最小折弯半径只在有特殊要求时才提出要求，在一般情况下折弯半径应尽可能放大。

常用材料不同厚度系列的最小折弯半径见表1：表1最小折弯半径2最小折边高度2.1为了保证工件的折弯质量，折弯件的直边应不小于最小折边高度。

当折弯直角时如图1，最小折边高度如式（1）：hmin=r+2t (1)图12.2特殊要求的折边高度：如果设计需要折弯件的折边高度h≤r+2t，，则首先要加大折边高度，折弯好后再加工到需要尺寸；或者在折弯变形区内加工浅圆弧槽后，再折弯，见图2。

图22.3折弯侧边带有斜角的直边高度。

当折弯侧边带有斜角的弯曲件时，见图3。

侧边的最小高度如式（2）：hmin=（2～4）t>3mm (2)图33最小孔边距冲孔后有折弯要求时，应使孔的位置处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

孔边离弯曲边内侧表面的距离详见表2：表2最小孔边距4折弯线的位置4.1局部折弯某一段时，为了防止尺寸突变尖角处应力集中产生弯裂，折弯线不应在尺寸突变的位置上，离突变处的距离S应大于弯曲半径r，见图4a。

或冲工艺孔或开槽，将变形区与不变形区分开，见图4b，4c。

注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。

图44.2当孔位于折弯变形区内，折弯前应采取的工艺措施见图5。

图55折弯件设计时应设置工艺定位孔为保证板材在模具中准确定位，防止板材在折弯时产生移动而废品，折弯件在设计时应设置工艺定位孔，如图6所示。

特别是多次折弯成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

图6。