双手操作开瓶分析图
基础工业工程各章节作业习题
各章节作业习题※<第一、二章>1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义。
2.如何理解工业工程的内涵？3.试述经典IE与现代IE的关系。
如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？5.IE学科的性质如何，这样理解这一性质？6.IE学科与相关学科的关系是什么？7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？9.什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？※<第三章生产率概述>1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？3.生产率从本质上讲反映的是什么？4.生产率测评的意义是什么？5.生产率测评的种类与方法有哪些？6.提高生产率的方法有哪些？※<第四章工作研究>1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？2.工作研究的内容和分析工具是什么？3.工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？4.工作研究的步骤是什么？5.方法研究的概念、特点与目的是什么？6.方法研究的内容是什么？7.方法研究的基本步骤有哪些？※<第五章程序分析>1．程序分析的概念、特点、种类是什么？2．程序分析的步骤和常用工具是什么？3．工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？4．工艺程序图的组成和作用规则是什么？5．工艺程序图有哪几种基本形式？6．流程程序分析的概念、特点和种类是什么？7．布置和经路分析的概念、特点、目的是什么？8．布置和经路分析的种类有哪些？9．任意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路线图，分析现行布置的优缺点，提出改进意见。
10．某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。
各组成部分的加工工艺和装配顺序如下：（1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。
基础工业工程(IE)试卷二(含答案)
基础工业工程（IE）试卷二一．选择题1．经济学家用（）来衡量生产系统这种转换功能.A．经济效益 B.效率 C.生产率 D.效益2．从科学管理开始，IE 发展经历了（）时代A．科学管理和工业工程 B.科学管理，工业工程和IE运筹学C.科学管理，工业工程和IE与系统工程D.科学管理，工业工程和IE 与运筹学，IE与系统工程3．企业中IE 活动的主要领域是（）A．生产设计 B.经济分析 C.工作研究 D.质量管理4．从IE 发展历程和国内外应用经验来看，（）是发展的起点，也是现代IE 的基础和组成部分.A．系统工程或价值工程 B.质量管理或成组技术 C.传统IE或基础IE D.线性规划或网络计划技术5．按测定方式，生产率可以分为（）A，静态生产率和动态生产率 B.财务和审计C.劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，外汇生产率D.直接劳动生产率和总成本生产率6．影响国家和部门生产率的因素有（）A．产品设计，生产系统设计 B.生产规模，职工素质 C.人力资源，科技水平 D.宏观管理7．基本生产过程包括（）、A．生产准备过程 B.劳动过程 C.辅助生产过程 D.工艺过程、检验过程、运输过程8．方法研究内容包括（）A．劳动过程分析 B.基本生产过程分析 C.程序分析，操作分析，动作分析 D.自然过程分析9．一个工人或一组工人，在一个工作地上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工成生产过程中的一部分称（）A.工艺B.工序C.操作D.动作10.工艺程序分析是对现场宏观分析，把（）作为分析对象.A．工艺方法 B.生产系统 C.工艺程序 D.空间配置11. 在生产现场中，常有（）对一台设备（一项工作）进行操作，则称为联合操作作业A．一个工作人员 B.一组工作人员 C.两个或两个以上操作人员 D.班组人员12.利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则是（）A．发掘空闲与等待时间 B.减少周期时间 C.人与机的动作如能同时完成为最佳 D.获得最大的机器利用率13.双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可（），提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径.A．研究双手的动作平衡 B.发掘“独壁”式的操作C.指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作D.发现伸手，找寻以及笨拙而无效的动作14. 核心动素为（）A．身手，移物，持住 B.装配，拆卸，使用 C.检查，寻找，握取 D.放手，计划，对准15.消耗性动素为（）A．伸手，移物，持住 B.计划，休息，延迟，故延 C.装配，检查，使用 D.检查，寻找，预定位16. 作业测定的目的是（）A．平衡作业组成员之间的工作量B．提供估算标价，销售价格和交货合同的基础资料C．制定作业系统的标准时间，改善作业系统，制定最佳作业系统D.确定机器利用率指标和劳动定额，并可以作为制定奖励办法的基础17.作业测定的主要方法有（）A．估工法 B.统计法 C.时间研究 D.工作抽样 E.预定时间标准法 F.标准资料法18.时间研究步骤为（）A．测时，剔除异常值，决定观测次数，计算正常时间，计算标准时间B.收集资料，划分操作单元，测时，计算正常时间，决定宽放时间，计算标准时间C.决定观测次数，测时，进行评比，决定管理界限，决定宽放时间，计算标准时间D.划分操作单元，测时，评比，宽放，计算标准时间.19．“5S”活动的目的就是（）A．要使每一个部门，每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准B．不断改善现场，使现场环境和人们的心情处于最佳状态C．严格控制检查，评比，考核制度 D．不懈地坚持，不断地改善，不断地循环20.定置管理是研究（）三者相互关系.A．人与物处于立即结合状态，人与物处于寻找状态B．人与机操作情况，物流情况，作业者情况C．人，机，物D．人有良好的工作状态，人有部分工作处于寻找状态人与物无关二．填空题1．经济学上，用__________来衡量__________的这种转换功能，表示__________的使用效率.2.生产率的提高主要取决于生产过程中__________的作用，提高__________.3．国内外数例证明，IE的应用对_________和_________生产率的提高确有积极作用，取得很大效益.4.从IE发展历程和国外应用经验来看，_________或_________是发展的起点，也是现代IE的_________和_________部分.5.产出与投入比值愈大，即__________愈高，能创造__________的经济价值，具有__________效益.6.工业工程的目标就是__________，使之更有效的运行，取得__________的效果.7.方法研究帮助我们寻求______________的方法，达到______________，______________，______________，并使______________标准化.8.作业测定是制定______________时间标准，以达到______________，______________和______________时间.9．标准时间是由____________，____________，____________，____________，____________，____________，____________几部分内容组成10. 标准时间与工时定额的联系在于，标准时间是____________的依据，工时定额是____________的结果.11．以__________的速度将30只销子插入30只孔内，为正常速度.12. 常用的速度评比尺度有__________种，即__________分法，__________分法和__________分法.13．“5S”活动是___________，___________，___________，___________，___________五项活动的总称.14. “5S”活动具体于现场管理是：将“5S”活动___________，严格执行___________，坚持___________，___________水平.三．问答题1. IE可应用于哪些领域？解释为什么有如此广泛的适用性？2. 什么是生产率？提高生产率有什么重要意义？3. 动作经济原则有哪些？4. 生产流程有哪几种类型？生产流程分析的主要内容是什么？5. 如何进行现场管理优化？为什么要在现场管理应用工业工程？四．计算题1. 用模特法分析下列动作并求 MOD 数：伸手 30cm ，把桌子上的杯子抓起，放到桌子的另一端，移动距离 40cm 。
(5)工业工程DXL(作业分析)
联合作业分析研究工具：联合作业图
3.2 联合作业图
（请同学们自学）
联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 联合作业图的特点:
机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则 联合作业图案例分析及讨论
改进联合作业图
现行联合作业图
改进联合作业图
4.1 双手作业分析概述
生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查， 了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析 双手作业分析的特征
主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析
双手作业分析的目的
研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作
案例1 案例 人
机 空闲
空闲
车削
空闲
3.3 3.3
1.3 2.0
2.0 1.3
39% 61%
Hale Waihona Puke 作业名称：车削零件 开始动作：装夹零件 人 装夹工件
编号：
图号：
日期： 研究者： 机 空闲
结束动作：卸下零件 时间 (min) 0.5 0.5
人 机 作 业 图
空闲 卸下工件 去毛刺并检验尺寸 统 人 计 机
改进后的人机作业图 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间 进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。
改进车削人机作业图
效果： 效果： 人的利用率 由39%提高 提高 到46% 机器利用率 由61%提高 提高 到71%
案例3： 案例 ：进一步改进提高工效
问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器 的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人 的利用率？ 方法：
第七章 动作分析
第七章动作分析7.1 动作分析概述一、动作分析的定义动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作的过程。
其定义是：动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录表格化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。
从定义我们可以看出：（1）动作分析的对象是操作者实施的动作。
这里的动作是指操作者身体各个部位的每一个活动。
如寻找、握取、移动、装配必要的目的物等。
（2）动作分析的目的是发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
（3）动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
下面简单介绍其中常用的三种：（1）动素分析：观察人体中的手、足动作和眼、头活动，把两手的动作顺序、方法与眼睛的各种活动联系起来，用描述最小动作单元的动素记号记录动作并加以分析的一种方法。
（2）慢速摄影分析：按每11s拍摄一张照片的标准对作业实施过程拍摄，以此进行观察分析，把握操作者和所有物件移动中存在的问题的一种分析方法。
（3）VTR分析：用摄像机对作业的实施过程摄像，再通过放像进行观察和分析的一种方法。
此法可忠实的记录作业的实施过程，并能马上放像，因此除用于动作分析外，也广泛用于其他的作业改善。
7.2 动素分析一、动素和动素分析的概念在双手作业分析中如果把握了作业动作的实际情况，可以得到一定程度的改善。
但仅把握和分析了动作大概的实施顺序和方法，还不能深入探讨每一个细微的动作和状态。
动素分析就是把作业动作进一步细分为手、足、眼、头等人体各部位的一个一个的动作，以便进行细微的分析和讨论。
比如，对手的等待状态，可以进一步明确是处于“简单的手的空闲状态”还是处于“用眼寻找目的物过程中的手等待状态”，通过这样的分析，可以更好的探讨改善的策略。
虽然动作有许多种类，但是将动作进一步细分到不能再分的要素后，可以发现所有的动作都由一些简单的、共同的基本动作组成，我们把这些简单的、共同的基本动作称之为动素。
精益生产培训资料 - 工具篇(ie)
（2）原理 模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下： 1）所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。 2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。 3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例。
（3）特点 1 模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。 2 模特法把动作符号与时间值融为一体。 如移动小臂取有定位的螺钉，在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动，G3 表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD，时间为6*0.129秒=0.774秒
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：
① 第一阶次：动作 — 基本动作测定的最小工作阶次。 ② 第二阶次：单元 — 由几个连续动作集合而成。 ③ 第三阶次：作业 — 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以
上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。 ④ 第四阶次：制程 — 指为进行某种活动所必须的作业的串连。
（2）人因工程的目的： A. 使人工作地更有效 B. 使人工作地更安全 C. 使人工作地更舒适
2、作业测定
是指运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时
间。它是在方法研究的基础上，对工作细节进行分析并制定标准时间的一种方法。
1）标准时间的构成
观察时间
评比因素
私事 宽放
疲劳 宽放
a)辅助性(6个）：寻找、选择、检查、持住、定位、预定位 b) 消耗性（4个）：休息、故延、迟延、计划 2）目视动作分析：分析者直接 观测实际的作业过程，并将观察到的情况进行记录 的一种分析方法。 3）影片分 析：通过录像和摄影记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观 察和分析 作业动作的方法。
延迟 宽放
人机操作分析
机器闲余能量分析
机器 时间
加工 时间
装卸 时间
等待 时间
SMED
Line Balancing
VE/VA
工人闲余能量分析
工人与机器数
机器1
机器2
机器3
机器4
机器5
工人
操作时间
机器运转时间
N=
L+M
L+W
N—工人可操作的机器数 L—装、卸工件时间 M—机器工作时间 W—工人从一台机器走到 另一台机器的时间
共同工作
被装上工件
加工
卸下工件
有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 1。增加其它工作 2。利用空闲时间多操作一台机器
从料箱取材料
开动车床
空闲
3
3
35
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
共同工作
装上工件
自动切削
12
2
35
3
被卸下工件
项目
装铸件，开动机器精铣
空闲
精铣第二面
空闲
人
机
时间(min)
项目
现行方法
改良方法
节省
工作时间 (min)
人
1.2
机
0.8
空闲时间 (min)
人
0.8
机
1.2
周程时间(min)
2.0
利用率
人
60%
机
40%
单独工作
空闲
共同工作
工作：铣平面 图号：B239/1 产品：B239铸件 机器：4号立铣 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18
思考题
第一章生产与生产率管理1、什么是生产率？为什么说生产率是衡量生产系统经济效益的一个指标？2、提高生产率有什么重要意义？3、如何理解质量与生产率的关系？为什么说两者是同步发展的？4、什么是生产率管理？5、生产率测定的意义和目的是什么？6、生产率分为哪几类？其含义是什么？写出单要素生产率和全要素生产率的计算公式，并说明公式中各因子的作用。
7、试述影响国家和部门生产率的因素。
1）人力资源2）科技水平3）宏观管理等8、试述影响企业生产率的因素和提高生产率的主要途径和方法。
9、何谓单要素生产率？11、为什么要测定动态生产率？12、何谓多要素生产率？13、试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。
第二章工业工程概述1、现代IE发展的主要特征是什么？1．IE的核心是降低成本、提高质量和生产率2．IE是综合性的应用知识体系3．注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点4．IE的重点是面向微观管理5．IE是系统优化技术2、1989年美国工业工程学会提出的IE定义中，对现代IE的职业目标和所用的知识表述如何？3、IE与其他专业工程学科有何不同，其主要特点是什么？4、试说明IE与管理的主要区别。
5、生产的含义和系统概念如何？6、什么是工业工程（IE），试用简练的语言表述IE的基本定义。
7、IE学科的性质如何？怎样理解这一性质？8、IE学科的主要特点是什么？如何理解IE的本质？9、什么是意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？10、IE的基本功能是什么？11、IE的学科范畴包括哪些知识领域？列举IE的主要相关学科。
12、试述传统IE与现代IE的含义和关系。
13、简要说明IE的发展历程。
14、工业工程的目标是什么？15、与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点？16、工业工程师要求具备什么知识结构？17、IE知识和技术内容十分丰富，为什么强调应用上的综合性和整体性？18、企业中的IE活动主要包括哪些方面？第三章工作研究1、试说明作业系统的构成因素有哪些？并说明这些因素对作业系统的影响程度的等级是如何划分的？作业系统主要由原材料、生产设备、能源、方法和人员等组成，其目标表现为输出一定的产品或服务。
双手操作分析
南京工程学院实验报告课程名称基础工业工程实验项目名称双手操作分析学生实验班级工业工程132 实验学生姓名黄正雯实验学生学号 201131436 实验时间 2015年11月04日实验地点工程实践中心2-212 同组成员顾文慧实验成绩评定指导教师签字王云霞2015年11月04日一．实验目的1．掌握双手操作分析图的绘制方法。
2．学会对双手操作图所记录的现状进行分析，并能找出问题的所在，提出改善方案。
二．实验原理1、双手作业分析的含义生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，称为双手作业分析。
2、双手作业分析的特征(1)双手作业分析的主要对象是作业者的双手。
(2)双手作业分析是借助于双手作业图进行分析。
(3)双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。
3、双手作业分析的作用(1)研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处。
(2)发掘“独臂”式的作业。
(3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。
(4)发现工具物料、设备等不合适的放置位置。
(5)使动作规范化，，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。
4、双手作业分析图的作用双手作业分析图以双手操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。
5、双手作业分析图的画法参考课本P65图2-10。
(1)图的左上部。
填写常规项目，包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点(结束)、日期等。
(2)图的右上部。
填写工作地布置平面简图，并表明各种零件、工具、设备的位置。
(3)图的中间部分。
分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。
(4)图的右下方。
对左、右手的动作进行统计。
6、绘制双手作业分析图时的注意事项。
(1)开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。
动作分析
由此可见，每年节约的距离，差不多相当于绕地球赤道4
周的长度。
11
4）动作分析的方法
分析者直接观测实际的作业过程，并将观 察到的情况直接记录到专用表格上的一种分 析方法。（动素分析法；双手操作分析）
通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业
的实施过程，再通过放影、放像的方法观察 和分析作业动作的方法。（高速摄影分析法 （细微动作影像分析）；常速摄影分析法； 慢速摄影分析法；VTR分析法）
Ⅲ 夹具化
1.简单的器具
细 1.人体的最舒适 分 化 动素
①变眼球的上下 运动为左右运动； ②作业现场有适 度的照明； 减少手掌承受的 压力； 把手柄做成便于 握取的形状； 按上防滑止动销。
①作记号； 上不同颜 色； ②便于观 察的大小 便于握取； 用其他部位 实施（如足 等）
①缩短眼球活动 的距离； ②把目的物放在 可见视野中； ③利用镜子
假定无线电装置装配的平均工资为每小时6元，则节约总额
每年将达204，000元。
10
从总移动距离的节约看，手伸向零件盒节约了152毫米，
而手离开零件盒又节约了152毫米，则每一零件节省了304 毫米的距离。 260(件)×304毫米＝79米(每台) 8000(台)×79米＝632.32公里(每天节约) 250(工作日)×632320米＝158，000公里(每年节约)
18中基本动素，明确动作顺序；
把握人体各部位是否同时动作； 确认各动作的合理性，找出存在的浪费； 区别必要动作、辅助动作和不必要动作。
25
（2）动素分析的工具
动作改善检查表
动作改善着眼点
26
动作改善检查表
作业名 项 目 1) 2) 3) 4) 5) 内 容 姓名： 单位： 检查 已 未 备注
IE基础
如何减少员工的 搬运距离？？
改善思路
◆保证正常生产的前提下，根据当天排产量： 1. 从一天的搬运量来考虑，能否减少运的距离 2.考虑能否按规律、顺序放置小车
改善结果
线路图程序图
◆定义： 线路图是以作业现场为对象，对现场布置 及物料（包括零件、产品、设备）和作业 者的实际流通路线进行分析，常与流程程 序图配合使用，以达到改进现场布置和移 动路线，缩短搬运距离的目的。
人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析
人机作业分析
◆人机作业分析：是应用于机械作业的一种分析 技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一 时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使 人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机 器的效率。
◆人机作业图的绘制
人、机的工作时间
用表示；
人、机的空闲时间
用表示。
绘出该项作业的联合作业图。
联合作业图
工作名称：装运零件 方法：现行
研究人：
日期：
吊车
运送NO2 空闲
运送NO1 统
吊车 工人甲 计 工人乙
5 5 5 周程 15 15 15
工人甲
工人乙
装NO1
10
空闲
5
空闲
装NO2
10
5
工作时间 空闲时间
利用率
10
5
10/15=67%
10
5
10/15=67%
10
5
改善联合作业图
工作名称：装运零件 方法：改良
研究人：
日期：
吊车
工人甲
工人乙
运送NO2 5
装NO1
5 装NO1
5
运送NO1 5
装NO2
07基础工业工程作业汇总
Chap21、什么是工业工程？试简明地表述IE的定义。
答：工业工程是对员工、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，他综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理和方法，对系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
IE是软科学的方法获得最高的效率和效益。
2、如何理解工业工程的内涵？答：1，IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
IE的发展史表明、它的生产就是减少浪费、降低成本、提高效率。
而只有为社会创造并提供质量合格的产品和服务，才能得到有效地产出。
否则，不合格的产品生产越多，浪费越大，反而会降低生产率。
所以，提高质量是生产率的前提和基础。
把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。
2，IE是综合性的应用和知识体系IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系。
其本质在于综合地运用这些知识和技术，而且特别体现在应用的整体性上，这是由IE得目标------提高生产率所决定的。
因为生产率不仅表现各生产要素本身的使用效率，而且还取决于各个要素之间、系统的各部分(如各部门、车间)之间的协调配合。
3，IE应用注重人的因素生产系统的各组成要素之中。
人是最活跃和不确定性最大的因素。
IE为实现其目标，在进行系统设计、实时控制和改善的过程中，都必须充分考虑到人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心。
4，IE是系统优化技术IE强调的不仅是某种生产要素或某个局部（工序、生产线、车间等）的优化，而且是系统整体的优化，最终追求的是系统整体效益的最佳。
3、试述经典IE与现代IE的关系。
如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？答：现代IE是建立在传统IE的基础上，在40年代中期—70年代中期与运筹学的结合，在70年代开始与系统工程结合后逐步发展而来的。
经典IE的很多理论在现代IE中还有很重要的地位，如“时间研究”至今认识IE的基本工具。
双手作业分析
阿姨
布置图
改进方法 带盘至传送带 左手 2 2 4 右手 2 2 4
放盘
现行的双手操作记录
工作：将餐盘放上洗碗机传送带 开始：双手空闲，餐盘在台上 结束：餐盘放上传送带 操作者：阿姨
阿姨 餐盘 右手 至盘 拿盘
传送带
左手
等待
至盘 拿盘 带盘至传送带 放盘 手回到原处
布置图
现行方法 等待右手拿盘 左手 2 3 1 6 右手 1 1 1 3
分析改善
• 分析：由于以前的餐盘摆放位置和阿姨的位置，导致阿姨 只能用右手先从一叠餐盘中拿起一个餐盘后再和右手合作 一起放入传送带中，这样就导致了左手的等待，导致双手 作业不合理，增加了阿姨的疲劳程度。
• 改善：通过改变阿姨的位置和餐盘的摆放，可以使阿姨方 便的用双手同时拿起一个餐盘，双手同时将餐盘放入传送 带中，减少了等待，提高了效率。
改善后的双手操作分析图
工作：将餐盘放上洗碗机传送带 开始：双手空闲，餐盘在台上 结束：餐盘放上传送带 操作者：阿姨
餐盘
右手 至盘 拿盘
传送带Βιβλιοθήκη 左手 至盘 拿盘 带盘至传送带 放盘
双手操作分析格式实验报告
山东建筑大学基础工业工程实验报告实验日期：2013.12.03 班级：工业实验者：赵月鼎同组者：XXXXXXXXX实验项目名称：双手操作分析一、实验目的1．将S195喷油泵的装配过程划分成最小操作单元；2．画出装配S195喷油泵的双手操作图并加以改进，绘制改进后的双手操作图。
二、实验仪器、设备及材料计算机、投影仪、S195油泵、螺丝刀、尖嘴钳、料盒、录像资料等。
三、实验原理1．双手操作分析的意义与作用双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素作业（操作）进行记录和分析的技术。
通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理；左右手的分工是否恰当；是否存在多余和笨拙的动作而需要改进；工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等。
通过研究和改进达到减轻劳动强度、提高作业效率的目的。
双手操作分析的作用，可以归纳为以下几点：（1）研究双手的动作及其平衡问题；（2）发掘“独臂”式操作并改进；（3）现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；（4）现工具、物料、设备等不合适的放置位置；（5）使动作规范化。
2．双手操作分析图的画法绘制双手操作分析图应注意以下几点：（1）必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，确定操作周程及起点和终点。
（2）图前，首先填写有关资料。
比如工作名称、操作人员、研究人员等。
（3）画出工作场所的平面布置图。
（4）正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动作。
通常先记录右手，将其动作用适当的符号及文字说明记录在右边，并反复补充、核对、改正，不要遗漏。
再以同样的程序纪录左手的动作，记录在左边。
左右手的同时动作应画在同一水平位置，并多次核对两只手的动作，使记录准确无误。
（5）最后将左右手的动作分别进行统计，并记录在操作图的下方或者右下方。
四．实验步骤及实验数据本实验通过观测S195油泵的装配过程，正确划分出最小操作单元，然后将工作台布置简图及双手操作过程（以专门的符号）记录下来，根据动作经济原则，并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。
IE七大手法之双手操作法
一﹑双手操作图概念-画法
要点： 必须深入生产现场，仔细观察操作全过程，决定操作中 的循环周期、起点和终点； 作图时，先在左上角记录有关资料，如工作名称、现行 方法、研究日期、操作者等等； 在右上角画工作场所的平面布置图，描述操作对象、操 作工具的名称； 图的中间分别记录左右手的动作。边观察、边记录，一 次只观察一只手的动作。左右手的同时动作应画在同一 水平位置。 记录完成后，对左右手的动作数量分别进行统计，统计 结果写在右下方。
一﹑双手操作图概念-画法
一般画法： O ——表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作； ——表示搬运、手移动的动作； D——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住物件的动作； ——表示检查。
二﹑分析改善要点
分析、改善操作的要点： 尽量减少操作中的动作； 排列成最佳顺序； 合适时合并动作； 尽可能简化各动作； 平衡双手的动作； 避免用手持物； 工作设备应合乎工作者的身材。
二﹑分析改善要点
采用5W1H提问技术： 有无操作可剔除？（改变动作顺序、改变工具及设备、 改变工作场所的布置、合并所用的工ห้องสมุดไป่ตู้、改变所用的材 料、改变产品设计、夹具动作迅速等） 有无等待可避免？（因动作的改变、因身体各部动作的 平衡、双手同时动作等） 有无动作可简化？（使用较好的工具、改变物件放置位 置、改变工作台高度等） 有无运送可简化？（因改变布置而缩短距离、因改变方 向、因动作路线变化等）
三﹑教案示例-现状
三﹑教案示例-改良方法
四﹑实例
改善前
改善前是单手作业﹐
改善后 改善后是双手作业﹐
伴有转身动作
节省工时﹐提高效率
四﹑实例
精选经典IE人机程序图
人机操作分析的意义与目的意义：在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的闲余能量及平衡操作时，则要利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。目的：在现代化生产中，机器设备几乎都是全自动或半自动的，操作机器的工人成了“监督”机器的工人，在每一操作周期中，总有大部分的闲余时间，这些闲余时间如能加以利用，不但可以提高生产力，而且能降低成本及提高工人的收入。
2） 人机程序图的种类和构成
3） 人机程序图的绘制
填写表头各项绘制时间标尺按作业中各操作顺序分别记录人的操作内容和机器的运转情况并标注时间按规定的符号在时间标尺的格内标出人和机器的操作时间和闲置时间统计人和机器的操作时间和闲置时间并计算时间利用率经过分析，提出改进建议填写在表尾栏内人机程序图仅记录一个工作周期内人和机器的工作情况。但绘制人机程序图时要反复观察数个工作周期才能绘制成。 P115例4-1
内容比较操作程序图主要记录和表示人进行操作时的双手动作的情况；人机程序图主要记录和表示人与机器的工作在时间上协调配合情况
1）操作程序图与人机程序图的特征比较
目的比较前者主要是使人的操作经济有效，左右手的负荷平衡；后者主要是使人和机器能很好地协调配合工作，机器自动工作时间能得到很好的充分利用适用范围比较前者一般用于大量生产流水作业对人的手工作业进行分析后者一般用于人机联合作业中对人和机器的工作进行分析
3）操作程序图的分析
检查和分析左右手各动作中是否有不合理和多余动作平衡双手的负荷，充分利用双手使空闲的手投入工作尽量使手的握持工作物改变为夹具夹持尽量使手移动物体动作改为滑道装置运送尽可能实现双手同时操作双手的动作要基本相同，对称，左右方向相反，前后方向相同双手的动作要简单并有一定规律
双手操作分析法
持住(Hold)
第 休息(Rest) 三 類 延遲 (Unavoidable Delay)
故延 (Avoidable Delay)
動素 ( Therblig ) 表
文字符號 形象符號
定
義
RE
接近或离開目的物之動作
G
為保持目的物之動作
M
將目的物由某位置移至另一位置之動作
A
為結合兩個以上目的物之動作
U
籍器具或設備改變目的物之動作
DG IE TRAINING MATERIAL
双手操作分析
研习公约
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双手操作分析的意义
双手操作分析的目的
双手操作程序图的画 法 双手分析的改善方法
一、双手操作分析的意义：
生产现场的具体操作，主要靠作业人员的双 手完成，调查了解并分析如何经济地用双手进行 实际操作称为“双手操作分析”。分析时常采用 “双手操作程序图”。
案例练习：组装Bracket 播放
3、一般画法
常用的双手操作程序图的一般画法多用三种或三种以上符 号表示：
表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作；
表示搬运，手移动的动作；
D 表示等待，即手的延迟、停顿；
表示持住，即手持住工件、工具或材料的动作；
检查，此符号用得不多，因为工人在检查对象（握 住对象进行观察或测量），可根据具体情况用操作 或其他符号表示，当然也可以用检查符号。
（5）记录完成后，应将左右手动作分别进 行统计，统计资料可放在左右手动作的右 方或右下方。
2、简单画法
最简单的双手操作程序图仅用下面两种符号： 小圈表示伸手或运送； 大圈表示握取、对准、使用 及放下对象的动作。