塑胶模具浇注系统.pptx
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举例：水桶、电脑显示品后壳，洗脸盆等等。
２）标准胶口：也可称之为”侧胶口“或者”边胶口“。适用于各种塑料，形状简单，加 工修正都方便。适用于各种形状的产品，但对细而长的桶形产品不适用。此外，从模具中 取出产品时，胶口与产品会接在一起，需要去除，所以会留下一个痕迹。
标准胶口的相关参数：
Ａ、浇口长度：中小型产品取1-2mm，大型产品取大于等于3mm。 Ｂ、浇口宽度：中小型产品取0.5-0.8mm，大型产品取1-1.5mm，对于批量较大，要求 不高的产品可取0.25-0.4mm． Ｃ、浇口高度：一般取产品肉厚的１／３－１／２，通常取0.5-1.5mm．
5）平逢式胶口：又可称之为“薄片浇口”，适用平板形的产品，例如手表带。可流动的 塑料以较低的速度均匀平稳地进入模具型腔，其料呈平行流动，这样可以避免产品变形。 但去除浇口困难，必须用专业工具将它去除，这会增加产品的成本，还会出现痕迹影响外 观。
平缝式胶口另外一种方式：
L>=1.3 b=(0.75-1)B H=0.7NS
梯形截面，常用于细水口模具，Ｗ常取８－１５。
提问：Ａ、截面还有矩形等，为什么用的少？ Ｂ、分流道直径大点好还是小点好？
３）分流道直径的确定： 注意：Ｄ‘代表分流道直径，Ｓ代表产品的肉厚，１００－８００代表产品重量。
４）分流道进胶分为“平衡式进胶”和“非平衡式进胶”。 Ａ、平衡式进胶：模具型腔在同一时间上进胶称之为“平衡式进胶”。
提问：从维护维修的方向出发，标准胶口长、宽、高三个尺寸的取数是大一点好还是小一 点好？
三面带斜度的侧胶口：
设计要点：
Ａ、长、宽、高尺寸可以直接选择 前面讲的参数。
Ｂ、三个方向的斜度大小可以自行 定义，理论上讲小一点为好。
C、长、宽、高尺寸的另一种确定 方法：
长=N /30
宽=0.7-2
高＝ＮＳ(产品肉厚)
塑料 ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ
ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ
ＰＶＣ＼ＰＣ
Ｎ ０.５ ０.６ ０.７ ０.８
4）扇形胶口：也可称之为“鱼尾状侧胶口”。在注射是它可以降低产品的内应力，主适 用于平板形的产品或者浅的壳形／盒形产品。一样会有痕迹出现。
设计参数：
Ａ、Baidu Nhomakorabea度h依据产品肉厚来确定，一 般h=0.25-1.5mm。
2) 分流道的截面:
大水口模具的分流道多用圆形截面，前后模仁各占一半，也可以 是半圆形，依据具体要求前后模仁分别放置。
常用直径：４、５、６、８、１０、１２，也有７、９、１１， 还可以小到３，甚至2.5。
“Ｕ”形截面，一般用于细水口模具当中；常用直径：４、５、 ６、８、１０、１２，也有７、９、１１。
前言
浇注系统是注塑模具里面特别重要的部分，它的主要作用是把注塑机里面可流动的塑料 引入到模具的型腔里面．就相当于人吃饭时的食管，灌水用的渠道．
第一节 浇注系统的构成 一、大水口浇注系统的构成：整个浇注系统又可以称为“废料”。 １、主流道： ２、分流道：１）主分流道
２）次分流道 ３、胶口： ４、冷料井：
３、冷料井：
１）设计位置：Ａ、主流道与主分流道交叉的底部；Ｂ、主次分流道交叉的底部；
２）设计要点：
Ａ、冷料井直径理论上越大越好，一般设 计等于主分流道的直径。
Ｂ、冷料井实际上就是一个孔，它的底部 一般会设计一个抓料梢或者一个顶针。冷 料井里面的塑料冷却固化成形之后，必须 去除掉，才能满足下次的填充，所以顶针 是有必要的。抓料梢主要在主流道与主分 流道交叉的底部，因为主流道长且有一定 的份量，所在在此下面都会设计一个抓料 梢。
注意：Ｎ为塑料成型常数； Ａ为型腔表面积（m㎡）
二、大水口浇注系统各部分的详解： １、主流道：它的作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具里面，是可流动的塑料经 过模具的第一段通道，它一般在唧嘴里面成形。
注意：唧嘴是标准件，则主流道的大小尺寸由唧嘴来决定，为了减少“废料”，可以 缩短唧嘴的长度，则保证上图当中的“Ｍ”不小于１０即可．设计时，就算唧嘴选取 错误了，也不要紧，可以直接更换．
注意：Ｎ为塑料成型常数；
Ａ为型腔表面积（m㎡）
塑料
Ｎ
ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ ０.５
ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ
ＰＶＣ＼ＰＣ
０.６ ０.７ ０.８
３）搭接式胶口：标准胶口的变形．不太常用．它对ＰＶＣ塑料不适用．
设计参数： L1=0.7—2 H=NS B=N /30 L2=H+B/2
注意：Ｎ为塑料成型常数； Ａ为型腔表面积（m㎡）
Ｂ、浇口宽度b一般等于Ｌ／４（Ｌ 为浇口处的型腔宽度），一般不能小 于８mm。
扇形胶口的另外一种计算方式：
L=1.3 H1=NS H2=B*H1/D B=N /30
注意：Ｎ为塑料成型常数； Ａ为型腔表面积（m㎡）
塑料 ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ
ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ
ＰＶＣ＼ＰＣ
Ｎ ０.５ ０.６ ０.７ ０.８
注塑机喷嘴要与模具的唧嘴来配合，注意事项如下：
２、分流道：当模具存在“一模多穴”时，就必须有分流道，它把主流道里面的塑料分别 引入到各个不同的模穴当中。
1) “一模多穴”的含义：一模四穴，指的是一套模具开一次模就有四个一模一样的产品。
１＋２式：指的是一套模具开一次模有两种不同的总共三个产品，一 种产品数量为一个，另一种产品数量是二个。
Ｂ、非平衡式进胶：模具各个型腔进胶的时间不一样。
５）分流道设计要点：
Ａ、主分流道直径“Ｍ”一般大于次分流道直径“Ｎ”一个等级，如“Ｍ”取８，侧 “Ｎ”取６。如果还有其它最次的分流道，就会最小一个等级，一般直到直径达到 “４”左右。如果塑料的流动很好，还可以小。 Ｂ、主分流道一般会长出次分流道一段距离，如上所述为“Ｌ”。多余的部分主要为 了储存可流动塑料当中的冷料部分，“Ｌ”可等于1.5x”N” 或者1.5x”M”
Ｃ、冷料井沉下去４－８毫米即可。
４、浇（胶）口：也可以为“进胶方式“。提问：胶口的作用？
１）大点胶口：也叫做”直接进胶“。它没有分流道，直接用主流道进胶。
它主要适用于大而深的”桶状“类的产品，缺 点就是主流道与产品没有分开，产品注塑出来 之后还要去除胶口，会在进胶位置留下一个很 明显的痕迹，影响产品的外观。
２）标准胶口：也可称之为”侧胶口“或者”边胶口“。适用于各种塑料，形状简单，加 工修正都方便。适用于各种形状的产品，但对细而长的桶形产品不适用。此外，从模具中 取出产品时，胶口与产品会接在一起，需要去除，所以会留下一个痕迹。
标准胶口的相关参数：
Ａ、浇口长度：中小型产品取1-2mm，大型产品取大于等于3mm。 Ｂ、浇口宽度：中小型产品取0.5-0.8mm，大型产品取1-1.5mm，对于批量较大，要求 不高的产品可取0.25-0.4mm． Ｃ、浇口高度：一般取产品肉厚的１／３－１／２，通常取0.5-1.5mm．
5）平逢式胶口：又可称之为“薄片浇口”，适用平板形的产品，例如手表带。可流动的 塑料以较低的速度均匀平稳地进入模具型腔，其料呈平行流动，这样可以避免产品变形。 但去除浇口困难，必须用专业工具将它去除，这会增加产品的成本，还会出现痕迹影响外 观。
平缝式胶口另外一种方式：
L>=1.3 b=(0.75-1)B H=0.7NS
梯形截面，常用于细水口模具，Ｗ常取８－１５。
提问：Ａ、截面还有矩形等，为什么用的少？ Ｂ、分流道直径大点好还是小点好？
３）分流道直径的确定： 注意：Ｄ‘代表分流道直径，Ｓ代表产品的肉厚，１００－８００代表产品重量。
４）分流道进胶分为“平衡式进胶”和“非平衡式进胶”。 Ａ、平衡式进胶：模具型腔在同一时间上进胶称之为“平衡式进胶”。
提问：从维护维修的方向出发，标准胶口长、宽、高三个尺寸的取数是大一点好还是小一 点好？
三面带斜度的侧胶口：
设计要点：
Ａ、长、宽、高尺寸可以直接选择 前面讲的参数。
Ｂ、三个方向的斜度大小可以自行 定义，理论上讲小一点为好。
C、长、宽、高尺寸的另一种确定 方法：
长=N /30
宽=0.7-2
高＝ＮＳ(产品肉厚)
塑料 ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ
ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ
ＰＶＣ＼ＰＣ
Ｎ ０.５ ０.６ ０.７ ０.８
4）扇形胶口：也可称之为“鱼尾状侧胶口”。在注射是它可以降低产品的内应力，主适 用于平板形的产品或者浅的壳形／盒形产品。一样会有痕迹出现。
设计参数：
Ａ、Baidu Nhomakorabea度h依据产品肉厚来确定，一 般h=0.25-1.5mm。
2) 分流道的截面:
大水口模具的分流道多用圆形截面，前后模仁各占一半，也可以 是半圆形，依据具体要求前后模仁分别放置。
常用直径：４、５、６、８、１０、１２，也有７、９、１１， 还可以小到３，甚至2.5。
“Ｕ”形截面，一般用于细水口模具当中；常用直径：４、５、 ６、８、１０、１２，也有７、９、１１。
前言
浇注系统是注塑模具里面特别重要的部分，它的主要作用是把注塑机里面可流动的塑料 引入到模具的型腔里面．就相当于人吃饭时的食管，灌水用的渠道．
第一节 浇注系统的构成 一、大水口浇注系统的构成：整个浇注系统又可以称为“废料”。 １、主流道： ２、分流道：１）主分流道
２）次分流道 ３、胶口： ４、冷料井：
３、冷料井：
１）设计位置：Ａ、主流道与主分流道交叉的底部；Ｂ、主次分流道交叉的底部；
２）设计要点：
Ａ、冷料井直径理论上越大越好，一般设 计等于主分流道的直径。
Ｂ、冷料井实际上就是一个孔，它的底部 一般会设计一个抓料梢或者一个顶针。冷 料井里面的塑料冷却固化成形之后，必须 去除掉，才能满足下次的填充，所以顶针 是有必要的。抓料梢主要在主流道与主分 流道交叉的底部，因为主流道长且有一定 的份量，所在在此下面都会设计一个抓料 梢。
注意：Ｎ为塑料成型常数； Ａ为型腔表面积（m㎡）
二、大水口浇注系统各部分的详解： １、主流道：它的作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具里面，是可流动的塑料经 过模具的第一段通道，它一般在唧嘴里面成形。
注意：唧嘴是标准件，则主流道的大小尺寸由唧嘴来决定，为了减少“废料”，可以 缩短唧嘴的长度，则保证上图当中的“Ｍ”不小于１０即可．设计时，就算唧嘴选取 错误了，也不要紧，可以直接更换．
注意：Ｎ为塑料成型常数；
Ａ为型腔表面积（m㎡）
塑料
Ｎ
ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ ０.５
ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ
ＰＶＣ＼ＰＣ
０.６ ０.７ ０.８
３）搭接式胶口：标准胶口的变形．不太常用．它对ＰＶＣ塑料不适用．
设计参数： L1=0.7—2 H=NS B=N /30 L2=H+B/2
注意：Ｎ为塑料成型常数； Ａ为型腔表面积（m㎡）
Ｂ、浇口宽度b一般等于Ｌ／４（Ｌ 为浇口处的型腔宽度），一般不能小 于８mm。
扇形胶口的另外一种计算方式：
L=1.3 H1=NS H2=B*H1/D B=N /30
注意：Ｎ为塑料成型常数； Ａ为型腔表面积（m㎡）
塑料 ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ
ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ
ＰＶＣ＼ＰＣ
Ｎ ０.５ ０.６ ０.７ ０.８
注塑机喷嘴要与模具的唧嘴来配合，注意事项如下：
２、分流道：当模具存在“一模多穴”时，就必须有分流道，它把主流道里面的塑料分别 引入到各个不同的模穴当中。
1) “一模多穴”的含义：一模四穴，指的是一套模具开一次模就有四个一模一样的产品。
１＋２式：指的是一套模具开一次模有两种不同的总共三个产品，一 种产品数量为一个，另一种产品数量是二个。
Ｂ、非平衡式进胶：模具各个型腔进胶的时间不一样。
５）分流道设计要点：
Ａ、主分流道直径“Ｍ”一般大于次分流道直径“Ｎ”一个等级，如“Ｍ”取８，侧 “Ｎ”取６。如果还有其它最次的分流道，就会最小一个等级，一般直到直径达到 “４”左右。如果塑料的流动很好，还可以小。 Ｂ、主分流道一般会长出次分流道一段距离，如上所述为“Ｌ”。多余的部分主要为 了储存可流动塑料当中的冷料部分，“Ｌ”可等于1.5x”N” 或者1.5x”M”
Ｃ、冷料井沉下去４－８毫米即可。
４、浇（胶）口：也可以为“进胶方式“。提问：胶口的作用？
１）大点胶口：也叫做”直接进胶“。它没有分流道，直接用主流道进胶。
它主要适用于大而深的”桶状“类的产品，缺 点就是主流道与产品没有分开，产品注塑出来 之后还要去除胶口，会在进胶位置留下一个很 明显的痕迹，影响产品的外观。