西服的制作工艺及覆衬方式

西服的制作工艺及覆衬方式

综观目前国内外西服的制作工艺，概括起来主要有3种类型，即传统工艺、半传统工艺和现代工艺，相应的西服上衣的覆衬也有3种不同的方式。

传统工艺西服

采用传统工艺制作的西服，也称全毛衬西服。这种工艺是目前国内外高级定制西服和高档名牌西服首选的制作工艺。传统工艺西服采用全毛衬覆衬方式，即西服上衣的大身、驳头和挂面等部位不用粘合衬，全部选用高档优质黑碳衬。西服的胸部和肩部使用由优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒组合而成的胸衬。用这种工艺缝制的西服，不仅衣身合体，穿着舒适，而且西服的外形线条流畅、立体感很强。尤其西服的胸部成形非常饱满、挺括。由于这种西服的缝制是以手工操作为主，做工十分考究，制作过程耗费的工时较多，选用的面料和辅料都很高档，所以西服的制作成本很高，约为普通西服成本的5～6倍。

半传统工艺西服

半传统工艺是在传统西服工艺的基础上进行适当简化而形成的，它保留了传统工艺的主要特点，用这种工艺制作的西服也称半毛衬西服。它的覆衬通常有 2种方式：其中一种是在西服前衣片的相应部位粘合有纺粘合衬作大身衬，而驳头衬则用黑碳衬；另一种也是在西服前衣片上粘合有纺粘合衬作大身衬，然后在大身腰节以上的部位选用优质黑碳衬作主胸衬，驳头衬也用同样的黑碳衬。在裁剪衬片时可将主胸衬与驳头衬连在一起裁剪，也可将驳头衬与主胸衬分别裁剪与覆衬，业内人士通常称后一种做法为“挖驳头”工艺。在胸部和肩部同样选用优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒制成的组合胸衬。用这种工艺制作的西服，衣身较为轻雹流畅，穿着合体、舒适。与传统工艺西服相比，它的做法相对简便、省时，加工成本有所降低，但成衣的保形性不及传统工艺西服。

现代工艺西服

现代工艺是指目前国内外应用先进的流水线设备，批量生产西服所用的工艺，采用这种工艺制作的西服也称粘合衬西服。现代工艺与传统和半传统工艺最大的区别在于，首先是西服的大身衬和驳头衬均以有纺粘合衬替代黑碳衬，而且大身和驳头部位的粘合衬通常又连在一起进行裁剪与粘合；其次是西服胸部和肩部的覆衬广泛采用预先加工定型制成的组合胸衬（开片衬），根据工艺流程要求在流水线上直接进行缝纫组装；第三是西服领里常用的领底衬改用可塑性更好的领底呢，经归拔定型后，可使西服的领部造型和贴体效果更好。现代工艺西服选配的衬布要求质轻、柔软，富有弹性，以充分体现现代西服的轻、雹挺、软和穿着舒适的要求。现代工艺西服吸收了传统和半传统工艺西服的精华，将大部分的缝制作业以高度自动化的机械设备代替手工操作，尤其适合各种职业西服和普通西服的批量生产。由于西服主要的制作工艺，例如裁剪、粘合、缝纫和整烫等都采用先进的机械设备加工，不仅提高了西服的生产效率，而且显著降低了生产成本。

配衬的材料与覆衬工艺对西服品质的影响

如上所述，西服的品质除了与设计和加工等要素有关外，与选用的面辅材料和覆衬工艺也有密切的关系。随着科学技术的进步和新型纺织材料的开发，现代西服制作所用的面料和

辅料与以往相比也有很多变化。新风格西服不仅在毛料的选用上趋向更加轻薄和富有现代感，而且辅料的选用也有很多不同，如有纺粘合衬的底布比过去更加柔软、轻盈，有弹性，热熔胶的品种、涂层方式和后整理加工工艺等也都有很多改进。使用的黑碳衬和包芯马尾衬以及胸绒的单位质量更轻，手感、弹性和回复性更好。衬里的材料柔软滑爽，吸湿透气，抗静电性能更好。里衬和衬里的环保性能，如游离甲醛的含量和有毒、有害染化料的限用等都有了更严格的标准，这些都使西服的品质得到进一步的提高，使穿着更加安全舒适。

现代工艺西服以使用粘合衬为主，不仅简化了西服的覆衬工艺，提高了生产效率，而且有助于产品质量的稳定。只要粘合衬与面料匹配得当，粘合工艺参数选择合理，西服的内在品质就能得到保证。而传统工艺西服的覆衬，仍使用黑碳衬，以手工覆衬为主，它能根据穿着者的要求和体型特点进行个性化裁剪与精心缝制，可确保西服的品质稳定。目前高级定制西服和国际名牌手工西服仍大多选用传统覆衬工艺。

西服的制作工艺不同，其配衬的要求和特点也有所不同。

长期的实践证明，这是其它开领望尘莫及。它的特点是在传统的横三竖四开领逻辑上，又用等分法的形式，将领围的1／5加O．5-lcm为西服横开领；以领围l／5减O．5-lcm，为西服开领深度，这种切实可行开领方法，它不仅能吻合人体颈肩，与整体结构的和谐，而且也适应西服款式格律的变化，在运作中，只需要掌握好开领的定位，在前胸1／2的上方，而并其调试的规律范围，又适宜向前门方向移动l-2cm。

领口坡度线是领深度l／3或l／2，斜向前中处，自然形成领驳款式组合的坡度。

驳头折线，可根据款式需求决定长短，选择以胸腰附近为定位，斜向距领尖点l-2cm小驳头的宽度，在8-10cm选择，领台宽在5cm左右即可，它要与领前宽4．6cm相匹配，形成不大于90。的划口造型，也是从这里分界，上为领，下为驳，驳头的弧线，历有燕尼线条的遗风，但只要做到直里有弧、弧里有直的韵味即可。在划口上领子造型，是先求领长l ／2，为后领根中心，领外弧线的格律与驳头弧线相反，是秉用凹弧与驳头凸弧匹配，领底线是根据领后宽的尺度，随领高的轮廓，可方可圆，顺势形成领底线条，这时的压身空间，要掌握在l-2cm为宜，并能与驳头折线相协调。

在领驳结构的造型中，领口坡度线与驳头折线，当然这就要选择合适的开领平台，才能更好发挥它的作用举一反三，按着这种移动定位规律，再加上其他线条配合，能更深地变化下去其形态轮廓更会层出无穷。

驳头折线除在结构中，配合领子坡度线形成驳头领子造型以外，它主要功能通过本身的延长线，形成领底折线，产生驳力作用，使平面的领驳设计立体化，就因为它的力度转折，使领驳和谐地站了起来，这也需要一个合适的开领平面，才能让领驳折线既得到发挥，又能得到控制，确保领驳形成挺括自然，并且与人体颈部吻合，松紧适度造型流畅。

驳头折线定位的规律：

与肩(领)尖点距离越大，连锁反应给领折线的坡度越大，其领后与领外线，产生的驳力越大(见图示3)。从而正常体形，选择中性驳力为宜，那就是领座(后)折线距驳头折线的延伸线。保持在3cm左右为宜。