其他加工方法
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❖ 人造革的分类:
❖ 普通人造革:用无发泡能力塑料膜或涂层与针织布或帆 布等复合而成。
❖ 泡沫人造革:在表层薄膜和基布间插进发泡塑料层形成 的三层结构复合物称为泡沫人造革。
❖ 压延人造革生产工艺的类型: ❖ 直接贴合 ❖ 分步层合
其他加工方法
18
人造革
其他加工方法
19
人造革的贴合方法
❖ 直接贴合法:压延膜在冷却定型前即与基布贴合,压延膜的 成型和膜与基布的贴合制得人造革在同一生产线上连续完成。 目前主要采用直接贴合法。
❖ 压延制品生产线包括:压延机、备料辅机、冷 却定型与后处理辅机。
❖ 备料辅机:通常由配制与塑化物料和向压延机 供料的料仓、料斗、计量器、开炼机,密炼机 和塑化挤出机等组成。
❖ 定型与后处理辅机:主要是各种引离、轧花、 冷却、测厚、张力、卷取和切断装置等。
❖ 目前各种压延制品都有专用的生产线。
其他加工方法
其他加工方法
7
密 炼 机
其他加工方法
8
开炼机
其他加工方法
9
PVC薄膜压延生产线
其他加工方法
10
其他加工方法
11
(一)备料阶段
❖ 配方——高速热混合机——高速冷混合机— —塑化挤出机——第一开炼机和第二开炼 机——轧成的料片——金属探测仪——四辊 压延机
❖ 塑炼物料时的温度不宜过高,时间也不宜过 长,否则会使过多的增塑剂和其它低沸点添 加剂散失并导致树脂降解;
6
软质聚氯乙烯薄膜压延工艺
❖ 压延膜的成型以四辊压延机为主机。 ❖ 备料阶段塑化成型物料辅机的组成方式有两种: ❖ 1)一台密炼机和一台塑化挤出机; ❖ 2)一台塑化挤出机和两台开炼机:均匀塑化是在两台
开炼机上完成,既可避免聚氯乙烯在塑化过程中发生热 降解的危险,又有利于物料小挥发物的充分逸出,在实 际生产中被广泛采用。
其他加工方法
14
(三)定型与后处理阶段
❖ 引离——冷却——测厚——切边——输送——绕卷。 ❖ 若需压花,应将压花装置安装在引离辊和冷却辊之间。 ❖ 压花装置主要由钢制压花辊和橡胶辊组成,为使压出
的花纹不致变形,可通水冷却压花辊和橡胶辊。 ❖ 薄膜的冷却定型。冷却装置由多个内部可通入冷却水
的辊筒组成。冷却不足,成品薄膜易发粘起皱;冷却 过度,冷却辊表面会因温度过低而凝结水珠。 ❖ 薄膜厚度检测:β射线测厚仪,原理:放射性同位素 放出的β射线,在穿透薄膜后在电离室内产生电离电 流,膜厚不同电离电流强度也不同,电离电流经放大 后自动记录下来,即可连续地得到膜厚的数据。
❖ 2)物料通过辊隙时产生的剪切 摩擦热。
❖ 压延辊筒的温度的控制:
❖ 压延时熔体和料片常粘附于高温 和快速的辊筒上,为使料片能够 依次贴合辊筒,防止因夹入空气 而导致薄膜带有气泡,各压延辊 筒的温度一般是依次升高,但第 三和第四两辊的温度应大致相同, 以利于薄膜的引离。
其他加工方法
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各辊间隙
❖ 四辊压延机的各道辊隙值,除最后一道与薄膜厚度 大致相同外,其余各道的辊隙值均大于薄膜的厚度, 而且是自下而上逐渐增大,以使各辊隙处有少量存 料。辊隙处的存料在压延过程中,起储备、补充和 调节辊隙压力的作用。
❖ 2.印 花:
❖ 一般采用转轮影印法,如果花纹是多色的,则印 刷时应分别用几只辊筒相继进行,而且每次印刷 后必须烘干。
❖ 3.表面涂饰
❖ 人造革通常都需要用涂饰剂处理其表面,目的是 得到滑爽的手感以及特殊的表面光泽(有光或无 光),并提高耐磨性能和不使表面发粘与吸尘。
其他加工方法
其他加工方法
1
本章内容包括:
❖ 压延成型工艺 ❖ 浇铸成型工艺 ❖ 涂覆成型工艺
其他加工方法
2
1 压延成型
❖ 一、概 述
❖ 基本成型过程:先用各种塑炼设备将成型物料加热 熔融塑化,然后使巳塑化的熔体通过一系列相向旋 转的辊筒间隙,便之经受挤压与延展作用成为平面 状的连续塑性体,再经过冷却定型和适当的后处理 即得到膜、片类塑料制品。
❖ 塑炼温度也不宜过低,以防止出现物料塑化 不均和塑化料不贴辊。
其他加工方法
12
(二)压延阶段
❖ 熔体落到四辊压延机的第一道辊隙压延成料片,料片随 后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被挤压与延展成 为薄膜,最后由引离辊将薄膜从成型辊筒上剥离下来。
❖ 熔体在压延过程中热量的补充:
❖ 1)压延辊筒的加热装置供给,
❖ 成型特点:生产能力大、效率高、容易实现连续化 和自动化,成型中塑料发生热降解的危险性小、可 制得带有各种花纹与图案的制品和多种类型的薄膜 层合制品。
❖ 缺点:生产流程长工艺控制复杂,所用设备数量多, 造价高,不适合小批量制品的生产。
其他加工方法
3
主要产品:
❖ 目前用量最大的压延塑料是聚氯乙烯,其次是聚 乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、ABS和醋酸纤维 素等塑料。
其他加工方法
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硬质聚氯乙烯片材压延工艺
❖ 主要生产塑料厚板。
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PVC片材
其他加工方法
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聚氯乙烯压延人造革生产工艺
❖ 人造革:仿皮革塑料制品,以各种布为基材,贴合塑料 膜或涂覆塑料层后制得,是塑料和布等纺织材料的复合 材料制品。
❖ 聚氯乙烯(PVC)占主导地位,其次为聚氨酯(PU革)。
❖ 分步层合法:是指在一个生产线上制得压延膜后,再在另一 个生产线上与基布贴合制得人造革。优点:工艺过程容易控 制和生产效率高,但由于占用设备多、能耗大和产品成本高。
直接贴合法
其他加工方法
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分步层合法
其他加工方法
21
人造革的表面修饰
❖ 1.轧 花:将熔融塑化后的制品立刻通过一对由钢 制轧花辊和橡皮辊组成的轧花装置,使辊筒上的花 纹压在PVC涂层上。制品离开轧花装置后应即进行 冷却以使花纹固定。
❖ 轧花方法:
❖ ①直接连结式:轧花装置与生产人造革的各种装置 成一条龙配套。
❖ ②独立式轧花:将塑化、冷却、卷取的人造革重新 加热再进行刻花。
❖ 直接连结式的轧花速度每受前一工序的限制,以致 不能按花纹深浅来选择恰当的轧花速度,因此对花 拼复杂或花纹较深的产品,都宜采用独立式轧花。
其他加工方法
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❖ 产品:薄膜、片材和人造革,其中以厚度为 0.05~0.5mm的软质聚氯乙烯薄膜,厚度为0.3~ 0.7mm的硬质聚氯乙烯片材和发泡聚氯乙烯人造 革的产量最大。
其他加工方法
Βιβλιοθήκη Baidu
4
压延产品
PVC人造 革
PVC地板 革
其他加工方法
PVC发泡壁纸 5
❖ 成型工艺过程包括:成型物料准备、压延机上 成型、压延物定型与后处理。
❖ 普通人造革:用无发泡能力塑料膜或涂层与针织布或帆 布等复合而成。
❖ 泡沫人造革:在表层薄膜和基布间插进发泡塑料层形成 的三层结构复合物称为泡沫人造革。
❖ 压延人造革生产工艺的类型: ❖ 直接贴合 ❖ 分步层合
其他加工方法
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人造革
其他加工方法
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人造革的贴合方法
❖ 直接贴合法:压延膜在冷却定型前即与基布贴合,压延膜的 成型和膜与基布的贴合制得人造革在同一生产线上连续完成。 目前主要采用直接贴合法。
❖ 压延制品生产线包括:压延机、备料辅机、冷 却定型与后处理辅机。
❖ 备料辅机:通常由配制与塑化物料和向压延机 供料的料仓、料斗、计量器、开炼机,密炼机 和塑化挤出机等组成。
❖ 定型与后处理辅机:主要是各种引离、轧花、 冷却、测厚、张力、卷取和切断装置等。
❖ 目前各种压延制品都有专用的生产线。
其他加工方法
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密 炼 机
其他加工方法
8
开炼机
其他加工方法
9
PVC薄膜压延生产线
其他加工方法
10
其他加工方法
11
(一)备料阶段
❖ 配方——高速热混合机——高速冷混合机— —塑化挤出机——第一开炼机和第二开炼 机——轧成的料片——金属探测仪——四辊 压延机
❖ 塑炼物料时的温度不宜过高,时间也不宜过 长,否则会使过多的增塑剂和其它低沸点添 加剂散失并导致树脂降解;
6
软质聚氯乙烯薄膜压延工艺
❖ 压延膜的成型以四辊压延机为主机。 ❖ 备料阶段塑化成型物料辅机的组成方式有两种: ❖ 1)一台密炼机和一台塑化挤出机; ❖ 2)一台塑化挤出机和两台开炼机:均匀塑化是在两台
开炼机上完成,既可避免聚氯乙烯在塑化过程中发生热 降解的危险,又有利于物料小挥发物的充分逸出,在实 际生产中被广泛采用。
其他加工方法
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(三)定型与后处理阶段
❖ 引离——冷却——测厚——切边——输送——绕卷。 ❖ 若需压花,应将压花装置安装在引离辊和冷却辊之间。 ❖ 压花装置主要由钢制压花辊和橡胶辊组成,为使压出
的花纹不致变形,可通水冷却压花辊和橡胶辊。 ❖ 薄膜的冷却定型。冷却装置由多个内部可通入冷却水
的辊筒组成。冷却不足,成品薄膜易发粘起皱;冷却 过度,冷却辊表面会因温度过低而凝结水珠。 ❖ 薄膜厚度检测:β射线测厚仪,原理:放射性同位素 放出的β射线,在穿透薄膜后在电离室内产生电离电 流,膜厚不同电离电流强度也不同,电离电流经放大 后自动记录下来,即可连续地得到膜厚的数据。
❖ 2)物料通过辊隙时产生的剪切 摩擦热。
❖ 压延辊筒的温度的控制:
❖ 压延时熔体和料片常粘附于高温 和快速的辊筒上,为使料片能够 依次贴合辊筒,防止因夹入空气 而导致薄膜带有气泡,各压延辊 筒的温度一般是依次升高,但第 三和第四两辊的温度应大致相同, 以利于薄膜的引离。
其他加工方法
13
各辊间隙
❖ 四辊压延机的各道辊隙值,除最后一道与薄膜厚度 大致相同外,其余各道的辊隙值均大于薄膜的厚度, 而且是自下而上逐渐增大,以使各辊隙处有少量存 料。辊隙处的存料在压延过程中,起储备、补充和 调节辊隙压力的作用。
❖ 2.印 花:
❖ 一般采用转轮影印法,如果花纹是多色的,则印 刷时应分别用几只辊筒相继进行,而且每次印刷 后必须烘干。
❖ 3.表面涂饰
❖ 人造革通常都需要用涂饰剂处理其表面,目的是 得到滑爽的手感以及特殊的表面光泽(有光或无 光),并提高耐磨性能和不使表面发粘与吸尘。
其他加工方法
其他加工方法
1
本章内容包括:
❖ 压延成型工艺 ❖ 浇铸成型工艺 ❖ 涂覆成型工艺
其他加工方法
2
1 压延成型
❖ 一、概 述
❖ 基本成型过程:先用各种塑炼设备将成型物料加热 熔融塑化,然后使巳塑化的熔体通过一系列相向旋 转的辊筒间隙,便之经受挤压与延展作用成为平面 状的连续塑性体,再经过冷却定型和适当的后处理 即得到膜、片类塑料制品。
❖ 塑炼温度也不宜过低,以防止出现物料塑化 不均和塑化料不贴辊。
其他加工方法
12
(二)压延阶段
❖ 熔体落到四辊压延机的第一道辊隙压延成料片,料片随 后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被挤压与延展成 为薄膜,最后由引离辊将薄膜从成型辊筒上剥离下来。
❖ 熔体在压延过程中热量的补充:
❖ 1)压延辊筒的加热装置供给,
❖ 成型特点:生产能力大、效率高、容易实现连续化 和自动化,成型中塑料发生热降解的危险性小、可 制得带有各种花纹与图案的制品和多种类型的薄膜 层合制品。
❖ 缺点:生产流程长工艺控制复杂,所用设备数量多, 造价高,不适合小批量制品的生产。
其他加工方法
3
主要产品:
❖ 目前用量最大的压延塑料是聚氯乙烯,其次是聚 乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、ABS和醋酸纤维 素等塑料。
其他加工方法
15
硬质聚氯乙烯片材压延工艺
❖ 主要生产塑料厚板。
其他加工方法
16
PVC片材
其他加工方法
17
聚氯乙烯压延人造革生产工艺
❖ 人造革:仿皮革塑料制品,以各种布为基材,贴合塑料 膜或涂覆塑料层后制得,是塑料和布等纺织材料的复合 材料制品。
❖ 聚氯乙烯(PVC)占主导地位,其次为聚氨酯(PU革)。
❖ 分步层合法:是指在一个生产线上制得压延膜后,再在另一 个生产线上与基布贴合制得人造革。优点:工艺过程容易控 制和生产效率高,但由于占用设备多、能耗大和产品成本高。
直接贴合法
其他加工方法
20
分步层合法
其他加工方法
21
人造革的表面修饰
❖ 1.轧 花:将熔融塑化后的制品立刻通过一对由钢 制轧花辊和橡皮辊组成的轧花装置,使辊筒上的花 纹压在PVC涂层上。制品离开轧花装置后应即进行 冷却以使花纹固定。
❖ 轧花方法:
❖ ①直接连结式:轧花装置与生产人造革的各种装置 成一条龙配套。
❖ ②独立式轧花:将塑化、冷却、卷取的人造革重新 加热再进行刻花。
❖ 直接连结式的轧花速度每受前一工序的限制,以致 不能按花纹深浅来选择恰当的轧花速度,因此对花 拼复杂或花纹较深的产品,都宜采用独立式轧花。
其他加工方法
22
❖ 产品:薄膜、片材和人造革,其中以厚度为 0.05~0.5mm的软质聚氯乙烯薄膜,厚度为0.3~ 0.7mm的硬质聚氯乙烯片材和发泡聚氯乙烯人造 革的产量最大。
其他加工方法
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4
压延产品
PVC人造 革
PVC地板 革
其他加工方法
PVC发泡壁纸 5
❖ 成型工艺过程包括:成型物料准备、压延机上 成型、压延物定型与后处理。