超音波焊接机调节
口罩超声波焊接机调试步骤和故障解决
虽然当下口罩市场依然紧俏，但是多家口罩生产企业发现除了此前备受关注的熔喷布短缺，作为生产口罩的关键设备——口罩机也是窘态百出，比如耳带超声波焊接机经常出问题，从而影响了供应。
其实，按照经验来说出现此类问题，大多可能是机器的调试没有到位和故障没能够及时处理。
接下来，我们就具体和大家聊一聊。
一、调试步骤1.选择编号相同的电源和振子，电源的编号一般标在振子接口附近；2.接通电源，按下音波检测按钮，看电流表电压表是否偏转；3.关闭电源，插上振子，再重新开启电源；4.按下音波检测按钮，观察电流表电压表的读数；5.打开右边的小方格，按住螺杆，松开螺母，微调螺杆，每调节半圈就按一次音波检测按钮，观察电流表的读数，直到将电流读数调节到0.9A上下(空载电流在0.5A左右，带模头电流在0.9A左右)，不超过1A。
此时观察电压表读数，通常在2V以内，有条件的可以用带频率检测的万用表，检测振子的频率，一般在19.9KHz上下，一般不超过20.05KHz；6.按住螺杆，将螺杆锁定在这个位置，拧紧螺母，切记在拧螺母的过程中不要让螺杆跟着动；7.此时可以进行实验，检测焊接的效果；8.如果焊接效果不佳，重复5.6.7的步骤；9.连接触发线，也就是振子接口下端的插口要连接到PLC的继电器上。
二、故障解决按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。
1.气压不足；2.电磁阀不良；3.调整空气压力；4.维修程序板；5.时间调节开关损坏；操作中过负载灯亮1焊头松动；2频率调节不当；3焊头破裂；4压力过大；5机器功率太小电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。
①电源电压低；②输入变压器损坏；③电源插座接触不良。
按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。
1.下降冲程未到熔接位置；2.行程开关接触不良；3.压力触发系统不良；焊头上升或下降冲击太大1.缓冲调整不合适；2.缓冲调整锁死；3.下降速度设定太高；4.气缸缓冲不良；空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。
超音波机器调整
毫无影响.6能保证被焊接物的气 Nhomakorabea 性，水密性
3.工作特点
快速----每次焊接时间0.01-9.99秒.
强度----可承受大的拉力、高压力.
品质----不漏水、不漏气,可气密焊,焊接时不 伤塑胶件.
经济----不用螺钉、胶水。减少人工、 低成本
4.应用行业
超声波普遍运用于汽车行业、电子行业、医疗行业、家电行业、无纺布服装、办公用品、包装行业、玩具 行业等。
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感谢观看！
A
2.优点
1
采用自动控制技术，让焊接操作变 得轻松简单.
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3
焊接效率高，能批量处 理被焊接塑料件.
5
粘结牢固，不变形，不 影响外观，不损坏被焊
接物.
2
采用高性能的超声波熔接技术，焊 接好的成品质量稳定，外观漂亮，
废品率低自动化完成，精准度高，
较少过滤纸的损耗，节约成本.
4
不需要任何辅材，化学 溶济，所以对人体健康
超音波机器调整
目录：
1 简介 3 工作特点 5 用途
2 优点 4 应用行业
技术参数
6
1.简介
超音波塑胶熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料 接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可 进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用.
3:超声波铆接:将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波机铆接法，使焊件不易脆化、美观、 坚固。
4:超声波点焊:利用超声波机小型焊头，将两件塑料制品分成多点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件 上，从而达到超声波点焊的效果。
超声波焊接机的参数及调节方法
超声波焊接机的参数及调节方法超声波焊接机的参数及调节方法如下：电源电压：确保电源电压与机器所需电压一致，以保证机器正常工作。
超声波频率：这是超声波焊接机的主要参数之一，可以根据不同的材料和工艺需求进行调整。
一般来说，超声波频率越高，焊接速度越快，但过高的频率可能导致焊接质量下降。
振幅：振幅是超声波焊接机振动幅度的量度，它决定了焊接头的振动幅度。
适当调整振幅可以改变焊接效果，一般来说，振幅越大，焊接效果越好，但过大的振幅可能导致设备损坏。
功率：功率是衡量超声波焊接机性能的重要参数，决定了机器的输出能量。
根据不同的工艺需求，选择合适的功率可以获得最佳的焊接效果。
焊接时间：焊接时间是指超声波焊接机在单位时间内进行焊接的次数。
适当调整焊接时间可以获得更好的焊接效果。
气压：在某些超声波焊接机中，气压是一个重要的参数。
气压的大小可以影响焊接效果，一般来说，气压越高，焊接效果越好。
但过高的气压可能导致材料过度压缩或损伤。
调节方法：调谐：调谐是调节超声波焊接机的重要步骤。
通过调节调谐器，可以改变机器的频率和振幅，以达到最佳的焊接效果。
一般来说，调谐时需要观察机器的负载表，如果电流表的指针超过量程的百分之三十或者数值大于2安培，则应立即停止调谐，否则会对机器造成伤害。
调谐时应注意观察负载表的变化，当负载表的数值达到最小值时，说明调谐已经接近最佳状态。
气压调节：在需要使用气压的超声波焊接机中，气压的调节也是非常重要的。
通过调节气压调节器，可以改变气压的大小，以获得更好的焊接效果。
一般来说，气压越高，焊接效果越好。
但过高的气压可能导致材料过度压缩或损伤。
时间调节：时间调节是调节超声波焊接机的重要步骤之一。
通过调节时间调节器，可以改变机器的焊接时间，以获得更好的焊接效果。
一般来说，较短的焊接时间适用于较薄的工件，而较长的焊接时间适用于较厚的工件。
温度调节：在某些超声波焊接机中，温度是一个重要的参数。
通过调节温度调节器，可以改变机器的工作温度，以获得更好的焊接效果。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
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发放范围
一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接机操作指导书
4.超声波 塑胶焊 接机机 架高度 调节
4.1.将 气压调 至高于 1.5公斤 压力 （20PS ）位置 。
4.2.按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具 （焊头）下落状态”
2.2.把 所需的 超声波 模具 （焊 头）装 在换能 器套件 之增幅 器上 （拧紧 的力矩 约为220 英 磅）；
2.3.把 换能器 套件放 回活动 架内 （并合 上盖 子）， 摆正超 声波模 具（焊 头）方 向后 （选择 便于
工 作的方 向）， 锁紧活 动架盖 子上面 的螺 丝，当 然要事 先将机 架调至 安全的 高度 （超声 波
4.6.再 按动一 次超声 波模具 下落开 关，取 消自锁 （焊头 下落指 示灯熄 灭）的 位置。 “此时 超声
波模具（焊头）回复至悬空状态”。
制订：
审核：
模具下落行程限位高于台面物品）；
3.超声波 焊接机 模具 （焊 头）固 有频率 与超声 波机输 出频率 匹配检 测
3.1.超 声波焊 接机模 具（焊 头）在 悬空状 态下， 短暂按 动（点 动）超 声波测 试开关 释放超 声波，
与 此同时 逐步调 动频率 调谐旋 钮，直 至找到 指针摆 动幅度 为最小 的位置 （即调 谐最佳 位置）
三、职 责：
车间负责执行此指导书
内容：
1.准备工 作：
1.1.检 查超声 波塑料 焊接机 电源， 一切正 常才能 投入使 用。
1.2.检 查所需 之超声 波塑焊 机模具 （焊 头）和 增幅器 之间接 触面上 是否有 氧化 物，并 清理干 净。
2.超声波 模具 （焊 头）的 安装
超声波金属点焊机操作规程
超声波金属点焊机操作规程
1.操作前的准备
1.1确保设备处于停机状态，停止供电。
1.2检查设备是否完好无损，包括电源线、控制面板、机械结构等。
1.3检查超声波振动头是否装配正确，并确保焊头配件的安装牢固。
2.设备调试
2.1接通电源后，打开供电开关，注意检查设备运转是否正常。
2.2按照设备说明书或厂家提供的参数进行操作参数的设定，并根据
具体焊接对象的要求进行调整。
2.3对设备的每个功能进行测试，确保其正常运作，包括焊接能量、
焊接时间等。
3.使用操作要点
3.1启动设备后，将焊接件放置在焊接位置上，并确保焊接件和焊头
之间的接触面干净、平整。
3.2调整超声波振动头的位置和焊接力，使之与焊接件有良好的接触。
3.3按下启动按钮，开始焊接。
在焊接过程中要注意观察焊接质量，
确保焊接部位完全焊接牢固。
3.4焊接完成后，松开焊接力，将焊接件取下，并及时关闭设备的供
电开关。
4.使用注意事项
4.1在操作设备前，应穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套等。
4.2操作时应注意维持设备的清洁，避免灰尘等杂质对焊接质量的影响。
4.3不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应在经过专业人员的指导下进行。
5.设备维护
5.1定期对超声波金属点焊机进行维护保养，包括清洁设备、检查焊接头部的磨损情况等。
以上是超声波金属点焊机操作规程的基本要点，使用超声波金属点焊机时需要熟悉设备的运行原理和操作方法，遵循操作规程，确保操作的安全和焊接的质量。
超声波焊接机的操作规程
超声波焊接机操作规程一、准备工作：二、1、检查超声波塑料焊接机电源,一切正常才能投入使用;2、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净;二、超声波塑胶焊接机机架高度调节：1、将气压调至高于1.5公斤压力20PS位置；2、按动一次超声波模具下落开关,自锁焊头下落指示灯亮的位置；“此时超声波模具焊头下落状态”三、时间参数的设定：要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短,初步选定焊接时间约为0.3秒和保持压力冷却时间为0秒---慢凝塑胶料例外;1、特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节限位螺杆的位置’都不变的情况下,调节气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果;故此在正常使用的过程中,必须要保持气压源的气压高于设置的气压值;2、压力冷却时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话,通常不选取冷却时间数值或只取1/5秒;四、超声波焊接机的正确使用方法1、两种工件必然要可熔接2、不同种材质之间有的能更好地烧焊,有的是基本能相熔,有的是不相熔的;同一质料之间熔点是相同的,从原理讲是可以烧焊的,但是当要烧焊的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声烧焊了;因为超声是刹时使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内;3、接缝平面或物体表面的大有必然的要求4、当刹时能量产生时,接缝平面或物体表面的大越大,能量分散越严重,烧焊成效越差,甚至没有办法烧焊;另外超声波是纵向传波的,能量丧失同距离成正比,远距离烧焊应控制在6厘米以内;烧焊线应控制在30--80丝之间为好,工件的臂厚不克不及低于2毫米,否则不克不及良好熔接,特别是要求气密的产物;五、使用注意事项：1、确认焊头上的螺丝是否锁紧一定要用力锁焊头与换能器之间要保持光洁;2、焊头安装一定要用力锁否则会引起超声波异常,严重的话会烧坏电子箱;。
超声波焊接机操作规程
超声波焊接机操作规程
《超声波焊接机操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波焊接机处于稳定的工作状态，无异常情况。
2. 打开主电源开关，调整机器参数至设定值。
二、工件准备
1. 确保工件表面清洁干净，无杂质和油污。
2. 将要焊接的工件放置在工作台上，并固定好。
三、操作步骤
1. 打开超声波焊接机的超声波发生器和振荡器。
2. 将工件放置在焊接头下方，进行定位及对准。
3. 选择合适的焊接模式，调整焊接参数。
4. 按下启动按钮，开始焊接。
5. 在焊接过程中，及时观察焊接情况，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，将工件取下，并关闭超声波焊接机的超声波发生器和振荡器。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入机器内部。
2. 确保操作人员穿着适当的防护装备，避免受到超声波的伤害。
3. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员。
以上就是关于超声波焊接机的操作规程，希望您能严格按照规程操作，确保焊接工作的顺利进行。
如何调试超声波焊接机
如何调试超声波焊接机据了解，很多人在购买超声波焊接机后还不会怎么调试超声波焊接机，那么如何调试超声波焊接机呢？下面就详细的来为大家介绍一下如何调试超声波焊接机。
一、超声波焊接机通过电箱前盖板的电源按钮开启，开启后会进入到开机画面，点击进入系统，控制系统会自动扫描出超声波模具频率。
(旧款设备需要手动调节频率旋钮，把电流调至1安以下)。
如何调试超声波焊接机?二、超声波模具频率正常的情况下，我们开始进入设定参数界面进行参数设定，FD后缀的设备有六种焊接模式，能满足极大一部分客户的焊接要求，六种焊接模式分别为：1、时间模式(主要通过控制焊接时间进行焊接)2、能量模式(主要通过控制焊接能量进行焊接)3、功率模式(主要通过控制设备功率进行焊接)4、压力模式(主要通过控制焊接接触产品的压力进行焊接)5、深度模式(主要通过控制焊头下降的深度进行焊接)6、相对深度模式(主要通过控制焊头接触到产品后下降的深度进行焊接，一般配合压力触发使用)除了六种焊接模式外，电箱还配备有三种焊接的触发模式(发波模式)，分别是：1、时间触发(控制焊头下降时间)2、压力触发(控制焊头接触到产品的压力)3、深度触发(控制焊头下降深度)以上三种触发模式是指超声波焊头到达设定参数位置后开始发波的方式。
三、如果焊接模式参数调节完后，我们还是达不到想要的焊接效果(效果过强或达不到要求)，那么我们还可以通过振幅调节，振幅通俗称为振动幅度，振幅越大，超声波机出力越大，越容易损坏产品。
四、以上三点都调节完成后，我们做出了想要的效果，但是又发现焊接非常不稳定，这时候就需要调节气压，让气压保持稳定，当然如果是伺服电机驱动的设备则不需要担心不稳定的问题。
灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊中高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。
公司拥有104台CNC加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备。
超声波塑料焊接机操作规程
超声波塑料焊接机操作规程
《超声波塑料焊接机操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波塑料焊接机的电源已经连接并且稳定。
2. 检查超声波振动系统和压力系统是否正常工作。
3. 准备所需的塑料焊接模具。
二、操作步骤
1. 打开超声波塑料焊接机，将需要焊接的塑料件放置在模具上。
2. 调整超声波振动系统的频率和幅值，以及压力系统的压力和时间。
3. 将焊接头轻轻放置在塑料件上，开始焊接。
4. 当焊接完成后，将焊接头移开，等待一段时间以确保焊接完全固定。
三、安全注意事项
1. 在操作时要注意不要触摸超声波振动系统和焊接头，以免造成伤害。
2. 在操作时要戴上防护耳罩和手套，以防止噪音和热量对人员造成危害。
四、设备保养
1. 每次使用后要将超声波塑料焊接机清洁干净，并做好防尘防潮措施。
2. 定期检查超声波振动系统和压力系统的工作情况，及时进行维护和保养。
五、结束操作
1. 关闭超声波塑料焊接机的电源。
2. 拆卸焊接模具并进行清洁。
3. 将焊接机放置在干燥通风的地方。
以上就是关于超声波塑料焊接机操作规程的内容，希望能够帮助大家正确操作超声波塑料焊接机，提高工作效率并确保操作安全。
超声波点焊机操作规程
超声波点焊机操作规程
《超声波点焊机操作规程》
一、操作前准备
1.检查超声波点焊机的外观和连接线路是否正常。
2.确认超声波点焊机的工作电压和频率与实际使用环境相符。
3.准备好需要进行点焊的物料和焊接工具。
二、操作步骤
1.将待焊接的物料放置到超声波点焊机的工作台上。
2.调节超声波点焊机的焊接参数，包括焊接时间、压力和温度等。
3.将焊接工具对准待焊接的位置，按下启动按钮开启焊接。
在
焊接完成前不要移动焊接工具或加大压力。
4.待焊接完成后，松开启动按钮，等待焊接工具冷却后再移开。
三、安全注意事项
1.操作超声波点焊机时，应保持手部干燥，以免发生触电事故。
2.在操作过程中，不要将手部或其他物体放置到焊接工具下方，以免造成伤害。
3.当超声波点焊机长时间使用时，应注意其散热，避免过热导
致机器损坏或火灾。
四、操作规程
1.操作者应接受相关培训并具备一定的焊接技能和经验。
2.使用超声波点焊机时，应按照操作说明进行操作，不可擅自
更改参数或修改设备。
3.发现超声波点焊机有异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
以上就是《超声波点焊机操作规程》，在进行操作时请严格按照规程操作，确保操作安全和焊接质量。
超声波点焊机操作规程及调试方法
随着超声波技术的普及，超声波点焊机在使用越来越广泛，在使用过程中需要注意哪些，和大家介绍一下这方面的知识点。
超声波点焊机的操作方法：1、使用前准备1）操作人员首先要了解超声波点焊机的工作原理、各种开关、指示灯以及显示面板的作用。
2）开箱，除去防锈油，设备搬动时应在钢结构机架上着力，切勿以面板着力搬动整机。
3）设备放置在环境温度0℃～40℃，室内空气干燥、无灰尘、无腐蚀气体、振动小的地方。
2、使用方法1）首先连接地线-接通电源-接通气源-合上电源，指示灯亮。
2）打开超声波发生器的电源开关，电源指示灯亮，输出故障指示灯微亮，功率调节旋钮放在小的位置。
3）在使用中因某种原因使输出故障指示灯亮，产生过电流保护，这时需关机！将功率调整旋钮逆时针方向旋，功率调小后，再开机工作。
4）正常焊接时将被焊工件夹在焊接夹具上，踏下脚踏开关，进行一次焊接。
5）调节“焊接时间”旋钮，顺时针焊接时间增长，逆时针减短。
6）功率、时间、压力对焊接系统来说是三个重要的因素，不同规格的工件，要求不同的功率。
时间、压力，需反复调节，以达到比较好的工艺规范。
7）当换能器空载时，不能长时间接通发生器，否则容易发生发热损坏换能器。
8）使用完毕后，要记得切断电源开关。
超声波点焊机调试步骤一、调整气压：气压阀在机架的左面根据实际情况调整压力，使压力适合与焊接工作相适应，正常情况下，工作气压在0.2~0.61MPa范围内调整。
二、自动开关：通过调节手动自动开关来观察超声波焊接头的上下位置是否到位，并调节气缸行程来调节超声波焊接头下降的极限位置。
三、定位底模：将气源断开让超声波焊接头自动下降，然后将模的上端部分放在超声波焊头的下方正中位置并将其用夹块固定在工作台上面。
四、音波检测：功能是检验超声波是否正常按下音波检验按钮秒钟，电流表读数是否在正常范围内。
五、一切位置初步调整后可以通过手动自动开关进行试机，观察熔接的效果后并调整气缸的行程和熔接时间来让熔接效果达到最优为止。
超声波焊接机怎么调试
超声波焊接机怎么调试超声波焊接机是一种广泛应用于工业生产中的加热焊接设备，它利用超声波振动将两个材料加热并融合在一起。
超声波焊接机调整的好坏直接影响到焊接效果和生产效率。
下面，我将从超声波焊接机的调整步骤、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、超声波焊接机调整步骤（清洁工作：）在进行焊接前，需要将焊接面进行清洁，以免影响焊接效果。
同时，清洁焊接夹具和超声波振动头也是非常必要的。
（确定焊接参数：）超声波焊接机的焊接参数包括振幅、焊接时间、焊接压力等。
这些参数的设定需要根据具体的焊接材料和产品进行确定，可以通过试验和经验来得到较为合适的参数。
（调整振幅：）振幅是超声波焊接机焊接效果的主要参数之一，它的大小直接影响到焊接质量。
调整振幅需要根据不同的焊接材料和产品进行调整，通常需要通过试验和调节振幅控制器来实现。
（调整焊接压力）：超声波焊接机的焊接压力也是非常重要的参数之一，它的大小直接影响到焊接强度。
焊接压力的调整需要根据不同的焊接材料和产品进行调整，通常需要通过调节气缸或调整压力控制器来实现。
（调整焊接时间：）焊接时间也是超声波焊接机的重要参数之一，它的大小直接影响到焊接质量和生产效率。
焊接时间的调整需要根据不同的焊接材料和产品进行调整，通常需要通过试验和调节时间控制器来实现。
二、超声波焊接机调整注意事项（确定焊接材料和产品：）超声波焊接机的调整需要根据具体的焊接材料和产品进行调整，不同的焊接材料和产品需要不同的焊接参数，否则会影响焊接效果和生产效率。
（保持设备清洁：）超声波焊接机的清洁工作非常重要，尤其是焊接夹具和超声波振动头，如果它们不干净或者出现故障，会影响焊接效果和设备寿命。
（确定焊接位置：）超声波焊接机的焊接位置也是非常重要的，焊接位置的不正确会导致焊接不良或者焊接不牢固，影响产品质量。
（注意安全事项：）超声波焊接机在工作时会产生很高的频率振动和温度，需要注意安全事项，避免人员受伤或者设备损坏。
超声波焊接机调试技巧
超声波焊接机调试技巧
超声波焊接机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料、金属、玻璃等材料的焊接。
在使用过程中，正确的调试技巧能够提高设备的效率和焊接质量。
以下是一些超声波焊接机调试技巧：
1. 调整振幅：振幅是超声波振动的幅度，直接影响焊接效果。
调整振幅时需要注意超声波的频率和材料的特性。
一般来说，振幅越大，焊接效果越好，但过大的振幅也会损坏焊接件。
2. 调整焊接时间和压力：焊接时间和压力也会影响焊接质量。
不同的材料需要不同的焊接时间和压力。
在调试过程中，需要根据实际情况进行调整。
3. 检查超声波头：超声波头是焊接机的重要组成部分，需要定期检查。
若发现超声波头存在磨损或裂缝，需要及时更换。
4. 检查模具：模具也是焊接的重要组成部分，需要定期检查。
若发现模具存在磨损或变形，需要及时更换。
5. 清洁设备：定期清洁超声波焊接机可以保证设备的正常运转。
需要注意的是，清洁时需要使用专业的清洁剂，避免使用带有腐蚀性的溶剂。
总之，超声波焊接机的调试需要根据实际情况进行调整，以保证焊接质量和设备的正常运转。
- 1 -。
超音波安全操作规程
超音波安全操作规程
一，操作步骤：
1，接通设备的总电源和气源。
2，打开设备电源开关，电源指示灯亮。
3，调节上模于下模之间的距离到可操作范围。
4，调节面板上的气压调整钮选择气压大小，看气压压力表数据只至调到所需气压压力。
5，根据不同产品调节延时时间，固化时间及熔接时间。
6，根据面板上的指示，调节上升速度及下级速度。
7，拨动选择开关检测波音是否正常，选择手动操作或自动操作。
8，所有参数调节到所需值后，将所需生产的产品放置在下模上开始试机。
9，同时按下设备前方的两个绿色按钮“WELD”，设备开始操作，急停按面板前方红色按钮“STOP”设备停止。
10，操作中如未达到所需要求，重复以上步骤重新调整。
二，注意事项：
1，操作中禁止将头和手伸入设备的上模与下模之间，以防发生意外。
2，操作中随时检查设备的紧固件部位是否松动。
3，操作完工后安全关机，将电源开关关闭，断开气源。
新东方电子实业发展有限公司制作：审核：批准：。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书第一部分：产品介绍超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备，利用超声波振动将两个工件连接在一起。
本指导书旨在为用户提供关于超声波焊接机的操作指导，以确保正确、安全地操作设备，并获得品质优良的焊接结果。
第二部分：操作准备在使用超声波焊接机之前，请务必进行以下操作准备：1. 确保工作环境干净整洁，并保持良好的通风条件。
2. 检查超声波焊接机的电源线是否正常连接，电源开关是否关闭。
3. 检查设备的保护罩和安全开关是否完好，确保设备的安全性能。
4. 配备合适的焊接模具和工件，确保焊接效果和质量。
第三部分：操作步骤请按照以下步骤正确操作超声波焊接机：1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 设置超声波焊接机的参数，根据工件材料和焊接要求来调节振动频率、振动幅度和焊接时间等参数。
请根据设备的操作手册进行参数调节。
3. 将待焊接的工件放置在焊接模具中，确保工件的位置和方向正确。
4. 确保焊接模具的下压力适中，可以通过调节压力控制阀来实现。
过大的压力可能导致工件变形或损坏，过小的压力则可能导致焊接不牢固。
5. 按下启动按钮，超声波焊接机开始工作。
请注意安全，确保手指和其他身体部位远离焊接区域。
6. 等待焊接时间结束，超声波焊接机会自动停止工作。
此时可以松开压力，取出焊接好的工件。
第四部分：操作注意事项在使用超声波焊接机时，请注意以下事项：1. 根据工件的要求和材料特性，调节合适的焊接参数，确保焊接效果和质量。
2. 请注意安全，避免手指和其他身体部位接近焊接区域。
避免在设备工作期间触摸焊接模具和超声波振动部件。
3. 确保设备正常工作前，不要开始操作。
检查设备的电源线、保护罩和安全开关，确保安全性能。
4. 焊接模具需要定期清洁和更换，以确保焊接质量和精度。
5. 当设备长时间不使用时，应及时关闭电源，并将设备存放在干燥、通风的地方。
第五部分：常见问题解决方法以下是一些可能遇到的问题和解决方法：1. 焊接不牢固：请检查焊接模具的压力是否适中，焊接时间是否足够长。
超声波焊接机使用指导书
超声波焊接机使用指导书目录一、工作原理二、产品规格及参数三、结构四、操作要领五、故障排除六、焊头设计七、塑料相熔性八、超声波应用原理九、电路图工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。
产品规格及参数结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（见附图1）（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）触发开关机构（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）振幅调节开关B：组件名称及功能（1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
（4）气压表：指示工作气压。
（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
（6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。
超声波焊接使用操作流程
超声波焊接使用操作流程
嘿呀！今天咱们来好好聊聊超声波焊接的使用操作流程！
首先呢，准备工作可得做好哇！要把焊接设备放在平稳的地方，哎呀呀，这可太重要啦！然后检查一下设备的电源线、连接线啥的，是不是都接得稳稳当当的呢？还有，得把要焊接的材料准备齐全呀！
接下来，打开设备电源！哇哦，这时候要留意设备的指示灯有没有正常亮起呀？要是没亮，那可就麻烦啦！
然后呢，设置焊接参数！这一步可得小心谨慎哟！根据焊接材料的特性和要求，调整好焊接时间、压力和频率等等。
哎呀，可别弄错了参数，不然焊接效果就不理想啦！
再然后，把要焊接的材料准确地放到焊接模具里。
嘿，位置一定要放对呀，不然咋能焊接得完美呢？
准备好就可以按下焊接按钮啦！哇，这时候眼睛可别眨，盯着焊接过程，看看有没有啥异常情况。
焊接完成后，别着急，先关闭设备电源。
哎呀呀，可不能忘了这一步！
最后，检查焊接的质量！瞧瞧焊接部位是不是牢固、美观呢？要是有问题，赶紧找找原因，下次可不能再出错啦！
总之呢，超声波焊接的使用操作流程一定要认真仔细，每个步骤都不能马虎！这样才能保证焊接的效果和质量，你说是不是呀？。
超声波标准频率调试步骤
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超声波塑料焊接机标准频率调试步骤
1、首先拆下模具，机器档位调到1档的位置，让机器空载发波，查看电流表的表针指示针是否偏大，如偏大，可以进行以下步骤进行微调
2、打开电箱的左边的开关小盒子，找到调频线圈，然后慢慢的把调频线圈上面的螺丝调紧一点，然后继续测试机器频率，看电流表的指针，指针幅度越小说明频率越稳定，按照以上步骤反复尝试，一直调到电流表的指针的最小幅度
3、当机器为一档时电流表指针幅度很小时，可以把机器调到二档继续按照上面的办法调试，把二档的效果调到跟一档一样，然后继续调三档，反复尝试，不断的微调
4、当机器在一档时电流表正常时，二档时电流表也正常，三档时电流表指针偏大，这时就要在机器的电容版上增加或减少一定的电容（增加或减少电容时只能是一点一点的电容量增加或减小）
以上为超声波15K、20K电箱频率调试步骤
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精品。
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2011年08月20日 星期六 设为主页加入收藏帮助 | 留言搜文章 找馆友首页 阅览室 馆友 我的图书馆塑料超声波焊接机操作规程 （转载）zsxxh收藏于 2010-07-08 阅读数：566被转藏：26公众公开转藏到我的图书馆举报在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。
因为在超音波作业中会产生两种情形：1.高热能直接接触塑料产品表面 2.振动传导。
所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。
而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。
此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。
是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。
解决方法：1.降低压力。
2.减少延迟时间（提早发振)）。
3.减少熔接时间。
4.引用介质覆盖（如PE袋）。
5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。
8.易断裂产品于直角处加R角。
3.制品产生扭曲变形。
发生这种变形我们规纳其原因有三：1.本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合.2.产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上.3.产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲.所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。
如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。
所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。
或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。
其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。
解决方法：1.降低压力（压力最好在 2kg 以下）。
2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3.增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5.分析产品变形主因，予以改善。
4.制品内部零件破坏※超音波熔接后发生产品破坏原因如下：1.超音波熔接机功率输出太强.2.超音波能量扩大器能量输出太强.3.底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而破坏.4.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角.5.不正确的超音波加工条件.6.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线.所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。
如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。
所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。
或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。
其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。
解决方法：1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超音波模具扩大比。
5.底模受力处垫缓冲橡胶。
6.底模与制品避免悬空或间隙。
7.HORN（上模）掏孔后重测频率。
8.上模掏孔后贴上富弹性材料。
5.产品产生溢料或毛边※超音波熔接后产品发生溢料或毛边原因如下：1.超音波功率太强.2. 超音波熔接时间太长.3. 空气压力（动态）太大.4.上模下压力(静态)太大.5.上模(HORN)能量扩大比率太大.6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗.上述六项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验值最佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型∆，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超音波熔接时 间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。
解决方法：1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超音波模具扩大比。
4.使用超音波机台微调定位固定。
5.修改超音波导熔线。
6.产品熔接后尺寸无法控制于公差内※在超音波熔接作业中，产品无法控制于公差范围有其下述原因：1.机台稳定性(能量转换未增设安全系数).2.塑料产品变形量超出超音波自然熔合范围.3.治具定位或承受力不稳定.4.超音波上模能量扩大输出不配合.5. 熔接加工条件未增设安全系数.解决方法：1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。
2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。
3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。
5.修改超音波导熔线。
超声波塑料焊接水、气密导熔线（焊线）设计我们欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系。
在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。
一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下：斜 切 式 ：适合水密性及大型产品之熔 接，接触面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。
阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。
峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，d=0.3~0.6mm 内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化，但 h 约在1~2mm左右。
※以上三种为水气密超声波导熔线设计法。
产品实施超声波作业无法达到水、气密，除了超声波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。
我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超音波熔接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领，正常有两种现象出现：一、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。
二、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。
这是一般生产技术者最不易发现之处。
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