水泵检修培训

水泵

一、概念

水泵是用来把原动机的机械能转变为液体的动能和势能的一种设备。

（机械能：是动能与势能的总和，这里的势能分为重力势能和弹性势能。我们把动能、重力势能和弹性势能统称为机械能。决定动能的是质量与速度；决定重力势能的是质量和高度；决定弹性势能的是劲度系数与形变量。机械能只是动能与势能的和。机械能是表示物体运动状态与高度的物理量。物体的动能和势能之间是可以转化的。

动能：物体由于作机械运动而具有的能。

势能：势能是储存于一个系统内的能量，也可以释放或者转化为其他形式的能量。势能是状态量，又称作位能。势能不是属于单独物体所具有的，而是相互作用的物体所共有。）

二、水泵工作原理简介

在水泵中，当叶轮高速旋转时，水被带动一同旋转而产生离心力。在离心力的作用下，水被甩到叶轮四周并经泵壳后流向压力管路。

三、名词解释

①吸程。即水泵的吸水高度。指由泵体中心至水源水平面的垂直距离，利用泵体内真空度抽吸水流时,容许吸程一般不大于7.5米。

②扬程。即水泵的提水高度。指单位重量的水通过水泵后，能量增加的数值。一般将抽水站进、出水池水面的高度差称为实际扬程；加上抽水站管路及其附件(如底阀、弯头、闸阀等)的水头损失称为总扬程。水泵铭牌上所标的扬程,是指水泵在一定转速条件下效率最高时的扬程，是实际扬程和损失扬程之和。

③流量。指水泵在单位时间内输水的数量,也称输水量。常用的流量单位有升/秒、m3/秒、m3/小时、千克/秒、吨/小时等几种。

④轴功率。指动力机械输送给水泵轴的功率，即水泵的输入功率。

⑤水功率。又称有效功率。指单位时间内水泵用于输水的实际功率，即水泵的输出功率。

⑥效率。水功率与轴功率的比值即为水泵效率，通常以百分数表示。它是用来衡量动力机械传送给水泵的能量利用情况的指标，反映出水泵效能的优劣。

⑦比转数。表示水泵特性的综合性参数。水泵的比转数与水泵的各项参数密切相关。一般离心泵的比转数较小,因其叶轮直径大,出口宽度窄,扬程高而流量小；而轴流泵的比转数较大,

因而扬程低而流量大；混流泵则介于两者之间。常用离心泵的比转数为30～300,混流泵为300～600,轴流泵为500～1800。

四、水泵的分类

由于水泵应用广泛，随其结构特点、工作性能和被输送介质的不同，可将水泵分为许多不同的类型。

1.按工作时产生的压力大小分

低压泵,工作压力在2Mpa以下的水泵

中压泵，工作压力在2-6mpa之间的水泵

高压泵，工作压力在6mpa以上的水泵

2.按工作原理分

容积泵、叶片式泵

容积泵包括往复式泵（例如化学的隔膜泵）回转式泵（例如点火油泵）

叶片式泵包括离心泵、轴流泵、混流泵三种

此外还有一些特殊用途的水泵如真空泵（水环真空泵，靠叶轮偏心做工，建立真空）

离心泵是利用液体随叶轮旋转时产生的离心力来工作的。由于离心泵的应用最为广泛，所以这里将较多地加以介绍。

按叶轮数目多少，将只有一级叶轮的离心泵称为单级离心泵，而将在同一泵轴上装有两个以上叶轮，称为多级离心泵

按水进入叶轮的方式，单侧进水的泵称为单吸式离心泵，双侧进水的泵称为双吸式离心泵，从多个叶轮同时进水的泵称为多流式离心泵

按泵轴的位置，泵轴水平放置的泵称为卧式离心泵，泵轴垂直放置的泵称为立式离心泵

按泵壳的形式看，蜗壳型的泵称为蜗壳式离心泵，泵壳内装有导叶、泵体呈圆形的泵称为透平式离心泵

按泵壳结合面形式来分，在通过轴心线的水平面上开有结合缝的泵称为水平中开式泵，而结

合面与轴心线垂直的泵称为分段式泵

四、水泵的型号

BA型—也叫作IS型（即旧式的K型）代表单级单吸悬臂式离心泵

Sh型，为单级双吸、水平中开蜗壳式离心泵

五、水泵的构造和常用材质

1泵壳

泵壳包括进水流道、导叶、压水室、和出水流道。低压单级离心泵的泵壳多采用蜗壳型，而高压多级离心泵多采用分段式泵壳并装有导叶，导叶片数目较叶轮叶片要少1-2片。

泵壳的作用一方面是把叶轮给予流体的动能转化为压力能，另一方面是导流。泵壳所用材质以铸铁最多，随着压力增高，亦常用铸钢等。

2转子

转子包括叶轮、轴、轴套及联轴器等，其作用是把原动机的机械能转变为流体的动能和压力能。

叶轮与轴的固定一般采用键连接，并用螺母紧固，此固定螺母的旋向应与泵轴该侧的旋转方向相反（泵轴旋向怎么看？原动机方向看，泵为顺时针方向旋转）。对扬程低、使用不频繁的水泵叶轮，多选用铸铁制造。此外，叶轮还有用青铜、不锈钢制造的。而泵轴多选用优质碳素钢（35#、45#）

3轴承

轴承是用来支持水泵转子重量的，以保证转子的平稳运转的。常见的水泵轴承有滚动轴承和滑动轴承。中小型水泵多用滚动轴承、转速高转子重的水泵则用滑动轴承。滚动轴承可用润滑脂或润滑油来润滑，滑动轴承则靠润滑油形成的油膜来润滑。

六、举个例子：（实操）

单级悬臂式离心泵(IS型)的拆装顺序

1、选择工具，(开口、梅花扳手各一套，300mm活动扳手一把，清洗盆，撬杠，铜棒，拉力器，手锤、青稞纸，枕木、砂纸，锉刀，放空桶黄油，游标卡尺，听针)所选工具用具灵活好用。

2、按正常程序停运泵组，挂好检修警示牌，关闭泵的进出口阀门进行放空，排污，拆

卸联轴器护罩，拆卸电机底脚螺栓，将电机移开90度角。

3、将轴承室内的润滑油进行放空，用拉力器取下联轴器，取下键，均匀拆卸泵盖螺栓、拆卸泵体支架螺栓，平稳的搬下泵体，放在枕木上，拆卸叶轮背帽，对称撬下叶轮，放入清洗盆内，拆卸泵盖与轴承室的连接螺栓，将泵盖对称撬动取下，取出机械密封、挡水圈，拆卸轴承室的前后轴承端盖螺栓，取下端盖，取下泵轴与轴承的连接体，用拉力器取下轴承，将拆下的所有泵件进行清洗并检查。

4、首先检查泵轴表面无严重的腐蚀磨损，前后键槽完好、丝扣完好、用百分表测量泵轴的弯曲度应小于0.05mm。

5、检查轴承转动灵活，砂架无松旷，滚珠无破损，弹道无划痕，无缺油过热变色现象，无跑内外圆现象，压铅法测轴承间隙应小于0.2mm，超过应进行更换，用手工法装配轴承(即为：用套管击打法，敲击轴承的内圆，防止珠子破损)。

6、检查轴承室内无铁屑毛刺，轴承室密封面光滑平整，油窗清晰完好，将轴承和泵轴的连接体装入轴承室，检查前后轴承盖板密封面完好，密封面抹黄油、加垫，对称紧固。

7.回装顺序与拆卸顺序相反。

8、清洁现场，清洁回收工具，做好维修记录，操作完毕。