51110超前支护安全技术措施1
工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施
×××工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施×××综采工作面目前已推动1100m，依据现场实际状况及两巷矿压观测阅历，风、机两巷在正常开采期间矿压显现不明显，为保证超前支护段顶板安全，减小端头维护工工作量，现打算对进风巷、机巷超前支护方式进展如下变更，为保证安全生产，特制定以下安全技术措施：一、支护方法1、×××风巷超前维护距离由2、进风巷超前支护第一排单体支柱在采煤机返机后回收，如第一排戴帽点柱与煤帮的距离大于3、机巷靠近转载机上帮支设的第一排戴帽点柱在煤机下行割煤至20#支架时回收，严禁提前摘柱。
回收此排支柱时，直接将第一根支柱后挪4、假如风、机巷两帮收敛变形较严峻时，上、下两帮超前支护必需用板梁进展背帮（板梁规格：1200×200×5、风、机巷每循环回收的单体支柱，必需准时补充到超前支护范围内，始终保证风巷超前支护距离不小于6、上、下端头切顶线支柱的支设方式及回柱方法维持作业规程规定不变。
二、安全技术措施（一）一般规定1、每班从里向外准时将风巷超前2、在风、机巷打设戴帽点柱前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班班长详细负责，并由当班组长和一名有阅历的老工人担当，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于3、超前支护单体支柱必需支在实底上，支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑坚固。
严禁将支柱支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、全部支设的支柱必需完好。
支设支柱时调整好柱子迎山角，匀称注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱的初撑力不得小于50KN。
5、风、机巷超前范围内支设的单体支柱必需保持一条直线。
碰倒或损坏、卸压的支柱必需马上更换。
6、如超前支护范围外顶板破裂、下沉时，必需准时架设抬棚进展维护，并另行编制安全技术措施。
（二）两巷片帮处理措施1、每天由端头维护工负责检查、处理风、机巷超前支护段两帮片帮状况。
超前支架安全技术措施1
5-105综放工作面正副巷超前支架安装安全技术措施签字日期总工程师：安全科：调度室：机电科：生产科：施工队组：编制：王龙时间： 2011年10月2日5-105综放工作面超前支架安装安全技术措施为提高超前支护作业环境的安全性、可靠性，根据矿生产组织安排，我队在5-105工作面正副巷安设ZT2×3500/22/45超前液压支架代替原有单体柱支护，为保证支架安装过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、支架型号：1、正巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为20m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
2、副巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为40m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
二、安装位置：1、正巷超前支架从距超前支架5m处向外开始组装。
2、副巷超前支架从距设备列车油脂车20m处组装，支架中心线和巷道中心线重合，支架安装好后，通过支架自移装置移到距最外一排单体柱0.8m处。
三、准备工作：1、提前准备好所用的大平板车、大矿车、道木、钢丝绳、10T导链及液压管路等工具。
2、提前对正副巷安装时所需用的单轨吊、胶轮车等运输设备进行检查，确保所有设备完好，确保设备安装期间正常运输。
3、在副巷超前支架组装处提前施工两组专用起吊锚索，每组中心线距巷道两帮各0.8m，每组锚索间距为0.3m,排距3m，共施工40m。
4、机电科提前联系厂家或技术人员，支架安装时保证厂家到位。
四、设备的运输1、副巷运输：在三车场接车后，到超前支架安装处采用胶轮车运输，胶轮车与平板车、矿车的连接采用长度为2.5m的专用连接杆连接。
2、正巷运输：在四车场接车后，采用DX80型单轨吊将支架组件运输至转载机机头，然后利用预先安装好的回柱车将支架组件拉至破碎机处。
五、超前支架的组装和推移1、为了方便组装和推移，组装时采用左右两侧交替组装的方法，根据105工作面正巷设备布置和超前支架安装完毕后正常的推移，正巷靠上手帮的超前支架煤壁一侧不安装护帮板。
超前支护措施
回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。
在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。
支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。
两巷超前支护随推进而前进。
以保证顺槽压力增高后的维护与安全。
柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。
<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。
2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。
3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。
升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、所有支设的支柱必须完好。
支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。
如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。
<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。
超前支护技术措施
超前支护技术措施
我给你们讲个故事吧。
有一个地方要修一条长长的隧道，这个隧道就像一个超级大的山洞。
如果直接就开始挖，那山洞可能就会塌下来，那可太危险啦。
于是，那些聪明的叔叔阿姨们就想到了超前支护。
他们先在要挖的地方前面一点的地方，用一些东西把周围的土或者石头固定住。
比如说，他们会用一些长长的钢管。
这些钢管就像好多直直的小卫士一样，被插进土里或者岩石里。
这就好像给隧道前面的土地穿上了一层铠甲，让土地变得更结实。
插这些钢管的时候，就像我们把小树枝插进沙堆里一样，不过这个可需要很小心，还得用一些特别的机器。
还有的时候呢，他们会用一些像很厚很厚的木板或者铁板一样的东西。
这些板子会被紧紧地顶在隧道的上面或者侧面。
这就好比给隧道的墙壁和天花板加了一层厚厚的保护层。
就像我们冬天的时候，穿上厚厚的棉衣就不怕冷了，隧道有了这些板子，就不怕周围的土或者石头掉下来啦。
再给你们说个例子呀。
有一次，我看到一个小山坡要修一个通道，也是用了超前支护。
他们先把周围固定好，然后才慢慢开始挖。
在这个过程中，虽然有一点点小的震动，但是因为有超前支护，整个工程就很顺利地进行下去啦。
超前支架出井的安全技术措施1
山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司二零一二年七月审批表5211综采工作面超前支架拆卸运输及出井的安全技术措施我矿5211综采工作面轨道顺槽超前支护采用超前支架支护，因为超前支架过后严重破坏了原巷道的锚网索支护，影响该巷道沿空留巷的成巷效果。
经矿委会研究决定，撤出该顺槽内的超前支架，为了保障超前支架在拆卸及运输过程工作的安全顺利进行，特制定此安全措施,望各部门严格执行：一、超前支架出井的安全措施（一）开工前的准备及设备起吊与装车1、开工前的准备（1）超前支架出井前应对运输路线（5211轨道顺槽、西下山轨道巷、副斜井）的巷道尺寸、支护情况、轨道及枕木质量、绞车、钢丝绳及信号的完好情况进行检查，发现问题立即进行处理，未处理好不准出井。
（2）装车时应逆着拆除的顺序进行装车，以确保在以后组装工作按顺序进行装配。
（3）准备好施工所需的各种工具，装入工具车准备出井。
（4）施工过程中所用的各种材料要准备齐全，并设置专人看管，工具发放前进行检查，不完好的不准发放。
（5）设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真清点设备数量，注意调整好车辆出井次序。
（6）装车前必须对所用的车辆进行详细的检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。
2、超前支架拆卸（1）首先停泵，停止送液。
（2）先将超前支架卸压、放液收回，拆除液管。
（3）人工使用单体液压支柱配合倒链将超前支架慢慢放倒。
放倒超前支架时注意轻拉慢放，注意超前支架倾倒伤人。
（4）放倒超前支架后，顺着超前支架组装顺序拆卸。
（5）拆卸后的支架部件必须有专人清点并编号记录，零小部件应打包处理，严禁丢失。
3、超前支架装车超前支架拆除的部件需要起吊装车时，必须按下列几条规定执行。
（1）了解起吊重物的质量、几何尺寸和性能。
（2）选择起吊工具、吊挂工具和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。
（3）选择符合规定的起吊地点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊点必须是新补打的专用起吊锚索，锚索规格为：Φ15.24×6300mm 的钢绞线锚索，配合使用二卷CK2340型树脂锚固剂和三卷M2340型树脂锚固剂，锚索拉拔力不得小于120 KN。
综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施
综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时，要加设有防止单体柱倾倒安全设施，为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。
一、工作面超前支护顶板管理：1、从工作面切眼煤壁开始，逐架进行更换木梁，使用十字梁和米梁相互连接，梁端各架设一根单体液压支柱（2.5m、2.8m）为腿，距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁，棚距0.8m。
2、机尾端头支护，距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板，即“一梁四柱”柱距0.8m。
当保险帮与133#支架间距大于1.2m时，再增设一排π型梁进行支护，排距0.6m。
3、更换木梁时，采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将木梁抬至安全区域内，并且码放整齐。
4、待取下木梁后，利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方，然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。
5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上，柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象，单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。
6、防倒链连接时，采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩，一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的活柱上缠绕三圈勾住小链，另一端勾住顶板完整的金属网，并且每根防倒链要勾紧、勾牢，两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮，中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。
二、回收π型钢梁管理：1、随工作面逐渐推进，距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。
2、回收π型钢梁时，利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内，并且码放整齐。
3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱，缓慢搬运到超前维护外，由检修班负责，逐架进行架设，依次类推。
三、其它安全技术措施：1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板掉渣伤人。
综采工作面超前支护安全技术措施
综采工作面超前支护的安全技术措施1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。
2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。
3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。
4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。
5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。
6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。
7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。
8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。
9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。
10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。
11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。
12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。
13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。
14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。
15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。
16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。
17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。
18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。
超前支护及防倒器的使用安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________超前支护及防倒器的使用安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6466-69 超前支护及防倒器的使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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在掘进工作面，采用爆破施工，爆破后工作面前方处于悬顶状态，按掘进工序要求须进行后续工序，在保证各项工序作业人员在有良好的支架掩护下作业，特制订棚架掘进工作面超前支护安全技术措施。
一、施工顺序：安全检查（敲帮问顶）--掘进爆破--前探梁支护--安全检查（敲帮问顶）--施工中其它工序。
二、前探梁规格及安装：1、规格：前探梁长4m。
采用直径3寸钢管。
（附图：前探梁示意图）2、安装方法：（1）先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固工作面前三架支架。
（2）顺巷道方向、用连接装置挂在工作面最前一、三架棚的梁头下，前后搭接三架棚梁，前端伸向工作面煤岩壁做前探支护。
（3）每次放完炮后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好所有失效的棚架，并加固工作面前三架支架，用构木做撑木连锁棚架，防止歪斜或倾倒，确保支撑有效。
综采两顺超前支护工安全注意事项模版
综采两顺超前支护工安全注意事项模版支护工作是煤矿生产中的重要环节，负责保障煤矿巷道的稳定和安全。
为了确保支护工安全，减少职业伤害和事故发生，煤矿企业需要严格执行综采两顺超前支护工作，并加强对支护工的安全教育和培训。
本文将介绍综采两顺超前支护工作的注意事项模板，以帮助煤矿企业制定和执行相关安全措施。
一、安全准备工作1. 熟悉工作区域：支护工在开始工作之前，要熟悉所负责的工作区域的地质、地质构造和煤层赋存情况，了解巷道的形状、尺寸和支护要求。
2. 检查支护设备：支护工要经常检查支护设备的完好程度，包括支柱、拉条、横梁等，确保其结构完整、耐压性能符合要求。
3. 清理作业场地：支护工在开始工作之前，要清理作业场地，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁、通风良好。
二、综放掘进工作1. 喷浆和注浆工作：在综放掘进工作中，支护工要根据地质情况和巷道变形情况进行喷浆和注浆工作，加固巷道结构。
在进行喷浆和注浆工作时，支护工要遵守相关操作规程，保证施工质量和施工安全。
2. 扫地和垒石工作：支护工要定期进行扫地和垒石工作，确保巷道的平整和通行安全。
在进行扫地和垒石工作时，支护工要佩戴好个人防护装备，防止石头掉落和砸伤工作人员。
3. 拆除和更换支护设备：支护工要定期检查支护设备的完好程度，如发现支护设备有损坏或失效的情况，要及时拆除和更换。
在进行拆除和更换支护设备时，支护工要按照操作规程进行，确保工作安全。
三、安全防护措施1. 个人防护装备：支护工在工作中要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
2. 安全警示标识：煤矿企业要在巷道入口和工作区域设置安全警示标识，提示支护工注意安全。
3. 安全出口和逃生通道：煤矿企业要设置安全出口和逃生通道，保证支护工在紧急情况下能够安全撤离。
四、应急处置1. 灭火器具和灭火设备：煤矿企业要配备灭火器具和灭火设备，提供给支护工，以应对突发火灾事故。
工作面更换超前支护安全技术措施
工作面更换超前支护安全技术措施下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超前支护安全技术措施
超前支护安全技术措施引言超前支护是在地下工程中广泛应用的一种支护措施，其主要目的是为了保障施工人员的安全，确保地下工程的稳定和顺利进行。
本文将介绍超前支护的概念和意义，以及常见的超前支护安全技术措施。
一、超前支护的概念和意义超前支护是指在地下工程施工开始之前，对地层进行支护的一种技术措施。
它是为了防止地下工程施工过程中可能出现的坍塌、渗水、塌方等事故发生，保障施工人员的安全，同时也能够保障地下工程的稳定和顺利进行。
超前支护的意义在于，能够提前发现和解决地下工程施工过程中可能出现的问题，减少施工中的风险以及带来的经济损失。
通过合理的超前支护措施，可以确保地下工程的安全施工，保护施工人员的生命财产安全，提高施工的效率和质量。
二、超前支护安全技术措施1. 地质勘探与预测：在进行超前支护前，必须进行地质勘探和预测工作，了解地下工程所处的地层情况，以便选择合适的支护措施并预测可能出现的风险。
2. 土体加固技术：土体加固是一种常见的超前支护技术措施，常采用的方法包括喷射注浆、混凝土植筋、土钉支护等。
这些技术可以增强土体的承载力和抗滑性，确保地下工程施工的稳定性。
3. 导流排水技术：超前支护过程中，由于地下水的存在，可能产生渗水问题，对此可以采用导流排水技术来解决。
常见的方法包括设置井点进行深井排水、安装水泵进行抽水排水等。
4. 钢支撑技术：钢支撑是一种常用的超前支护技术，通过设置钢支撑形成一个稳定的承载体系，保障地下工程的稳定。
根据地质条件和需要，可以选择不同类型的钢支撑，如水平支撑、垂直支撑等。
5. 监测与预警系统：为了实时监测超前支护过程中的变化和风险，可以设置监测与预警系统。
通过合理布置测点，对地下工程施工过程中的变形、位移、渗水等进行监测，一旦出现异常情况，及时发出预警并采取相应的应对措施。
结论超前支护是保障地下工程施工安全和顺利进行的重要技术措施。
通过地质勘探与预测、土体加固技术、导流排水技术、钢支撑技术以及监测与预警系统的应用，可以有效降低地下工程施工的风险，保护施工人员的安全，提升施工的效率和质量。
超前支护支架组使用安全技术措施
超前支护支架组使用安全技术措施超前支护支架组是指在建筑施工过程中用于支撑挖掘壁面的一种临时性支护结构。
在挖掘工程中，使用超前支护支架组可以提供临时性的安全工作平台，以确保工人的安全，并支持并加固挖掘壁面，防止坍塌和伤害的发生。
为了确保超前支护支架组的安全性，必须采取一系列的技术措施。
本文将介绍超前支护支架组使用的安全技术措施，以帮助施工人员正确地使用和维护超前支护支架组。
1. 施工前的安全评估和规划在使用超前支护支架组之前，施工团队应进行全面的安全评估和规划。
这包括了对施工现场进行全面的勘测和评估，确定挖掘深度、土壤类型和固土层等因素，并根据这些因素选择和设计合适的超前支护支架组。
2. 正确的安装和调整超前支护支架组的安装和调整必须严格按照相关的规范和要求进行。
施工人员必须掌握安装和调整超前支护支架组所需的技术知识和技能。
必须确保支架组的组件完好无损，且能够承受壁面的压力。
支架组应被正确地水平、垂直地安装，并及时调整和加固，以确保它们能有效地支撑并保证施工人员的安全。
3. 定期检查和维护超前支护支架组必须定期进行检查和维护，确保其安全性和可靠性。
定期检查应包括对支架组及其组成部分的检查，以查找任何损坏、变形或锈蚀。
如发现问题，必须及时采取修复或更换支架组的措施。
此外，应定期检查施工现场的土壤条件和内部环境，以及监测施工现场周围的地下水位和土壤沉降，确保超前支护支架组的安全性。
4. 培训和安全意识教育施工人员必须接受超前支护支架组的安全使用培训和安全意识教育。
培训内容应包括超前支护支架组的组成和工作原理、安装和调整的方法、常见问题和风险以及安全操作规程等。
施工人员应了解超前支护支架组的可靠性、限制和注意事项，以及如何正确地使用和维护支架组，以确保他们的个人安全。
5. 应急预案和紧急疏散超前支护支架组施工现场必须建立有效的应急预案和紧急疏散计划。
这包括了确定紧急出口和安全逃生通道，并确保施工人员明白应急情况下的行动指南。
综采工作面巷道超前支护安全技术措施
煤矿综采工作面顺槽超前支护安全技术措施编制单位：综采队---年-月-日队长：年月日编制：---年---月---日综采工作面顺槽超前支护安全技术措施审批表为确保沙坪煤矿综采工作面初次来压期间胶运顺槽和回风顺槽超前支护施工安全，特制定安全技术措施如下：一、超前支护准备工作1、综采队在进行超前支护前，必须对胶运顺槽和回风顺槽100m 范围内的顶板和底板进行现场观察，发现巷道顶板存在离层等现象，或巷道顶板积水较深时，要求处理完毕后方可进行作业，不能处理的及时汇报矿生产办和调度室协调解决。
2、在综采工作面初次来压期间，每天派遣专人查看胶运顺槽、回风顺槽和胶运顺槽顶板状况，发现顶板变得破碎时，要及时汇报矿生产办和调度室。
矿生产办和调度室接到汇报后，根据顶板情况及时与综采队联系，并制定措施，确定解决方案。
3、当顺槽的顶板情况较差需要打木垛时，综采队负责在两顺槽或联巷口位置搭设木垛，根据顶板状况或联巷的开口宽度决定木垛的搭设数量。
搭设木垛所用的道木长度必须在1.2m以上，且道木必须码放整齐；木垛必须垂直巷道顶底板，且接顶严紧可靠。
在搭设木垛时，必须使用钯钉，以确保木垛搭设质量。
4、由于综采工作面是沙坪煤矿第一个综采工作面，顶板压力及顺槽超前支护均没有参照。
在工作面初次来压期间有可能要加大顺槽超前支护的长度，但是目前备用的单体液压支柱不足50根，搭设木垛用的道木也非常有限，因此要求矿供应站必须准备有足够数量的单体液压支柱和道木备件，以备井下加大超前支护长度时使用。
二、超前支护安全技术措施1、综采工作面顺槽超前支护采用外柱式（DW）矿用单体液压支柱进行支护。
由于每根单体重量较大，要求作业人员在装车过程中，由两人抬单体较重的头部，一人抬重量较轻的单体腿部，在放下时要求先放较重的单体头部，然后再放下单体腿部，防止搬运中单体液压支柱将人压伤、挤伤、砸伤的事故发生。
2、在对单体液压支柱进行装卸车和运输过程中，严禁人货混装，严禁作业人员乱扔、乱抛单体液压支柱，防止将单体液压支柱损坏。
51110超前支护安全技术措施1
51110超前支护安全技术措施151110综采工作面进回风顺槽超前支护变更安全技术措施由于51110综采工作面回采过程中，发现进、回风两顺槽顶板压力变大，特对进、回风两顺槽超前支护方式进行变更，为确保超前支护施工质量，保证回采安全，特制定如下安全技术措施：一、在有工字钢棚支护的范围内（1）进风顺槽在原有的工字钢棚下支设三排单体液压支柱，支护距离不小于25m，柱距1米，转载机侧排距2.8米、人行道侧排距1.1米，采用三排柱支护管理。
（2）回风顺槽在原有的工字钢棚下支设三排单体液压支柱，支护距离不小于25m，柱距1米，排距1.2m和1.2m，采用三排柱支护管理。
（3）当无腿棚配合单体液压支柱不能满足支护要求时，在原有棚距为1米无腿棚支护距离的中间架设Φ200*4000mm半圆木配合单体液压支柱，形成“一梁三柱”的支护形式。
二、在无工字钢棚支护的范围内1、进风顺槽在无工字钢棚支护的范围内超前支护采用单体液压支柱与4.2mπ型钢梁配合支护法，支护距离不小于25m，转载机侧排距2.8米、人行道侧排距1.1米，采用三排柱支护管理。
2、回风顺槽在无工字钢棚支护的范围内超前支护采用单体液压支柱与1米铰接顶梁配合支护法，支护距离不小于25m，柱距1米，排距1.2m和1.2m，采用三排柱支护管理。
三、超前支护质量标准1、两巷单体液压支柱必须打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。
采用必要的防倒装置，以防倒柱伤人。
2、采用3.8m的单体液压单体，单体活塞行程不得小于200m。
3、支柱应支设在实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。
所有单体液压支柱的三用阀方向一致，卸载口全部朝向采空区。
4、铰接顶梁之间要用圆柱销斜好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。
圆柱销、水平锲必须系保险链，牢固系于铰接顶梁孔中，防止飞出伤人。
5、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物，各类备用物料在两巷分类码放整齐。
综掘超前支护装置运输安装安全技术措施
综掘超前支护装置运输安装安全技术措施综掘超前支护装置是一种用于矿山和隧道工程的安全设备，可以在掘进过程中对掘进面进行支护和加固。
在运输和安装过程中，必须采取严格的安全技术措施，以避免人员伤害和设备损坏。
运输安全技术措施选择合适的运输工具综掘超前支护装置是一种较为庞大的设备，在运输时必须选择适当的运输工具。
如果设备较小，可以使用托盘或平板车等小型车辆进行运输；如果设备较大，需要使用专门的运输车辆进行运输。
固定设备在运输过程中，必须将设备牢固地固定在运输车辆上，以避免在运输过程中发生移动或翻转等意外情况。
可以使用绳索、夹具等工具对设备进行固定。
检查路线在运输设备之前，必须仔细检查运输路线是否合适。
避免某些地方地形、桥梁等设施不合适，造成运输车辆过于危险。
安全交通、警戒措施在运输过程中，必须提前向其他车辆发出警示，准备好交通工具以避免交通事故。
同时，必须设置安全区域，在需要时阻止外来人和车辆经过。
安装安全技术措施安全地施工在选择安装的地点时，必须仔细检查地面是否坚实，周围是否有土石流、滑坡等自然灾害的风险，避免在施工过程中发生不必要的事故。
此外，在安装过程中，必须建立相应的管制措施。
细节操作在运输过程中，所有松动物品均应该拆除。
在安装综掘超前支护装置之前，必须确保固定方法、部位等细节方面无误，以确保安全。
安装时的协同作业安装超前支护装置时需要协同作业，必须有安全意识，定好负责人，按照安全标准分配好各项任务。
结论在运输和安装综掘超前支护装置时，必须采用科学合理的安全技术措施，避免意外事故的发生。
以上介绍的技术措施和注意事项，将有助于确保超前支护装置在运输和安装过程中的安全性。
超前支护工岗位职业健康操作规程
超前支护工岗位职业健康操作规程粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。
4.现场作业危害防护措施：(1)进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。
静音耳塞、防尘[换行]口罩等。
(2)采煤机割煤时，必须打开回风侧支架架间喷雾，架间喷雾要实现全断面雾化效果。
(3)采煤机割煤，回风侧粉尘浓度超过表一规定时，立即采取降低粉尘浓度措施。
(4)停止采煤机作业后，立即关闭采煤机内外喷雾以及支架架间喷雾。
(5)现场作业发现采煤机、刮板输送机、破碎机等声音超过85dB(A)时，立即停止作业，采取降低噪音措施。
(6)下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。
(7)下班后，检查职业健康防护用品是否完好。
如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。
5.本岗位安全操作程序(1)在支回撤单体液压支柱时，必须2～3人一组。
(2)在支柱时，1人站在柱前挂梁，1人插销，并用锤将圆销打到位。
2人叫应好，将单体柱放进柱窝，1人抱柱，1人注液，将单体柱升起，1人将柱爪卡住梁牙，并将液压单体支柱达到规定初撑力为止。
(3)回柱时，1人在顶梁上安装扁销，使顶梁不能下降，1人放液，1人抱住，将单体柱抱出柱窝，2人叫应好，将单体柱扛出。
2人再回去用长柄工具将顶梁砸下，1人扛顶梁，1人将柱鞋拖出。
6.维护注意事项(1)超前支护工应检查高压管路连接是否使用标准U型销连接，严禁用铁丝代替。
(2)超前支护工进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，摘掉悬矸、危岩或松动的煤帮。
(3)严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
(4)注液前必须先清理注液口内的煤粉。
永安煤矿11050工作面超前支护补充措施
永安煤矿11050工作面超前支护补充措施随着煤炭开采技术的不断提高，超前采掘技术已经逐渐成为大部分煤矿的常用技术手段，可以有效地提高煤炭的采掘效率和经济效益。
随着永安煤矿11050工作面超前支护的进行，为了保证采掘的顺利进行，还需要采取一系列的补充措施。
本文将从11050工作面的特点入手，讨论超前支护的重要性和补充措施，并提出解决问题的建议。
一、超前支护的重要性11050工作面是永安煤矿开采的一个新的煤层，具有煤厚度大、煤质好、存在水文地质问题的特点。
针对这些特点，超前支护技术可以对煤层进行有效的支护，从而保证开采的安全和效率。
此外，超前支护还可以提高工作面的使用寿命，延长煤炭开采的周期，对于煤炭企业的经济效益也是十分重要的。
因此，在11050工作面的开采中，超前支护是必不可少的。
二、补充措施1、合理配置支撑机具在11050工作面超前支护的过程中，需要合理配置支护机具，这是确保支护系统稳定性的重要措施。
首先要根据煤层的地质条件和稳定性要求，选择合适的支撑材料，如合金支架或支架带夹板。
同时，还要根据采煤进度不断调整支撑机具的数量和布置方式，保证支护系统的稳定性。
此外，还应根据超前采掘的工艺要求，配备相应的加强材料和特殊支护装置，如钢筋网、防护板等，进一步提高支护系统的稳定性。
2、改善采掘条件为了确保超前采掘的顺利进行，需要结合工作面的特点，积极采取措施改善采掘条件。
例如，在超前采掘过程中，可以采取填充化煤层的措施，提高煤层的强度和稳定性，同时可以减少煤与煤之间的空隙，从而减少煤层变形的可能性。
此外，在煤层底部可以进行地压控制，减小煤层底部的煤体塌落和地面沉降风险。
通过改善采掘条件，提高煤层稳定性，延长支护系统的使用寿命，减少超前采掘过程中的不良影响。
3、严格管理保护工作面环境在超前支护的过程中，还需要重视保护工作面的环境。
工作面的环境包括采掘面周围的煤体和地层，在采掘过程中需要严格把握方位和高度，以保证支护力的稳定性和可靠性。
2024年综采两顺超前支护工安全注意事项
2024年综采两顺超前支护工安全注意事项____年综采两顺超前支护工安全注意事项____年综采两顺超前支护工安全事项，主要包括以下几个方面：1.安全意识的培养；2.个人防护措施的采取；3.作业规范的制定；4.紧急事故处理的应对措施。
一、安全意识的培养综采两顺超前支护作业是一项高风险的工作，需要工作人员具备高度的安全意识。
为了提高综采两顺超前支护工的安全意识，可以采取以下几种措施：1.加强安全教育培训：定期组织安全教育培训，向综采两顺超前支护工普及安全知识，讲解工作中的安全风险和如何预防事故。
2.建立安全制度和规章制度：制定综采两顺超前支护工的安全制度和规章制度，明确工作人员的责任和义务，规范工作流程，提高工作的安全性。
3.建立安全责任体系：明确各级管理人员、综采两顺超前支护工和承包商的安全责任，形成安全责任分工明确、各负其责的工作机制。
二、个人防护措施的采取综采两顺超前支护工作是在极其危险的环境下进行的，为了保障工作人员的安全，需要采取一系列个人防护措施：1.佩戴安全帽：在综采两顺超前支护作业中，工作人员应始终佩戴符合标准的安全帽，以防止由于坍塌、冲击等原因引起的头部伤害。
2.穿戴防护服：根据工作环境的要求，工作人员应穿戴符合标准的防护服，确保在特殊环境下的人身安全。
3.戴防护眼镜：工作人员在综采两顺超前支护作业时，应佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受外来物体的伤害。
4.配备防护鞋：工作人员应穿戴防护鞋，以防止脚部受伤。
5.使用防尘口罩：在综采两顺超前支护作业中，可能会产生大量的粉尘，为了保护呼吸系统，工作人员应佩戴防尘口罩。
三、作业规范的制定在综采两顺超前支护作业中，制定作业规范，严格执行，是保证工作安全的重要措施：1.确定高墙支护的作业时间和标准：高墙支护的作业时间应在光照充足的情况下进行，且支护的标准要符合相关规定。
2.合理配备作业人员：根据作业任务的复杂程度和风险性，合理配备作业人员，并对其进行培训，提高他们的技能水平和安全防护意识。
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51110综采工作面进回风顺槽超前支护变更安全技术措施
由于51110综采工作面回采过程中，发现进、回风两顺槽顶板压力变大，特对进、回风两顺槽超前支护方式进行变更，为确保超前支护施工质量，保证回采安全，特制定如下安全技术措施：
一、在有工字钢棚支护的范围内
（1）进风顺槽在原有的工字钢棚下支设三排单体液压支柱，支护距离不小于25m，柱距1米，转载机侧排距2.8米、人行道侧排距1.1米，采用三排柱支护管理。
（2）回风顺槽在原有的工字钢棚下支设三排单体液压支柱，支护距离不小于25m，柱距1米，排距1.2m和1.2m，采用三排柱支护管理。
（3）当无腿棚配合单体液压支柱不能满足支护要求时，在原有棚距为1米无腿棚支护距离的中间架设Φ200*4000mm半圆木配合单体液压支柱，形成“一梁三柱”的支护形式。
二、在无工字钢棚支护的范围内
1、进风顺槽在无工字钢棚支护的范围内超前支护采用单体液压支柱与4.2mπ型钢梁配合支护法，支护距离不小于25m，转载机侧排距2.8米、人行道侧排距1.1米，采用三排柱支护管理。
2、回风顺槽在无工字钢棚支护的范围内超前支护采用单体液压支柱与1米铰接顶梁配合支护法，支护距离不小于25m，柱距1米，排距1.2m和1.2m，采用三排柱支护管理。
三、超前支护质量标准
1、两巷单体液压支柱必须打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。
采用必要的防倒装置，以防倒柱伤人。
2、采用3.8m的单体液压单体，单体活塞行程不得小于200m。
3、支柱应支设在实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。
所有单体液压支柱的三用阀方向一致，卸载口全部朝向采空区。
4、铰接顶梁之间要用圆柱销斜好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。
圆柱销、水平锲必须系保险链，牢固系于铰接顶梁孔中，防止飞出伤人。
5、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物，各类备用物料在两巷分类码放整齐。
四、施工安全技术措施
1、施工前，要准备充足支护材料及防冒顶材料,并把防冒顶材料运至工作地点附近，并且统一靠帮摆放整齐，不能影响通风及行人，保证后路畅通。
2、回撤支护材料时所用的工作平台要每班进行检查，以防工作平台损坏，造成事故。
3、施工时，首先清理好撤退的路线，并安排一名有经验的老工人进行观察，及时观察工作地点、支柱、帮顶情况，发现不安全隐患及时派人进行处理。
如有异常，必须立即撤人，等确认无危险后，方可继续工作。
4、要切实保护好帮顶围岩，防止片帮、冒顶事故发生，当煤体松软破碎，出现流煤（矸）时，必须及时用网片将帮顶护好，防止冒落范围扩大，避免造成片帮、冒顶事故。
5、加强检查施工地点有害气体浓度，如发现异常，立即处理，严禁有害气体超限作业。
6、单体必须打直，打正，不得有歪斜现象，且每次只能回撤一排（根）单体，严禁提前回撤。
7、两顺槽单体泄液口必须正对采空区，且标志牌必须排列成一条直线。
8、架设的棚子必须把接顶牢靠、刹紧背实，严禁空帮空顶。
9、搬运支护材料时必须2人同力配合，必须配合好，口令统一，步调一致，使用同侧肩膀搬运以防止擦手碰脚事故，严禁单人作业。
10、每班回撤的工字钢和棚钩，要及时回撤码齐，严禁出现材料乱堆乱放现象。
11、回撤工作必须由里向外逐棚依次进行，先支后撤，一架棚未结束前严禁进行下一棚的工作。
12、回撤后的单体必须及时打起，并将标志牌上齐。
13、液枪管用完必须及时挂起，并关掉进液截止阀。
14、回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。
15、单体超前支护下端必须支在巷道的实底上，严禁架设在浮
煤上。
16、超前维护工必须三人一组作业，一人监护，两人工作。
支升单体时，监护人观察顶板，如顶板有问题及时告诉打单体的人。
17、在升单体支柱时禁止一次性一个动作把单体升到位；在升单体时柱帽快接近巷道顶板时，要放慢升柱速度，对柱帽进行预紧，然后一个手扶住单体、一个手握液枪，抬头观察顶板，对单体二次紧固。
如柱体破裂或顶板变化时，及时撤离。
18、单体必须垂直于顶板支设，严禁歪斜。
19、超前支护支柱必须采取防倒措施，相邻支柱采用防倒绳相连，带与支柱连接处保证在巷道底板往上1.5m以上，两端支柱防倒绳必须与顶板相连。
20、回撤工字钢、单体液压支柱和棚钩时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行回柱工作。
回撤时监护人必须时刻观察顶帮情况，有异常时立即通知回柱工及时撤离。
如顶板破碎无法保证回柱人员安全，应采用钢丝绳拉倒单体，再拽出危险区域进行回收单体，严禁超前回收。
21、单体必须每刀回撤一次，严禁提前回撤单体。
22、在生产过程中，如出现生产进度快或出现特殊情况，未保证单体支护数量时，必须将单体数量补足。
23、进行超前支护工作时，必须要在端头支架拉出，待顶板稳定后再进行作业。
24、每班井下交接班时，当班班长或跟班队长必须与下一班班长或跟班队长现场将当班生产过程中出现的问题及遗留的问题当面交代清楚。
特别是工作面、两顺槽的压力情况、煤帮片帮情况等必须详细作以介绍，以便共同做好安全工作。
24、接班后，跟班队长必须对两顺槽200m范围内、工作面的危险情况作以安全评估，并对存在安全隐患的地方及时组织人员处理，确保安全后，方可组织生产，并每班巡视次数不得少于三次。
25、支架工在端头移架或推移运输机时，必须给转载司机发出推移信号，只有得到可以推的信号后才可以进行，此时超前支护范围内严禁站人或在此范围内有人逗留，不准有回单体或拆单轨吊等作业。
26、工作现场人员必须悬挂便携仪，当有害气体超限必须停止工作，撤出人员，并汇报调度室采取措施处理。
27、严禁使用废旧木料。
28、工作地点必须有跟班领导现场指挥。
29、各班组之间要严格落实现场交接班制度，每班下班前必须完成整个作业循环，一棚未架完工，不得停止作业。
30、加强对原有巷道的巡查，每天安排一名专职副队长对原有巷道全面巡查一遍，特别是地质构造区，顶板破碎带等重点地段，如发现顶梁压弯，顶板下沉或变形严重，两帮外挤等，必须及时补打点柱加固巷道。
31、未尽事宜严格按照《51110综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》执行。
四、应急救援
施工地点大面积来压或冒顶预防措施
1、施工地点出现大面积来压或冒顶的时候，必须立即撤出所有人员并向矿调度室汇报。
2、当冒顶处有人受伤被压时，班组长应组织有经验的工人利用备用物资进行临时支护，在安全的条件下抢救出压伤人员。