ZF3200-16-24放顶煤液压支架说明书
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第一章序言
ZF3200/16/24型支撑掩护式低位放顶煤液压支架是在结合国内、外综采技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上,由北京诚田恒业煤矿设备有限公司自主设计完成的。
本型支架按照中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》(MT312-2000)、并参照《放顶煤液压支架技术条件》(MT/T 815-1999)相关条款,通过计算机优化设计,改善了支架的受力状况,提高了支架的使用性能;可靠性高,耐久性长;采用单摆杆结构,放顶煤适应性好;采用高强钢板,支护强度高,支架重量轻。该支架具有结构紧凑、支护范围大、工作阻力大、支护稳定、通风断面大、人行方便、系统可靠等优点。
第二章支架适用条件
ZF3200/16/24型低位放顶煤液压支架,是针对煤矿赋存条件专门设计的。
1、适用于长壁式开采工作面,作用于每架支架上的顶板压力,不能超过3200KN;
2、适用于工作面采高范围:煤层厚度 3.8m-15m放顶煤工作面,也可用于煤层厚度1.6m-2.5m不放顶煤工作面;
3、老顶Ⅰ、Ⅱ级,直接顶1、2类;
4、煤质硬度f=1-3;
5、煤层倾角≦15°;
6、配套采煤机MG160/380-WD;
7、配套前部运输机SGZ-630/220,配套后部运输机SGB-630-150;
8、配套泵站MRG200/31.5C;
第三章支架主要技术参数
1、支架型式: 支撑掩护式低位放顶煤液压支架
2、支架高度: 最大 2400 mm
最小 1600 mm
3、支架宽度: 最大 1320 mm
最小 1180 mm
4、支架最小运输长度: 4750 mm
5、支架中心距: 1250 mm
6、初撑力: (P=31.5MPa) 2530 kN
7、工作阻力: (P=39.8MPa) 3200 kN
8、支护强度: 0.63-0.75 MPa
9、底座比压: 1.57 MPa
。
10、适应煤层倾角≤ 15
11、泵站压力 31.5MPa
12、操纵方式: 本架控制
13、支架整架重量: 9.5 T
14、立柱: 4 根/架
型式单伸缩
规格Φ160/Φ150mm
行程 815mm
工作阻力 (P=39.8MPa) 800kN
15、推移千斤顶: 1 根/架
型式浮动活塞式
规格Φ125/Φ70mm
行程 700mm
推力(P=31.5MPa) 121KN
拉力(P=31.5MPa) 265KN
16、翻转梁千斤顶: 2 根/架
规格Φ63/Φ45mm
行程370mm
推力(P=31.5MPa) 98KN
17、侧护千斤顶 2 根/架
规格Φ63/Φ45mm
行程140mm
推力(P=31.5MPa) 98kN
拉力(P=31.5MPa) 48kN
18、尾梁千斤顶:2根/架
规格Φ100/Φ70mm
行程 267mm
推力(P=31.5MPa) 247kN
拉力(P=31.5MPa) 126kN
19、插板千斤顶:2根/架
规格Φ63/Φ45mm
行程450mm
推力(P=31.5MPa) 98kN
拉力(P=31.5MPa) 48kN
20、后溜千斤顶:1根/架
规格Φ100/Φ70mm
行程700mm
推力(P=31.5MPa) 247kN
拉力(P=31.5MPa) 126kN
21、管路规格: 主进液管 KJ4SP-25
主回液管 KJRB3-32
主管 KJRB2-12.5
支管 KJRB2-10
第四章支架的组成
ZF3200/16/24型低位放顶煤液压支架主要由金属结构件(组焊件)、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。
主体结构件有:顶梁、尾梁、插板、底座、单摆杆、推移杆等。
防护装置主要有:翻转梁、顶梁左、右活动侧护板、弹簧套筒组件等。
放顶煤装置主要有:尾梁、插板等。
液压系统主要有:立柱、各种千斤顶、液压控制元件(操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)等。
该支架装配图、液压原理图及支架主要部件图(见附图1~6)。
第五章支架主要结构件及作用
一、顶梁
顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括:
1.承接顶板岩石的载荷;
2.反复支撑顶板,可对比较坚硬的顶板起破碎作用;
3.为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式(即顶梁前加前梁)。本支架顶梁为整体式结构;顶梁前端设有翻转梁。
本型支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构。四条主筋、上下盖板形成整个顶梁外形。整体顶梁相对较长,可提供足够的行人、设备空间。顶梁双侧上平面低一个板厚,用于安置左、右活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒,均设在顶梁体内,并在顶梁上留有足够的安装空间。
二、底座
底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件,除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底板起伏不平的适应性要强,底座前端对底板接触比压要小,其主要作用包括:
1.为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间;
2.为工作人员操作及行走提供安全的工作空间;
3.具有一定的排矸挡矸作用;