钢箱梁焊接工艺评定及焊接工艺

钢箱梁焊接工艺评定及焊接工艺

1.1 焊接工艺评定的一般要求

1.1.1焊接工艺评定（以下简称“评定” ）是编制焊接工艺的依据。

1.1.2 评定条件应与产品条件相对应，评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。

1.1.3 根据钢材类型、结构特点、接头形式、焊接方法、焊接位置等制定评定方案，

1.1.4首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，已评定并批准的工艺，可不再进行评定；遇有下列情况之一者，应重新进行评定：

——钢种改变；

——焊接材料改变；

——焊接方法或焊接位置改变；

——衬垫材质改变；

——焊接电流、焊接电压或焊接速度改变±10%以上；

——坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10°以上，钝边增大2mm以上，根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化在-2~+6mm）；

——预热温度低于规定值下限温度20℃；

——增加或取消焊后热处理时；

——电流种类及极性改变；

——加入或取消填充金属；

——母材焊接部位涂车间防锈漆而焊接时又进行不打磨的；

1.1.5“评定”包括进行对接接头试验、熔角接透试验和T型接头试验。

1.2. 试板

1.2.1对接接头代表板厚范围按下表执行。

C2.1 对接接头试板厚度（mm）

1.2.2 T型接头埋弧自动焊试板可按每一焊脚尺寸在表C.2.2中选择一种盖、腹板厚度组合。

表C2.2 T型接头试板厚度（mm）

1.2.3全熔透，部分熔透T形接头试板厚度按表C.2.3中选择一种试板厚度。

表 C.2.3 全熔透，部分熔透T形接头试板厚度（mm）

1.2.4试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不得小于600mm，焊条电弧、CO

气体（混合气体）保护焊不得小于400mm。宽度应根

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据板厚、试样尺寸、探伤要求确定。

1.3试验及检验

1.3.1对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，对接焊缝，熔透角焊缝质量等级应达到I级，角焊缝质量等级应达到II级。

1.3.2样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布。试样加工前允许样坯冷矫正。

1.3.3 力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表C3.4的规定。

表C3.3 机械性能试验项目、试样数量（个）

注：①对接接头侧弯试验：弯曲角度α=180°。当试板板厚为10mm及以下时，可以用正，反弯各一个代替侧弯。

②对接接头及熔透角接低温冲击试验缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0mm处各3个；如果接头为异种材质组合，熔合线外1mm分别取样。

1.3.4 力学性能试验验收应符合下列规定：

1）当拉伸试验结果（屈服、抗拉强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值时，则判为合格，则判为合格；当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格；

2）接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格；

3）各种钢材焊接接头的冲击功应不低于母材标准定值。若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判

为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），则可仍判为合格，否则，判为不合格。

4）当焊接接头的硬度值不大于HV350时，则判为合格，否则，判为不合格；

5）力学性能试验结束后，若发现试样断口上有超差的缺陷，应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。

1.3焊接设备

1.4焊接材料

1.1.1焊接材料的选用

1.1.2现场对焊接缝采用瓷衬垫。垫衬工艺要求对接焊缝最小处不小于6mm，大于6mm焊接工艺是单面焊接双面成型的新工艺。焊接过程中对时满24小时的焊缝委派第三方进行全过程探伤控制，发现其不合格及时返工至合格后再进行下一道工序施工。

1.5材料的烘焙和储存

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：

1.6焊接环境

当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：

(1)当钢板大于20mm时，.室温低于5℃时而又没有采取预热措施时，焊接普通碳素钢低于0℃；环境湿度大于80%。

(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。

(4).焊接操作人员处于恶劣条件下时。

1.7装焊工艺

1.7.1接头的准备：

采用铣边机、自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。被焊接区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合设计图纸及相关规范的要求。

1.7.2 定位焊

(1).定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。

(2).定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。