PLC设备通信协议V2.0
S7 200 SMART S7通信
一、S7-200 SMART CPU之间的以太网通信S7—200 SMART CPU 固件版本V2。
0 及以上版本的CPU 可实现CPU、编程设备和HMI(触摸屏)之间的多种通信：— CPU与编程设备之间的数据交换。
— CPU与HMI之间的数据交换。
— CPU与其他S7—200 SMART CPU之间的PUT/GET通信。
S7—200 SMART CPU 以太网连接资源如下：— 1个连接用于与STEP7 Micro/Win SMART软件的通信.- 8个连接用于CPU与HMI之间的通信。
— 8个连接用于CPU与其他S7—200 SMART CPU之间的PUT/GET主动连接- 8个连接用于CPU与其他S7-200 SMART CPU之间的PUT/GET被动连接PUT/GET 指令格式S7-200 SMART CPU提供了PUT/GET 指令，用于S7-200 SMART CPU之间的以太网通信（PUT/GET 指令格式见表1）。
PUT/GET 指令只需要在主动建立连接的CPU 中调用执行，被动建立连接的CPU不需要进行通信编程。
PUT/GET 指令中TABLE 参数用于定义远程CPU的IP地址、本地CPU和远程CPU的数据区域以及通信长度(TABLE 参数定义见表2）。
表1 PUT和GET 指令：LAD/FBD STL 描述PUT TABLEPUT 指令启动以太网端口上的通信操作，将数据写入远程设备.PUT 指令可向远程设备写入最多212 个字节的数据。
GET TABLEGET 指令启动以太网端口上的通信操作，从远程设备获取数据.GET 指令可从远程设备读取最多222 个字节的数据。
表2 PUT和GET 指令的TABLE参数定义：字节偏移量Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 0 D1A2E30 错误代码4121 D ：通信完成标志位,通信已经成功完成或者通信发生错误。
plc通信协议
plc通信协议PLC通信协议（Programmable Logic Controller Communication Protocol）是一种用于PLC设备之间进行通信的协议。
PLC通信协议的目的是实现PLC设备之间的数据交换和控制指令的传递，以实现工业自动化和过程控制系统的运行。
PLC通信协议可以分为两种类型：硬件通信协议和软件通信协议。
硬件通信协议定义了PLC设备之间物理层和链路层的通信规则，包括传输介质、电气特性和时序要求等。
常见的硬件通信协议有RS-232、RS-485、Ethernet等。
软件通信协议定义了PLC设备之间的数据格式、传输方式和控制指令的解析规则等。
常见的软件通信协议有Modbus、Profibus、CAN等。
Modbus是最常用的PLC通信协议之一。
它是一种简单、开放和易于实现的协议，适用于许多工业自动化和过程控制系统。
Modbus协议使用了主从结构，其中一个PLC设备作为主站，其余的设备作为从站。
主站可以发送读写请求到从站，并从从站接收响应数据。
Modbus协议使用了传统的二进制格式，可以在串行或以太网上进行传输。
Profibus是另一种常用的PLC通信协议。
它是一种高速和可靠的协议，适用于多个从站设备之间的数据交换和控制指令传递。
Profibus协议可以在RS-485、光纤等传输介质上运行，支持不同的通信速率和通信距离。
Profibus协议使用了一种称为DP （Decentralized Peripherals）的结构，其中一个设备作为主站，其余设备作为从站。
主站可以向从站发送控制指令，从站将执行指令并返回结果。
除了Modbus和Profibus，还有许多其他的PLC通信协议，如CAN（Controller Area Network）、EtherNet/IP、DeviceNet等。
每种协议都有其特定的适用场景和性能要求，选择适合的协议取决于具体的应用需求和系统要求。
苏州市正电2N-B-40(V2.0)(CPU1045)板式PLC使用手册
[D]8065
语法出错的发生步
①
[M]8067
运算出错
可编程控制器继续运行
[M]8068 运算出错锁存
M8067 的保存
[D]8068
运算出错发生步
[D]8255
CPU 版本号
②
①: 当产生语法出错时，ERROR 指示灯会闪动，通过监控 M8065 、D8065 可以确定语法出错的发生步。
② : 不同的 CPU 版本号查看不同的使用手册。例如 CPU 版本号为 1045，代表 10 年 45 周以后的版本。
2N-B-40MR-EK 2N-B-40MT-EK 2N-B-40MR-Pt100 2N-B-40MT-Pt100 2N-B-40MR-ADC1 2N-B-40MT-ADC1 2N-B-40MR-ADC2 2N-B-40MT-ADC2 2N-B-40MR-ADC3 2N-B-40MT-ADC3 2N-B-40MR-ADC4 2N-B-40MT-ADC4
逻辑 1（最小）
4.5mA
逻辑 0（最大）
1.5 mA
输入指标（模拟）
输入信号范围
7种
响应时间
1 个扫描周期
分辨率
0.1℃
总体精度
±1%（满量程）
输出指标（继电器） 触点容量 响应时间 机械寿命（无负载） 电气寿命（额定负载） 输出指标（晶体管） 最大输出电流 其中 Y0、Y1、Y6、Y7 最大工作电压 工作电源 电源电压允许范围 1 电源电压允许范围 2 隔离电压（电源-外部端子） 24VDC 电源输出 电压范围 最大电流 环境条件（运输和存储） 温度 湿度 环境条件（工作） 温度 湿度 电磁兼容（抗干扰） 静电放电 浪涌防护 电脉冲瞬变
修正放大倍数-50-50 修正大小-100-100 单位：千分之一
工业以太网简介
工业以太网简介一、 PROFINET接口S7-1200 PLC CPU本体上集成了一个PROFINET接口，支持以太网和基于TCP/IP和UDP的通信标准。
PROFINET接口支持10～100Mbit/s的RJ45口，支持电缆交叉自适应，因此一个标准或交叉的以太网线都可以用于这个接口。
使用这个接口可以实现S7-1200 PLC CPU与编程设备的通信、与HMI触摸屏的通信以及与其他CPU之间的通信。
提示：根据现在的发展趋势PROFINET应该是以后的主流，它优势很明显，传输和响应速度快、数据不丢失、方便。
二、支持的协议和连接资源数S7-1200 PLC CPU的PROFINET通信口主要支持以下通信协议及服务：PROFINET IO（V2.0开始）、S7通信（V2.0开始支持客户端）、TCP通信、ISO on TCP通信、UDP通信（V2.0开始）、Modbus TCP 通信、HMI通信、Web通信（V2.0开始）。
在“设备视图”中选中CPU，在巡视窗口中选择“属性”→“常规”→“连接资源”，显示界面如图1所示。
图1 连接资源数从图1中可以看出，S7-1200 PLC一共有68个连接资源，包括预留62个资源和6个动态资源，6个动态资源由系统自动分配给HMI 通信、S7通信、开放式用户通信(Open User Communication, OUC)，不能分配给PG通信、Web通信。
注意：开放式用户通信包含TCP通信、ISO-on-TCP通信、UDP 通信、Modbus TCP通信。
PG通信：代表和PC进行通信所占用的资源，如在线监控、下载程序。
HMI通信：代表和HMI通信所占用的资源。
S7通信：代表和通信伙伴建立S7通信连接所占用的资源。
开放式用户通信：代表和通信伙伴建立开放式用户通信连接所占用的资源。
Web通信：代表和Web浏览器通信所占用的资源。
动态资源：由系统自动分配的连接资源。
依据上面的解释，构成表1，其中最大连接资源=预留连接资源+动态资源。
PLC通信协议
PLC通信协议随着现代工业的发展，自动化技术越来越普及，PLC（可编程序控制器）作为现代自动化控制中不可缺少的设备之一，其重要性日益突显。
然而，在现代产业中，由于不同设备厂商之间存在着通信协议不同的情况，导致很多生产线的设备不能互相通信，造成生产效率低下。
因此，PLC通信协议成为了现代产业中的热议话题。
PLC通信协议是指PLC与其它设备之间交流信息的规范和约定。
通信协议的制定将不同设备厂商之间的通信问题转化为制定标准规范的问题。
PLC通信协议的制定是众多设备厂商经过多年实践积累的经验总结，由此制定的标准规范为不同设备之间的数据交换提供了标准化的解决方案。
PLC通信协议的类型非常多，主要可以分为四种：第一种是PLC设备之间通信协议，它是指PLC与PLC设备之间交换信息的协议。
该协议制定目的在于解决在同一个生产线中不同PLC设备之间的数据交换的问题，实现生产线内PLC设备的互通。
第二种是PLC与人机界面（HMI）之间的通信协议。
人机界面是指工业中使用的各种触摸屏、显示器等人机交互设备，也是PLC常用的监视和控制方式，与PLC之间的通信协议，实现了PLC与人机设备之间信息的交换。
第三种是PLC与远程端口设备通信协议，其是指PLC与其他网络设备终端之间通信协议，通过将PLC与网络连接起来，可以实现PLC信息的远程传输，这种协议主要用于远程控制和监视。
第四种是PLC与工业网络通信协议。
现代工业网络中的工业以太网是一个非常重要的通信标准，其适用于广泛的工业领域。
PLC通信协议可以通过以太网实现，将各个设备连接到一个统一的网络平台上，实现多设备之间的通讯，从而更好的实现工业控制。
PLC通信协议的种类繁多，应用范围广泛，如何选择适合自己的PLC通信协议是一个非常重要的问题。
首先，应该了解不同的PLC通信协议之间的优缺点，其次，还需要清楚如何适配不同的通信协议。
另外，还需要全面考虑不同协议对工作效率的影响和所需的系统配置要求，以此来选择合适的PLC通信协议。
台达PLC通讯协议 (2)
台达PLC通讯协议协议名称：台达PLC通讯协议1. 引言本协议旨在规定台达PLC（Programmable Logic Controller）通讯协议的标准格式，以确保不同设备之间的通讯能够高效、准确地进行。
本协议适合于台达PLC 及其相关设备的通讯过程。
2. 定义2.1 台达PLC：指由台达公司生产和销售的可编程逻辑控制器。
2.2 通讯协议：指台达PLC与其他设备之间进行数据交换的规范和约定。
3. 通讯协议规范3.1 通讯接口3.1.1 通讯接口应符合台达PLC产品规格书中所规定的接口类型和参数要求。
3.1.2 通讯接口应支持常见的通讯协议，如Modbus、Ethernet/IP等。
3.2 数据格式3.2.1 通讯数据应使用二进制格式进行传输。
3.2.2 数据帧应包括起始标识、数据内容和校验码等字段。
3.2.3 数据内容应按照台达PLC产品规格书中所定义的数据类型和格式进行编码。
3.3 通讯速率3.3.1 通讯速率应根据实际需求进行设置，但不得超过台达PLC产品规格书中所规定的最大通讯速率。
3.3.2 通讯速率的设置应考虑到通讯距离、数据量和实时性等因素。
3.4 通讯协议命令3.4.1 通讯协议命令应包括读取数据、写入数据和控制命令等功能。
3.4.2 读取数据命令应支持单个数据点和多个数据点的读取。
3.4.3 写入数据命令应支持单个数据点和多个数据点的写入。
3.4.4 控制命令应支持台达PLC产品规格书中所定义的控制功能。
3.5 异常处理3.5.1 在通讯过程中，如发生通讯错误或者数据传输错误，应及时进行异常处理。
3.5.2 异常处理应包括错误代码的返回、错误信息的记录和错误恢复等措施。
4. 通讯测试与验证4.1 在使用台达PLC通讯协议之前，应进行通讯测试与验证。
4.2 通讯测试与验证应包括通讯接口的测试、数据传输的测试和功能验证等。
4.3 通讯测试与验证的结果应记录并进行评估，确保通讯协议的可靠性和稳定性。
MODBUS协议V2.0
MODBUS协议提供串行异步半双工RS458通讯接口，采用MOD-BUS-RTU协议，各种数据记息均可在通讯线路上传送。
在一条线路上可以同时连接多达32个网络电力仪表，每个网络电力仪表均可以设定其通讯地址（Address No.），通讯连接应使用带有铜网的屏蔽双绞线，线径不小于0.5mm2。
布线时应使用通讯线远离强电电缆或其他强电场环境，推荐采用型网络的连接方工。
不建议采用星形或其他的连接方式。
MODBUS/RTU通讯协议：MODBUS协议在一根通讯线上采用主从应答方式的通讯连接方式。
首先，主计算机的信号寻址到一台唯一地址的终端设备（从机），然后，终端设备发也的应答信号以相反的方向传输给主机，即；在一根单独的通讯线上信号沿着相反的两个方向传输所有的通讯数据流（半双工的工作模式）。
MODBUS协议只允许在主机（PC，PLC等）和终端设备之间通讯，而不允许独立的终端设备之间的数据交换，这样各终端设备不会在它们初始化时占据通讯线路，而仅限于响应到达本机的查询信号。
主机查询：查询消息帧包括设备地址码、功能人码、数据信息码、校验码。
地址码表明要选中的从机设备；功能代码告之被选中的从设备要执行何种功能，例如功能代码03或04是要求从设备读寄存器并返回它们的内容；数据段包含了从设备要执行功能的其它附加信息，如在读命令中，数据段的附加信息有从何寄存器开始读的寄存器数量；校验码用来检验一帧信息的正确性，为从设备提供了一种验证消息内容是否正确的方法，它采用CRC16的校准规则。
从机响应：如果从设备产生一正常的回应，在回应消息中有从机地址码、功能代码、数据信息码和CRC16校验码。
数据信息码包括了从设备收集的数据：如寄存器值或状态、错误应答等。
传输方式是指一个数据帧内一系列独立的数据结构以及用于传输数据的有限规则，下面定义了与MODBUS协议-RTU方式相兼容的传输方式。
每个字节的位：1个起始位、8个数据位、2个停止位（无奇偶校验位）。
《plc通信协议及编程》
《plc通信协议及编程》PLC通信协议及编程近年来，随着工业自动化的快速发展，PLC（Programmable Logic Controller）在工业控制领域得到了广泛应用。
PLC通信协议及编程成为了工程师们需要掌握的重要技能之一。
本文将围绕这一主题展开讨论，介绍PLC通信协议的基本知识以及编程的相关技巧。
一、PLC通信协议的基本概念PLC通信协议是指PLC与其他设备或系统之间进行数据交换和通信的规则和约定。
常见的PLC通信协议包括Modbus、Profibus、CANopen等。
这些协议定义了数据传输的格式、通信机制以及错误处理等内容，确保了设备之间能够正确、高效地进行数据交换。
1.1 Modbus协议Modbus协议是一种串行通信协议，广泛用于工业自动化系统中。
它包括Modbus RTU、Modbus ASCII和Modbus TCP/IP三种变种。
Modbus RTU和Modbus ASCII是基于串口通信的协议，而Modbus TCP/IP则是基于以太网的协议。
Modbus协议简单易懂，传输效率高，适用于数据量较小的场景。
1.2 Profibus协议Profibus协议是一种现场总线通信协议，广泛应用于工业自动化领域。
它提供了高速、可靠的数据传输，适用于大规模的工业控制系统。
Profibus协议支持多主从结构，通过总线来连接各个设备，实现数据的传输和控制。
1.3 CANopen协议CANopen协议是一种基于CAN总线的通信协议，用于工业自动化和机械控制等领域。
它具有高实时性、可靠性和灵活性，适用于复杂的控制系统。
CANopen协议定义了数据通信的格式和通信机制，支持多种数据类型和网络拓扑结构。
二、PLC通信协议的应用PLC通信协议在工业控制中起着至关重要的作用。
它能够实现PLC 与其他设备或系统的数据交换，实现工业过程的监控、控制和优化。
下面将介绍几个典型的应用场景。
2.1 数据采集与监控通过PLC通信协议，PLC可以与传感器、仪表等设备进行数据交换，实现对工业过程中各种参数的采集和监控。
plc常用的通信协议
plc常用的通信协议PLC常用通信协议本协议由以下双方签署：甲方：公司名称：地址：法定代表人：联系电话：传真：乙方：公司名称：地址：法定代表人：联系电话：传真：双方同意如下条款：一、甲方身份、权利、义务、履行方式、期限、违约责任1.1 甲方应保证其提供的通信服务的质量及稳定性。
1.2 甲方应保证其提供的通信服务不受干扰、泄露或被未经授权的第三方使用。
1.3 甲方应履行其在协议中的服务承诺，确保乙方的设备可以正常登录通信网络，并能够正常工作。
1.4 甲方应按照双方签署的服务合同中所规定的时间节点及时向乙方提供通信服务。
1.5 如果甲方提供的服务出现问题，甲方应立即通知乙方，并在最短时间内采取措施解决问题。
1.6 甲方应保护乙方的商业秘密、技术秘密及其他机密信息，不得向第三方泄露。
1.7 如果甲方未能履行其在协议中的服务承诺，甲方应当承担相应的违约责任。
二、乙方身份、权利、义务、履行方式、期限、违约责任2.1 乙方应按照甲方服务合同中的条款及时支付相关服务费用。
2.2 乙方应按照甲方提供的技术要求设置并保护好自己的设备，保证设备运行正常。
2.3 乙方应承担使用甲方提供的通信服务的风险。
2.4 乙方应保证自己提供的信息真实、准确、完整，并保证此信息不侵犯第三方合法权益。
2.5 乙方应遵守中国相关法律法规、政策及社会道德规范，不得利用通信服务从事任何违法犯罪活动。
2.6 乙方未经甲方同意，不得将甲方提供的通信服务用于商业目的。
2.7 乙方应该充分了解甲方的服务内容，虽以的使用体验为目的，尽量配合甲方提供的服务。
三、遵守中国的相关法律法规3.1 双方应该遵守中国有关通信、网络安全、知识产权保护和其他相关法律法规的规定。
3.2 如双方因协议履行过程中所涉及的事项产生争议，应该按照中国有关法律法规通过协商的方式加以解决。
如协商不成，可向有关司法机关提起诉讼。
四、明确各方的权力和义务4.1 双方签署的服务合同及本协议规定的要求必须遵循。
plc的通讯协议
plc的通讯协议全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：PLC（Programmable Logic Controller）是一种用于自动化控制的计算机系统，它被广泛应用于工业控制领域。
在实际工程应用中，PLC需要与外部设备进行通信来完成对系统的控制和监控，这就需要使用通讯协议来实现不同设备之间的数据交换。
本文将介绍一些常见的PLC通讯协议。
1. Modbus协议Modbus是一种基于串行通信协议的通信协议，它最初由Modicon公司开发用于与PLC进行通信。
Modbus协议简单易用，被广泛应用于工业控制领域。
Modbus协议定义了数据帧的格式和通讯规则，包括读写数据、读写寄存器等操作。
Modbus协议支持串行通讯和以太网通讯，可以适用于不同的通讯环境。
Profibus是一种用于工业自动化领域的通讯协议，它定义了一系列规范和标准，用于PLC与外部设备之间的通讯。
Profibus协议可以支持不同的通讯速率和通讯模式，适用于各种工业控制系统。
Profibus协议有较高的可靠性和稳定性，可以满足工业控制系统对通讯的高要求。
3. Ethernet/IP协议Ethernet/IP协议是一种基于以太网的通讯协议，它可以实现不同设备之间的数据交换和通讯。
Ethernet/IP协议具有较高的数据传输速率和稳定性，适用于大规模工业控制系统的通讯需求。
Ethernet/IP协议支持TCP/IP和UDP/IP等通讯协议，可以实现实时数据的传输和控制。
5. DeviceNet协议DeviceNet是一种用于设备级网络的通讯协议，它可以实现PLC与外部设备之间的通讯和控制。
DeviceNet协议具有简单易用的特点，可以快速实现设备之间的数据交换和控制。
DeviceNet协议支持多个设备的连接，适用于工业控制系统中设备较多的场合。
PLC通讯协议在工业自动化领域起着至关重要的作用，它可以实现不同设备之间的数据交换和控制，进而实现对工业系统的高效管理和控制。
plc通讯协议
PLC通讯协议1. 简介PLC通讯协议是指用于编程逻辑控制器（PLC）与其他设备（如PC、传感器、执行器等）进行通信的一种规定的通信规约。
PLC通讯协议在工业自动化领域具有重要的作用，它能够实现PLC与其他设备之间的数据交换，使得整个系统能够实现高效的运行和控制。
2. 常用的PLC通讯协议以下是一些常用的PLC通讯协议：1.Modbus：Modbus协议是一种使用最广泛的PLC通讯协议，它采用RTU（Remote Terminal Unit）或ASCII（American Standard Code for Information Interchange）格式进行通信。
Modbus协议能够实现点对点通信以及多点通信，在工控领域应用广泛。
2.PROFIBUS：PROFIBUS（Process Field Bus）是一种实时通信协议，它广泛应用于工业自动化系统中。
PROFIBUS通讯协议具有高速传输、可靠性强、支持多个设备等优点，适用于大规模和复杂的控制系统。
3.EtherNet/IP：EtherNet/IP是一种基于以太网的工业自动化网络协议，它提供了高速、可靠的数据传输以及广泛的设备支持。
EtherNet/IP通讯协议广泛应用于工业自动化系统中，具备灵活性和可扩展性。
4.DeviceNet：DeviceNet是一种多主从式工业网络协议，它主要用于控制和传感器设备之间的通信。
DeviceNet通讯协议采用CAN （Controller Area Network）总线，具有高速传输、可靠性强、扩展性好等特点。
3. PLC通讯协议的特点和优势PLC通讯协议具有如下特点和优势：•可靠性强：PLC通讯协议在设计上充分考虑到了实时性和可靠性的需求，保证了数据的传输准确性和稳定性，从而满足工业自动化系统的要求。
•通信速度快：PLC通讯协议采用了高效的数据传输方式，能够实现快速的数据交换和实时控制，提高了生产线的效率和工作速度。
PLC网络通信协议简介
PLC网络通信协议简介PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的工业自动化控制设备，用于监测和控制生产过程中的各种设备和机器。
为了实现不同设备之间的通信和数据交换，PLC使用了网络通信协议。
本文将简要介绍PLC网络通信协议的概念、分类和应用。
一、概述PLC网络通信协议是一套规定了通信数据格式、传输方式和通信管理等内容的规约，用于实现PLC设备之间的通信。
它通过网络传输数据，使得各PLC设备能够互相交流信息，实现集中控制和数据共享。
二、分类PLC网络通信协议根据传输介质和通信方式的不同，可以分为有线和无线两种分类。
1. 有线通信协议有线PLC通信协议是指通过物理介质连接PLC设备的通信方式。
常见的有线通信协议种类繁多，包括Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
- Modbus：Modbus是一种串行通信协议，主要用于PLC与外部设备（如传感器、执行器等）之间的通信。
它具有简单、灵活、可靠的特点，在工业环境中广泛应用。
- Profibus：Profibus是一种基于RS-485通信总线的协议，适用于PLC之间的通信和与其他设备的连接。
它具有高速传输和强大的抗干扰能力。
- Ethernet/IP：Ethernet/IP是基于以太网的工业自动化通信协议，用于PLC设备之间的通信和与其他设备的互联。
它支持高速传输和实时控制，适用于大型工业控制系统。
2. 无线通信协议无线PLC通信协议是指利用无线技术实现PLC设备之间的通信。
常见的无线通信协议包括Wi-Fi、Zigbee、Bluetooth等。
- Wi-Fi：Wi-Fi是一种常用的无线通信技术，可实现PLC设备之间的远程通信和数据交换。
它具有高速传输和大容量的特点，适用于大范围的工业自动化系统。
- Zigbee：Zigbee是一种低功耗、短距离通信的无线协议，适用于PLC设备之间的近距离通信和数据传输。
它能有效降低功耗，延长设备的使用寿命。
S7-300 与 S7-200 SMART 以太网通讯
S7-300 与S7-200 SMART 以太网通讯S7 通信是S7 系列PLC 基于MPI、PROFIBUS、ETHERNET 网络的一种优化的通信协议，主要用于S7—300/400PLC 之间的通信。
S7—200 SMARTPLC V2.0 版本支持SMART PLC 之间的PUT/GET 通讯，经过测试发现S7-300/400 集成的PN 口与S7-200 SMART PLC 之间的PUT/GET通讯也是可以成功的，但是需要S7—300/400 侧编程调用PUT/GET 指令. S7-300/400 集成PN口调用的功能块的调用如图1、图2 所示。
块S7-400 块S7-300描述简要描述SFB 14 FB 14 读数据单边编程读访问。
SFB 15 FB 15 写数据单边编程读访问。
表 1图 1 调用通信项目功能块图2调用通信系统功能块要通过S7-300/400 CPU 的集成PROFINET 接口实现S7 通信，需要在硬件组态中建立连接。
1、硬件及网络组态CPU 采用1 个314-2PN/DP，1 个S7-200 SMART PLC 使用以太网进行通信.在STEP7 中创建一个新项目，项目名称为S7-300-SMART。
插入 1 个S7—300 站, 在硬件组态中插入CPU 314-2 PN/DP。
如图3-10 所示。
1.1硬件组态1.1。
1 新建项目首先单击新建项目,名称和存储位置可以自己选择和更改,然后点击确认。
如图 3 所示。
图3新建项目1.1.2 建立SMATC 300站点。
首先在导航窗口空白处(或者选择项目)右键选择插入对象,再选择SMA TC 300站点。
如图4 所示图4 创建SMATC 300站点1。
1.3硬件配置双击右窗口硬件进入硬件配置窗口.具体配置如图5-19所示。
注意:硬件组态的硬件参数必须要和实际的硬件参数相同，否则PLC不能正常工作.出现异常报警.图5 进入硬件配置窗口图6 硬件配置窗口图7选择机架注：(可以右击选择添加或者直接双击进行添加）以下的硬件配置将不予说明。
接入电力线(PLC)宽带通信合作协议5篇
接入电力线（PLC）宽带通信合作协议5篇篇1甲方：____________（电力线宽带运营商）地址：____________法定代表人：____________联系电话：____________电子邮箱：____________乙方：____________（合作伙伴公司）地址：____________法定代表人：____________联系电话：____________电子邮箱：____________鉴于甲乙双方共同致力于电力线（PLC）宽带通信技术的发展和应用，在平等互利的基础上，经友好协商，达成以下合作协议：1. 甲乙双方共同合作开展电力线（PLC）宽带通信业务，包括但不限于宽带接入、数据传输、网络通信等业务。
2. 双方共同研发和优化电力线（PLC）宽带通信技术，提升网络性能和用户体验。
3. 双方共同推广电力线（PLC）宽带通信技术的应用，扩大市场份额。
二、合作模式1. 甲方负责提供电力线（PLC）宽带通信的网络资源和技术支持，保障网络质量和数据传输速度。
2. 乙方负责提供相关业务平台、终端设备和服务支持，确保用户服务体验。
3. 双方共同制定市场推广策略，共同承担市场推广费用，实现资源共享和互利共赢。
4. 双方建立紧密的沟通机制，定期交流业务进展、市场动态和技术发展等信息。
1. 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为____年。
2. 协议到期后，经双方协商一致，可续签本协议。
四、双方权利和义务1. 甲乙双方应遵守国家法律法规和相关政策，规范合作行为。
2. 甲方应保障网络资源和技术的稳定、安全和可靠，提供技术支持和服务保障。
3. 乙方应提供优质的业务平台、终端设备和服务支持，确保用户服务体验。
4. 双方应保护用户隐私和数据安全，遵守相关保密协议。
5. 双方应按照协议约定共同承担市场推广费用，确保合作业务的顺利开展。
6. 双方应积极推动电力线（PLC）宽带通信技术的发展和应用，共同研发和优化相关技术。
FW248(V2.0)使用手册
4 技术特性
¾ 6 路串口通讯（包括 4 路隔离的 RS-232 或 RS-485 通讯和 2 路非隔离的 RS-232 通讯）；波 特率（1200~19200）bps；数据位长度 5，6，7，8；校验方式：无校验、偶校验、奇校验、 MARK、SPACE；同步方式：1 位起始位，1 位或 2 位停止位；
FW248 通过 TB248 端子板与现场设备相连，TB248 端子板示意图见图 3-6。在端子板上方有 1 个 DB25 底座，通过 DB25 线与 FW248 相连。六路串行信号通过端子板下方的六组接线端子排引入。 其中 COM0~COM3 可以按照 RS-232 或 RS-485 方式进行接线，且四路信号在卡件内部提供了光电 隔离，COM4 和 COM5 则固定为 RS-232 方式，在卡件内部与系统不隔离，适用于通讯距离较短和 干扰较小的场合，不能使用在现场，除非用亚当模块等转换成 RS-485 后才能与其他设备远距离通讯。 图中的接线端子 G、Tx、Rx 分别代表 RS-232 连接方式下的 SG、TX、RX 接线端子；接线端子+、分别代表 RS-485 连接方式下的正和负接线端子。
FW248 与 SP244 或 FW244 等网关卡的主要区别：SP244 和 FW244 只支持一路串口通讯，FW248 则支持 6 路串口通讯；SP244 和 FW244 不直接支持 MODBUS 的从机方式而 FW248 支持该方式； SP244 和 FW244 采用 SCX 语言编程的方式实现通讯组态，FW248 则提供 SCControl 功能块实现通 讯组态。
FW248 通讯接口卡提供了诊断功能块对串口以及通讯协议进行通讯诊断，可以方便地获知当前 的通讯状态。
PLC常见的连接口和通讯协议
PLC常见的连接口和通讯协议接口的物理结构1、RS232接口：计算机通讯接口之一，通常 RS-232 接口以9个引脚 (DB-9) 或是25个引脚 (DB-25) 的型态出现，一般个人计算机上会有两组RS-232 接口，分别称为 COM1 和 COM2。
2、RS485RS485无具体的物理形状，根据工程的实际情况而采用的接口。
二、接口的电子特性1、RS232：传输电平信号接口的信号电平值较高(信号“1”为“-3V 至-15V”,信号“0”为“3至15V”)，易损坏接口电路的芯片，又因为与TTL电平(0~“<0.8v”,1~“>2.0V”)不兼容故需使用电平转换电路方能与TTL电路连接。
另外抗干扰能力差。
2、RS485：传输差分信号逻辑“1”以两线间的电压差为+（2—6）V表示；逻辑“0”以两线间的电压差为-（2—6）V表示。
接口信号电平比RS-232降低了，就不易损坏接口电路的芯片，且该电平与TTL 电平兼容，可方便与TTL电路连接。
三、通讯距离长短1、RS232：RS232传输距离有限，最大传输距离标准值为15米，且只能点对点通讯，最大传输速率最大为20kB/s。
2、RS485：RS485最大无线传输距离为1200米。
最大传输速率为10Mbps，在100Kb/S的传输速率下，才可以达到最大的通信距离。
采用阻抗匹配、低衰减的专用电缆可以达到1800米！超过1200米，可加中继器（最多8只），这样传输距离接近10Km。
四、能否支持多点通讯RS232：RS232接口在总线上只允许连接1个收发器，不能支持多站收发能力，所以只能点对点通信，不支持多点通讯。
RS485：RS485接口在总线上是允许连接多达128个收发器。
即具有多站通讯能力，这样用户可以利用单一的RS485接口方便地建立起设备网络。
五、通讯线的差别RS232：可以采用三芯双绞线、三芯屏蔽线等。
RS485：可以采用两芯双绞线、两芯屏蔽线等。
PLC的通信协议和网络连接
PLC的通信协议和网络连接PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化的控制设备。
它通过与各种外部设备通信，实现对生产线的精准控制和监控。
在PLC的应用中，通信协议和网络连接起到了至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的PLC通信协议和网络连接方式。
一、通信协议1. Modbus协议Modbus是一种常见的串行通信协议，用于PLC与其他设备之间的通信。
它简单、可靠，具有广泛的应用范围。
Modbus协议通过读写寄存器的方式实现数据的传输和交换，支持点对点和多点通信。
2. Profibus协议Profibus是一种用于工业自动化领域的现场总线通信协议。
它支持高速数据传输和实时控制，具有良好的抗干扰能力。
Profibus协议适用于复杂的工业控制系统，是主流的工业通信协议之一。
3. Ethernet协议Ethernet是一种基于TCP/IP协议的局域网通信协议。
在PLC应用中，通过将PLC连接到以太网，可以实现PLC与上位机、其他设备之间的通信。
Ethernet协议具有高速传输、大容量和广域覆盖等特点，适用于大规模的工业控制系统。
二、网络连接方式1. RS485连接RS485是一种常见的串行通信接口标准，用于PLC与其他设备之间的连接。
它支持长距离传输和多设备的连接，适用于复杂环境下的通信需求。
RS485连接方式在工业领域得到广泛应用，具有较高的可靠性和稳定性。
2. 以太网连接以太网连接是一种快速、高效的网络连接方式，通过以太网接口将PLC连接到局域网或互联网。
这种连接方式可以实现PLC与上位机、其他设备之间的实时数据交互和远程监控。
以太网连接相对于传统的串口连接具有更高的传输速率和更大的带宽。
3. 无线连接无线连接是一种便捷的网络连接方式，可以使PLC脱离传统的有线连接，实现无线数据传输和远程控制。
无线连接在需要移动性或无线接入的场景中具有重要意义，可以减少布线工作和提高灵活性。
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1 2
3
4-7
0
1
0004H
2
3
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0 1
2
3 0005H
4 5 6
7
0
1 2
3 0006H
4
5 6 7
0
1
2 3 0007H 4
5
6 7 0008H-000BH
000CH-000DH
000EH-000FH
0010H-0011H 0012H-0013H
0014H-0015H
0016H-0017H
0018H-0019H 001AH-001BH 001CH-001DH
（预留） 当前设定压力 变频器频率给定 进水压力 出水压力 （预留） 1#电流 2#电流 3#电流 （预留） （预留）
第3页共7页
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0020H-0021H 0022H-0023H 0024H-0025H 0026H-0027H 0028H-0029H 002AH-002BH 002CH-002DH 002EH-002FH
详细定义 定义
1#手动/自动 1#泵变频指示 1#泵工频指示 1#泵故障指示 0 2#手动/自动 2#泵变频指示 2#泵工频指示 2#泵故障指示 0 3#手动/自动 3#泵变频指示 3#泵工频指示 3#泵故障指示 0 预留
第2页共7页
PLC 设备 MODBUS 通信协议
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0
26 VW5050
0
27 VW5052
0
28 VW5054
50
29 VW5056
50
30 VW5058
50
31 VW5060
50
32 VW5062
50
33 VW5064
2
34 VW5066
20
35 VW5068
10
36 VW5070
5
37 VW5072 100
38 VW5074 100
39 VW5076
小流量进入频率（HZ） 小流量判断时间(秒) 小流量上升时间（秒）
小流量上升速率（无单位） 小流量升压压差（0.1MPa） 小流量间隔时间(分钟) 低频最低频率（Hz）
低频停机延时(秒) 低频启机压差(0.03MPa) 低频启机延时(秒)
第5页共7页
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44 VW5086
30
30
40 VW5078
12
41 VW5080
10
42 VW5082
30
43 VW5084
30
定义 本机 ID，即 Modbus 从机地址 压力设定（0.001MPa） 出水压力表量程（0.001MPa） 出水压力表偏差（1 远传压力表 0 压力传感器） 进水压力表量程（0.001MPa） 进水压力表偏差（1 远传压力表 0 压力传感器） 有水开机压力设定（0.001MPa） 有水开机延时设定(秒) 无水停机压力设定（0.001MPa） 无水停机延时设定(秒) 变频转工频延时设定(秒) 工频退出频率（Hz） 工频退出延时设定(秒) 工频退出压差（0.001MPa） 定时交换，默认为 240(分钟) 变频器初始频率（Hz） PID 比例 PID 延时 泵台数选择 泵数量
例按查询要求返回响应。
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字段名 从机地址 功能号 返回的查询数据个数 数据1（高位）（寄存器0800H） 数据1（低位）（寄存器0801H） 数据2（高位）（寄存器0802H） 数据2（低位）（寄存器0803H） 数据3（高位）（寄存器0804H） 数据3（低位）（寄存器0805H） CRC校验（低位） CRC校验（高位） 表2：读寄存器-响应
3
VB1000-VB4299
4
VB4300-VB4999
5
VB5000-VB5499
6
VB5500-VB6399
7
VB6400-VB8191
表 7：PLC 地址分配表
注
释
临时变量区
EM241 用
TD200 用
查询数据区
参数设置区
MODBUS 通信缓冲区
（预留）
PLC 设备 MODBUS 通信协议
备注
的串口接在工控机的串口上，监控中心发送查询数据到工控机，由工控机把从下位机查询到的数据返回到监控中
心。
不带 PC 柜的设备，使用 TD200 文本显示器作为现场显示部分。如果使用 GPRS 进行远程监控，则要求 PLC
至少还要有一个通信口与 GPRS 终端模块通信。监控中心可通过 GPRS 终端模块对 PLC 进行监控。
查询信息规定了要预置寄存器的类型，至少写1个字，即2个字节。其中低地址为高位数据，高地址为低位数据。
例：请求把从机设备01 中的1400H 寄存器预置为1EH 值。
字段名
数值（16进制）
从机地址
01
功能号
06
寄存器地址（高位）
14
寄存器地址（低位）
00
预置数据（高位）
00
预置数据（低位）
1E
CRC校验（低位）
字节数
5 7 2 2 2 2 2 26 6
定义
泵的状态 状态标志及报警标志 设定压力 变频器频率给定 进水压力 出水压力 （预留） 模拟量输入 当前时间（年/月/日/时/分/秒）
偏移地址 0000H
0001H
0002H 0003H
位地址 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0
45 VW5088
0
46 VW5090
1
47 VW5092
50
48 VW5094
10
49 VW5096
5
50 VW5098
0
51 VW5100
15
52 VW5102
30
53 VW5104
4
54 VW5106
0
55 VW5108
0
56 VW5110
0
57 VW5112
0
58 VW5114
0
59 VW5116
PLC 设备 MODBUS 通信协议
变频器报警复位次数
变频器报警故障解除，复位报警次数分钟数 超压停机压力差值 【变频转工频压差（0.001MPa）】 变频器故障次数 =1,参数恢复出厂值 =1,保存参数 1＃电流表量程 2＃电流表量程
3＃电流表量程 4＃电流表量程 5＃电流表量程 节能方式选择（0 无功能；1 小流量；2 低频率）（默认 2）
PLC 设定参数表
第4页共7页
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序号 实际地址 默认值
1 VW5000
2
2
VW5002
300
3
VW5004 1080
4 VW5006
1
5
VW5008 1080
6 VW5010
1
7
VW5012
80
8
VW5014
30
9
VW5016
50
10 VW5018
5
11 VW5020
30
注：因新（23 版）CPU 与旧（22）版 CPU 的数据变量区（V 区）大小不一样，所以 PLC 地址分配表只针对新 （23 版）CPU，对旧（22）版 CPU 不适用。
2007-10-16 定
第7页共7页
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PLC 设备 MODBUS 通信协议
PLC 设备 MODBUS 通信协议 V2.0
一 概述
采用西门子 S7-200 PLC 作为控制器，分现场带 PC 柜设备和不带 PC 柜设备。对于带 PC 柜的设备，PLC 作为
控制部分，工控机作为显示部分，PLC 通过通信口与工控机进行通信。如果使用 GPRS 进行远程监控，则可把 GPRS
0C
CRC校验（高位）
32
表4：预置单个寄存器-查询 响应 寄存器内容被预置后返回正常响应
字段名
数值（16进制）
从机地址
01
功能号
06
寄存器地址（高位）
14
寄存器地址（低位）
00
预置数据（高位）
00
预置数据（低位）
1E
CRC校验（低位）
0C
CRC校验（高位）
32
表5：预置单个寄存器-响应
设定参数地址定义：
举例-查询：从寄存器（地址：0800H）开始读3个字即6个字节的寄存器的内容
字段名
数值（16进制）
从机Байду номын сангаас址
01
功能号
03
开始地址（高位）
08
开始地址（低位）
00
读取个数（高位）
00
读取个数（低位）
03
CRC校验（低位）
07
CRC校验（高位）
AB
表1：读保持寄存器-查询
响应 响应信息中的寄存器数据为二进制数据，每个寄存器分别对应2个字节，第一个字节为低地址（高位）数据，第 二个字节为高地址（低位）数据。
0
60 VW5118
0
61 VW5120
0
62
VW5122 0
63 VW5124
00
71 VW5140
0
72 VW5142
0
73 VW5144
0
74 VW5146
0
75 VW5148
0
76 VW5150
0
77 VW5152
30
78 VW5154
0
79 VW5156
0
80 VW5158
0
81 VW5160