5W2H分析法

机器设备因素

主要控制措施有：
（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关 键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制 度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整 量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装 置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
2H的内容
（1） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？ 方法怎样？ （2） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量 如何？质量水平如何？费用产出如何？

提出问题的重要性
提出疑问对于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具 有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决 了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来， 反而挫伤我们的想象力。 发明者在设计新产品时，常常会提出：为什么（Why）；做什么 （What）；何人做（Who）；何时（When）；何地（Where）；如何 （How ）；多少（How much）。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问 题中常有“假如……”、“如果……”、“是否……”这样的虚构，就是一种 设问，设问需要更高的想象力。 在发明和设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密 切关系的。对一个问题追根刨底，才有可能发现新的知识和新的疑问。所 以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素： 一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜。二是随着年龄和知识的增 长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结 果在人的潜意识中就形成了这种看法：好提问、好挑毛病的人是扰乱别人 的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创 造性的发挥。
找出主要优缺点 如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已 无懈可击，便可认为这一做法或产品是可取的。 如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表 示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创 的优点，则可以扩大产品这方面的效用。
总结
以后做任何工作和事都可以采用5W2H方法来 思考问题和解决问题，这样能有助于我们的思路 清晰并有条理；并可以杜绝盲目的做事从而提高 工作效率。在工作汇报上也可以使用5W2H方法， 既能节约写报告时间又能减少看报告的时间。
材料因素

主要控制措施有 （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部 件的工序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助 供应商做好质量控制和质量保证工作。

工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的 衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选 择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和 工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规 程、作业指导书、工序质量分析表等） 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个 方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和 工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工 艺方法的严肃性。
5W2H教材
5W2H的定义
5W2H分析法又叫七何分析法，是二战中 美国陆军兵器修理部首创，简单、方便，易 于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企 业管理和技术活动，对于决策和执行性的活 动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问 题的疏漏。

5W2H的由来
如图：发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开 头的英语单词进行设问。发现解决问题的线索，寻找出 创新和发明新项目的思路，更进一步进行设计构思，从 而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法 。
5W2H法的应用程序

检查原产品的源自文库理性
（1）为什么（why）？ 为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色？为什么要做成 这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？ （2）做什么（What）？ 条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规 范是什么？工作对象是什么？ （3）谁（who）？ 谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？ （4）何时（when）？ 何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量 最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？ （5）何地（where）？ 何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么 地方最合适？何地有资源？ （6）怎样（How）？ 怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发 展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？ （7）多少（How much）？ 功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？

操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控 制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操 作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情 绪等。

防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户” 的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训， 颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法， 消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改 进能力。

5W的内容
（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何 在？原因是什么？ （2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工 作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机 最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁 负责？
环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪 音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度 等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做 好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明 生产，为持久地生产优质产品创造条件。
鱼骨图

工艺方法的防误和控制措施：
（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保 证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规 格中心； （2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的 安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置； （3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制 更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查 和监督。 （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模 具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
什么是5M1E分析法
？
5M1E分析法就是人、机、料、法、环、测

造成产品质量的波动的原因主要有6个因素
a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、 身体状况等； b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状 况等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规 程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviromen） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件 等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为 5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

测量的因素
主要控制措施包括：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、 具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和 调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、 编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标 准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即 评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。