产品质量考核管理办法
质量管理考核办法及实施细则范文(三篇)
质量管理考核办法及实施细则范文一、考核目的1. 确保产品或服务的质量符合标准要求，提高客户满意度；2. 促进质量管理体系的持续改进，提高组织的整体绩效；3. 评估个人或团队在质量管理方面的表现，并对其进行激励和奖励。
二、考核内容1. 质量目标达成情况：评估个人或团队在完成质量目标方面的表现，包括产品或服务的合格率、顾客投诉率、及时处理客户反馈等。
2. 质量管理活动执行情况：评估个人或团队在执行质量管理活动方面的表现，包括岗位责任落实、标准操作程序遵守、质量管控手段应用等。
3. 质量改进能力：评估个人或团队在质量改进方面的能力，包括提出改进方案的能力、推动改进方案的执行和效果评估等。
三、考核标准1. 质量目标达成情况：按照设定的质量目标进行评估，其中合格率达到90%以上得分为优秀，80%以上得分为良好，70%以上得分为及格，70%以下得分为不合格。
2. 质量管理活动执行情况：通过抽样检查和现场观察等方式进行评估，根据执行完成度、准确性和文档记录等方面进行评分。
3. 质量改进能力：根据个人或团队提出的质量改进方案的可行性和效果进行评估。
四、考核周期和频率1. 考核周期：按季度或半年度进行一次考核，具体时间根据实际情况确定。
2. 考核频率：根据个人或团队的工作情况和成熟程度确定考核频率，一般为每季度或半年度进行一次考核。
五、考核结果及奖惩措施1. 考核结果将以综合评分的方式进行汇总，并给出相应的等级评价，如优秀、良好、及格和不合格等。
2. 根据评定结果，对于表现优秀的个人或团队将给予相应的激励和奖励，如薪资调整、奖金或晋升等。
3. 对于表现不佳的个人或团队，将进行针对性培训，提升其质量管理能力，并设定改进计划和期限。
以上是质量管理考核办法及实施细则的范文，具体内容可根据实际情况进行调整和补充。
质量管理考核办法及实施细则范文（二）一、背景介绍质量管理考核是企业评估和提升质量管理水平的重要手段，通过对质量管理工作的监督、评估和改进，可以促进企业全面提升质量管理水平，增强产品竞争力和市场声誉。
产品实物质量管理考核办法
1 目的为贯彻公司的质量方针及目标，提高产品质量的管控力度，有效落实质量责任、提高员工的质量意识，促进员工自觉参与以预防为主的质量过程控制，倡导“第一次就把事情做好”的零缺陷质量管理理念，以正、负激励相结合的考核方法促进各部门提高工作质量和效率，以优质的工作质量保障产品实物质量稳步提高。
2 职责2.1 质量处2.1.1实物质量考核的归口管理部门，负责根据本办法的相关规定提出正、负激励考核意见。
2.1.2负责产品车各生产节点的质量考核、厂内用户发车及送车过程反馈质量问题的考核工作。
2.1.3负责对生产过程中出现的外购、外协件不合格品依据质量保证协议提出考核意见。
2.1.4负责客服中心反馈售后出现的操作、设计、工艺等方面的质量问题对厂内相关责任部门进行考核处罚，针对问题落实考核后续整改效果。
2.1.5负责对整车评审体系的建立、完善、宣贯、组织实施及落实后续的改进，并依据评审的结果对责任单位提出考核意见。
2.1.6组织以质量提升为目的的相关质量活动，并依据活动结果提出激励考核意见。
2.1.7负责质量改进及合理化建议的组织、验收工作，并依据验收的结果提出激励考核意见。
2.2人力行政处2.2.1负责依据质量处上报的考核方案落实各项考核。
2.2.2 负责生产人员的招聘考核及上岗培训工作，为生产提供符合岗位技能要求的员工资源。
2.3 销售处2.3.1销售处负责按《交付及售后服务控制程序》反馈外市场车辆售后的质量问题，初步分析确认责任单位后报质量处及相关责任单位。
2.3.2负责安排人员参与质量处组织的整车质量评审工作。
2.4生产部门2.4.1 操作者应严格按照工艺标准完成各工序的操作。
2.4.2班组长/操作者应对配套件（直观可见缺陷）、上道工序的产品在使用加工前进行对直观可观察到的质量特性进行检查，不合格的产品不允许装车或不能进行下道工序操作，否则实施互检的操作者负连带质量任。
2.4.3生产调度和责任班组长应全程参与本车间各节点评审，以充分了解本车间存在的质量问题，便于组织后续的质量改进工作。
产品质量考核办法及细则
产品质量考核办法及细则产品质量是一个企业的核心竞争力，对于企业而言，建立完善的产品质量考核办法及细则是确保产品质量的重要手段。
下面将就产品质量考核办法及细则进行探讨。
一、制定产品质量考核办法的目的和意义制定产品质量考核办法的目的在于推动企业不断提升产品质量水平，优化整体供应链的质量控制。
同时，考核办法也为企业提供了一种有效的管理手段，能够及时发现和纠正产品质量问题，并对相关责任人进行评估和考核，激励员工积极参与产品质量改进。
二、产品质量考核办法的基本原则1.明确的指标体系：产品质量考核办法应该建立起一套科学、全面、量化的指标体系，包括质量合格率、客户投诉率、生产环境安全等多个维度的指标，以确保考核结果的客观准确。
2.分工明确、责任明确：产品质量考核办法应该对各个岗位的职责和责任进行明确规定，确定责任人，明确各自的职责和权力范围，提高产品质量控制的有效性。
3.奖罚分明、激励明显：产品质量考核办法应该设定适当的奖励和惩罚机制，对优秀的绩效给予表彰和奖励，对于质量问题造成严重后果的个人或团队，要给予相应的处罚。
三、产品质量考核办法具体细则1.质量合格率考核：质量合格率是衡量产品质量的重要指标，企业应该依据相关国家标准制定质量合格率考核办法。
质量合格率考核办法应明确各流程的合格率目标，对于未达标的流程进行整改并追踪，确保合格率稳定提升。
2.客户投诉率考核：企业应设立客户投诉处理机制，收集、分类并分析投诉信息，对于高投诉率的产品或客户进行特殊处理，进行追踪与改进，降低客户投诉率。
3.生产环境安全考核：生产环境安全是保障产品质量的先决条件，企业应该制定生产环境安全管理规范，并通过安全巡检、风险评估等方式进行考核，确保生产环境的安全和稳定。
4.质量责任人考核：对于公司内部的各个质量责任人，应制定相应的考核办法，对其质量管理措施的执行情况进行考核，鼓励质量责任人提出质量改进的建议，推动质量管理的落实。
5.员工培训与考试：企业应不定期组织产品质量相关的培训，使员工掌握产品质量管理及技术知识，提升员工素质。
产品质量的考核管理办法
产品质量的考核管理办法公司六月底的质量工作会议上对质量考核管理办法作了修整,具体如下:在生产现场质量管理中,参与生产管理活动的全体人员都有自己的质量责任,在公司的质量管理手册和工作手册中都作了规定,贯彻执行这些规定是保证生产正常进行的重要条件,是保证和提高产品质量、降低成本、增加效益的重要途径,也是贯彻质量第一的重要措施,同时关系到能否很好地贯彻公司的质量方针、实现质量目标。
在公司实施结构工资中,必须进行产品质量的考核管理。
为此制定如下考核管理办法。
一、原材料1.采购的原材料,必须有供货单位的质保单,由供应部通知质技部进行检验,检验合格后办理入库手续,否则不得入库。
产品的关健件用原材料:如角钢、槽钢、钢板、45#钢、搅拌机轴等圆钢定期进行化学成分化验,每个合格供方每年至少化验一次。
未经检验或判定不合格的原材料发现入库或投产追究责任人的经济责任,根据批量大小和性质罚款50—200元。
2.原材料的存放,分类码放整齐,用标牌进行标识,标牌写明名称、规格、产地等。
如发现没有标牌或混料现象,每少一个标牌罚款5元,混料一次罚款100—200元。
由质技部进行不定期抽查,每月不少于一次,并作记录。
如果质技部不能进行抽查或不作记录,每漏查一次罚款20—50元。
3.原材料经检验不合格,供应部及时同供方联系退货或换货,如不能办理退换货,影响生产任务的完成,根据损失大小,视情节轻重由责任人承担经济责任。
4.供应部下料应按生产部下达的生产任务书(随工单)科学合理下料,下料出现的废品按材料的价值扣款。
二、下料后的半成品,经检验合格后入库,并按类别码放整齐,用标牌进行识别,标牌写明图号、名称、数量等,如发现没有标牌或混料现象,罚款办法同第一条第2款。
三、外购电气元件、卷扬机、减速机、回转支撑、各种泵阀、高强度螺栓、焊条、油漆、标准件等,检验不合格按规定办理退货手续。
当有些外购产品不能通过检验确定是否合格,只有使用后才能确定时,无论是检验合格品或是无法检验的产品,只要是在保修期内发生损坏,由售后服务单位在一周内填写索赔单,经质技部认可签署意见盖章后,由供应部通知供方及财务部在付清该批货款或年底结账时扣除,如某一部门未按规定办理,造成经济损失,着情承担5—15%的经济损失费。
产品质量鉴定管理办法【产品质量考核管理办法】
产品质量鉴定管理办法产品质量考核管理办法】产品质量考核管理方法〔试行〕第一章总则第一条为提升公司产品品质及加强产品生产过程的监督，同时明确相关责任，提高人员工作绩效，特拟定本规定。
第二章质检班职责权限及考核第二条确定质检组织架构，明确职责分工：1.组织机构：厂长厂长助理一班质检员王秀娟来料检验〔兼〕雷仕春二班质检员陈永芬雷仕春、胥平、胡小英、薛菊芳三班〔暂缺〕 2.职责分工：.来料检验负责人应对烈太全部供板进行全检，并对板面自身质量缺陷进行有效明显标识。
全部未经检测的板材严禁进行切割。
B.一班质检员主要负责彩雕班产品的检测，包括其附属工序及产品的检测，比方：开孔、后续水磨、需要配套拼接的边框线条等,并对一班产品质量负总责。
C.二班质检员负责对二班深加工产品的质量检测。
各工序检验员对所属工序检测产品负责〔检测标准及样品另行拟制〕，二班成品质检员对出厂产品的质量负总责，并对上工序质检员有管理、管辖权。
第三条考核：1、设立考核奖金并对质检员进行考核序号岗位考核奖金基本标准考核标准1 对来料检验员100元/月明显的或者批量质量问题流入到下工序，根据20元/次进行扣罚。
2 桥切质检员100元/月同上3 造型质检员100元/月同上4 一班质检员100元/月1.已检测完毕带有明显的或者批量质量已经流入到包装环节；2.轻微客户投诉20元/次；3.客户投诉有经济损失的按责任分担！5 二班成品质检员100元/月同上说明：1.考核奖金扣完，将继续扣工资。
年度累计三个月考核奖金为0或者为负数的人员，将依据具体状况进行降薪、调岗或者辞退处理。
2.明显的工作过失，造成直接经济损失的则根据公司赔偿制度执行，扣罚考核奖金。
考核奖金扣完，将继续扣工资。
3.下工序发觉上上工序的明显或者批量性问题，所经过工序的质检一并受罚。
4.工作仔细负责，当月考核为总分，没有进行扣罚的，按上述基本标准的2倍计发考核奖金。
第三章相关管理人员的质量绩效考核第四条相关负责人考核：序号岗位考核奖金基本标准考核标准1 一班班长向富全200元/月质检发觉的本班组明显的离谱性或者批量质量问题根据20元/次进行扣罚。
产品生产过程质量管理制度及考核办法
产品生产过程质量管理制度及考核办法一、引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一。
为了保证产品质量的稳定和持续改进，制定和执行一套科学完善的质量管理制度是必要的。
本文档旨在介绍一个针对产品生产过程的质量管理制度，并提供相应的考核办法。
二、质量管理制度2.1 体系结构产品生产过程质量管理制度由以下几个层级组成： - 领导层：负责制定和监督质量方针，并确保其落实。
- 质量管理部门：负责制定质量目标、策略和规程，并监督和协调各部门的质量管理活动。
- 相关部门：负责执行质量管理制度，并向质量管理部门报告和反馈质量相关情况。
2.2 质量目标和策略为了确保产品生产过程的质量，制定以下质量目标和策略：- 目标：保证产品在生产过程中符合国家标准和客户要求。
- 策略：加强质量控制和持续改进，提高产品质量和生产效率。
2.3 质量控制活动产品生产过程中的质量控制活动主要包括以下几个方面：- 原材料检验：对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 生产设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运行和正确使用。
- 过程监控：通过监控关键过程参数，及时发现问题并采取纠正措施。
- 检测与测试：对产品进行检测和测试，确保其符合质量标准。
- 不良品处理：对不合格品进行处理，包括返修、报废等措施。
- 客户投诉处理：及时响应客户投诉，并进行调查和处理。
2.4 质量记录与文档为了跟踪产品生产过程中的质量管理活动，必须建立相应的质量记录与文档，包括但不限于以下内容： - 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和相关信息。
- 设备检验和维护记录：记录设备检验和维护的日期、结果和措施。
- 过程监控记录：记录关键过程参数的监控结果和相关信息。
- 检测与测试记录：记录产品检测和测试的结果和相关信息。
-不良品处理记录：记录不合格品的处理过程和结果。
- 客户投诉记录：记录客户投诉的内容、处理过程和结果。
三、质量考核办法为了评估产品生产过程质量管理的效果，制定以下考核办法： ### 3.1 考核指标考核指标应包括以下方面： - 原材料合格率：衡量原材料的质量合格程度。
质量管理考核办法及实施细则(3篇)
质量管理考核办法及实施细则(暂行)1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。
3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。
3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。
3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。
3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。
3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。
4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。
品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。
生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。
⑥卫生状况。
⑦生产过程和成品是否有异常。
原则上每天至少检查____次。
操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。
公司产品质量考核细则
公司产品质量考核细则一、导言1. 本细则旨在确保公司产品的质量，提高产品的可靠性和客户满意度，为公司的长期发展奠定基础。
二、考核对象1. 所有公司产品都是考核对象，包括研发阶段、生产制造阶段和售后服务阶段的产品。
三、考核指标1. 产品设计水平产品设计水平是产品质量的基础，其中包括以下考核指标：（1）功能性：产品的基本功能是否满足客户需求，是否实用可靠。
（2）可靠性：产品的寿命和故障率是否达到或超过设计要求。
（3）安全性：产品在使用过程中是否存在任何潜在的安全隐患。
2. 生产制造工艺生产制造工艺是产品质量的重要保障，其中包括以下考核指标：（1）工艺流程：生产过程是否合理规范，是否能保证产品的一致性。
（2）设备可靠性：使用的设备是否达到或超过设计要求，是否能保证产品的质量稳定性。
（3）原材料选择和控制：是否选择了质量可靠的原材料，是否针对原材料进行了严格的质量控制。
3. 售后服务质量售后服务质量关乎客户对产品的整体满意度，其中包括以下考核指标：（1）响应速度：客户反馈问题后，是否能及时给予回应并解决问题。
（2）服务态度：服务人员是否能以礼貌和耐心对待客户，解答客户疑问并提供解决方案。
（3）问题解决能力：是否能理解客户的问题并提供有效的解决方案。
四、考核标准1. 产品设计水平考核标准：（1）对于功能性，产品的基本功能应完全满足市场需求，不得有严重的功能缺陷。
（2）对于可靠性，产品的MTBF（平均无故障时间）应达到或超过设计要求，故障率不得超过一定限度。
（3）对于安全性，产品应符合相关法律法规的要求，不存在任何严重的安全隐患。
2. 生产制造工艺考核标准：（1）对于工艺流程，应符合相关标准，并且在生产过程中应严格执行。
（2）对于设备可靠性，设备的稳定性和可靠性应经过严格的测试和验证，并定期进行维护和保养。
（3）对于原材料选择和控制，应选择质量可靠的原材料，并建立有效的质量控制体系。
3. 售后服务质量考核标准：（1）对于响应速度，对客户的问题要及时回复，并尽快提供解决方案。
各部门产品质量责任划分及考核办法
各部门产品质量责任划分及考核办法一、引言为确保公司产品质量的持续改进和提升，明确各部门在产品质量管理中的职责，制定本考核办法。
二、总则目的：确立各部门在产品质量管理中的职责，并通过考核激励各部门持续改进。
原则：公平、公正、透明，以事实为依据，以数据为支撑。
三、组织结构质量管理部：负责本办法的制定、修订、监督执行和考核。
研发部：负责产品设计质量的控制和改进。
生产部：负责生产过程质量的控制和改进。
采购部：负责原材料和外购件的质量控制。
销售部：负责收集客户反馈，协助处理质量问题。
其他部门：根据各自职能，协助质量管理部完成质量目标。
四、责任划分4.1 研发部产品设计：确保产品设计满足质量要求和客户标准。
设计验证：进行设计验证，确保设计质量。
技术支持：为生产部提供技术支持，解决生产过程中的技术问题。
4.2 生产部生产计划：按照质量要求制定生产计划。
过程控制：实施生产过程的质量控制。
不合格品处理：对生产中的不合格品进行隔离、标识和处理。
4.3 采购部供应商选择：选择符合质量要求的供应商。
原材料检验：对入厂原材料进行检验，确保原材料质量。
供应商管理：管理供应商，确保供应商提供持续稳定的质量。
4.4 销售部客户沟通：与客户沟通，了解客户需求和反馈。
市场信息收集：收集市场信息，为产品质量改进提供参考。
售后服务：提供售后服务，处理客户的质量问题。
4.5 其他部门根据各自职能，配合质量管理部，共同完成产品质量目标。
五、考核办法5.1 考核指标产品质量合格率：产品出厂合格率作为主要考核指标。
客户投诉率：客户投诉次数和处理效率。
内部质量事故：生产过程中的质量事故次数。
改进措施实施：各部门提出并实施的质量改进措施。
5.2 考核周期月度考核：每月对各部门的产品质量进行考核。
季度考核：每季度对各部门的改进措施和效果进行考核。
年度考核：每年对各部门的整体质量表现进行综合考核。
5.3 考核结果奖励：对表现优秀的部门和个人给予奖励。
产品质量鉴定管理办法产品质量考核管理办法
产品质量鉴定管理办法产品质量考核管理办法
产品质量鉴定管理办法是指根据国家相关法律、法规和标准，对产品的质量进行鉴定、评价和认证的管理办法。
该管理办法包括以下内容：
1. 鉴定组织和人员：明确负责产品质量鉴定工作的组织和人员，包括鉴定机构、鉴定
员等。
2. 鉴定程序：规定产品鉴定的流程和程序，包括鉴定申请、鉴定材料的提供、鉴定方
法和标准的确定等。
3. 鉴定标准和要求：明确产品鉴定的标准和要求，包括质量标准、技术要求、安全性
要求等。
4. 鉴定报告和结果：规定鉴定报告的内容和形式，包括鉴定结论、鉴定意见等。
5. 鉴定费用和收费标准：规定鉴定费用的收取和收费标准。
产品质量考核管理办法是指根据企业产品质量管理的情况，对产品质量进行考核和评
价的管理办法。
该管理办法包括以下内容：
1. 考核指标和标准：确定产品质量的考核指标和标准，包括产品的合格率、不合格产
品的处理、质量控制措施等。
2. 考核方法和程序：规定产品质量考核的方法和程序，包括抽样检验、现场检查、数
据分析等。
3. 考核周期和频次：确定产品质量考核的周期和频次，例如每月、每季度或每年进行
一次考核。
4. 考核结果和处理：根据考核结果对企业进行评价，包括表扬、奖励、警告、处罚等。
5. 考核记录和报告：对产品质量考核的记录和报告进行管理和归档。
产品质量考核管理制度范本
第一章总则第一条为确保产品质量符合国家相关标准和客户要求，提高企业整体质量管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、销售、研发等部门及全体员工。
第三条本制度旨在明确产品质量考核标准、奖惩措施，强化员工质量意识，提高产品质量。
第二章考核内容第四条产品质量考核主要包括以下几个方面：1. 产品设计：产品设计合理性、符合国家及行业标准、满足客户需求。
2. 原材料：原材料质量稳定性、合格率、供应周期。
3. 制造过程：生产设备、工艺流程、操作规范、生产环境。
4. 检验检测：检验设备、检验方法、检验结果、不合格品处理。
5. 成品质量：产品外观、性能、可靠性、稳定性。
6. 客户反馈：客户满意度、投诉处理、售后服务。
第三章考核标准第五条产品质量考核标准如下：1. 设计合理，符合国家标准及行业标准，满足客户需求。
2. 原材料合格率≥95%，供应周期≤15天。
3. 制造过程符合操作规范，设备完好率≥98%，生产环境整洁。
4. 检验检测设备完好率≥98%，检验结果准确率≥95%，不合格品处理及时。
5. 成品质量合格率≥98%，产品性能稳定，可靠性高。
6. 客户满意度≥90%，投诉处理及时，售后服务满意。
第四章奖惩措施第六条对在产品质量考核中表现突出的部门和个人给予奖励，具体如下：1. 优秀团队奖：对在产品质量考核中成绩优异的团队，给予一定金额的奖励。
2. 优秀个人奖：对在产品质量考核中表现突出的个人，给予一定金额的奖励和晋升机会。
3. 质量标兵：对在产品质量考核中连续三个月表现优异的员工，授予“质量标兵”荣誉称号。
第七条对在产品质量考核中存在问题的部门和个人，采取以下惩罚措施：1. 质量警告：对产品质量问题较多的部门或个人，给予质量警告，并要求整改。
2. 质量罚款：对造成重大质量事故的部门或个人，按公司规定进行罚款。
3. 质量降级：对质量考核不合格的部门或个人，降级使用，直至辞退。
第五章附则第八条本制度由公司质量管理部门负责解释。
产品质量考核办法及细则
版本号：A/0受控状态：产品质量考核办法及细则HCH-ZGB-07-2016编制：审核：批准：有限公司1、目的为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。
2、适用范围本办法及细则适用于xxxxx有限公司。
3、考核项目及职能部门3.1产品工艺设计3.2制造质量3.3新产品质量验证3.4整车质量评审3.5采购管理及产品质量3.6制造过程质量3.7质量体系改进、质量信息、计量管理3.8市场质量及市场服务质量3.9生产物资服务质量以上所有项目，被考核单位：公司各相关部门及车间；考核单位：技术中心、质量部、生产部；考核办法：通报及处罚；处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。
4、考核细则4.1产品及工艺设计质量考核细则4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。
4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全部，责任人扣罚300~500元4.1.3对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。
4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。
4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计过程设计（或采用）不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量事故，对责任单位负责人及责任人加倍处罚。
各部门产品质量责任划分及考核办法
产品质量责任划分及考核办法一、目的：为了加强公司生产过程中的产品质量得到有利而有效的控制，保证出厂产品质量能够满足顾客的要求,特制定以下考核管理办法: 二、范围：适合全公司涉及到生产过程质量的员工。
三、定义明显缺陷：产品有缺料、裂纹、变形、生锈、电镀不良等。
检查点的定义：按交底和质量检验卡的要求，产品的重要尺寸. 四．总经理的质量责任执行国家关于产品质量的法律、法规和政策;领导质量管理和质量体系的全面工作，确定企业的质量方针和质量目标,组织制订质量发展规划；督促检查企业质量管理工作情况，确保实现质量目标。
随时掌握企业产品质量的动态，负责处理重大的质量事故；负责抓好质量管理教育工作，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题，组织质量技术攻关。
组织制订质量奖罚制度、措施，实施执行质量奖罚措施；五。
质量管理者代表的质量责任组织质量管理体系的运行和审核工作,确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；组织制订各种质量管理、考核、奖惩制度,并监督检查贯彻执行；参与重大质量事故的责任调查、处理工作；负责质量管理体系有关事宜与外部方进行联络。
六、其他各部门质量职责：6.1技术部质量责任。
6。
1.1负责制订工艺规程、产品质量及检验标准，编制作业指导书; 6。
1.2负责制订原材料、外协、外购产品的质量标准和验收准则；6.1。
3针对影响产品质量的技术性问题，制订有关的方案、计划，并负责组织实施。
6。
1。
4技术部是公司贯标的主管部门，具体负责质量管理体系的运行管理。
⑴负责制订质量体系工作计划，组织质量管理体系策划和持续改进；（2)在过程控制方面,负责对质量目标、指标完成情况进行考核，并对体系运行方面进行抽查,确保体系有效运行;(3）宣传公司的质量方针和质量目标，传达到每个员工；(4）制订体系审核计划，具体组织内、外部体系审核活动和管理评审6.2生产部的质量责任6。
2.1负责生产过程按《作业指导书》及“首件三检制"的执行，并填写《自查表》记录表;6。
金工车间产品质量考核办法(暂行1)
关于产品质量得分统计考核办法（试行）一、考核目的为促进金工车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品工期的前提下，最大限度地提高各项产品质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。
二、考核对象金工车间各员工三、考核办法（一）产品质量统计考核采取“积分制”考核办法，每位员工基础分为10分，根据各考核指标的加、扣分情况在基础分上进行得分统计。
（二）考核责任人1．产品质量统计考核由金工车间主任和金工车间质检员负责按月考核。
2．各项考核指标由金工车间质检员负责统计，经产品质量部经理确认，分管副总审核，任何人无权更改。
3．产品质量部负责据此按公司规定发放，每月考核一次，将考核结果交人力资源部备案。
四、考核实施细则（一）产品质量统计考核评分由以下四个指标组成1．产品出错率指标............................ ...............（a）2．产品纠错率指标............................................（b）3．用户投诉率指标............................................（c）4．“免检产品”指标.........................................（d）（二）以上考核分数或系数按以下方法测评1．产品出错率指标（a）车间质检员对现场操作和产品外观质量进行考核鉴定并认真填写《产品出错扣分统计表》，具体考核鉴定标准如下：①进行操作前一定要认真阅读图纸、及工艺清单，按图纸领取生产材料进行操作，未执行者，一次扣1分；②未按规定填写《自检记录单》者，一次扣0.5分；③由于个人操作原因导致产品质量不符合产品要求的，损失在200元以下扣1分，损失在200元以上的扣2分，以每增加2.00元为一档加扣1分，依此类推不封顶；④上道工序存在明显错误，并流入下道工序进行操作的，对上道工序扣1分；2．产品纠错率（b）产品纠错率指标由质检员对现场操作和信息反馈进行考核鉴定并认真填写《产品纠错加分统计表》和《生产工艺合理改进意见加分统计表》，具体考核鉴定标准如下：①下道工序发现产品未处理毛刺、清渣并予以纠正的，加1分；②主动发现上道工序制作有误并提出予以纠正的，加1分；③对公司产品零部件加工过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳确认有效的每项加1~3分。
公司产品质量考核办法(标准版)
公司产品质量考核办法
公司产品质量考核办法为了保证产品质量,严格工艺标准,严肃劳动纪律,以优质的产品,优秀的服务增强产品在社会上的兑争力,增加公司经济效益,__标准特制定产品质量考核细则。
1、重大质量事故,按下列办法考核:
(1) 质检科、生技科配合车间负责人对事故的严重性及损失大小提出报告,对责任人的处罚提出建议上报分管经理,由经理办公会研究处理意见,并存入责任人档案。
(2) 对责任人的处罚除批准教育,通报批评、警告、记过等外,在经济上给以扣发工资、奖金或责令赔偿经济损失价值的5%―10%,特殊情况酌情增减。
2、严重质量事故,按下列办法考核:
(1) 严重违反工艺规程或劳动纪律造成经济损失人民币500元以下者,按损失价值的10%予以以赔偿,并相应扣除责任人工资或奖金。
(2) 凡因质检人员在原材料、半成品、成品或出厂产品严重失检,造成经济损失或不良影响,应追究质检人员的责任,并参照__标准规定酌情扣罚和赠偿。
3、一般质量事故,按下列办法考核:
(1) 凡不符合技术指标规定的按不合格人次进行处罚,每人次扣分5分。
(2) 属于一般事故的情况,由本部门具体考核,结合本部门实际情况,参照公司质量考核办法,自行考核,并将考核结果以书面形式报公司备案。
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产品生产过程质量管理制度及考核办法
产品生产过程质量管理制度及考核办法1. 前言为确保公司生产的产品质量，提高客户满意度，保持市场竞争力，公司制定了产品生产过程质量管理制度及考核办法，以规范生产过程中的各项工作。
2. 产品生产过程质量管理制度2.1 原材料采购公司采用专业原材料供应商为生产提供原材料，并对供应商进行严格审核。
所有原材料进厂前需要进行检查，确保原材料符合要求，并有相应的检测报告。
2.2 生产计划和调度厂长对生产计划和调度进行负责，并确保生产计划与客户需求相符合。
各个生产部门按照生产计划进行生产，并确保生产线的正常运行和产品的及时出货。
生产记录需完整清晰，符合要求，以便日后的追溯和调查。
2.3 生产过程控制生产部门按照公司的标准操作程序进行生产，严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。
生产过程中出现异常的情况，需要立即进行处理，如需要停机处理，则应立即申报，并经质量部门确认后才能进行停机。
2.4 产品质量检验产品在生产过程中，需要在不同环节进行质量检验，以确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。
质量部门应依据产品质量检验标准进行检验，对不合格产品必须按要求进行处理并填写相关记录。
2.5 产品包装生产完成的产品需要进行包装，包装应符合相关标准和客户的要求，并应对包装进行检查和确认。
包装记录应清晰完整，便于日后追溯和检查。
2.6 产品出厂检验产品出厂前，需要进行最终的检验和确认，以确保产品质量符合要求。
质量部门应对产品进行最终检验和确认，在确认产品质量合格后，才能发货。
3. 产品生产过程质量考核办法为了评估生产过程中的质量水平和改进生产过程，公司制定了产品生产过程质量考核办法。
考核由质量部门统一负责，并由各生产部门共同协作完成。
3.1 考核指标考核指标主要分为以下几个方面：•原材料采购质量•生产计划和调度的合理性和准确性•生产过程控制合理性和稳定性•产品生产过程中的质量检验•产品出厂检验•不合格产品的处理和处理纪录3.2 考核方法考核方法主要采取定期抽样检查、检验和现场检查。
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产品质量考核管理办法
一，目的
为了进一步强化强化质量意识，落实质量责任，促进产品质量不断提高，满足客户对品质的要求。
二，范围
三，考核内容
1，产品进度考核
产品进度考核分为总进度考核与阶段性进度考核，采取产品延期率指标进行考核。
其中总进度延期率是指考核产品周期实际完成周期超出计划完成周期的程度，阶段性进度延期率是指考核产品关键性阶段实际完成超出计划完成周期的程度。
产品进度由产品部的产品负责人进行日常记录与考核
产品生产过程中按照合同要求与公司产品生产计划对产品的进度进行控制，对于产品生产加工过程中需进行的检测试验的合格报告以及最终的产品合格证进行记录。
产品交付后对顾客方检验合格证及产品接收单进行记录。
产品延期率计算方法：
产品延期率= 实际执行天数－计划执行天数×100％
计划执行天数
设产品延期率为X,产品最大延期率为K,产品延期率考核得分为A
X≤k时A=100-100X
X＞k时A=0
产品进度考核总分算法：
产品进度考核总分=产品总进度
考核得分
×80％＋
产品阶段性进
度考核得分
×20％
产品进度考核流程:
2，产品生产加工质量考核
产品质量考核是考核产品的质量是否达到客户的要求，包括产品功能性能方面考核和产品质量管理体系考核。
产品功能性能方面的考核：通过对产品生产过程开具的不符合项进行全面控制来实现。
考核产品生产过程中所有不符合项的数量。
记录根据不符合项要求而进行的各项处理如:修改图纸次数，修改工艺次数，让步使用次数，重新加工次数，报废后重新投料次数等。
考核不符合项的开出时间，封闭时间，考核不符合项的评审记录，制订的措施方案记录，客户方的审批记录，措施的执行记录，执行后的验收合格记录。
3， 产品成本考核
产品成本考核主要包括预算执行情况考核。
预算执行情况考核是考核产品实际费用超出预算的程度，预算金额以最后一次批准的变更预算为准。
采用产品预算超支率考核。
考核指标计算方法
考核指标的得分计算方法
设产品预算超支率为Y ，产品预算超支率考核得分为B ，则： 当-20%≤Y ＜0时， B=100+100×|Y|/2
（备注：当Y ≤-20%时，按照Y=-20%计算） 当Y=0时， B=100 当0＜Y 时， B=100-100×|Y|×2
4， 产品顾客的满意程度
顾客满意度通过顾客满意度调查实现。
产品交付使用后三个工作日内，由产品管理部发放《客户满意度调查表》，进行客户满意度调查。
《客户满意度调查表》必须经客户签字确认方有效。
客户满意度考核得分=客户满意度调查×客户满意度权重
预算 超支率
=
在产品考核中，各项考核内容和相应权重见下表：
产品整体考核内容及权重。