网板的制作工艺及流程
网版印刷的工艺流程
网版印刷的工艺流程网版印刷工艺流程是一种常见的印刷方法，通过使用网目来传输印刷图案或文字。
以下是一篇关于网版印刷工艺流程的700字文章：网版印刷工艺流程是一种常见的印刷方法，广泛应用于纸张、塑料、玻璃等材料的印刷领域。
在网版印刷中，通过使用网目来传输印刷图案或文字。
下面将详细介绍网版印刷的工艺流程。
首先，准备工作非常重要。
首先，需要准备好印刷机、印版、墨水、印刷材料等。
印刷机应该调整到合适的印刷速度和温度，以确保印刷效果。
印版是用于传输图案或文字的重要工具，需要进行清洁和检查，以确保质量。
墨水的选择也是十分关键的，要根据印刷材料和效果来选择合适的墨水。
接下来是制版的过程。
首先，将准备好的印版放置于网版印刷机上。
然后，在印版上涂抹墨水。
墨水会填充网目的空隙，形成所需的图案或文字。
在这个过程中，工作人员需要保持印版的平整度和稳定性，确保印刷效果。
接下来是印刷的过程。
在印刷之前，需要对印刷材料进行准备工作，例如对纸张进行修整等。
然后，将印刷材料放置在印版上，对印刷材料进行压制，使其与印版接触，并且墨水能够传输到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、玻璃等。
在印刷过程中，要控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷的质量和效果。
印刷完成后，还需要进行检查和后处理。
检查印刷的质量和效果是否符合要求。
如果有问题，可以进行调整和修正。
如果一切正常，可以进行后处理，例如对印刷材料进行折叠、裁剪、装订等。
网版印刷的工艺流程可以简单概括为准备工作、制版、印刷和后处理。
这个流程需要工作人员的细致和耐心，以确保印刷的质量和效果。
同时，还需要不断地进行调整和改进，以适应不同的印刷需求。
网版印刷工艺流程是一种传统的印刷方法，但它仍然在现代印刷中扮演着重要的角色。
通过不断地改进和创新，网版印刷工艺流程可以适应各种印刷需求，为我们带来更好的打印产品。
这个工艺流程所需要的材料简单易得，操作也相对简单，因此广受印刷企业的青睐。
总之，网版印刷工艺流程是一种常见的印刷方法，通过使用网目来传输图案或文字。
网板制作工艺介绍111
网板制作工艺介绍1、拉网1． 1拉网步骤：网框清理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边——储存1． 2作业说明1．2．1因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力1．2．2将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理1．2．3将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂）以增强拉网后网纱与网框粘合力1．2．4待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度1．2．5选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网）1．2．6 拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为3 0；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
1、纵向拉开收回 3、纵向拉开收回2、横向拉开收回 4、横向拉开收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）1．2．7将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后才可下网1．2．8去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入1、晒网2． 1洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆，清水洗蓝油，防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净2．2烤网——烤箱设定温度为40—50度2．3贴水菲林：洗网即洗干净的网，用三角尺压住一端在网上，用三角尺刮平，再用刮刀刮平，毛巾擦多余水份烘干2．4使用网浆：烘干再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机）2．5网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、11 0T网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T2．6菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林2．7爆光时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60—80秒、绿油在80—100秒、底面字元油40—60秒、碳油、兰胶350—400秒3． 8加压水冲网，干燥、封网、修网、储存。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程概述网版制作是一种常用于印刷、织造和电子显示等领域的加工工艺。
它通过制作网版，将图案或图像转移至特定的基材上，实现网版印刷或网版织造等应用。
本文将介绍典型的网版制作工艺流程，并提供相应的方法和步骤。
流程以下是网版制作的典型流程：1.制定设计方案：在进行网版制作之前，首先需要制定一个设计方案。
这包括确定图案或图像的尺寸、颜色、排列等。
根据设计方案，可以进一步选择合适的网版材料和工艺。
2.准备基材：选择合适的基材，并进行预处理。
根据实际情况，可能需要进行清洁、上涂层等处理步骤，以保证基材的表面质量和粘附性。
3.制作网版：网版是网版制作的核心环节，它负责将设计图案转移到基材上。
制作网版的方法有许多种，常见的包括光敏法、热敏法和电子画法等。
具体的方法选择取决于设计要求和实际操作条件。
4.网版显影：在网版制作完成后，需要进行显影处理。
显影的目的是将不需要的图案或图像去除，保留需要的部分。
这一步骤通常通过化学物质的作用实现，同时还需要注意控制显影的时间和温度等因素。
5.固化与烘干：在经过显影后，需要进行固化与烘干处理。
固化的目的是增加网版的耐用性和稳定性，而烘干则是为了令固化剂充分反应。
固化和烘干方法有许多种，可以选择喷热风、传热油炉等方式进行。
6.质量检验：在网版制作完成后，需要进行质量检验。
这包括检查网版的图案质量、精确度和稳定性等方面。
通过质量检验，可以及时发现和解决潜在的问题，确保制作的网版符合要求。
7.后处理：网版制作流程的最后一步是后处理。
根据需要，可以选择进行覆膜、切割等加工，使得网版制作的成品更加美观和实用。
注意事项在进行网版制作工艺流程时，需要注意以下几点：•环境控制：网版制作对于环境的要求较高，尤其是在光敏法和热敏法中。
因此，需要保证制作现场的光照、温度和湿度等参数在规定范围内，并且要防止灰尘和杂质等对制作过程的影响。
•操作规范：网版制作需要遵循一定的操作规范，以确保制作的网版质量和稳定性。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
网板制作流程及要求
网板制作要求1、制作网板前必须检查线路板拼板是否满足拼板要求，拼板上是否有MARK点，及MARK点的大小、位置等。
2、要求制作网板人员在查看到线路板时，便可知此线路板需做几面网板、采用何种贴片工艺。
3、钢网外框尺寸为550×650mm，实际可放置线路板的尺寸为385×480mm。
4、做网板前要先画网板外框（放置线路板的区域），常规网板外框为255×330mm，对于线路板拼板较大的可采用285×400mm的网板外框。
5、用DXP软件打开所要制作网板的线路板，指定线路板原点。
要求原点定在线路板右下角。
在导出线路板的Gerber文件时，注意如果导出的是线路板底层（BOTTOM层）的网板，此时要将导出的机械层、禁止布线层、底层丝印层及底层贴片层都要镜像。
6、网板名称要求采用Font字体，高500缇。
7、将Gerber文件导入到CAM350时，要求线路板放置于网板外框内，且满足线路板的工艺边平行于网板外框的上下边。
8、一块网板上只能有一种贴片工艺的线路板。
9、一块网板上可放置两个不同的线路板，两块线路板不得相交。
10、线路板要尽量放到网板中间，线路板上丝印层文字不得镜像。
11、将线路板平滑的一边做为网板的进板方向。
12、线路板导出Gerber文件时所选择的层有两组。
规定一组是顶层(TOP）包括：顶层丝印层、顶层贴片层、机械层及禁止布线层。
另一组是底层(BOTTOM）包括：底层丝印层、底层贴片层、机械层及禁止布线层。
13、若一块线路板要做两面的网板且都采用同种工艺，此时要做在同一块网板上。
在将Gerber文件导入到CAM350之前，必须把两个机械层和两个禁止布线层中的一个机械层、一个禁止布线层重新命名。
附：软件1、CAM3509.5或CAM35010.12、Altium Designer6.9(上称DXP)工程样例见下图如若不明白，可咨询上海开发部杨立海。
网版制作流程,制作网版的注意事项,网版出货检验标准需要注意事项
网版制作的分类制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。
烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
影响网版质量的因素：A.正确的曝光能量B.曝光及的抽真空度C.曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
丝印网版制作工艺流程
丝印网版制作工艺流程丝印网版制作工艺流程1：网框的处理网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。
2：绷网将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。
3：涂布感光胶前的处理网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。
将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。
4：涂布感光胶用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。
干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。
5：晒版暴光将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度）6：显影用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。
除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。
7：网版上机前处理如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程1. 概述网版制作是一种常用于印刷行业的工艺，用于制作各种类型的印刷品。
它是一种通过制作网版来实现图像传输的方法。
在网版制作工艺中，图像被刻在网版上，墨水通过网孔传输到被印刷的材料上，从而实现印刷的效果。
本文将介绍网版制作工艺的流程，包括准备工作、网版制作、印刷和清洗等步骤。
2. 准备工作在开始网版制作之前，需要进行一些准备工作，以确保制作顺利进行。
2.1 设计图像首先，需要准备好要印刷的图像。
使用计算机软件，如Photoshop或Illustrator，制作设计图像。
设计图像可以包含文字、图形和图像等元素。
2.2 选择网版材料根据印刷的需求和效果，选择合适的网版材料。
常见的网版材料有尼龙网版、金属网版和木纹网版等。
不同的材料具有不同的耐久性和印刷效果。
2.3 准备网版框架选择合适的网版框架，将网版安装在框架上。
网版框架的选取应根据印刷尺寸和材料的要求进行。
3. 网版制作网版制作是将设计图像刻在网版上的过程。
下面是网版制作的详细步骤。
3.1 涂覆感光胶将感光胶涂覆在网版上。
感光胶是一种特殊的涂层，可以在曝光后变得固化。
通过使用均匀的涂布器，确保感光胶均匀地覆盖整个网版。
3.2 曝光刻蚀将设计图像放在感光胶上方，使用曝光机将光源照射在图像上。
在曝光的过程中，光会穿过图像的透明部分，使感光胶固化。
而在图像的不透明部分，感光胶不会固化。
将经过曝光刻蚀的网版放入清洗槽中，使用水或特定的清洗剂清洗。
清洗的目的是将未固化的感光胶从网板上去除，以形成图像的网孔。
3.4 烘干网版将清洗干净的网版放入烘干室或使用烘干器进行烘干。
确保网版完全干燥，以免在印刷过程中出现问题。
4. 印刷完成网版制作后，可以进行印刷工艺了。
下面是网版印刷的步骤。
4.1 准备印刷材料根据印刷需求，准备好要印刷的材料，如纸张、布料或塑料等。
4.2 墨池调色根据需要的印刷颜色，调制墨池中的墨水。
墨池调色需要根据印刷需求和设计图像进行。
网版制作过程详解
丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
网板指导书更新—丝印
附件2：网板制作及管理操作指导书1.0网板制作流程1.1感光胶配制1.1.1每公斤感光胶加1小包光敏，每小包光敏剂加100-150毫升DI 水，用搅拌机搅拌，正方搅拌3-5min ，反方搅拌3-5min ，静置10-15min 。
1.1.2网板上感光胶注意：1.没上感光胶时网板烘烤温度设为50-55℃，烘烤时间为20-25min2. 网板上感光胶：正面连续上2次感光胶，反面连续上2次次感光胶，共上4次感光胶。
3.上好感光胶的网板进行烘烤温度为45-50℃，烘烤时间为20-25min1.1.3网板曝光1.按照流程卡找出相应的菲林,如图2.除去菲林保护膜放在晒网机的玻璃上，再放上网板。
注意：菲林、网板的方向。
如图3.开启总电源开关→开启动开关注意：1.晒网机抽真空时间设为30-40s、曝光时间设为20-40s2.曝光灯使用寿命为800H.1.1.4网板显影1.曝光好网板的用高压水枪冲洗3-6min自检显影干净后烘干，全检网版是否有砂孔、字符重影、字符，若有重做网板。
如图2.将显影好的网板放入烘箱中烘烤温度为45-50℃，烘烤时间为20-25min。
如图2.丝印工序网板管理规定2.1每次新网版到时要进行验收并填写到附表8《丝印网板验收登记表》2.2每天依据流程卡找出网板，若没有网板，通知领班及时晒网。
如图：2.3检查网板，当网板出现砂空、变薄（变薄时颜色变浅）等，立即通知领班及时晒网。
如图：2.4每次拿出网板在网板边登记使用次数，若达到使用寿命（热固绿油网板使用寿命2000次字符网板使用寿命3000次），通知领班及时晒网。
如图：2.5网板清洗完，晾干后，及时放入网板房。
如图：2.6晒网板后都要填写附表7《丝印网板登记表》。
2.7每月清点一次网板的数量、报废网板的数量并填写附表9《丝印网板记录表》2.8丝印过程自检若发现异常（如：渗油）时，具体参照《湿法车间丝印检验规范》则需要对网板进行擦拭。
网板制作工艺
PCB丝印网板制作工艺一、绷网绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明：1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。
2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。
3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。
4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。
6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。
8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。
二、晒网1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。
网板印刷的制造过程
网板印刷的制造过程胶片--------制板---------调墨---------印刷---------冲型---------品保检验一.胶片:1.材料:感光胶片,定影液,显影液.2.仪器:印相机.3.胶片制作过程:将图形或文字输入计算机------>印相机印相------>放入显影液中显影----->放入定影液中定影------>放入水中清洗----->晾干.二.制板:1.材料:1)网布:网布的品种用目数来区别.网目:在网布上,每1CM所排列的网格数.网目数越大,网布越薄,质地越密;反之,网布越厚,质地越稀疏.比如:印油墨制品时,一般用250---300目的网布,较大的也有480目的网布;印水胶制品时,常用70---100的网布.油墨颗粒较小,质地较细,所以要用网目较大,较密的网布;而水胶颗粒较大,质地较粗,故用网目数小的,较稀的网布.2)铝框:用截面3CM×2CM矩形的铝材制成,大小没有固定的规格,根据顾客提供的产品,订单数,产能等来进行排版以决定铝框的规格.2.仪器:张网机,晒板机,烤箱.3.网板制作过程:清洗抛光铝框----->放置于张网机上------->涂上第一层树脂并晾干------->铺好网布并固定好----->调节把手张紧网布------>涂上第二层树脂并晾干-----> 裁下铝框并涂红光漆----->涂感光胶并烘干----->检查底片----->晒板------>浸泡------>冲洗------->烘干.三.调墨:1.材料:1)溶剂:开油水;2)油墨:a.先调先用; b.油墨的有效期为2年,过期不能使用; c.油墨的存放环境温度:10—25度;湿度:60—90%; d.纯色为红色,蓝色,绿色,黄色,黑色,白色.其余颜色均为混合色.2.仪器:电子秤,标准光源.3.原则:相反中和,相似兼容及调色加法原则.根据顾客提供的标准样品或是指定标准比色卡上的颜色,以此标准进行调色.四.印刷:1.材料:原材料:PC类;PET类;PP合成纸类;PVC类;离形纸类等等.2.仪器:印刷机台,刮刀等.3.印刷过程:准备油墨,机台------>固定网板,做好靠角------>上印模或放待处理的产品----->加油墨,刮刀60角均匀刮下------->重复上述动作.4.印刷半成品的检验标准:a.第一张做首件检查,核对位置,颜色,油墨,反光,电阻等,每20张自主检验.b.印刷应清晰,不能有巨齿;c.不能有杂点和污点;d.不能有透空现象;e.不可刮伤,刮花材料表面;f.套版要准确;g.颜色不可有色差;h.保留底色,定位孔.五.冲配:1.材料:印刷后的半成品.2.仪器:冲孔机,冲床,木模,铁模.3.冲配过程:半成品冲出定位孔------>半成品背面贴3M胶或离形纸------->上好相应的模板------>冲床冲出成品的形状.4.木模是由木材与硅胶的层状交迭物组成的,在木模的切断处设置刀具,刀具周围和木模表面黏贴一层海绵状的减震物质,做好靠角与定位柱.凹模是木材与硅胶的交迭物,与刀模接触的是一层硅胶,用于减震和压下海绵减震物质.六.品保,检验:1.材料:成品.2.仪器:厚度规,光标卡尺,尺寸放大镜.3.不良现象:1)水胶类:检查是否有溢胶,漏胶,飞胶;刮伤,刮斑;字体是否有联机或断线;2)油墨类:检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象.4.品保作业流程:待检验NG进料检验通知采购第三方换货或重工OK标示入库OK领料生产MRB制程巡检暂停生产异常处理OK半成品检验OKNG NG返工重检报废OKOKOKOK出货。
大型网版平面制作工艺流程及注意事项
大型网版平面制作工艺流程及注意事项一、大型网版的应用【天意数字快印】大型网版可满足大型图案的网印，特别利于大面积的装潢需要。
如织物类的床单、窗帘、地毯、布匹等织物印花；工艺美术、广告牌类的大型挂幅、宣传画、广告牌；大型装潢装饰类的大型铝合金、铜板、铁板等整块金属板上直接印各种花纹图案；还可以在大型玻璃上网印蚀刻浆，使大型玻璃平面上呈现出磨砂效果，且能提高效率，降低成本。
二、网框材料的选择选用铝合金、木材、铁框制作网框，材料强度硬不易变形。
1．用带有加强筋的铝合金型材制作网框。
2．大木框四周围用3＃或4＃角铁加固以增加强度。
三、网版的制作1. 绷网将两台手动螺杆绷网机合起来使用绷大型网版是经济实用的绷网方法，能获得满意效果。
采用气动绷网机绷大型网版需用很多夹头，设备投资大。
2．底片的制作制作较低精度的网版时，可采用在描图纸上手描绘制稿的方法制作底片，能降低成本。
另一种制作方法利用电脑刻绘机刻出需要的文字、图案（黑即时贴），转贴在玻璃上制版。
精度要求高的网版可利用A3激光机分块输出，然后拼成大底片制作。
3．网版的清洗大型网版的清洗工作主要靠手工进行，可自制两根与网版宽度相等的喷淋管（1／2英寸铁管钻一排孔）上下往复移动冲淋，也可利用高压水枪冲洗。
4．网版的烘干多人合作，用电吹风分块吹干网版，操作时，电吹风的热风口应与网版保持一定距离，以免网版局部过度受热损坏掉网。
也可用电加热板、电炉、电暖气等烘干。
5．涂布感光胶大型网版中间的张力比两边小。
为保证涂在感光胶时网版边缘与中心的胶层均匀一致，可将上胶器的刃口制成略呈凸弧形。
已涂布感光胶烘干后的网版要避免直射阳光照射。
6. 感光将大型网版的整体图案分段、逐次感光时，要将已感光的部分和未感光的部分都用黑纸（布）遮盖好，各段全部晒完后，在相同条件下试晒，得出合适的感光时间，再大面积晒版。
7．显影可先将网版淋湿，再用冲版喷枪、水枪冲版，或用人力喷雾器进行喷淋，显影清楚后，再用盆水网版冲泼，漂去余胶。
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍1. 设计图纸：首先，根据客户要求或者自主设计，绘制网版的设计图纸。
在图纸上标注好网孔的大小、形状和排列方式，以及网版的尺寸和厚度等参数。
2. 制作网版原版：根据设计图纸，选择合适的网版材料，通常为不锈钢网、镍网或者铜网等材料，然后将材料切割成所需尺寸的网版原片。
3. 装备网版原片：将网版原片装备到网版印刷机的卷筒上，根据设计图纸要求进行上网申。
4. 意向网版：将经过装备的网版原片进行意向处理，意向处理包括清洗、上底膜、光敏剂涂布和烘干等工艺步骤。
5. 曝光：将经过意向处理的网版原片放在曝光机中，根据设计图纸要求进行曝光处理。
在曝光时，使用与设计图纸一致的网版底模进行对位。
6. 孔洞冲洗：曝光后的网版原片需要进行孔洞冲洗，将被曝光部分的光敏剂清洗掉，形成图纸上所需的网孔。
7. 清洗和干燥：完成孔洞冲洗后，进行清洗和烘干处理，使网版原片完全干燥。
8. 制版：将制作完成的网版原片分切成所需的网版规格，然后进行上框，完成整个网版的制作工艺流程。
9. 检验：制作完成的网版需要进行严格的检验，检验网版的网孔大小、密度、排列是否符合要求，并检查网版的平整度和稳定性等指标。
以上就是网版制作的工艺流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保制作出质量稳定、精度高的网版产品。
由于网版制作需要严格的工艺流程和精细的操作，因此在整个制作过程中都需要严格遵守相关规定，并保持高度的专业性和耐心。
下面将继续介绍网版制作的相关内容。
10. 印刷：制作好的网版可以用于多种印刷工艺中，如丝网印刷、热转印、光刻制版等。
具体使用的印刷工艺根据客户要求和产品特性而定。
11. 印刷品检验：印刷完毕后，需要对印刷品进行检验，确认印刷效果和印刷品质量是否符合要求。
这对于保证印刷成品的质量至关重要。
12. 网版保养和维护：制作好的网版需要进行定期保养和维护，以保持其印刷质量和寿命。
保养工作包括清洗、存放和保护等环节。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍网版制作是一种常用于印刷行业的工艺流程，主要用于制作屏幕印刷和丝网印刷所需的网版。
本文将介绍网版制作的工艺流程。
1. 设计与准备在开始制作网版之前，首先需要进行设计和准备工作。
1.1 设计图纸根据需要印刷的图案和要求，设计出网版的图纸。
图纸可以使用相关的设计软件进行绘制，常见的软件包括Adobe Illustrator和CorelDRAW等。
1.2 选择网格尺寸根据印刷的要求和效果，选择合适的网格尺寸。
网格尺寸通常由网格线的密度来确定，较密的网格适用于细节较多的图案，而较疏的网格则适用于线条较粗、面积较大的图案。
1.3 购买材料准备好网版制作所需的材料，包括网版纱网、网架、印刷墨水等。
根据需要选择合适的材料规格和品质。
2. 制版过程在完成设计和准备之后，可以开始进行网版的制作。
2.1 拉网将预先购买好的网版纱网固定在网架上。
首先要确保网版纱网的张力适中，既不能过紧也不能过松。
使用网版拉力计可以测量网版纱网的张力，根据需要进行调整。
2.2 涂胶涂胶是制作网版的关键步骤，它可以防止印刷墨水在印刷过程中溢出。
将涂胶粘在网版的图案区域，可以使用涂胶胶刀或涂胶机进行操作。
涂胶要均匀、厚度适中，确保图案区域完全被涂覆。
2.3 曝光将设计好的图纸放置在网版上，利用曝光机将图纸与网版进行曝光。
曝光机通过紫外线照射，使网版上的图案区域暴光固化，未暴光的部分则被曝光胶层保护。
2.4 清洗曝光后，使用清洗液将未暴光的胶层去除。
清洗时要注意用适量的清洗液，避免过度清洗导致网版纱网受损。
2.5 烘干清洗后，需要将网版进行烘干以去除水分。
可以使用烘干机或自然风干的方法进行烘干，确保网版完全干燥。
2.6 修整经过烘干后，网版可能出现一些不均匀或杂质等问题。
这时需要使用修整刀等工具对网版进行修整，确保网版平整整齐。
3. 使用与维护完成网版制作后，可以进行屏幕印刷或丝网印刷的工作。
在使用网版时，需要注意以下事项：•南非连队生齿，要及时清洗网版，避免印刷墨水干燥导致堵塞。
{生产工艺流程}网版制作工艺流程
{生产工艺流程}网版制作工艺流程网版制作工艺流程主要分为五个步骤：设计排版、制版、印刷、清洗和烘干、检验和包装。
第一步：设计排版设计排版是网版制作的第一步，也是非常重要的一步。
在设计排版过程中，需要根据客户的要求确定设计的形式和内容，包括文字、图片、色彩等。
设计人员可以使用专业设计软件进行设计和排版。
设计排版完成后，将设计文件保存为高清的图片或矢量文件，方便后续的制版工作。
第二步：制版在制版之前，需要根据设计文件的要求选择适当的网板材料。
网板材料通常有金属网板和聚酯网板两种类型。
金属网板较为坚固，适用于印刷精度较高的产品，而聚酯网板则适用于印刷速度较快的产品。
根据设计要求，可以将网版进行镀铬处理，提高其耐磨性和使用寿命。
制版的主要步骤包括涂覆网胶、曝光、洗版、烘干等。
首先，将选好的网版材料固定在制版机上。
然后，在网版表面均匀地涂覆一层网胶。
涂覆的网胶需要经过一段时间的固化，以保证其均匀性和稳定性。
接下来，将设计好的文件通过曝光机曝光到网版上。
在曝光过程中，网版上的图案将会被光线照射，形成固化的图案。
完成曝光后，将网版放入洗版机中，用水冲洗涂覆网胶的区域。
洗完版后，将网版放入烘干机中，将水分蒸发干净，确保网版表面干燥。
第三步：印刷在印刷之前，需要根据产品的要求选择合适的水墨和印刷机。
水墨的选择需要考虑印刷材料的特性以及印刷效果的要求。
印刷机的选择需要根据印刷速度、印刷面积和印刷精度等因素进行综合考虑。
印刷的主要步骤包括调试机器、上墨、试印、调整印刷参数和正式印刷。
首先，调试机器，确保机器的各项参数和传动系统正常运行。
然后，上墨，将选好的水墨均匀地涂在网版上，保证印刷质量的稳定性和均匀性。
接下来，进行试印，调整印刷参数，包括印刷速度、压力和墨水的喷射量等，确保印刷效果符合设计要求和客户需求。
最后，进行正式印刷，按照客户订单的要求进行生产。
第四步：清洗和烘干印刷完成后，需要对网版进行清洗，将残留的墨水和颜料清除干净。
印刷网版的制作工艺及流程
印刷网版的制作工艺及流程一、印刷网版制作工艺1.版面设计：根据客户提供的需求，设计版面的大小、颜色、图案等要素，并确定好印刷材料的大小和形状。
2.制版选择：根据印刷材料的特性和印刷要求，选择适合的版材。
常用的版材有纳米纤维网版、聚酯网版、尼龙网版等。
3.版面制作：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
4.刻版技术：根据文件转换的数据格式，利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
5.制版检验：将刻制好的版材进行检验，确保版面图案、文字的准确性和清晰度。
6.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增强版材的强度和耐用性。
如硬化、涂覆等处理。
7.印刷准备：根据印刷材料的特性和印刷要求，准备好所需的油墨、橡皮滚筒、印刷机等设备和辅助材料。
8.网版安装：将刻制好的版材安装在印刷机的网版架上，确保版面与印刷材料的位置和角度准确。
9.印刷调试：根据印刷材料的特性和印刷效果要求，对印刷机进行调试，以确保印刷效果的准确性和高质量。
10.预热和清洗：在正式印刷之前，对印刷机进行预热，以确保油墨的流动性和粘度。
同时，清洗印刷机的滚筒和墨套，以清除残留的油墨和杂质。
11.正式印刷：将印刷材料放置在印刷机的工作台上，并通过油墨的转印，将网版上的图案和文字印刷到印刷材料上。
12.印刷检验：在印刷完成后，对印刷材料进行检验，以确保印刷效果的质量和准确性。
13.后处理：对印刷后的材料进行加工处理，如烫金、裁剪等，以满足客户的需求。
14.成品包装：将印刷好并经过后处理的材料进行包装，以便于运输和销售。
二、印刷网版制作流程1.设计版面：根据客户提供的需求，设计好版面的大小、颜色、图案等要素。
2.制作电子文件：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
3.刻版：利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
4.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增加其强度和耐用性。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程概述网版制作是指在印刷领域中使用的一种重要工艺，通过制作网版来实现材料的印刷。
在这个流程中，需要经过多个步骤来完成网版的制作工作。
本文将详细介绍网版制作的整个工艺流程。
材料准备在开始网版制作之前，首先要准备好所需材料。
常见的网版制作材料包括网版原材料、刮墨刀、助剂以及印刷材料等。
制版准备1.设计图稿准备设计图稿是网版制作的基础，需要将设计好的图稿转化为印刷所需的网版。
使用设计软件进行制版设计，保证图案的清晰度和准确度。
2.选择网版原材料根据印刷需求选择合适的网版原材料，常见的网版原材料有纱网、金属网等。
3.网版张数计算根据印刷图案的大小和复杂程度，计算出所需的网版张数，确保制版过程中不会出现材料不足的情况。
网版制作1.网版张数调整根据设计好的图稿将网版进行调整，确定好每张网版的尺寸和划分。
2.网版涂覆将网版原材料涂覆在网版架上，确保网版表面平整光滑。
3.曝光将设计好的图稿放置于曝光台上，通过曝光将图案转移到网版上。
4.洗版将曝光后的网版放入洗版液中，将多余的部分清洗干净，留下需要印刷的图案。
5.干燥将洗净的网版放置在通风干燥的地方，确保网版完全干燥后进行下一步操作。
印刷1.印刷前准备将已制作好的网版装在印刷机上，调整好机器的参数，准备好印刷所需的油墨等。
2.印刷开始进行印刷操作，通过印刷机将设计好的图案印刷在所需的材料上。
3.质检印刷完成后，进行质检工作，确保印刷效果符合要求，对不合格品进行重新印刷或修正。
4.包装完成印刷工作后，进行包装操作，将印刷好的材料装箱，准备发货或存放。
结语通过以上流程，我们完成了整个网版制作的工艺过程。
网版制作是一项技术要求较高的工艺，需要进行多个步骤的精细操作，只有严格按照流程进行操作，才能制作出高质量的网版印刷品。
希望本文能对网版制作工艺有所了解。
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网板的制作工艺及流程--感光剂法
网板的制作工艺及流程--感光剂法
印制电子线路板或丝印图案过程中，网版质量的好坏直接关系到印制板的质量的好坏。
虽然液态曝光图像转移工艺正逐步取代传统的网印工艺，但从目前生产厂家来看，从操作工艺及生产成本方面分析，传统网印工艺在一定时间内难以被淘汰，毕竟这是一个成熟的、低成本的生产工艺。
因此，网版制作工艺值得我们业内人士去认真研究探讨。
目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。
据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶
感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：
网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用
其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网
新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶
直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶
把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
※干燥
丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。
※曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固；曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
※显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
※检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。