桩基施工技术交底

桥梁桩基钻孔、挖孔作业指导书

1、钻孔过程质量控制要点

（1）桩底沉渣控制

对于桩底沉渣应特别重视，许多二类桩都是因为桩底沉渣清理不彻底造成的，有的成桩后钻孔至桩底再压入水泥浆进行桩底沉渣处理，费工费时。泥浆置换时间要足够，泥浆指标符合规范要求，并用气举法配合清孔，即将空压机风管通入孔底压入高压空气，扰动孔底沉渣，以利于沉渣通过泥浆置换排除孔外。

（2）桩位控制

护筒埋设完后，用全站仪再次进行复核桩位。保护好护桩，定期或钻机卷扬机架移位时通过护桩引十字线检查桩位，使卷扬机钢丝绳和桩基、护筒中心重合。

（3）桩长控制

施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，当孔深接近孔底标高时，要求勤测量，以免超钻或桩长不够。

（4）桩径控制

根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。钻头直径不小于设计桩径，在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应加大泥浆比重，钻孔完成后下检孔器进行孔径检查和垂直度检查，当孔径小于设计孔径时，用钻机进行上下扫孔直至满足孔径要求，才可以清孔。

（5）桩顶控制

灌注的混凝土通过导管底部流出，随着灌注的继续，混凝土面不断升高，浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别，施工中留至少0.5m桩头。混凝土在灌注过程中经常测量砼面上升高度，保证砼灌注完毕后孔内砼顶面高程高于桩顶设计高程至少0.5m 左右。

（6）桩斜控制

在钻机就位时保证钻机地面处于一个水平面上，并将钻机底座固定，防止在冲击过程中移位。如发生土层变化，应控制冲击速度。保证钻孔的垂直度。

2、冲击钻机钻孔过程中安全控制要点

冲击钻机钻孔过程安全施工方面主要做好以下两点：

（1）泥浆池按标准化施工要求做好护栏防护和警告标识标牌，防止人员不慎跌

入。

（2）钻机移位后，未灌注的桩基孔口要用钢筋网片遮盖，防止人员不慎跌入。

（3）现场24小时必须有人值班，与工程无关的人员严禁入内。

3、挖孔质量控制要点

（1）每节砼护壁后，用吊线锤的方法检查孔的垂直度，用和桩径相同钢筋圈检查孔径，发现偏差，随时纠正。

（2）挖到孔底时，孔底虚渣一定要清除干净，尤其是端承桩。

（3）当挖至孔底时，通知监理单位对孔底岩芯进行鉴定，并保留岩芯影像资料。

（4）在砼锁口完成之前，桩位中心木桩标记不要毁坏或移位，浇注锁口砼时，在砼顶面埋置4颗小钉子，小钉子的位置通过拉十字丝确定，十字丝中心要和桩位中心重合。测量锁口砼顶面高程，计算挖孔深度。挖孔过程中，用测绳测量孔深，控制挖孔深度。

4、人孔挖孔时安全控制要点

（1）砼护壁是人孔挖孔桩安全施工最主要、最有效的强制性措施，必须挖一节衬砌一节，未经现场技术人员允许，严禁上节不护壁挖下一节。

（2）砼护壁厚度不小于10cm，砼强度C25，护壁砼要拌合均匀，振捣密实。

（3）先锁口再下挖，锁口采用钢筋砼结构，锁口高度不小于50cm，厚度不小于30cm。

（4）爆破开挖时，采取松动爆破，严格控制炸药量，根据岩石硬度情况不断调整装药量，不断优化。做好警戒，爆破后通风排烟。

（5）孔深超过10m时，做好孔内通风和照明工作。

（6）孔内有渗水时，边挖孔边采用潜水泵抽排水。

（7）做好孔外开挖边坡的防护，严防滑坡埋孔或掉石落入孔内。

（8）挖孔过程中，时刻留心观察岩层、岩性变化情况和砼护壁有无裂缝，并及时上报，采取防治和应对措施。

（9）经常检查出渣吊架、钢丝绳、出渣桶等设备有无安全隐患。

（10）下班后，将孔口遮盖。工作面四周围起来，悬挂“施工重地，闲人勿入”等醒目标识。

（11）成孔后及时灌注，若灌不了，必须将孔口遮盖好，并悬挂警示标牌。

（12）挖孔时，两人一组换着挖孔，孔内的人必须戴好安全帽，孔外的人做好孔内人安全保护工作，出渣桶装渣不能过满。

（13）孔口四周不许堆渣和其他物品。

（14）许多桩基位于半山坡上，当挖孔桩平台清出后，在开挖前和挖孔过程中特别注意并加强开挖边坡的防护，以防边坡滑塌掩埋井口，排除边坡上有可能滚落下来的石块，必要时设防护和拦阻设施。

（15）路基开挖和人工挖孔上下交叉作业时，尤其是上面爆破或挖机甩料时，做好警戒和相互沟通，路基队排专人排查、消除边坡滚石等安全隐患，确保下面桥梁施工安全。

6、桩基钢筋笼制作质量控制要点

（1）钢筋笼严格按图纸加工，钢筋间距、钢筋笼直径和下料长度符合图纸和规范要求。

（2）应特别注意主筋的焊接质量。主筋采用同心搭接单面电弧焊，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，焊缝应饱满，无气泡无焊瘤，敲掉焊渣，特别注意不要烧伤钢筋。焊工的技术水平对焊接质量起着决定作用，因此对焊工应提前考核，不行的提前换人。

（3）十字支撑筋做成活动的，下笼时拆掉，重复利用，防止挂导管。

（4）主筋接头必须一个和一个错开，钢筋下料时特别注意。

（5）不允许用J422焊条。

7、质量标准

钢筋笼制作安装标准

钻孔灌注桩质量标准

8、砼灌注过程质量控制

（1）混凝土质量控制

砼运至现场后，检测砼的塌落度，砼塌落度控制在18-22CM之间。砼拌合站必须配备备用柴油发电机。砼中不能有大石头，防止堵住导管，砼罐车放料人员及时发现拣出砼的大石头。

（2）导管第一次灌桩时，应对导管做接头抗拉和水密承压试验，防止灌注过程中接头漏水或提拔导管时将接头拉断。

（3）水下灌注时，导管下口距孔底距离保持在30-50CM。灌注第一批砼时，集料斗应盛满砼，第一批砼的最小方量应计算，第一批砼应能埋住导管至少1米。小料斗不要用。

（4）为防止第一批砼下落造成的冲击反力使钢筋笼上浮，孔口应采取措施将钢筋笼稳固住。

（5）第一批砼下落后应连续灌注，随着砼面的上升徐徐向上提拔导管、拆管，导管底口必须始终埋在砼面以下，坚决严禁导管拔出砼面。导管在砼中的埋置深度最小不能超过2米，最大不能超过6米。砼导管要提前编号，现场实时量测砼面高度，计算导管埋深，千万不能将导管拔出砼面而造成断桩重大质量事故。灌注时导管要位于孔中心，防止提拔导管时导管挂到钢筋笼上。每个施工队必须配一个测绳。