水泥机械设备日常维护与管理
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4，每班检查一次压缩空气管道，空气炮膜片，提升阀， 密封盖板是否有漏气现象。
5，每24小时为储气罐放冷凝水一次，同时检查储气罐安 全阀灵敏度，按要求将安全阀每年送检；及时清除积灰。
6，停机检查收尘器隔板，收尘袋磨损情况。
7，每班检查一次锁风装置是否灵活与磨损情况，避免椎 体大量积灰。
皮带秤的日常维护与巡检
时保持油位在游标2/3处，每年更换齿 轮油一次。
般2个月检查一次，6个月更换一次， • 停机时检查减速机齿轮或摆线针轮磨
按使用情况。更换时加少量耐高温
损情况。
润滑油。
• 螺旋机吊瓦选用免维护轴承
空气输送斜槽的日常维护巡检
l， 开机时，应先开送风设备，再进料。 2，试运转时调节控风阀，改变管道内供气量的分配，使进风口的进风量与斜槽所
⑷ 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结 物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带干净。
（5）及时调整皮带跑偏。
（6）停机时检查减速机磨损情况。
调偏装置
斗式提升机的日常维护与巡检
• ⑴ 停机后后应检查钢丝夹带带卡的紧固螺栓，
钢丝胶带与带卡接触处磨损情况、斗子与钢丝胶 带的联接螺栓松动情况； 检查料斗变形情况。
断裂并及时处理；
• 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨
损严重应更换；每四个月应清洗头尾
部轴承并加油一次。
• 使用一段时间后，如有漏灰现象，应
及时调整机壳两端填料压盖的调整螺
• 螺旋机两端轴承箱内加3#锂基润滑
脂，每7天注油30克
• 应定期检查吊瓦是否磨损严重，一
钉；ห้องสมุดไป่ตู้盖板漏灰应更换密封垫。
• 减速机注入L-CKD320#齿轮油，运转
九. 定期对皮带秤进行校零和标 定操作，半个月校零一次（如果 皮带上有附着物，一周或随时校 零），新秤建成运行到一个月应 重新校秤，以后隔三至五个月校 一次或视精度要求而定； 九. 计算机系统操作中（配料 秤），严禁其他乱操作，避免系 统造成不必要的损坏。
8，停机时检查风机叶轮磨损与积灰情况； 9，每班检查一次风机振动值不能大于
6.3mm/s，及时清除叶片积灰 10，风机轴承与电机轴承每周注入3#锂基 脂30g。
链式输送机的日常维护与巡检
1，保持链运机输送环境的清洁，机身和驱动装置每天清扫一次，以保持清洁。 2，每3天检查一次紧固件是否松动脱落等。 3，停机时检查链条，链轨，头尾轮磨损情况。 4，润滑：传动链条链轮罩内注入过滤后的废320#齿轮油，每班检查一次油位是否浸入大链 轮50mm；减速机注入L-CKD320齿轮油，每班检查一次油位是否在游标2/3处；电机每3个 月注入3#锂基润滑脂50g；头尾轮轴承座注入3#锂基脂，7天注油一次，每次50g，每年清 洗一次，重新注入新润滑脂。 5，每班检查一次链条松动与跑偏情况，如跑偏松动，及时调整。 6，停机时从观察孔处检查减速机齿轮磨损情况。
需的风量相匹配。
3，三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的截流阀和进气阀。 4，关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。 5，斜槽在停机时检查透气布的磨损或损坏情况，当影响正常运行时应即时更换。 6，每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应
及时清理。
7，对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措 施的可靠性，发现问题及时处理。
1，停车后应检查风机三角带张紧是否合适或联轴器的弹 性圈磨损是否严重，若严重则需全部更换；
2，停机时清除风机叶轮上积灰，检查风机叶轮磨损是否 严重，如严重应维修或更换；每班检查一次风机振动情 况，不能大于6.3mm/s。
3，轴承为3#锂基脂的加油点，每周注油50g；加油点为 L-CKD320#齿轮油的加油点，油位在游标2/3处；以上润 滑点每年清洗更换润滑油一次。
谁控制现场控制柜，防止安全事故的发生。
• 润滑：轴承座注入3#锂基脂，每半年清洗一次
注入新润滑脂；偶合器注入6#液压传动油至偶 合器铅直直径2/3处，每年更换一次润滑油。减 速机注入L-CKD320齿轮油至油标2/3处，每年更 换一次润滑油。
螺旋输送机的日常维护巡检
• 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或
水泥机械设备日常维护及事故处理
胶带输送机的日常维护与巡检
⑴ 每年清洗托辊轴承并加3#锂基脂一次，停车后清 除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；
⑵ 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮料器， 止退装置，托辊，损坏的托辊及时送往机修修理。
⑶ 减速机注入L-CKD320齿轮油，油位在油标2/3处， 电动滚筒注入46#抗磨液压油，油位在铅直直径 2/3处，每班检查一次跑冒滴漏情况；每年更换减 速机，电动滚筒润滑油一次；头尾轴承座7天注入 3#锂基脂30g，每年清洗后注入新润滑油。
配后推持原来配合要求。
1. 2. 3. 4.
检查各部位的紧固情况及定位 销是否有松动现象。
8. 新机器或大修后的风机，油箱应加以清洗， 并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更 换全部润滑油。
停机时检查风机机体内部是否 有结垢．生锈和剥落现象存在
每班检查一次密封有无无漏油 现象。 每个星期清洗空气过滤器一次。
• 停机时检查头轮包胶轮瓦片磨损与联接螺栓松动
情况；减速机齿轮磨损情况；头尾轮轴磨损情况。
• 每班打开观察孔或听摩擦机壳声音判断钢丝胶带
跑偏现象；并且及时调整钢丝胶带跑偏。
• 每班检查一次传动部振动情况；偶合器，减速机
运行温度与跑冒滴漏情况；密封磨损情况；
• 停机检查时，必须切断主电源，并且谁检查，由
罗茨风机的日常维护与巡检
5. 每班散热情况是否正常，经常倾听鼓风机运
行有元杂声，注意机组是否在不符合规定的工
况下运行。
6. 鼓风机的过载．有时不是立即显示出来的，
所以每班按说明书要求检查进、排气压力，轴
承温度和电动机电流的增加趋势。
7. 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，
做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装
9. 注入美孚合成润滑油SHC630至油标2/3处， 每班检查一次油位，并及时补充润滑油；电机 每7天注入3#锂基脂50g. 10. 停机按说明书要求检查传动皮带松紧与老 化程度；弹性接头老化程度。
袋收尘器的日常维护与巡检
8，每班检查两次压缩气体 压力是否在0.4~0.5Kpa之 间；进出口温度是否在说明 书规定范围之内。
5，每24小时为储气罐放冷凝水一次，同时检查储气罐安 全阀灵敏度，按要求将安全阀每年送检；及时清除积灰。
6，停机检查收尘器隔板，收尘袋磨损情况。
7，每班检查一次锁风装置是否灵活与磨损情况，避免椎 体大量积灰。
皮带秤的日常维护与巡检
时保持油位在游标2/3处，每年更换齿 轮油一次。
般2个月检查一次，6个月更换一次， • 停机时检查减速机齿轮或摆线针轮磨
按使用情况。更换时加少量耐高温
损情况。
润滑油。
• 螺旋机吊瓦选用免维护轴承
空气输送斜槽的日常维护巡检
l， 开机时，应先开送风设备，再进料。 2，试运转时调节控风阀，改变管道内供气量的分配，使进风口的进风量与斜槽所
⑷ 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结 物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带干净。
（5）及时调整皮带跑偏。
（6）停机时检查减速机磨损情况。
调偏装置
斗式提升机的日常维护与巡检
• ⑴ 停机后后应检查钢丝夹带带卡的紧固螺栓，
钢丝胶带与带卡接触处磨损情况、斗子与钢丝胶 带的联接螺栓松动情况； 检查料斗变形情况。
断裂并及时处理；
• 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨
损严重应更换；每四个月应清洗头尾
部轴承并加油一次。
• 使用一段时间后，如有漏灰现象，应
及时调整机壳两端填料压盖的调整螺
• 螺旋机两端轴承箱内加3#锂基润滑
脂，每7天注油30克
• 应定期检查吊瓦是否磨损严重，一
钉；ห้องสมุดไป่ตู้盖板漏灰应更换密封垫。
• 减速机注入L-CKD320#齿轮油，运转
九. 定期对皮带秤进行校零和标 定操作，半个月校零一次（如果 皮带上有附着物，一周或随时校 零），新秤建成运行到一个月应 重新校秤，以后隔三至五个月校 一次或视精度要求而定； 九. 计算机系统操作中（配料 秤），严禁其他乱操作，避免系 统造成不必要的损坏。
8，停机时检查风机叶轮磨损与积灰情况； 9，每班检查一次风机振动值不能大于
6.3mm/s，及时清除叶片积灰 10，风机轴承与电机轴承每周注入3#锂基 脂30g。
链式输送机的日常维护与巡检
1，保持链运机输送环境的清洁，机身和驱动装置每天清扫一次，以保持清洁。 2，每3天检查一次紧固件是否松动脱落等。 3，停机时检查链条，链轨，头尾轮磨损情况。 4，润滑：传动链条链轮罩内注入过滤后的废320#齿轮油，每班检查一次油位是否浸入大链 轮50mm；减速机注入L-CKD320齿轮油，每班检查一次油位是否在游标2/3处；电机每3个 月注入3#锂基润滑脂50g；头尾轮轴承座注入3#锂基脂，7天注油一次，每次50g，每年清 洗一次，重新注入新润滑脂。 5，每班检查一次链条松动与跑偏情况，如跑偏松动，及时调整。 6，停机时从观察孔处检查减速机齿轮磨损情况。
需的风量相匹配。
3，三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的截流阀和进气阀。 4，关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。 5，斜槽在停机时检查透气布的磨损或损坏情况，当影响正常运行时应即时更换。 6，每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应
及时清理。
7，对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措 施的可靠性，发现问题及时处理。
1，停车后应检查风机三角带张紧是否合适或联轴器的弹 性圈磨损是否严重，若严重则需全部更换；
2，停机时清除风机叶轮上积灰，检查风机叶轮磨损是否 严重，如严重应维修或更换；每班检查一次风机振动情 况，不能大于6.3mm/s。
3，轴承为3#锂基脂的加油点，每周注油50g；加油点为 L-CKD320#齿轮油的加油点，油位在游标2/3处；以上润 滑点每年清洗更换润滑油一次。
谁控制现场控制柜，防止安全事故的发生。
• 润滑：轴承座注入3#锂基脂，每半年清洗一次
注入新润滑脂；偶合器注入6#液压传动油至偶 合器铅直直径2/3处，每年更换一次润滑油。减 速机注入L-CKD320齿轮油至油标2/3处，每年更 换一次润滑油。
螺旋输送机的日常维护巡检
• 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或
水泥机械设备日常维护及事故处理
胶带输送机的日常维护与巡检
⑴ 每年清洗托辊轴承并加3#锂基脂一次，停车后清 除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；
⑵ 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮料器， 止退装置，托辊，损坏的托辊及时送往机修修理。
⑶ 减速机注入L-CKD320齿轮油，油位在油标2/3处， 电动滚筒注入46#抗磨液压油，油位在铅直直径 2/3处，每班检查一次跑冒滴漏情况；每年更换减 速机，电动滚筒润滑油一次；头尾轴承座7天注入 3#锂基脂30g，每年清洗后注入新润滑油。
配后推持原来配合要求。
1. 2. 3. 4.
检查各部位的紧固情况及定位 销是否有松动现象。
8. 新机器或大修后的风机，油箱应加以清洗， 并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更 换全部润滑油。
停机时检查风机机体内部是否 有结垢．生锈和剥落现象存在
每班检查一次密封有无无漏油 现象。 每个星期清洗空气过滤器一次。
• 停机时检查头轮包胶轮瓦片磨损与联接螺栓松动
情况；减速机齿轮磨损情况；头尾轮轴磨损情况。
• 每班打开观察孔或听摩擦机壳声音判断钢丝胶带
跑偏现象；并且及时调整钢丝胶带跑偏。
• 每班检查一次传动部振动情况；偶合器，减速机
运行温度与跑冒滴漏情况；密封磨损情况；
• 停机检查时，必须切断主电源，并且谁检查，由
罗茨风机的日常维护与巡检
5. 每班散热情况是否正常，经常倾听鼓风机运
行有元杂声，注意机组是否在不符合规定的工
况下运行。
6. 鼓风机的过载．有时不是立即显示出来的，
所以每班按说明书要求检查进、排气压力，轴
承温度和电动机电流的增加趋势。
7. 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，
做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装
9. 注入美孚合成润滑油SHC630至油标2/3处， 每班检查一次油位，并及时补充润滑油；电机 每7天注入3#锂基脂50g. 10. 停机按说明书要求检查传动皮带松紧与老 化程度；弹性接头老化程度。
袋收尘器的日常维护与巡检
8，每班检查两次压缩气体 压力是否在0.4~0.5Kpa之 间；进出口温度是否在说明 书规定范围之内。