储罐计算
储水罐容积计算公式
储水罐容积计算公式储水罐的容积计算公式如下：容积 = 底面积× 高度在计算储水罐容积时，首先需要测量或得到储水罐的底面积和高度。
底面积通常是指储水罐底部的面积，可以是圆形、矩形、椭圆形或其他形状。
高度是指从底部到储水罐的顶部的距离。
对于不同形状的储水罐，底面积的计算方法也不同。
下面以常见的几种储水罐形状为例进行介绍：1. 圆柱形储水罐：圆柱形储水罐的底面积等于底部圆的面积，计算公式为：底面积= π × 半径的平方其中，π是一个数学常数，约等于3.14；半径是指圆的半径长度。
2. 矩形储水罐：矩形储水罐的底面积等于长方形的面积，计算公式为：底面积 = 长× 宽其中，长和宽分别是矩形的长和宽。
3. 锥形储水罐：锥形储水罐的底面积等于底部圆的面积，计算公式与圆柱形储水罐相同。
4. 椭圆形储水罐：椭圆形储水罐的底面积等于椭圆的面积，计算公式为：底面积= π × 长轴的一半× 短轴的一半其中，长轴和短轴分别是椭圆的长轴和短轴长度。
在得到底面积后，还需要测量或得到储水罐的高度。
高度是指从底部到储水罐的顶部的距离，可以直接测量或通过其他方式获取。
计算得到底面积和高度后，将两者相乘即可得到储水罐的容积。
容积是一个体积单位，通常用立方米（m³）表示。
如果需要将容积转换为其他单位，可以使用相应的换算公式进行转换。
储水罐容积的计算对于合理利用水资源非常重要。
通过计算储水罐的容积，我们可以了解储水罐能够储存多少水，从而合理安排水的使用和补给。
在家庭中，合理利用储水罐的容积可以减少用水浪费，提高用水效率。
在工业和农业领域，储水罐容积的计算可以帮助规划和设计水资源供给系统，确保水的充足供应。
在实际应用中，需要注意储水罐容积的计算准确性。
测量底面积和高度时，应该使用准确的测量工具，并进行多次测量取平均值，以提高计算结果的准确性。
此外，储水罐的形状可能不规则，需要根据实际情况进行适当的近似处理，以减少误差。
4000m3大型低压储罐设计计算
4000m3大型低压储罐设计计算
储罐的设计计算需要考虑以下几个方面：容积计算、结构设计和压力计算。
下面是一个简单的设计计算步骤：
1. 容积计算：
首先，根据储罐的使用需求确定其容积。
对于一个4000m3的低压储罐，可以假设其直径为D，高度为H。
容积（V）= 面积（A）* 高度（H）
储罐的底部为一个圆形，面积（A）= π* (D/2)^2
根据容积V=4000m3，可以计算出储罐的高度H。
2. 结构设计：
根据储罐的容积计算结果，可以确定储罐的直径D和高度H。
结构设计包括材料选择、支撑结构设计和防腐处理等。
根据设计要求，选择适合的材料和结构。
3. 压力计算：
低压储罐需要进行压力计算，以确保其在正常操作范围内能够承受内部压力。
根据储罐的设计压力和使用要求，计算出储罐的壁厚和支撑结构。
这只是储罐设计计算的简单步骤，并且可能需要根据具体要求和设计规范进行进一步的计算和验证。
设计一个大型低压储罐需要经验和专业知识，建议寻求专业
工程师的协助。
储罐表面积计算公式(一)
储罐表面积计算公式(一)储罐表面积计算公式1. 圆柱形储罐表面积计算公式•圆柱体的侧面积：S1 = 2πrh•圆柱体的底面积：S2 = πr^2•圆柱体的总表面积：S = S1 + S2 = 2πrh + πr^2例子：假设一个圆柱形储罐的高度为10米，半径为5米，通过上述公式计算储罐的表面积。
•圆柱体的侧面积：S1 = 2πrh = 2π * 5 * 10 = 100π ≈ 平方米•圆柱体的底面积：S2 = πr^2 = π * 5^2 = 25π ≈ 平方米•圆柱体的总表面积：S = S1 + S2 = + ≈ 平方米因此，该圆柱形储罐的表面积约为平方米。
2. 球形储罐表面积计算公式•球体的表面积：S = 4πr^2例子：假设一个球形储罐的半径为6米，通过上述公式计算储罐的表面积。
•球体的表面积：S = 4πr^2 = 4π * 6^2 = 144π ≈ 平方米因此，该球形储罐的表面积约为平方米。
3. 锥形储罐表面积计算公式•锥体的侧面积：S1 = πrl•锥体的底面积：S2 = πr^2•锥体的总表面积：S = S1 + S2 = πrl + πr^2例子：假设一个锥形储罐的半径为4米，高度为8米，通过上述公式计算储罐的表面积。
•锥体的侧面积：S1 = πrl = π * 4 * 8 = 32π ≈ 平方米•锥体的底面积：S2 = πr^2 = π * 4^2 = 16π ≈ 平方米•锥体的总表面积：S = S1 + S2 = + ≈ 平方米因此，该锥形储罐的表面积约为平方米。
4. 圆柱加锥形储罐表面积计算公式将圆柱体和锥体的表面积相加即可。
例子：假设一个圆柱形储罐的高度为10米，半径为5米，底部连接一个锥形储罐，锥形储罐的半径为4米，高度为8米。
通过相应的公式计算储罐的表面积。
•圆柱体的总表面积：S1 = 2πrh + πr^2 = 2π * 5 * 10 + π * 5^2 = 100π + 25π ≈ 平方米•锥体的总表面积：S2 = πrl + πr^2 = π * 4 * 8 + π * 4^2 = 32π + 16π ≈ 平方米•圆柱加锥形储罐的总表面积：S = S1 + S2 = + ≈ 平方米因此，该圆柱加锥形储罐的表面积约为平方米。
工业厂区设备储罐面积计算
工业厂区设备储罐面积计算计算工业厂区设备储罐的面积是工程中非常重要的一项工作，它对于工程设计、施工和生产运营都有着重要的影响。
下面将介绍如何进行工业厂区设备储罐面积的计算。
首先，计算工业厂区设备储罐的面积需要考虑以下几个因素：1.储罐容量：储罐的容量是计算储罐面积的重要参数之一、通常以立方米（m³）或升（L）为单位。
根据储罐的用途和设计要求，确定储罐的容量。
2.储罐形状：储罐的形状直接影响储罐的面积计算。
常见的储罐形状有圆柱形、球形、长方形等。
每种形状都有相应的计算公式。
3.储罐材料：储罐的材料也会对面积计算产生影响。
根据储罐的材料，选择相应的计算公式进行计算。
接下来，以圆柱形储罐为例，介绍具体的面积计算方法。
1.圆柱形储罐的底面积计算：圆柱形储罐的底面积可以使用圆的面积公式进行计算。
底面积等于半径的平方乘以π（圆周率）。
计算公式为：底面积=半径²×π。
2.圆柱形储罐的侧面积计算：圆柱形储罐的侧面积等于圆的周长乘以高度。
计算公式为：侧面积=周长×高度。
周长可以通过半径乘以2再乘以π来计算。
计算公式为：周长=半径×2×π。
3.圆柱形储罐的总面积计算：总面积等于底面积加上侧面积。
计算公式为：总面积=底面积+侧面积。
在计算总面积时，需要注意单位的转换。
如果储罐容量以立方米为单位，而需要计算的面积以平方米为单位，那么计算得到的总面积需要乘以容器的高度。
此外，如果储罐的形状不是圆柱形，而是其他形状，如球形或长方形，计算公式会有所不同。
对于球形储罐，可以使用球的表面积公式进行计算。
对于长方形储罐，可以使用长方形的面积公式进行计算。
综上所述，计算工业厂区设备储罐的面积需要考虑储罐容量、储罐形状和储罐材料。
根据不同的形状和材料，选择相应的计算公式进行计算。
通过正确计算储罐面积，可以为工程设计和施工提供准确可靠的数据，确保设备的安全运行和生产效率。
储罐表面积计算公式
储罐表面积计算公式
储罐表面积计算的公式可以根据储罐的形状来确定。
以下是一些常见储罐形状的表面积计算公式：
1.圆柱形储罐：
储罐侧面积= π × d × h
储罐底面积= π × (d/2)²
储罐表面积=储罐侧面积+ 2 ×储罐底面积
其中，d是储罐直径，h是储罐高度。
2.球形储罐：
储罐表面积= 4 × π × r²
其中，r是储罐的半径。
3.圆锥形储罐：
储罐侧面积= π × l × (r + value)
储罐底面积= π × r²
储罐表面积=储罐侧面积+储罐底面积
其中，r是储罐的底面半径，l是储罐的斜面长度，value是储罐的半径差（即储罐顶部半径与底部半径的差值）。
上述计算公式适用于基本的储罐形状，对于复杂形状的储罐，可以将其分为简单形状的部分进行计算，然后将各部分表面积相加得到总表面积。
拓展：储罐表面积计算还可能涉及到附加结构，如梯子、支架等的表面积。
此时，需要将这些附加结构的表面积加入到储罐本身表面积的计算之中，以得到完整的储罐表面积。
立式储罐体积计算公式小程序
立式储罐体积计算公式小程序【实用版】目录1.立式储罐概述2.立式储罐体积计算公式3.立式储罐体积计算示例4.立式储罐质量计算公式5.立式储罐质量计算示例6.立式储罐计算工具的发展正文一、立式储罐概述立式储罐是一种用于存储各种液体、气体和散装固体物料的封闭式设备。
它具有承受压力、保证安全、便于运输、易于清洗等特点。
立式储罐广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、纺织、医药等行业。
二、立式储罐体积计算公式立式储罐的体积计算公式为：V = πh/2 × (D^2 + H^2)^(3/2)其中，V 表示立式储罐的体积，h 表示立式储罐的高度，D 表示立式储罐的直径，H 表示立式储罐的半径。
三、立式储罐体积计算示例假设一个立式储罐的高度为 10 米，直径为 2 米，半径为 1 米，则根据上述公式，可得：V = π× 10/2 × (2^2 + 1^2)^(3/2) = 37.6981 立方米四、立式储罐质量计算公式立式储罐的质量计算公式为：M = ρV其中，M 表示立式储罐的质量，ρ表示立式储罐材料的密度，V 表示立式储罐的体积。
五、立式储罐质量计算示例假设一个立式储罐的体积为 37.6981 立方米，材料密度为 7850 千克/立方米，则根据上述公式，可得：M = 7850 × 37.6981 = 295729.785 千克六、立式储罐计算工具的发展随着科技的发展，越来越多的立式储罐计算工具涌现出来。
例如，一些在线计算器可以方便地帮助用户计算立式储罐的体积和质量。
此外，还有一些专门的立式储罐设计软件，可以帮助用户更加精确地设计和计算立式储罐。
GB50341储罐设计计算
1.设计基本参数：
设计规 范设：计压 力设：计温 度设：计风 压：
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
P
2000 Pa
-490 Pa
T
70 °C
ω0
500 Pa
设计雪压
Px
350 Pa
附加荷 载地：震烈 度罐：壁内 径罐：壁高 度充：液高 度液：体比 重罐：顶半 径焊：缝系 数腐：蚀裕 量钢：板负偏 差：
ths=0.42RsPower(Pw/2.2,0.5)+C2+
设计外载 荷
C1 Pw=Ph+Px+Pa
9.15 mm 4.98 KPa
注：按保守计算加上雪压值。
实际罐顶取用厚度为
th=
6
mm
本设计按加肋板结构
顶板及加强筋（含保温层）总质量 md=
53863 kg
罐顶固定载荷 4.2顶板计算
Pa
3429.03 N/m2
罐体总高
H'=H1+Hg
17.89 m
拱顶高度
Hg=Rs(1-COSθ)
1.89 m
7.2.2.空罐时，1.25倍试验压力产生的升举力之和：
N3=PtπD2/4
384845 N
罐体试验压力 7.2.3.储液 在最高液
7.3地脚螺栓计算：
Pt=1.25P N4=1.5PQπD2/4
2500.00 Pa 738841 N
μz—风压高度变化系数，
顶部抗风圈的实际截面模数 W=
∵ W>Wz故满足要求
0.690 KPa 0.500 KPa 1.00 1.00 1.38 500.00 cm3
大型储罐计算书
⼤型储罐计算书4000m3储罐计算书⼀、计算个圈壁板厚度1、计算罐壁板厚度，确定罐底板、罐顶板厚度：⽤GB50341-2003中公式（6.3.1-1）计算罐壁厚度σρd d ][0.3)-(H 9.4t D =式中：d t —储存介质条件下管壁板的计算厚度，mm D —油罐内径（m ）（21m ）H —计算液位⾼度（m ），从所计算的那圈管壁板底端到罐壁包边⾓钢顶部的⾼度，或到溢流⼝下沿（有溢流⼝时）的⾼度（12.7m ）ρ—储液相对密度（1.0）d ][σ—设计温度下钢板的许⽤应⼒，查表4.2.2（157MPa ） ?—焊接接头系数（0.9）第1圈： mm 7.89.0163.010.3)-(12.7219.4t d ==n δ=8.7+2.3=11mm 取12mm 第2圈： mm 38.79.0163.011.88)-0.3-(12.7219.4t d ==n δ=7.38+2.3=9.68mm 取12mm 第3圈： mm 06.69.0163.011.88)2-0.3-(12.7219.4t d ==n δ=6.06+2.3=8.36mm 取10mm 第4圈： mm 74.49.0163.011.88)3-0.3-(12.7219.4t d ==n δ=4.74+2.3=7.04mm 取8mm根据表6.4.4，罐壁最⼩厚度得最⼩厚度为6+2=8mm ，故第5、6、7圈取8mm 。
⼆、罐底、罐顶厚度、表边⾓钢选择（按GB50341规定）罐底板厚度：查表5.1.1，不包括腐蚀余量的最⼩公称直径为6mm ，加上腐蚀余量2mm ，中幅板厚度为8mm查表5.1.2，不包括腐蚀余量的最⼩公称直径为11mm ，加上腐蚀余量2mm ，取边缘板厚度为14mm 罐顶板厚度：查7.1.3，罐顶板不包括腐蚀余量的公称厚度不⼩于4.5mm ，加上1mm 的腐蚀余量后取6mm包边⾓钢：按GB50341表6.2.2-1，选∠75×10 罐顶加强筋：-60×8 三、罐顶板数据计算：①分⽚板中⼼⾓（半⾓）55.2425200302/21000arcsin 302/arcsini 1?=-=-=）（）（SR D α②顶板开孔（φ2200）中⼼⾓（半⾓）5.2252001100arcsin r arcsin2?===SR α顶板开孔直径参照《球罐和⼤型储罐》中表5-1来选取注：中⼼顶板与拱顶扇形顶板的搭接宽度⼀般取50mm ，考虑到分⽚板最⼩弧长不⼩于180mm ，故取φ2200mm③分⽚板展开半径mm 1151144.25tg 25200tg 11=??==αSR R mm 1100.52tg 25200tg 22=??==αSR R ④分⽚板展开弧长：⌒AD = mm 96985.255.24360252002360221=-=-?）（）（πααπSR ⑤分⽚板⼤⼩头弧长：⼤头：⌒ABmm 1535446021000n302i =?+-?=?+?-=）（）（ππD ⼩头：⌒CDmm 1974411002n r 2=?+??=?+=ππ⑥中⼼顶板展开弧长⌒Lmm 22995023605.22520022502360222=?+=?+??=）（）（παπSR四、拱顶⾼度计算内侧拱顶⾼：mm 227830)-(21000/2252002520030)-/2(D h 222i 2n =--=--=SR SR外侧拱顶⾼：mm 228462278h w =+=五、盘梯计算计算参数：g H —罐壁⾼度，mm （12700） i R —罐内半径，mm （10500）W SR —拱顶半径，mm （25206）α—内侧板升⾓（45°）n R —内侧板半径，mm （n R =10500+12+150=10662mm ） B —盘梯宽度（内外板中⼼距）取656mm ，板宽150mm ，板厚6mm1、平台⾼度WW SR SR --+=2i 2w 1L)-(R h h425mm 252061000)-(1050025206228422=--+=mm 3125142512700=+=H式中：1h —平台⽀撑⾓钢上表⾯⾄包边⾓钢上表⾯的距离，mmL —平台端部⾄罐内表⾯的距离，⼀般取800-1000mm ，取L=1000mm2、内侧板展开长度mm 184202100)-(1312523n =?=-=）（H H L式中：3H —盘梯下端⾄罐底上表⾯的距离，mm ，≮50mm ，取100mm3、外侧板展开长度mm 189951066265611184207071.0117071.022n n w =++??=++=?R B L L ）（）（ 4、三⾓架个数个）（717001225)-(13125x n 3==-=L H式中：x —第⼀个三⾓架到罐底上表⾯的距离，mm 取1225mm 3L —相邻三⾓架的垂直距离，mm ⼀般1500-2000mm5、三⾓架在罐壁上的⽔平位置a n =n01n 2b h R R）（- 式中：1b —内侧板及外侧板的宽度，mm ，⼀般取150mm —n h 第n 个三⾓架平台表⾯的距离，n ×1700mm0R —底圈壁板外半径，mm （10500+12=10512mm ） n R —内侧板半径mm （10662）a 1=mm 1467106621051221507001=-）（ a 2=mm 31431066210512215070012=-?）（ a 3=mm 48191066210512215070013=-?）（ a 4=mm 64951066210512215070014=-?）（ a 5=mm 81711066210512215070015=-?）（ a 6=mm 98471066210512215070016=-?）（ a 7=mm 115231066210512215070017=-?）（ 6、盘梯包⾓=-=-=96.691801066210013119180n 3b ππαR H H ≈70° 六、带肋球壳稳定性验算21mn 2s m t t t 0001.0][）（）（?=R E P （C.2.1-1）式中： ][P —带肋求壳的许⽤外载荷，KPaE —设计温度下钢材的弹性模量，MPa 查表4.1.6得192×103 MPaS R —球壳的曲率半径，mm S R =SR=25200mm n t —罐顶板有效厚度，mm n t =6-C=6-1-0.6=4.4mm m t —带肋球壳的折算厚度，mm332m3n 31m m 4t t 2t t ++= （C.2.1-2）式中：]e t n 12t 4t 2t h 3h b h [12t 21n 13n 2nn 121s 11131m-+++?=）（L （C.2.1-3）]e t n 12t 4t 2t h 3h b h [12t22n 23n 2nn 222s 22232m-+++?=）（L （C.2.1-4） SL 1n 111t b h 1n += （C.2.1-5） SL 2n 222t b h 1n += （C.2.1-6）式中：31m t —纬向肋与顶板组合截⾯的折算厚度，mm1h —纬向肋宽度，mm （⾼度60）1b —纬向肋有效厚度mm （8-（2×1+0.8）=5.2） 1s L —纬向肋在径向的间距，mm （1228） 1n —纬向肋与顶板在径向的⾯积折算系数058.112284.42.5061t b h 1n 1n 111=??+=+=S L 1e —纬向肋与顶板在径向组合截⾯的形⼼到顶板中⾯的距离，mm（按CD130A6-86《钢制低压湿式⽓柜设计规定》算出下⾯公式）78.1)602.54.41214(2)4.460(602.5)(2)(e 1111111=?+??+??=++=h b t l t h h b n s n32m t —径向肋与顶板组合截⾯的折算厚度，mm 2h —径向肋宽度，mm （⾼度60）2b —径向肋有效厚度mm （8-（2×1+0.8）=5.2）2s L —径向肋在纬向的间距，mm 下⾯求2s L ：a) 先求第1圈纬向肋的展开半径3R 先求第圈纬向肋处的⾓度（半⾓3α）∵600360/252002=πα∴364.1=?α° ?=?-?=?-=186.23364.155.2413ααα再求第1圈纬向肋处展开半径3Rmm 10793186.23tg 25200tg R 33=??==αSRb) 求第1圈纬向肋的每块分⽚板肋板的弧长2s Lmm 14152]186.23cos 10790244360sin[L 2s ==）（ 2n —径向肋与顶板在径向的⾯积折算系数05.114154.4602.51t b h 1n 2n 222=??+=+=S L 2e —径向肋与顶板在纬向组合截⾯的形⼼到顶板中⾯的距离，mm537.1)602.54.41415(2)4.460(602.5)(2)(e 2222222=?+??+??=++=h b t l t h h b n s n带肋球壳按下图布置把上⾯各参数代⼊C.2.1-3中求31m t4082]78.14.4058.1124.444.424.40636012152.506[12t232231m=??-++?+=）（把上⾯各参数代⼊C.2.1-4中求32m t3492]4537.14.405.1124.444.424.40636014152.506[12t232232m=??-++?+=）（c) 把31m t ，31m t 代⼊C.2.1-2中，求m tmm 46.12492434.424082t 33m =+?+=d) 把m t 代⼊C.2.1-1中求[P]78.246.124.42.2546.12101920001.0][2123==）（）（P KPae) 验算：设计外载荷（外压）L P 按7.1.2条规定取1.7KPaL P <[P] 即1.7<2.78 ∴本带肋球壳是稳定的（L P 是外载荷，按7.1.2条规定，取1.7MPa ）七、加强圈计算1、设计外压，按6.5.3-3q 25.2P k o +=W （6.5.3-3）式中：o P —罐壁筒体的设计外压（KPa ） ?W k —风载荷标准值（KPa ）见式6.4.7q —罐顶呼吸阀负压设定压⼒的1.2倍（KPa ），取1.2（按SYJ1016 5.2.2条规定）风载荷标准值：按式6.4.7o z s z k w µµβ=?W （6.4.7）式中：?z β——⾼Z 处见风振系数，油罐取1s µ—风载体系形数，取驻点值，o w —基本风压（取0.4KPa ）z µ—风压⾼度变化系数z µ风压⾼度变化系数，查表6.4.9.1，建罐地区属于B 类（指⽥野、乡村，丛林及房屋计较稀疏的乡镇和城市郊区，本储罐⾼度为12.7m ，介于10和15中间，要⽤内插法求x=z µ=1.08（15m —1.14 10—1.0 12.7—x ）风载荷标准值：432.04.008.111k ==?W KPa 把k w =0.432KPa 代⼊6.5.3-3中a 2.22.1432.025.2P o KP =+?=2、计算罐壁筒体许⽤临界压⼒ 2.5min cr )Dt (48.16][P E H D = （6.5.2-1）∑=ei H H E 5.2imin iei t t h ）（=H 式中：][P cr —核算区间罐壁筒体的需⽤临界压⼒，KPa E H —核算区间罐壁筒体的当量⾼度，mmin t —核算区间最薄板的有效厚度，mm(8-2.3=5.7) i t —第i 圈罐壁板的有效厚度，mmi h —第i 圈罐壁板的实际⾼度，mm （1880） ei H —第i 圈壁板的当量⾼度E H 表∑==95.8ei H H E m把E H 代⼊（6.5.2-1）中48.1)215.7(95.82148.16][P 2.5cr =??=KPa ∵o P =2.3>1.48MPa ∴需要加强圈具体⽤⼏个加强圈依据6.5.4的规定∵22.3][P 2.3 cr ≥＞∴应设1个加强圈，其位置在1/2E 处根据6.5.5规定，在最薄板上，不需要换算，到包边⾓钢的实际距离就是4.5m （距包边⾓钢上表⾯4.5m ）根据表6.5.6选取加强圈规格，本设计选∠125×80×8⼋、抗震计算（CD130A 2-84） 1、⽔平地震载荷W a Q max 0Z C =式中：0Q —⽔平地震载荷 kgfZ C —综合影响系数 0.4max a —地震影响系数，按附表A 选0.45W —产⽣地震荷载的储液等效重量（波动液体）’w F W f =式中：f F —动液系数，由R H W /的⽐值，按附表A 2选取，如遇中间值则⽤插值法求。
储罐重量计算公式
储罐重量计算公式
1.圆柱形储罐：
圆柱形储罐是最常见的储罐形状，其重量计算公式如下：
重量=π*半径^2*高度*密度
其中，π为圆周率，半径和高度分别为储罐的半径和高度，密度为储罐材料的密度。
2.球形储罐：
球形储罐是一种球形容器，其重量计算公式如下：
重量=(4/3)*π*半径^3*密度
其中，π为圆周率，半径为球形储罐的半径，密度为储罐材料的密度。
3.矩形储罐：
矩形储罐是一种长方体形状的储罐，其重量计算公式如下：
重量=长度*宽度*高度*密度
其中，长度、宽度和高度分别为矩形储罐的长度、宽度和高度，密度为储罐材料的密度。
需要注意的是，以上计算公式只适用于储罐的基本形状，如果储罐存在其他特殊形状或复杂内部结构，需要根据具体情况进行相应的修正和调整。
此外，储罐的重量计算还需要考虑其他因素，如内部介质的重量、附加设备的重量等。
同时，在实际应用中，为了更准确地计算储罐的重量，还需要考虑到一些因素，如储罐壁厚、加强筋、支座、附件等的重量，以及储罐的施工质量、运输方式等因素。
因此，在具体计算储罐重量时，还需要根据实际情况将这些因素纳入考虑范围。
总之，储罐的重量是根据其几何形状、材料密度和容量来计算的，公式的准确性和适用性要根据具体情况进行调整和修正。
在实际应用中，还需综合考虑其他因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
大型储罐计算GB50341-2014
1.506 1.669 -0.163
1
抗风圈规格 Laxbxc (mm)
1
一个加强圈质量 (kg) 966
加强圈总质量 (kg)
966
二、 拱顶 计算
拱顶曲率半径 Rs (mm) 罐顶腐蚀裕量 C2 (mm) 雪载荷 (kPa) 拱顶瓜皮板数量 Nr B (mm) 拱顶材料弹性模量 E(MPa)
40000 1.5 0.4 32 20
顶储罐计算
焊接接头系数 φ
0.9 地震设防烈度
7
保保温温材厚料度密(m度m) (顶kg圈/m壁3)板上沿距包边 角钢的距离 Ar (mm)
0 设计地震分组 0 设计基本地震加速度
场地土类别 20 地面粗糙度类别
2 0.15
3 A
用应力 (MPa) Q245R 板厚＞16～36 142.1 157.0
[σ]t
217 217 217 150 150 150 150 150 150
17.840
盘梯质量 (kg)
2100
2. 罐壁加强圈计算
风压高度变化系数 μz
1.576
查GB50341第6.4.5-1
壁板编号 (自下而
上）
罐壁板有效厚 度（mm）
1
22.70
2
20.70
3
18.70
4
14.25
5
12.35
6
10.35
7
8.35
8
6.40
9
6.40
当量高度Hei (m)
0.084 0.105 0.136 0.268 0.383 0.595 1.018 1.980 1.980
总当量高度
HE (m)
各类储罐不同液位的体积计算
各类储罐不同液位的体积计算储罐是工业生产过程中常见的用于储存液体或气体的设备。
在工业生产中，准确计算储罐不同液位的体积非常重要，可以帮助企业进行生产计划、资产管理以及环境保护等方面的工作。
以下将介绍几种常见储罐不同液位的体积计算方法。
1.立式圆筒形储罐立式圆筒形储罐是储罐中最常用且最为简单的一种类型。
它的体积计算方法可以通过以下公式完成：V=π*h*(R^2-r^2)2.水平圆筒形储罐水平圆筒形储罐在储罐底部的中心线处有一个小孔，用于放出废液。
这种储罐的体积计算可以采用以下公式：V = L * (R^2 * arccos((R - h) / R) - (R - h) * (2 * R * h -h^2)^0.5)其中，V表示储罐在液位高度h处的体积，L是储罐的长度，R是储罐底部的半径。
当液位低于底部或高于储罐的长度时，对应的体积均为0。
3.球形储罐球形储罐通常用于大型液化气体的储存。
其体积计算方法可以通过以下公式完成：V = (pi / 6) * h * (3 * R^2 + h^2)其中，V表示储罐在高度h处的体积，pi是圆周率，R是储罐的半径。
当液位低于底部或高于储罐顶部时，对应的体积均为0。
4.圆锥形储罐圆锥形储罐通常用于粉体的存储。
它的体积计算方法可以通过以下公式完成：V=(1/3)*π*h*(R^2+R*r+r^2)其中，V表示储罐在高度h处的体积，π是圆周率，R和r分别为储罐顶部和底部的半径。
当液位低于底部或高于储罐顶部时，对应的体积均为0。
储罐不同液位的体积计算方法多种多样，需要根据实际储罐的形状和液位高度来选择合适的计算公式。
同时，在进行计算时也应注意单位的统一，以确保结果的准确性。
卧式储罐体积计算公式
卧式储罐体积计算公式卧式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐的体积计算是设计和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到储罐的容量和使用效果。
下面将介绍几种常见的卧式储罐体积计算公式。
图形上看，卧式储罐的截面通常是一个椭圆形，因此椭圆罐容积计算公式是储罐设计中最常用的一种。
V=π*L*(b/2)^2*(1-(h/b*(2-h/b))^(1/2))其中，V表示储罐的容积，L表示储罐的长度，b表示椭圆的长轴长度，h表示液体的高度。
有些卧式储罐的底部是平坦的，这种情况下可以使用平底罐容积计算公式。
V=L*(b*c*d/3+d*h^2/2)其中，V表示储罐的容积，L表示储罐的长度，b表示椭圆的长轴长度，c表示椭圆的短轴长度，d表示椭圆的高度，h表示液体的高度。
另一种常见的卧式储罐底部是圆形的，这种情况下可以使用圆底罐容积计算公式。
V = L * (π * R^2 * (1 - cos(θ)) + R^2 * sin(θ) * h)其中，V表示储罐的容积，L表示储罐的长度，R表示圆底的半径，θ表示液体高度与L轴的夹角，h表示液体的高度。
需要注意的是，以上公式中的参数有些是设计过程中确定的，有些需要根据实际情况进行计算。
例如，椭圆罐容积计算中的L、b和h通常是设计参数，而平底罐容积计算中的c和d则需要根据椭圆的长轴和短轴长度计算得到。
此外，还有其他一些特殊形状的卧式储罐，例如锥底罐、双重底罐等，其容积计算公式略有不同，需要根据具体的形状和参数进行计算。
总之，卧式储罐的体积计算是设计和运营过程中非常重要的一步，它需要根据储罐的几何形状和液体高度来确定。
不同形状的储罐有不同的计算公式，设计和运营人员需要根据实际情况选择合适的公式进行计算，以保证储罐容量的准确性和安全性。
GB50341储罐设计计算
GB50341储罐设计计算
在储罐设计计算中，首要任务是确定储罐的结构类型。
常见的储罐结
构类型有大棚式罐、浮顶罐、锥顶罐等。
每种结构类型有其特定的设计和
计算要求，在符合国家规范的前提下，需要满足安全性和经济性的要求。
储罐设计计算中，一个重要的参数是储罐的受力状态。
根据整个罐体
的受力分析，包括静力分析和动力分析。
静力分析主要考虑储罐在静止状
态下受到的压力、重力、风荷载等作用下的受力情况。
动力分析则考虑地震、风荷载等动态加载下的受力情况。
这些受力状况需要在设计计算中考
虑到，并做出相应的结构设计。
储罐设计计算还需要考虑罐壁的厚度和材料选择。
根据所存储物的性
质和储罐的使用要求，需要确定罐壁的厚度。
采用的材料也需要满足机械
性能和耐腐蚀性能的要求。
常见的材料有碳钢、不锈钢等。
根据实际情况
选择合适的材料是储罐设计计算的重要环节。
储罐设计计算过程中还需要考虑液体的液位变化、进出口管道的设计等。
液体的液位变化会对储罐的受力情况产生影响，需要根据实际情况进
行合理的计算。
进出口管道的设计也需要满足流量要求和防止泄漏等要求。
最后，储罐设计计算还需要进行定型计算和验算。
定型计算是对设计
参数的定型，包括罐壁厚度、材料选择等。
验算则是对设计结果的验证，
确保设计的合理性和安全性。
卧式储罐容积计算
卧式储罐容积计算一、卧式储罐容积计算的基础知识卧式储罐的形状就像一个躺着的大圆筒。
要计算它的容积，我们得先知道一些基本的东西。
比如说，储罐的长度、半径这些数据可重要啦。
你可以想象一下，要是储罐又长又粗，那它能装的东西肯定就多，容积就大呗。
就像大胖子能吃很多东西，大储罐就能装很多东西一样，嘿嘿。
二、不同形状卧式储罐的计算1. 标准圆柱形卧式储罐这种是最常见的啦。
它的容积计算就像算圆柱体的体积一样。
我们在高中学过，圆柱体体积公式是V = πr²h，在卧式储罐里，这个h就是储罐的长度，r就是半径。
但是要注意哦，这里的计算得精确，可不能马马虎虎的。
要是把半径量错了一点，那算出来的容积可就差得远了。
2. 带封头的卧式储罐这种储罐就稍微复杂一点了。
它的两端有封头，封头的形状会影响到整个储罐的容积。
一般来说，这种封头有椭圆形的、碟形的等等。
如果是椭圆形封头的卧式储罐，计算容积的时候，除了要算中间圆柱形部分的容积，还得加上两个封头部分的容积。
这就像做蛋糕，中间的圆柱体是蛋糕体，两边的封头就像是蛋糕上的装饰，都得算在整个蛋糕的大小里。
三、计算中的单位换算在计算卧式储罐容积的时候，单位可不能乱。
有时候给的数据可能是厘米，但是我们计算的时候可能要用米。
这就像换衣服一样，要把不合适的单位换成合适的。
比如说，1米等于100厘米，如果半径是50厘米，换算成米就是0.5米。
要是不换算好单位，计算结果就会错得很离谱，就像把冬天的衣服穿在夏天一样不合适。
四、实际测量中的要点1. 测量长度测量储罐长度的时候，要从一端到另一端，沿着储罐的中心轴线测量。
而且要测量多次，取平均值，这样才能减少误差。
就像量身高一样，一次量可能不准，多量几次就更准确了。
2. 测量半径测量半径可不容易呢。
因为储罐的壁可能有一定的厚度，我们要测量的是内径还是外径呢？如果是计算容积，一般是要测量内径的。
可以用专门的测量工具，比如卡尺之类的，小心地测量。
储罐的容积计算公式
储罐的容积计算公式储罐在我们的生活和工业生产中可太常见啦！从储存石油的大型储罐，到储存水的小型储罐，它们都有着各自的作用。
那要算出储罐的容积，这里面可有不少学问呢。
先来说说常见的储罐形状，有圆柱体的、长方体的，还有一些不规则形状的。
咱们先从最简单的圆柱体储罐说起。
圆柱体储罐的容积计算公式是：V = πr²h 。
这里的 V 代表容积，π呢，就是那个约等于 3.14 的圆周率，r 是圆柱体底面的半径，h 则是圆柱体的高度。
比如说，有一个圆柱体储罐，底面半径是 2 米，高度是 5 米。
那它的容积就是 3.14×2²×5 = 62.8 立方米。
我之前在一家工厂实习的时候，就碰到过计算储罐容积的事儿。
那是一个存放化工原料的储罐，老板让我们几个实习生去算一算它能装多少原料。
我们拿着尺子，小心翼翼地测量着储罐的半径和高度。
我记得当时阳光特别大，晒得我们满头大汗，但是大家都特别认真，因为这可关系到工厂的生产计划呢。
长方体储罐的容积计算公式是：V = lwh 。
这里的 l 是长度，w 是宽度，h 是高度。
假设一个长方体储罐，长 3 米，宽 2 米，高 4 米，那它的容积就是3×2×4 = 24 立方米。
不规则形状的储罐计算起来就稍微复杂一些，可能需要用到积分或者其他更高级的数学方法。
但在实际生活中，我们常常会把不规则的储罐近似地看作规则形状来计算，这样能大大简化计算过程，也能满足我们的基本需求。
总之，不管储罐是什么形状，只要掌握了相应的计算公式，再加上准确的测量，就能算出它的容积啦。
回到开头说的，储罐虽然看似简单，但其容积的计算却在很多领域都有着重要的作用。
比如在石油化工行业，准确计算储罐的容积能帮助企业合理安排生产和储存；在城市供水系统中，知道储罐的容积可以保障居民用水的稳定供应。
所以啊，别小看这储罐的容积计算公式，它可是有着大用处的呢！。
储罐计算.xls
T型钢计30-2.3#N/A 40-2.3#NUM!50-2.3#N/A 60-2.3#N/A 70-2.3#NUM!罐壁设计外压：0.675KPa 0.00KPa如果：3.5152625561罐底部垂直载荷0.026255958A1=πDt 0.034871678翘离影响系数取C L 1.4底部罐壁断面系数0.0261537590.0516038290.030177678综合影响系数C z 一般取0.4α=0.450.014509831R=D/2 1.5Kc 0.000432δ30.0192αmax=0.45罐体影响系数Y 1一般取1.1m=m 1Fr15552.29735罐内储液总质量26860.61719Fr0.579最大地震影响系数产生地震作用力的等效储液质量m 1=0.25ρπD 2H动液系数（由D/H ，查D.3.4确定）储液耦连振动基本周期T c =K c H （R/δ3）0.5=储罐内半径耦连振动周期系数（据D/H 按表D.3.2选取）距底板1/3高度处罐壁有效厚度Z1=πD 2t/4总水平地震力在罐底部产生的地震弯矩M L =0.45Q 0H 总水平地震力在罐底部产生的水平剪力Q 0=10-6C z αY 1mg 地震影响系数（据Tc ，Tg ，αmax 按图D.3.1选取）以此类推6.2.地震载荷计算：6.2.1.地震作用下罐壁底产生的最大轴向应力竖向地震影响系数C v （7，8度地震区取1；9度地震区取1.45） N1=（m d +m t ）g 罐壁横截面积（其中t 为底部罐壁有效厚度）#N/AP 0＞[P Cr ]≥P 0/2应设置1个中间抗风圈于H E /2处。
P 0/2＞[P Cr ]≥P 0/3应设置2个中间抗风圈于H E /3，2HE/3处。
P 0/3＞[P Cr ]≥P 0/4应设置3个中间抗风圈于HE/4，2HE/4，3HE/4处。
P 0=2.25ωk +q=q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍其中：D/H 0.78947368436.976875199875t------罐底圈壁板有0.0037σ1＜[σcr]合格0.3840280680.170679142Tg0.35储液晃动基本周期1.896595634Ks=1.095反应谱特征周期（按表D.3.1-1）Tw=KsD 0.5晃动周期系数（据D/H 按表D.3.3选取）E-----设计温度下材料的弹性模量6.2.3.应力校核条件6.2.4.罐内液面晃动高度计算：罐内液面晃动高度h v =1.5αR地震影响系数（据Tw ，αmax 按图D.3.1选取）α6.2.2.罐壁许用临界应力[σcr ]=0.15Et/D。
储罐设计计算
Ph
D H1 H ρ Rs Φ C2 C1
1200 Pa 8度 24 m 13 m 13 m
1.5 24 m 0.9 0 mm 0.8 mm
0.2g
Ⅱ类第一组
2. 罐壁分段及假设壁厚： 罐壁尺寸
、材料及
从下至上 分段号
高度（m）
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
1.5
7
1.5
厚度 （mm）
24
材料
设计[σ]d （MPa）
PQ=1.6P-0.047th= 3.20 KPa
其中：
g= 9.81 m/s2
满足连接要求
6. 风载荷及地震载荷计算 6.1.风载荷计算： 6.1.1.顶部抗风圈计算
顶部抗风圈所需的最小截面模数 Wz=0.083D2H1ωk
463.1 cm3 第4页
风载荷标准值
ωk=βzμsμsω0 ω0—基本风压值(＜300时取300Pa) βz—高度Z处的风振系数，油罐 取 μs—风荷载体型系数，取驻点值
0.17
4
2
15.2
0.31
5
2
13.2
0.44
6
1.5
9.2
0.81
7
1.5
罐壁设计
外压：
P0=2.25ωk+q=
7.2
1.50
2.2767 KPa
q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍 0.60 KPa
∵[Pcr]＞P0，故不需要设置中间抗风圈。 如果： P 0 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /2 应设置 1 个中间抗风圈于 H E /2 处。 P 0 /2 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /3 应设置 2 个中间抗风圈于 H E /3 ， 2HE/3 处。 P 0 /3 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /4 应设置 3 个中间抗风圈于 HE/4 ， 2HE/4 ， 3HE/4 处。
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第二章 蒸汽贮罐设计
一、 罐体壁厚设计
本贮罐选用Q235R 制作筒体和封头。
设计壁厚 C p
pD t i d +-=ϕσδ2 式中：
[]；；；MPa mm D MPa P t
i 11650088.08.01.1===⨯=σ，
伤双面对接焊缝，局部探)(85.0=ϕ。
，mm C mm C 215.021== 于是mm d 39.4215.088
.085.0116250088.0=++-⨯⨯⨯=δ
圆整后取mm n 6=δ厚的Q235R 钢板制作罐体。
二、 封头壁厚计算
采用标准椭圆封头。
（1）设计厚度[]C p
pD t i d +-=ϕσδ2 mm 05.4215.088
.05.00.1116250088.0=++⨯-⨯⨯⨯= 式中，
85.0=ϕ（钢板最大宽度为3m ，该贮罐直径为0.5m,故封头不需要拼焊直接冲压成型）。
，mm C mm C 215.02
1==考虑到冲压减薄量，圆整后取mm n 6=δ厚的Q235R 钢板制作封头。
（2）校核罐体与封头水压试验强度，根据下式计算：
()s e e T t D p σϕ
δδσ9.021≤+= 式中,1.108825.125.1MPa p p T =⨯==15.26-=-=C n e δδ .85.3mm =
()MPa s t 5.2112359.09.00
.185.3285.35001.1=⨯=≤⨯⨯+⨯=σσ 水压试验满足强度要求。
三、 鞍座
首先粗略计算鞍座负荷。
贮罐总质量：321m m m m ++= ：式中1m 为罐体质量，2m 为封头质量，3m 为附件质量㎏。
（1）罐体质量1
m 。
mm mm DN n 6,500==δ的筒节，每米质量为m kg q 751= 故kg L q m 3.126684.17511=⨯==
（2）封头质量m 2
mm mm DN n 6,500==δ,直边高度mm h 25=的椭圆形封头，其质量为m kg q 1.152
= 故kg q m 2.301.152222=⨯==
（3）附件质量3m
手孔约重10kg,其它接管总和45kg,故 kg m 553=。
设备总质量3.211552.303.126321=++=++=m m m m kg
KN N mg Q 04.137.10352
8.93.2112≈=⨯== 每个鞍座只承受约KN 52.0负荷，所以选用轻型带垫板、包角为︒120的鞍座，即924712/-T JB 鞍座S A -500
四、 手孔
开手孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部结构。
根据贮罐是在高温及最高压力为0.8MPa 的条件下工作，选为DN=150mm 的标准手孔。
在手孔与筒体连接处焊有一厚度为6mm 的补强圈。
五、 接口管
贮罐设有以下接口管。
（1）蒸汽进料管。
采用mm mm 7159⨯φ无缝钢管。
管的一端切成︒45，伸入贮罐内少许。
配用具有凸面密封的平焊管法兰，法兰标记：HG2059法兰 PL150—1.0RF 16MnR ，进料管与筒体连接处焊有一厚度为6mm 的补强圈。
（2）蒸汽出料管。
采用mm mm 689⨯φ无缝钢管，配用具有凸面密封的平焊管法兰，法兰标记：HG2059 法兰 PL80—1.0RF 16Mn ，接管公称直径等于89mm ，故不用不强。
（3）排污管。
贮罐右端最底部安设排污管一个，管子规格mm mm 457⨯φ，配用具有凸面密封的平焊管法兰，法兰标记HG20592法兰 PL50—1.0RF 16MnR 。
（4）压力表接管。
贮罐采用弹簧式压力计，接口管尺寸：mm mm 318⨯φ管法兰HG20592法兰 PL15—1.0 FF 16MnR 。
（5）放空管接口管。
采用mm mm 457⨯φ的无缝钢管，管法兰HG20592法兰 PL50—1.0 FF 16MnR 。
（6）安全阀接口管。
安全阀接口管尺寸由安全阀泄放量决定。
本贮罐选用mm mm 457⨯φ的无缝钢管，管法兰HG20592法兰 PL50—1.0 FF 16MnR 。
六、 设备总装配图
贮罐的总装配图示于图一，各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。
本贮罐技术要求：①本设备按GB 150-1998《钢制压力容器》进行制造、实验和验收；②焊接材料、对接焊接接头形式及尺寸可按GB φ985-80中规定（设计焊接接头系数φ=0.85）；③焊接采用电弧焊，焊条牌号为J507；④壳体焊缝应用无损探伤进行局部检测；⑤设备制造完毕后，以1.1MPa 表压进行水压实验；⑥管口方位按本图(总装配图请见下一页)。