4200-10-23掩护式液压支架使用维护说明书

熟悉支架的操作规程和维修方法，有利于支架的正常作业，减少停机时 间，提高生产效率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配 套设备及相适应的地质条件。支架结构见出厂图册。
该支架的显著特点是： 1、性能指标：按 MT312-2000《液压支架通用技术条件》设计制造。 2、适应条件：适应昊华能源股份有限公司及类似的地质条件。 3、支架选型：借鉴和吸收国内采全高支架的经验，充分考虑支架稳定性、抗 冲击、抗扭性的高产高效可靠性的要求，选用正四连杆支撑掩护式架型。 4、支架结构特点： 1）支架采高范围：1.0～2.3 米，适应较低煤层。 2）支架工作阻力：4200kN，适应其矿压特点。 3）四连杆参数，通过计算机优化，梁端双扭线变化小、结构紧凑、受力分布
10――――支架最低高度 1000mm
23――――支架最高高度 2300mm
第三章 支架的适用条件
该支架适应的地质条件如下：
采高 1.0～2.3m
煤层倾角 ≤20°。
底座对底板的前端比压 1.39-1.72 MPa
第四章 配套设备
采煤机：MG250/ 565-BWD
工作面支架：ZY4200/10/23 型掩护式液压支架
11、“QG/BM-ZY4200/10/23”技术条件。
12、“ZY4200/10/23 型 掩护式液压支架”型号说明：
Z―――― 支架
Y―――― 掩护式
2
源自文库
4200―――支架工作阻力 4200 kN
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第八章 支架的验收、运输和安装 8.1 支架验收 （1）液压支架出厂的验收工作按“MT312-2000《液压支架通用技术条件》” 标准中有关规定执行； （2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件 进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处 理好）后才能出厂发运： （3）验收中出现问题不能及时处理，应报有关主管部门解决；
ZY4200/10/23 型掩护式液压支架
使用维护说明书
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2012 年 12 月
目录
第一章 概述 ………………………………………………………… 1 第二章 液压支架执行标准 ………………………………………… 2 第三章 支架的适应条件 …………………………………………… 3 第四章 配套设备 …………………………………………………… 3 第五章 支架的主要技术特征和运输尺寸、重量 ………………… 3 第六章 支架组成及其作用 ………………………………………… 4 第七章 防护装置 …………………………………………………… 7 第八章 支架的验收、运输和安装 ………………………………… 7 第九章 支架的操作及维护 ………………………………………… 10 第十章 支架常见故障及其排除 …………………………………… 12 第十一章 安全警示 …………………………………………………… 16 附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法 附录二 液压系统、管路件明细 附录三 附图
巨隆集团芜湖兴隆液压有限
5 交替单向阀 FDJ200/31.5 2
公司
MEE100297
6 球形截止阀 FJQ125/31.5
巨隆集团芜湖兴隆液压有限 MEE100277
公司
巨隆集团芜湖兴隆液压有限
7 回液断路阀 FDH200/31.5 1
MEE100287
公司
8
换向阀 FHS200/31.5Z 1 扬州万全机械有限公司
表 2:液压支架用阀
序 名称
号
数 规格型号
量
生产企业名称
产品安标证书 号
1 液控单向阀 FDY200/40 2
2
安全阀
FAD125/40 2
3
安全阀
FAZ32/40 4
4
双向锁
FDS125/40 2
扬州万全机械有限公司 扬州万全机械有限公司 扬州万全机械有限公司 扬州万全机械有限公司
MEE060284 MEE090485 MEE060283 MEE040159
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第一章 概 述
ZY4200/10/23 型掩护式液压支架由北京鑫华源机械制造有限责任公司设 计、制造，是在总结国内外各类掩护式液压支架井下使用经验的基础上，根 据昊华能源股份有限公司的地质条件要求设计制造的，也可以在类似的地质 条件下使用。
MEE030127
6
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第七章 防护装置 支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防 护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主 要包括侧护板、抬底装置等机构。 1、侧护板 侧护板分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置。固定侧护可 以是永久性的也可以是暂时的（也称为双侧活动侧护板）。暂时性固定侧护板 可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活动侧护板改为 固定侧护板。一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。 活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。其主要作用有： 架间密封：在降架移架过程中，通过弹簧作用，使活动侧护板与邻架固 定侧护板始终相接触，防止架后矸石、顶部矸石和煤的涌入。 支架防倒：通过操作侧推千斤顶，利用侧护板调架，防止支架倒架。 移架导向：在支架移架过程中，通过相邻架间侧护板相接触实现导向。
前、后连杆均为箱形结构。它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆
机构。四连杆的主要功能是：
a)使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度在合适范围内。
b)能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。
c)承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。
4、底座:
主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板
移杆、连接头和销轴等组成。推移装置采用正装千斤顶短推杆的结构，其一
端通过连接头与前部运输机连接，另一端通过推移千斤顶与底座相连，这样
结构既简单又能满足拉架力及推溜力的要求。
6、侧护装置：
侧护装置主要由梁体套筒内的弹簧、侧推千斤顶、顶杆、导向杆，顶梁、
掩护梁侧护板及相应连接销轴组成。活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方
上。底座为半刚性后部开档结构，采用前过桥增强抗偏载能力，稳定性好；
其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从掩护梁传来的力；底座中间设
有推移装置并通过连接头和前部运输机连。底座中间的过煤空间较大，移架
时能将运输机与支架间的浮煤排向老塘。
5、推移装置：
推移装置的主要作用是推移前部运输机和拉架。主要由推移千斤顶、推
5、支架液压系统采用目前国内可靠、最合理的配置。
第二章 液压支架执行标准
1、“MT/556-1996《液压支架设计规范》” 标准；
2、“《煤矿安全规程》2001 版”规定；
3、“MT313-92 《液压支架立柱技术条件》” 标准；
4、“MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》”标准；
5、“MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》”标准；
ZY4200/10/23 型掩护式液压支架与采煤机、运输机配套使用。液压支架 的主要功能是支撑和管理顶板、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工 作面、自行移架、自动推移工作面运输机，保证操作人员的安全。它的应用 对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动强度 和保证安全生产起着非常重要的作用。
12) 操纵方式
邻架手动操作
2. 支架的运输尺寸、重量
1)支架运输尺寸（长×宽×高）
5300×1420×1000mm
2)支架重量
13100kg
第六章 支架的组成及其作用
ZY4200/10/23 型支撑掩护式液压支架主要由金属结构件、液压系统两大
部分组成。
一、金属结构件：
1、顶梁：
主要作用是承受顶板的压力，并通过立柱和底座把压力传递到底板。
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（4）使用单位可以派人到制造单位进行中检。 8.2 支架的地面运输和试运转 （1）支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由 销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。 本支架为了减短顶梁长度和增大后部放煤空间，当支架处于最小高度前， 尾梁应处于挑起状态。 （2）液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应 采取防冻措施，以防冻坏液压元件。 （3）保护好支架管接头及空接头孔。用塑料帽堵保护，防止损坏密封面 和污染管路及液压元件，确保密封性能。 （4）支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散 发，以防丢失。 （5）在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液 压系统损坏。 （6）运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。 （7）支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般 制造厂应有人在现场；出现问题应造册并上报备案，要求得到合理解决。 （8）若到矿不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室 内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。 8.3 井下运输和安装 （1）根据竖进井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。 一般要求整架下井、整架运输，但由于本支架较重，顶梁长，可将支架尾梁
3 平衡千斤顶
4 侧推千斤顶
φ250/φ180 φ140 φ125 φ63
2 张家口动力机械有限公司 1 张家口动力机械有限公司 2 张家口动力机械有限公司 3 张家口动力机械有限公司
MEE070265 MEE010030 MEE010025 MEE010029
5 调架千斤顶
φ100
1 张家口动力机械有限公司 MEE010029
6、“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”
标准；
7、“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准；
8、“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；
9、MT/T98-2006《矿用液压支架胶管总成及中间接头试验规范》”；；
10、“MT312-2000 《液压支架通用技术条件》”标准；
掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等零部件构成的箱形结构。其
前端和顶梁铰结；后部与前、后连杆连结；掩护梁活动侧护板，与顶梁侧护
4
板同时封闭架间空隙。
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3、前连杆、后连杆：
7) 支护强度
0.51～0.63MPa
8) 对底板比压
1.39～1.72
3
9) 支架推溜步距
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700mm
10) 推溜力/拉架力
306/485KN
11) 泵站压力
31.5 MPa
向护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。
5
二、液压系统
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液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实
现支架的支护性能和各种动作。系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶
运输机：SGZ630/200
第五章 支架的主要技术特征和运输尺寸、重量
1. 支架的主要技术特征
1)架型
两柱掩护式液压支架
2)最小/最大高度
1000/2300 mm
3)最小/最大宽度
1420/1590 mm
4)支架中心距
1500 mm
5) 初撑力
1603～3092 kN
6) 工作阻力
4200KN（P=42.8MPa）
管及管路附件等组成，其中主要元件见表 1 及表 2。
其主要特点如下：
1．工作介质为 5％的乳化油和 95％的中性水(PH 值为 6~9)配制的乳化液。
乳化油应按工作面水质选取；
2．采用大流量控制系统。
表 1:本支架采用的立柱、千斤顶
序 名称
号
规格型号 数量
生产企业名称
产品安标证书号
1
立柱
2 推移千斤顶
1
合理。
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4）所有结构件和主要连接件均按优化设计、计算、校核，结构件主体采用
Q550 和 Q460 高强度钢板制造。
5）立柱、千斤顶：
立柱采用双伸缩型式，既满足结构高度，又具备强度好易维护的优点。
顶梁为整体钢性，它是由钢板拼焊的箱形结构。中部通过柱窝和立柱相
连，后端和掩护梁铰接；右侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板，以封闭架
间空间。
2、掩护梁：
主要功能是掩护工作面的工作空间，防止采空区冒落的矸石和煤块窜入
支架内，保护操作人员安全；它与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了
支架抗水平力及抗扭转的能力。