普通混凝土现场拌制施工工艺标准

17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准

17.1范围

本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。

本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。

17.2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50010—2002 混凝土结构设计规范

GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范

GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范

JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程

17.3 施工准备

17.3.1 技术准备

试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

环保、成品保护等书面技术交底。

17.3.2 物资准备

17.3.3 施工设施准备

混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。

手推车、铁锨等。

自动计量上料设备(采用电子计量设备)、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器。

17.3.4 作业条件准备

磅称下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。

项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气

变化做好相应的技术、材料、施工准备。

17.4 施工工艺

17.4.1 施工工艺流程

本工艺流程见图17-1。

17.4.2 操作要求

将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。

图17-1 普通混凝土现场拌制施工

a) 各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。

b) 当遇雨天或砂、石等材料的含水率有显着变化时，应增加含水率

检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。

c) 砂石计量:用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；当采用

自动计量设备时，宜采用小型装载机填料；采用自动或半自动上

料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

d) 水泥计量:采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的

重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足;采用

散装水泥时，应每盘精确计量。

e) 外加剂及掺合料计量:对于粉状的外加剂和掺合

料，应按施工配合

比每盘的用料，预先在外加剂和掺合料存放的仓库中进行计量，

并以小包装运到搅拌地点备用;液态外加剂要随用随搅拌，并用比

重计检查其浓度，用量筒计量。

f) 水计量:水必须每盘计量。

现场拌制混凝土，一般是把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料斗的顺序如下：

a) 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为：石子、水泥、

砂子。

b) 当掺混合料时，其顺序为：石子、水泥、混合料、砂子。

C) 当掺干粉外加剂时，其顺序为：石子、外加剂、水泥、砂子或石

子、水泥、砂子、外加剂。

a) 第一盘混凝土拌制的操作:每次拌制第一盘混凝土时，先加水使

搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅

拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配

合比减10%。

b) 从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。

c) 搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落

度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时

间符合表17-1 的要求。

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

a) 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至

少两次。

b) 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌

合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水

性。不符合要求时，应检查原因，及时调整。

c) 混凝土的搅拌时间应随时检查。

表17-1 混凝土搅拌的最短时间(s)

注： 1 混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

2 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3 采用其他机型的搅拌机时，搅拌时间由试验确定。

4 冬期施工搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

1

现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

17.4.3 季节性施工要求

炎热暑期、雨期施工

a) 混凝土拌合物出机温度不宜高于30℃，运至浇筑地点时的温度最

高不宜超过35℃。

b) 炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料堆放处应遮阳覆盖。水

泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。拌

合用水宜采取措施降低水温。

c) 雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。及时排除搅拌地

点的积水。

a) 提前编制好冬期施工方案，方案应符合《建筑工程冬期施工规程》

(JGJ104)的要求。

b) 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的

矿物质。

c) 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨