PCMW工法桩施工交底(02)

东城大道快速化改造二期工程 DC01 标
分部工程
PCMW 工法桩施工
三、施工工艺流程
深基坑围护及地基处理
PCMW 围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩 的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。
三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩
桩复合墙支护(简称 PCMW 工法），在Φ850@600mm 三轴搅拌桩止水帷幕中每隔 1.2m 插入管
桩（PHC600 A 型管桩）用作围护桩，同时在 26 道变形缝处也采用三轴搅拌桩进行地基加固。
2、工程数量：
Φ850 三轴搅拌桩：36493m；(含空钻)
PHC600A 型管桩:6522m；
(1)桩号 K1+638-K1+678,K1+918-K1+958 两段，Ф850 三轴搅拌桩桩长 9m，间距 0.6m；PHC600A
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，
则需回填压实，重新开挖沟槽。 开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
2、PCMW 工法Φ850 三轴搅拌桩成桩施工 （1） 桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于 5cm。本工程使
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2010 年 12 月 16 日
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四、 PCMW 围护结构施工方法 PCMW（型钢水泥土搅拌桩Φ850）是用专用 PCMW 桩机为工具，以水泥为固化剂，在地基土
层中进行原位深度搅拌，形成较为均一的水泥土，并在该水泥土层中插入管桩。这样，水泥土 固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的管桩水泥土复合桩体，用其作围护结构既可以受力， 又可以挡水，是一种非常经济且操作简单的施工方法。 1、开挖沟槽及制作泥浆池
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一、工程概况
1、本项目下穿通道起迄桩号为 K1+558～K2+058，全长 500m，共设敞开段、暗埋段二种
结构形式，其中围护结构起讫桩号为 K1+635—K1+961，基坑两侧采用三轴搅拌桩加预应力管
由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得 小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 （7）水泥浆液拌制
施工前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。本次设计水泥浆液的水灰比为 1.5-1.8。 (8)搅拌桩机钻杆下沉与提升
成桩采用一次搅拌一次喷浆工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下沉）速度不得大于 0.8m/min。 (9) 注浆、搅拌、提升
管桩桩长 8m，间距 1.2m，即在Ф850 深搅桩中间隔一个插入管桩。
(2) 桩号 K1+678-K1+715,K1+878-K1+918 两段，Ф850 三轴搅拌桩桩长 13m，间距 0.6m；
PHC600A 管桩桩长 12m，间距 1.2m。
(3) 桩号 K1+741-K1+878 段，Ф850 三轴搅拌桩桩长 16m，间距 0.6m；PHC600A 管桩桩长
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、 边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面 50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰 浆泵。
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（3）控制控制注浆量和提升速度 一般三轴搅拌机下钻搅拌时注浆的水泥用量约占总数的 70%~80%，提升时为 20%~30%。
三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在此 0.3~2m/min 范围内，下沉速度粘性土为： 0.5~1m/min，砂土：1~1.5m/min;提升速度为: 1~2m/min，比钻进速度快 1 倍，但不宜过快。并 保持均速下沉与均速提升。 （4）做好桩与桩须搭接的工作：
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（4）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到 0.5%以上。在
桩机上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤
以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，
拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。
浆液配比见下表：
PCMW 施工浆液配比表
材料
水
水泥
规格
水
42.5 级普ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ硅酸盐水泥
重量
1.5～1.8T
1T
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水泥掺入量：18％； 供浆流量：140～160L/Min； 浆液配比： 水：水泥＝1.5～1.8； 泵送压力：1.5～2.5Mpa; 搅拌下沉速度：0.8m/Min; 搅拌提升速度：0.5m/Min; 垂直度： ≤1/100； 围护水泥土搅拌桩须大于 28 天龄期，无侧限抗压强度要求达到 1.2MPa,不得小于 1.0MPa。
沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要.在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置
换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟
槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，
根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约 1.0m，深度约 0.6～1.0m。
顶标高 清理沟槽内泥浆。
开挖导沟
水泥材质检验
设置机架移动导轨
PCMW 搅拌机架设
报监理工程师
PCMW 搅拌机定位
水泥浆搅拌 制作试块
报监理工程师核验 搅拌下沉、提升、喷浆
管桩质检
残土处理
插入管桩
设置导向框架和悬挂梁
施工完毕
PCMW 围护结构施工流程示意图
经伟仪测斜纠偏 （转下页）
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15m，间距 1.2m。
(4)主线下穿 U 槽变形缝共计 26 道，在变形缝两侧各 2m 外采用Ф850 三轴搅拌桩加固地基，
加固深度为 3m。其中在 K1+718 和 K1+798 处变形缝两侧各加固 4m，加固深度为 4m。 二、施工准备
PCMW 工法桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通、地下管线处
当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 （5）桩机就位及垂直度校正
1）桩机就位；桩机就位地不仅平整、坚实，同时履带板下铺设若干块 2M×7M 路基箱。前 后腿油压支架支撑在道木垫上，确保桩机垂直稳固地施工。
2）桩机垂直度校正；在桩架上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬 仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁 圈内，即把钻杆垂直度误差控制在 0.5%内。 （6）桩长控制标记
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3、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；
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4、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。
5、测量放样 根据设计提供的测量控制桩及座标，进行计算，根据计算结果测量围护中心线及桩位。测 量时严格将误差控制在工程许可范围内，我们拟从测量控制点坐标验算、以及主要控制点实地 复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制定详细的测量控制方案，以指导 整个测量放样工作。 6、施工参数选择 影响 PCMW 围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土 的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵 送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的 PCMW 复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗 要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制：
（3）定位型钢放置
在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，转角处 H 型钢采
取与围护结构中心线成 45°插入，H 型钢定位采用 H 型钢定位卡。 现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于 2cm。本工程使用的三 轴搅拌机桩径为 850mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每 次准确定位。
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2、质量保证措施
（1）深层搅拌桩施工质量保证措施 1）在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，
做到每一道工序责任落实到人。 2）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，
理、地下障碍物清除及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，
为 PCMW 围护结构的正式施工创造条件。
1、 场地平整 在 PCMW 施工机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证 PCMW 围护结构 沿线道路平整、畅通，坑内施工便道以能行走 80t 大吊车为标准。按图纸设计要求整平老路至 2.5m 标高处，工艺试桩并取得各项技术参数; 2、地下管线处理 施工时应对施工区内侧及外侧地下管线给予保护或及时迁移。
1）桩与桩搭接时间不应大于 12h； 2）如超过 12h，则在第二根桩施工时增加注浆量 25%，同时减慢提升速度； 3）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再需注浆补强。 （5）加强管桩的施工管理。
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五、PCMW 工法围护施工的技术、质量措施 1、施工质量控制 整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接、管钢的插入，
对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次 PCMW 将加强下述五个方面的控制： （1）桩机定位及垂直度控制 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确
用的进口三轴搅拌桩机桩径为 850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接 250mm。三轴搅拌桩采用套 打一孔工艺，因此桩心距为 1200mm。在两侧导沟上以 1200mm 为间距，用红色油漆做好标记， 保证搅拌桩每次准确定位。 （2）开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖 沟槽余土应及时处理，以保证 PCMW 工法正常施工,并达到文明工地要求。
保桩的质量。 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机平面定位误差不大于 5cm，H 型钢定位误差水大于
3cm，桩机垂直偏差不大于 0.5%。 （2）合理选择水泥土配合比
1）水泥宜采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用 20%范围，
水灰比选用 1.5-1.8。
2）按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于 2～3min，滤浆后倒入集料池中， 随后不断的搅拌，防止水泥离析。压浆应连续进行，不可中断。
正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差
控制在 0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于 20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，
分部工程
PCMW 工法桩施工
深基坑围护及地基处理
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(10)三轴搅拌桩的搭接施工 三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，
以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。相邻两桩施工间隔不得超过 12h。三轴搅拌桩一般采用跳槽式 双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤 压式施工。