静置设备制作
石油化工静置设备制作及安装施工技术
石油化工静置设备制作及安装施工技术
一、静置设备的制作
石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构简单、技术性高的其次类、第三类压力容器的制造。
由于设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的进展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简洁，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建筑。
- 1 -。
金属结构(清单计价法)
3.“设备金属重量”包括设备本体以及随设备供货的内部固定件、设备开口件、加强板、 裙座、支座等全部金属件的重量。但不包括设备填充、内衬、塔盘和内部可拆件、外部梯子、 平台、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。
二建机电工程知识点：静置设备制作与安装技术要求
二建机电工程知识点：静置设备制作与
安装技术要求
在生产操作过程中无须动力来带动（带搅拌装置设备除外），安装后处于静止状态的设备，称为静置设备。
这些设备大部分是根据生产规模而单件设计的，由制造厂生产或施工单位在现场制造，故又称为非标准设备或非定型设备。
在机电T 程中所涉及的静置设备包括各种容器、反应器、塔器、换热设备、储罐、球罐、气柜、电解槽、电储存器、电除尘器、电除雾器等。
一、静置设备的分类
二、压力容器安装许可规则
三、塔、容器的安装
1. 塔、容器类工艺设备的结构
2. 塔、容器的到货状态
3. 塔、容器安装程序
四、钢制球形储罐安装方法
钢制球形储罐的构造
五、钢制储罐安装方法
1. 常用钢制储罐的种类
2. 安装顺序
3. 常见钢制储罐的焊接方法
六、塔、容器的检验试验要求
1. 压力容器产品焊接试板要求
2. 球罐的沉降试验
3. 储罐的充水试验
4. 几何尺寸检验要求
七、常见的几种换热器。
石油化工静置设备制作及安装施工技术
石油化工静置设备制作及安装施工技术石油化工静置设备是一种可以将石油分离出不同组成的设备，其主要用途是将石油中的杂质和不同种类的成分分离出来，使得石油的纯度较高。
本篇文档将介绍石油化工静置设备的制作和安装施工技术，以及注意事项等相关内容。
设备制作设备材质选择石油化工静置设备的制作需要使用具有良好耐腐蚀性能的材料，以确保设备长期稳定的运行状态。
一般情况下，常用的材料有碳钢、不锈钢等。
设备制作流程1.设计制定：制作普通的静置设备除了外观尺寸之外，还需要确定石油进出口的尺寸、静置时间、静置工艺等技术参数2.切割国际标准钢板或卷板3.焊接成型后进行试压试水与清洗4.赋予设备特殊的功能5.完善设备附属设施和安装部件设备制作要点•尺寸需制定合理：设备的尺寸需根据生产实际情况来定，不宜过小或过大；•焊接工艺较为重要：设备的焊接工艺决定了设备的性能和耐用性，需要使用合适的焊接工艺；•耐腐蚀事项 necessitating consideration安装施工设备安装前的准备工作•设备标准：安装前应仔细检查设备是否符合生产标准；•现场规划：安装前需要考虑好设备放置的位置和空间；•运输：需要有专门的运输团队将设备运输到场地上。
设备安装施工流程1.基础工程：根据具体情况，进行设备的混凝土基础施工；2.技术设计：制定具体的安装方案；3.设备调试：安装完成后，对设备进行调试和试运行；4.安全防范:在正式运行前，需要制定好预防事故的紧急措施，以保障安全。
设备安装注意事项•设备之间的距离：设备之间应该预留一定的距离，以便操作人员维修和安全通行；•设备的重心平稳：安装设备时需要确保设备的重心平稳，以免发生意外；•安全防范：在安装设备时，需要注意消防安全和防爆安全等问题。
结语石油化工静置设备制作及安装施工技术是一项复杂而且危险性较高的作业，需要有专门的技术人员进行操作。
在任何情况下都应该以安全为首要考虑，从而让设备正常的运作，保证生产工作的顺利完成。
(完整word版)石油化工设备与安装
油气处理设备制作与安装第一章基础知识石油建设安装工程预算定额第一册“油气处理设备安装工程”包括第一章“机泵类设备安装”，主要内容有：泵安装及拆装检查，压缩机安装，风机安装及拆装检查，低中压锅炉安装及炉窑砌筑，其它;第二章静置设备制作，主要内容有：金属容器制作，换热器制作,塔器制作,静置设备附件及胎具制作，加热炉分离器非标设备制作；油气处理静置设备安装,主要内容有：一般中低压卧式容器类设备安装,热交换器类设备安装，塔器类设备与立式容器安装，反应器类设备安装,除雾器、除尘器污水处理燃烧炉类设备安装，天然气分离器、过滤器安装，撬块安装，设备压力实验与设备清洗、钝化、脱脂，金属抱杆安装拆除、移位及辅助项目；金属油罐制作安装;气柜，主要内容有：气柜制作安装，胎具制作安装与拆除，低压湿式气柜充水、气密、快速升降试验;球形罐组装；管式加热炉制作安装，主要内容包括：金属结构制作、安装,炉管及附件安装，加热炉设备附件安装；工艺金属结构制作安装,主要内容包括：金属结构制作安装，烟囱、烟道制作安装，火炬及排气筒制作安装，型钢制作；综合辅助项目，主要内容包括：焊接工艺评定、产品试板试验，无损探伤检验,预热、后热与整体热处理，钢卷板开卷与平直，现场组装平台铺设与拆除，钢材半成品运输，工艺设备运输；燃气轮机安装,主要内容包括：燃气轮机本体安装，燃气轮机附件安装，燃气轮机成套附属机械设备安装。
第一节、设备分类油气处理设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。
从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造,在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。
油气处理生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下,介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品.设备按其定型程度，可分为标准设备和非标准设备。
第五册-microsoft-word-文档
第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程编制说明一、本定额主要依据的标准、规范有：1、《钢制压力容器》2、《钢制塔式容器》．3、《钢制压力容器焊接工艺评定》4、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》5、《石油化工钢制塔类容器现场焊接施工工艺标准》6、《钢制焊接常压设备技术条件》7、《钢制管壳式换热器》8、《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》9、《U型管式换热器型式与基本参数》10、《固定管板换热器型式与基本参数》11、《钢制球形储罐》12、《球形储罐工程施工工艺标准》13、《球形储罐施工及验收规范》14、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》15、《钢结构工程施工及验收规范》16、《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》17、《全国统一安装工程基础定额》（2006）18、《全国统一建筑安装劳动定额》19、《全国统一安装工程预算定额》(GYD-201～211-2000)20、《海南省建筑施工机械台班费用定额》(2005)21、《海南省施工机械与仪器仪表台班费用定额》(2000)22、《安装工程预算定额海南省基价本》（2000）23、其他省市现行安装定额24、本次调研资料、测算数据二、定额子目设置第一章、静置设备制作工程子目73个(1)、金属容器制作；(2)、静止设备附件制作；第二章、静置设备安装工程子目184个(1)、整体设备安装(2)、电解槽、除雾器、除尘器安装第三章、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂子目40个(1)、设备容器、反应器类设备气密试验(2)、热交换器类设备气密试验第四章、工艺金属结构制作安装子目7个(1)、设备支架制作安装（一）项目设置根据工程施工特点、现场施工条件、定额所包括的工作内容以及贯彻“主体与措施分离”、“扩大定额通用性”的原则，第五册定额项目设置有所变化：1、静置设备制作仍按设备类型、设备材质、设备构造等条件设置定额项目，适用于常压、Ⅰ、Ⅱ类容器、塔器、热交换器的制作工程。
静置设备定额说明
静置设备册说明一、本册包括静置设备制作工程，静置设备安装工程，设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂，设备制作安装其他项目，工业炉安装，金属油罐制作安装，球形罐组对安装，气柜制作安装，工艺金属结构制作安装，铝制、铸铁、非金属设备安装，综合辅助项目等共11章，2671条基价子目。
二、本册适用于新建、扩建项目中的静置设备与工艺金属结构的制作安装工程。
三、本册以国家和有关工业部门发布现行的产品标准、设计规范、施工及验收技术规范，技术操作规程，质量评定标准和安全操作规程为依据。
四、设备、罐类和工业管道的界限划分应以设备、罐类外部法兰为界。
五、联合平台是指两台以上设备的平台互相连接组成的，便于检修、操作使用的平台。
六、本册第五章工业炉安装基价只包括安装费用。
七、下列项目按系数分别计取：1．脚手架措施费按直接工程费中人工费的5％计取，其中人工费占25％。
2．安装与生产同时进行降效增加费按直接工程费中人工费的10％计取，全部为人工费。
3．在有害身体健康的环境中施工降效增加费按直接工程费中人工费的10％计取，全部为人工费。
八、本册应注意的问题：1．本册涉及的电机接线、干燥、检查参照第二册电气设备安装工程相关基价子目。
2．本册涉及的仪表系统参照第十册自动化控制仪表安装工程相关基价子目。
3．本册涉及的设备保温、刷漆、防腐，参照第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程相关基价子目。
4．本册涉及的炉窑砌筑和金属结构大型框架的混凝土防火层，参照第四册炉窑砌筑工程相关基价子目。
5．随设备整体吊装的管线安装，参照第六册工业管道工程相关基价子目。
九、静置设备相关术语的定义：1．静置设备是指不需动力带动，安装后处于静止状态的部分工艺设备。
2．设备类型是指设备构造形式及其用途的划分。
3．设备容积是指按设计图图示尺寸计量，不扣除内部构件所占体积。
4．设备压力是指设计压力，以兆帕斯卡(MPa)为单位。
5．设备重量是指不同类型设备的金属重量。
6．设备直径是指设计图标注的设备内径尺寸。
静置设备与工艺金属结构制作安装
静置设备与工艺金属结构制作安装安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备称为静置设备。
这些设备大都不作为定型设备批量生产，而是按照设计图纸，由制造厂生产或由施工单位在现场制造，故又称之为非标准设备或非定型设备。
本节所述静置设备包括容器、塔、换热器、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。
知识点一、静置设备的分类静置设备（容器）分类方法较多，通常可按以下方法进行分类：（一）按设备的设计压力（p）分类（1）超高压容器（代号u）：设计压力大于及等于100mpa的压力容器；（2）高压容器（代号h）：设计压力大于及等于10mpa且小于100mpa的压力容器；（3）中压容器（代号m）：设计压力大于及等于1.6mpa且小于10mpa的压力容器；（4）低压容器（代号l）：设计压力大于及等于0.1mpa且小于1.6mpa的压力容器注：p＜0时，为真空设备。
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类（1）反应设备（代号r）。
主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球（球形蒸煮器）、磺化锅、煤气发生炉等。
（2）换热设备（代号e）。
主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅（蒸缸或炒锅）、预热锅、煤气发生炉水夹套等。
（3）分离设备（代号s）。
主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。
（4）储存设备（代号c，其中球罐代号b）。
主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等介质的压力容器。
如各种形式的贮槽、贮罐等。
（5）在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
（三）按tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.1．第三类压力容器下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于10mpa?m3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于0.5mpa?m3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pv乘积大于等于0.2mpa?m3）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540mpa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50 m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于等于5 m3）；2．第二类压力容器下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的第三类压力容器除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
静置设备安装施工与方案
静置设备安装施工方案编制：审核：批准：目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)3、施工准备 (4)4、设备安装施工 (4)5、工程质量保证措施 (9)6、安全技术措施 (10)7、环境保护措施 (11)8、施工人员组织安排 (11)9、施工机械配置 (12)1、工程概况工程由我单位承建的工段包括气化工序、气化排渣工序等；设备中的主要介质有粗煤气、煤尘气、蒸汽、水、冷凝液、气化剂、煤、煤灰等，其中粗煤气为易燃、中度有害介质。
该装置内共有静置设备304台，其具体技术参数见下表：为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。
2、编制依据2.1 的加压气化装置施工蓝图2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）2.7《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.8《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）3、施工准备3.1技术准备3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2钢结构设备基础验收3.2.1钢结构已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。
3.2.2钢结构施工单位应提交钢结构制作安装质量合格证明书、测量记录及有关的施工技术文件；钢结构支撑面上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。
3.3现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.3.3现场用电符合安全使用要求。
静置设备与工艺金属结构制作安装工程(一)
注：根据国家通用安装计算规范，容器本体、容器内部固定件、开孔件、加强板、裙座(支座)的 金属质量。其质量按制造图示尺寸计算，不扣除容器孔洞面积。外构件和外协件的质量应从制造图的 重量内扣除，按成品单价计入容器制作中。
表1—4 分部分项工程和单价措施项目清单与计价表 工程名称：某工程(静置设备与工艺金属结构制作安装工程) 标段： 第1页共1页
带孔销φ16x135
1
2Crl3
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19 ZYJl747—6
简体4000x10
1 Q235—A 3953．57 3953．57 L=4000
20 ZYJ1747—7
连接筋板δ=6
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桶底板φ4200x10
1086．99 337．24 64．56 189 52 30．16 0．54 2．37 3．94 955．82 7913.92
L=4180 L=800
L=150
表1—3 清单工程量计算表
工程名称：某工程(静置设备与工艺金属结构制作安装工程)
序 清单项目编码 清 单 项 目 名 计 算 式
号
称
工程量 计量 合计 单位
图1—1 某工程立面、剖面示意图
药液上清液罐药液静置罐设备工艺原理
药液上清液罐药液静置罐设备工艺原理概述药液上清液罐和药液静置罐是医药制造过程中常用的设备。
药液上清液罐主要用于药液的分离和净化，药液静置罐则用于药液的混合和储存。
在医药制造的各个环节中，药液上清液罐和药液静置罐体现了其重要的作用，提高了医药制造的效率和质量，也为传统医学的发展提供了坚实的基础。
药液上清液罐设备结构药液上清液罐由罐体、进液管、上清液出口、排浊管、排气管、放空管等部分组成。
罐体上设立有攪拌器，用于促进药液的混合。
工艺原理药液上清液罐的原理是通过重力分离的方式来实现上清液和下沉淀物的分离。
首先将药液加入罐体中，启动攪拌器进行混合。
当药液中的杂质、悬浮颗粒等物质沉淀到底部形成混浊物时，上清液则会浮于混浊物上方。
药液上清液罐利用上下密度不同的药液分离成上清液和下沉淀物。
通过排浊管和排气管对混浊物的排泄进行控制，确保药液上清液罐的正常运行。
药液上清液罐可以净化药液，提高药液质量，也有利于药物的浓缩和分离纯化。
药液静置罐设备结构药液静置罐主要由罐体、进液管、排液管、浮球液位计、安全阀等组成。
罐体壁为不锈钢材质，利于清洗，杜绝细菌滋生。
工艺原理药液静置罐的原理是利用重力静置不同密度和性质的液体，以达到纯化、分离和浓缩物质的目的。
药液静置罐中的药液，一般经过加热，然后通过进液管输入罐体中，药液中的各种成分通过重力静置的方式在罐体中自然沉淀，沉淀后的杂质和悬浮颗粒集中到罐体底部形成混浊物。
清晰的药液则位于混浊物上方。
混浊物通过排液管排除，保证罐体中的药液纯净。
同时，罐体中的浮球液位计和安全阀确保罐体内部药液的稳定。
结论药液上清液罐和药液静置罐在医药制造过程中起到重要作用，可以对药液进行净化、分离和纯化等操作。
药液上清液罐以分离和净化为主要作用，药液静置罐以混合、储存和分离为主要作用。
这两种设备以其工艺原理和结构特点达到医药生产的高效、高质、高标准要求。
全国统一安装工程预算定额第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程 GYD-205-2000
总说明一、《全国统一安装工程预算定额》共分十二册，包括：第一册机械设备安装工程GYD－201－2000；第二册电气设备安装工程GYD－202－2000；第三册热力设备安装工程GYD－203－2000；第四册炉窑砌筑工程GYD－204－2000；第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程GYD－205－2000；第六册工业管道工程GYD－206－2000；第七册消防及安全防范设备安装工程GYD－207－2000；第八册给排水、采暖、燃气工程GYD－208－2000；第九册通风空调工程GYD－209－2000；第十册自动化控制仪表安装工程GYD－210－2000；第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程GYD－211－2000；第十二册通信设备及线路工程GYD－212－2000（另行发布）。
二、《全国统一安装工程预算定额》（以下简称本定额）是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是统一全国安装工程预算工程量计算规则、项目划分、计量单位的依据；是编制安装工程地区单位估价表、施工图预算、招标工程标底、确定工程造价的依据；也是编制概算定额（指标）、投资估算的基础；也可作为制订企业定额和投标报价的基础。
三、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
四、本定额是按目前国内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制订的，除各章另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整或换算。
五、本定额是按下列正常的施工条件进行编制的：1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等符合安装要求。
4.水、电供应均满足安装施工正常使用。
静置设备制作培训资料
静置设备制作培训资料一、引言在现代工业生产中，静置设备是一种重要的工具，可以用于存储和保护各种物品。
静置设备可以根据不同的需要进行定制和制作，以适应不同行业和场所的需求。
本文档将介绍静置设备的制作方法和技巧，旨在为读者提供一份实用的培训资料，帮助他们了解并掌握静置设备的制作技术。
二、静置设备的种类静置设备的种类繁多，常见的包括以下几种：1.贮存柜：用于存放各种物品，如文件、工具等。
2.贮存架：用于垂直贮存物品，通常用于工厂、仓库等场所。
3.贮存箱：用于存放小型物品，方便分类管理。
4.贮存槽：用于存放液体或颗粒状物质，可用于化学实验室等场所。
5.贮存架盘：用于存放电子元器件等小型物品。
以上只是常见的几种静置设备，根据实际需要，还可以定制和制作其他种类的静置设备。
三、静置设备的制作步骤1. 设计方案在制作静置设备之前，首先需要进行设计。
设计包括以下几个方面：•尺寸：根据需要存放的物品大小确定静置设备的尺寸。
•结构：确定静置设备的结构，包括支撑框架、固定板等。
•材料：选择合适的材料，如金属、木材、塑料等。
•细节：考虑细节问题，如接口的设计、安全锁的设置等。
2. 准备材料和工具根据设计方案确定需要的材料和工具，包括电钻、锯子、螺丝刀、胶水等。
材料和工具的准备要充分，以确保制作过程顺利进行。
3. 制作组装根据设计方案，依次进行制作和组装工作。
具体步骤如下：1.制作支撑框架：根据设计方案使用材料和工具制作支撑框架，确保结构稳固。
2.安装固定板：将固定板固定在支撑框架上，可以使用螺丝或胶水进行固定。
3.进行细节处理：根据具体需求进行细节处理，如设置安全锁、调整板间距等。
4.完成组装：将各个零件组装在一起，确保静置设备的稳定性和耐用性。
4. 测试和调整制作完成后，进行测试和调整，确保静置设备可以正常使用。
测试包括检查支撑框架的稳定性、固定板的牢固性等，如果有问题，可以进行相应的调整。
5. 完善细节在使用静置设备的过程中，可以根据实际需要完善细节，如添加标签、增加隔板等，以提高静置设备的实用性和便利性。
静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
静置设备及金属结构制作安装工程施工技术在工业生产和建筑领域，静置设备和金属结构具有重要的作用。
静置设备是指在固定位置上完成指定任务的设备，例如输送机、炉体、冷却塔等。
而金属结构是用金属材料搭建的支撑结构，例如桥梁、屋顶、建筑外墙等。
这些设备和结构的制作和安装都需要精密的工程施工技术，本文将对此进行介绍。
静置设备的制作和安装制作静置设备的制作一般需要进行以下步骤：1. 设计确定在确定静置设备的用途和任务之后，需要进行详细的设计工作，确定设备的结构、尺寸、材料、零部件等。
2. 材料采购和加工根据设计确定的材料、零部件等，进行采购和加工。
这个过程中需要注意材料的质量、加工精度等。
3. 组装和调试将加工好的零部件进行组装和调试，对设备的结构、功能进行检查和测试。
确保静置设备具有良好的通用性、可操作性和耐用性。
安装静置设备的安装在制作完成之后进行，一般需要进行以下步骤：1. 确定安装位置在设备的制作过程中已经确定了设备的用途和任务，需要根据这些确定设备的最佳安装位置，确保设备的正常运行。
2. 基础施工根据设备的重量、尺寸等因素，设计和施工设备需要的基础，确保设备安装稳定。
3. 吊装和定位将设备以合适的方式进行吊装，根据设备的结构和安装位置，进行定位和调整，确保设备安装位置正确。
4. 衔接和联通将设备与管道、电缆等关联设施进行联通，确保设备正常运转。
金属结构的制作和安装制作金属结构的制作需要进行以下步骤：1. 设计确定与静置设备制作相似，金属结构制作也需要进行详细设计，包括结构、尺寸、材料、焊接方式等。
2. 材料采购和加工根据设计确定的材料等，进行采购和加工，同样需要注意材料的质量和加工精度。
3. 焊接和校验将加工好的零部件进行对接、焊接等工艺处理，进行校验，以确保焊缝牢固。
安装金属结构的安装需要进行以下步骤：1. 基础施工设计和施工金属结构需要的基础。
2. 吊装和定位将金属结构进行吊装，进行定位和调整，确保金属结构安装位置正确。
静置设备与工艺金属结构制作安装工程工程量清单项目及计算规则
静置设备与工艺金属结构制作安装工程工程量清单项目及计算规则静置设备与工艺金属结构制作安装工程工程量清单项目及计算规则是对于静置设备和工艺金属结构制作安装工程的工程量进行清点和计算的一种方法。
这一工程量清单项目及计算规则的制定对于项目的合理进度安排、材料采购、施工计划等都具有重要的意义。
下面将对静置设备与工艺金属结构制作安装工程工程量清单项目及计算规则进行详细阐述。
1.设备类型分类：根据实际项目的设备情况，将设备分为静态设备和动态设备两大类，静态设备包括储罐、容器、压力容器等，动态设备包括泵、风机、压缩机等。
2.设备数量计算：根据设计文件中的设备清单，将每种设备的数量依次清点，并填写到工程量清单中。
3.设备重量计算：根据设备的实际尺寸和材质，结合设备制造商提供的技术参数，通过计算得到每种设备的重量，并填写到工程量清单中。
4.设备安装面积计算：对于静态设备，根据设备的尺寸和布置要求，计算出每种设备的安装面积，并填写到工程量清单中。
5.设备安装高度计算：对于静态设备，根据设备的高度要求和布置要求，计算出每种设备的安装高度，并填写到工程量清单中。
6.设备安装工程量计算：将设备数量、重量、安装面积和安装高度综合考虑，计算出每种设备的安装工程量，并填写到工程量清单中。
1.结构构件清单编制：根据设计文件和施工图纸，清点各种工艺金属结构件的数量和规格，并将其填写到工程量清单中。
2.结构构件重量计算：根据结构构件的尺寸和材质，结合结构制造商提供的技术参数，通过计算得到每种结构构件的重量，并填写到工程量清单中。
3.结构构件加工长度计算：根据结构构件的尺寸要求和布置要求，计算出每种结构构件的加工长度，并填写到工程量清单中。
4.结构构件焊接量计算：将结构构件的加工长度和接头焊缝长度综合考虑，计算出每种结构构件的焊接量，并填写到工程量清单中。
5.结构构件安装工程量计算：将结构构件的数量、重量和焊接量综合考虑，计算出每种结构构件的安装工程量，并填写到工程量清单中。
第三册-静置设备与工艺金属结构制作安装工程
册说明一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装，球形罐组对安装，工艺金属结构制作安装等工程。
二、本定额编制的主要技术依据有：1．《压力容器》GB 150.1—2011～GB 150.4—2011；2．《钢制塔式容器》JB/T4710—2005；3．《钢制卧式容器》JB/T4731—2005；4．《管壳式换热器》GB 151—1999；5．《石油化工钢制压力容器》SH/T 3074—2007；6．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—2011；7．《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH 3524—2009；8．《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527—2009；9．《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004—2009；10．《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1—2009；11．《固体料仓》NB/T 47003.2—2009；12．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515—2003；13．《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507—2011；14．《金属材料熔焊质量要求》GB/T 12467—2009；15．《钢结构设计规范》GB 50017—2012 征求意见稿；16．《钢结构工程施工规范》GB 50755—2012；17．《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001；18．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ 212—1983；19．《钢结构焊接规范》GB 50661—2011；20．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT 3632—2008；21．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBT 3633—2008；22．《钢制球形储罐》GB 12337—2010；23．《球形储罐施工及验收规范》GB 50094—2010；24．《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T 17261—2011；25．《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128—2005；26．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50683—2011；27．《石油化工球形储罐施工技术规程》SH/T 3512—2011；28．《承压设备无损检测》JB 4730.1—7—2012；29．《热处理质量控制要求》JB/T 10175—2008；30．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2011 征求意见稿；31．《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T 3530—2011；32．《石油化工球形储罐工程施工技术规程》SH/T 3512—2011；33．《石油化工铝制料仓施工质量验收规范》SH 3513—2009；34．《塔盘技术条件》JB1205—2001；35．《容器支座技术条件》JB/T 4712—2007。
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静置设备制作一﹑本章是以施工企业所属的设备制造厂的加工条件为基础编制的。
二﹑本章适用于碳钢、低合金钢、不锈钢Ⅰ、Ⅱ类金属容器、塔器、热交换器的整体、分段、分片制作，以及容器、塔器、热交换器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地脚螺栓、设备法兰等的制作与装配。
三﹑本章内的容器、塔器、热交换器制作主体项目均不包括以下工程内容：1．接管、人孔、手孔、鞍座、支座的制作与装配；2．各种角钢圈、支承圈及加固圈的煨制；3．地脚螺栓制作；4．胎具的制作、安装与拆除；5．设备附设的梯子、平台、栏杆、扶手的制作、安装；6．压力试验与无损探伤检验；7．预热、后热与整体热处理。
四﹑下述内容可按外购件另计：1．平焊法兰、对焊法兰、弯头、异径管、标准紧固件、液面计、电动机、减速机等；2．塔器浮阀、卡子；3．未列入国家、省、市产品目录，以图纸委托加工的铸件、锻件及特殊机械加工件。
五、容器、塔器、热交换器各结构组成部件主材利用率规定如下：筒体(常压)筒体(压力)圆形平底盖伞型顶盖椭圆封头锥型封头管板折流板管箱隔板法兰φ＜500法兰＞φ50094%93%75%70%60%50%30%31%88%30% 55%塔板组合件基础模板换热管束拉杆定距管螺旋盘管接管裙座鞍座其他结构72%62%86%98%98%92%90%85%84%90%注：1.金属容器按设计压力分常压容器与压力容器，分别执行“筒体(常压)”利用率和“筒体(压力)”利用率；塔器、热交换器的筒体均按“筒体(压力)”的主材利用率计算；2.外购件(外协件)价格另计，不再另计算主材利用率；3.塔板组合件是指塔盘、受液盘、支承板、降液板等及其连接件，除外购件以外与塔盘组合的零配件；4.换热管束是指列管式热交换器和U型管热交换器的管束；5.人孔、手孔、接管补强板按筒体主材利用率计算；6.短管按接管制作的利用率计算；7.设备法兰制作按法兰外径的尺寸和金属净重量分别计算主材利用率；8.其他结构是指随设备制作的内部梯子、挡板、支架等，不含设备外的梯子、平台和栏杆等；9.各部件材料毛重=各部件金属净重量/该部件主材利用率；10.主材费=∑（各部件金属材料单价×该部件材料毛重）。
[ZK)]六﹑金属材质是分别以碳钢、低合金钢、不锈钢的制造工艺进行编制的。
除超低碳不锈钢按不锈钢定额项目乘以系数1.35调整外，其余材质不得调整本定额。
如设计采用复合钢板时，按复合层的材质执行相应子目。
七﹑设计结构与本定额取定的结构不同时，按下列规定计算：1．金属容器制作：（1）当碳钢、不锈钢平底平盖容器有折边时，执行椭圆形封头容器相应子目；当碳钢、不锈钢锥底平盖容器有折边时，执行锥底椭圆封头容器的相应子目；（2）无折边球形双封头容器制作，执行同类材质的锥底椭圆封头容器的相应子目；（3）蝶形封头容器制作，执行椭圆封头容器相应子目；（4）金属容器的内件已按各类容器综合考虑了简单内件和复杂内件的含量。
除带有内角钢圈、筛板、栅板等特殊形式的内件执行填料塔相应子目外，其余不得调整；（5）夹套式容器按内外容器的容积分别执行本定额相应子目并乘以系数1.1；（6）当立式容器带有裙座时，应将裙座的金属重量并入到容器本体内计算；（7）当碳钢椭圆双封头容器设计压力PN>1.6MPa时，执行低合金钢容器相应项目。
2．塔器制作：（1）塔器内件采用特殊材质时，其内件另行计算；（2）碳钢塔的内件为不锈钢时，则内件价格另计，其余部分执行填料塔相应项目，其定额乘以系数0.9；（3）组合塔(两个以上封头组成的塔)应按多个塔计算，塔的个数按各组段计算，并按每个塔段重量分别执行相应子目。
3．热交换器制作：热交换器的管径均按25mm考虑，若管径不同时可按系数调整。
当管径小于25mm时，定额乘以系数1.1；当管径大于25mm时，定额乘以系数0.95。
工程量计算规则1．金属容器、塔器、热交换器的“容积”是指按制造图示尺寸计算（不考虑制造公差）以“m3”表示，不扣除内部附件所占体积。
“金属净重量”是指以制造图示尺寸计算的金属重量，以“t”为计量单位。
2．金属容器、塔器、热交换器的设备重量，以金属净重量“t”为计量单位，不扣除开孔割除部分的重量；不包括外部附件（人、手孔、接管、鞍座、支座）和内部防腐、刷油、绝缘及填充物的重量。
塔器的工程量应包括基础模块的重量。
3．外购件和外协件的重量应从制造图的重量内扣除，其单价另行计算。
4．计算材料消耗量时，应以金属净重量区分各结构组成部分的材质，按章说明规定的主材利用率分别计算。
5．鞍座、支座制作，按制造图纸的金属净重量，以“t”为计量单位。
6．人孔、手孔、各种接管制作，按图纸规定的规格、设计压力，以“个”为计量单位。
7．设备法兰制作，按设计压力、公称直径以“个”为计量单位。
8．地脚螺栓制作，按螺栓直径以“10个”为计量单位。
C.E.2 静置设备安装（编码：030502）说明一﹑本章适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢等静置设备安装工程，包括容器、反应器、热交换器、塔器以及空气分馏塔、催化裂化再生器、沉降器、电解槽、除雾器、污水处理等设备安装。
二﹑根据设备到货状态及现场施工的工程内容，本定额项目划分如下：1．分片、分段设备组装；2．整体设备安装；3．塔盘安装；4．塔内衬合金板；5．塔内固定件安装；6．设备填充。
三﹑本章包括范围如下：1．容器类：各种形状的空体、内带夹套立式、卧式容器，内有冷却、加热及其他装置的容器、带搅拌装置的容器以及独立搅拌装置设备；2．反应器类：各种形状或进行聚合、分离、蒸发、结晶等内有复杂装置(内部可拆件和其他内件占设备重量的5%以上)起化学反应的设备；3．热交换器类：各种结构的换热器、冷凝器、蒸发器、加热器和冷却器；4．塔器类：包括各种结构、类型的板式塔、填料塔及其他结构与塔体组合的整体吊装设备；5．炼油厂：催化、裂化器；6．空气分馏塔：包括双高压工艺流程及分子筛流程的空气分馏塔整体安装，及全低压板翅式可逆热交换生产工艺现场组装的冷箱及冷箱内的静置设备、工艺管道；7．立式隔膜电解槽、电除雾器及电除尘器；8．污水处理设备；9．焊缝及整体热处理。
四﹑本章不包括以下工程内容：1．金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费；2．设备的水压、气密试验；3．无损探伤检验；4．吊耳的制作安装；5．各类胎具及加固件的制作、安装与拆除；6．设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程；7．组装平台的铺设与拆除，现场焊接的防风、防雨措施棚；8．设备的冲洗、钝化与脱脂；9．设备本体法兰外的管道安装；10．安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装；11．电解槽隔膜的吸附处理；12．电除雾器玻璃钢接缝的处理；13．；14．空分塔安装前设备、阀门脱脂、试压（制造厂应充氮密封到现场）；15．结构、管件、吊耳、临时支撑的制作；16．冷箱内管道充氩保护焊，如需充氩保护时，氩气用量乘以系数1.7，若管道全部充氩，另行计算；17．空分装置冷箱外的设备；18．电机抽芯检查，减速器的解体检查。
五﹑有关项目的说明：1．分片、分段设备组装：（1）不适用于散装供货螺栓组对的设备组装；（2）项目中不包括组装成整体后的就位吊装，该部分工作内容应另套一次整体安装子目；（3）分段设备组装的有关调整系数如下：①分段容器按两段一道口取定，每增加一道口，其定额增加35%；②分段塔器按三段两道口取定，若分两段到货一道口时，定额乘以系数0.75，三段以上每增加一段，定额增加35%；（4）复合板材质的分段、分片设备组装只计算复合板部分。
2．整体设备安装：（1）立式容器与卧式容器应分别执行相应的项目；（2）热交换器安装不包括抽芯检验；如需抽芯检验时，应执行热交换器抽芯检查的相应项目；（3）容器安装不包括抽芯检验，如需抽芯检验时，执行容器带抽芯检查的子目；（4）热交换器抽芯检查所用垫片，项目中是按耐油石棉橡胶垫取定；如采用其他材质垫片，不得调整，但金属缠绕式垫片，可按实调整；（5）塔盘安装是综合测算取定的，不论采用立式安装还是卧式安装，除另有规定外，不得调整；（6）设备填充材料与项目内容不同时，可按实另行计算；（7）本定额按立式和卧式设备的重量综合取定其形体尺寸，以设计正负零为基准，至设备底座安装标高点为吊装高度范围，分别执行相应子目，不得再计取超高费。
实际施工采用的吊装方法和吊装机具与本定额取定不同时，不得调整定额；（8）塔器与立式容器安装是根据吊装高度、设备重量、设备形体尺寸划分为三个安装高度，采用不同的吊装机具。
按下述规定采用格架式金属抱杆时，应扣除定额内的吊车台班：基础标高小于或等于10m，设备吊装重量≥80t；基础标高10～20m，设备吊装重量≥60t；基础标高大于20m，设备吊装重量≥40t。
3．液化气预热与后热按板材不同厚度分别列项计算，适用于设备和球形罐的焊缝预热与后热。
4．设备和球形罐的整体热处理，应分别执行相应子目。
5．球罐整体热处理采用超细玻璃棉保温，如采用其他保温材料或保温厚度不同时，可按实换算调整保温材料，但人工和机械用量不变。
工程量计算规则1．“分片设备组装”和“分段设备组对”项目内均不包括设备吊装就位工程内容，应另套一次“设备整体安装”项目。
2．分片、分段设备安装，根据设备名称、不同材质、焊接形式、设备直径等条件，按设备金属重量以“t”为计算单位。
3．“设备金属重量”包括设备本体以及随设备供货的内部固定件、设备开口件、加强板、裙座、支座等全部金属件的重量。
但不包括设备填充、内衬、塔盘和内部可拆件、外部梯子、平台、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。
4．整体设备安装应根据设备类型、基础标高、设备重量范围分别以“台”为计量单位。
5．整体设备安装的“基础标高”是指以设计正负零为基准，至设备底座安装标高点的吊装高度范围。
6．整体设备安装的“设备重量范围”是指整体设备的本体、附件、吊耳、绝缘、内衬以及随设备一次吊装的管线、梯子、平台、栏杆和吊装加固件等的全部重量，但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量。
7．整体设备安装中，基础标高小于或等于10m、设备吊装重量达到80t，基础标高大于10m且小于或等于20m、设备吊装重量达到60t，基础标高大于20m，设备吊装重量达到40t时，均选用格架式金属抱杆吊装。
若实际采用的吊装机具和吊装方法与本定额取定不同时，不得调整。
但超出项目范围以外的设备吊装，经批准可按实际计算。
8．塔盘安装，按塔盘形式和设备直径以“层”为计量单位。
9．塔内固定件安装，按设备直径以“层”为计量单位。
10．塔内衬合金板，区分不同的构造部位，按合金板的重量以“t”为计量单位。
11．设备填充，按填充物的种类、材质、排列形式和规格，以“t”为计量单位。
12．空气冷却器管束（翅片）安装，按设备重量以“片”为计量单位；构架安装，按金属重量以“t”为计量单位；风机安装，按设备重量以“台”为计量单位。