光洁度国际标准(iso)培训
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在ISO标准中，给出了抛光等级的规定。但不适合我们加工中使用。 为了实际工作的方便，我们做出了以下规定： P3抛光表面缺陷和微缺陷的平均间隔应不小于0.8毫米；在D5内 4~30个。 P4抛光表面缺陷和微缺陷的平均间隔应不小于3.0毫米。在D5内3个。
微缺陷用肉眼几乎无法看到，怎么办、？
我们可以借助工具来观察。 强光灯、点光源、放大镜、20倍显微镜。 在强光灯下、点光源下，用肉眼和10倍放大镜所能看到的缺陷都 要按平均间隔计算。 现看不清晰的，还可以使用点光源加20倍显微镜观察。这时对密 集程度的判定要慎重，因为以前还没有经验可以借鉴。 为了看清楚表面上的物质，可以用30倍及以上的显微镜观察， 但不能做为缺陷判定的依据。
级数换算表
举例： • 例：1个0.16级的缺陷可以换算为： • 1、0.1级缺陷：3个（1*2.5=2.5→3）； • 2、0.063级缺陷6个（1*6.3=6.3→6）； • 3、0.04级缺陷16个（1*16=16→16）；
1*0.16换算
在同时存在0.1级、0.063级和0.04级缺陷时，先看小1级的个数， 再看小2级的个数，最后才计算出允许小3级的个数。 如：有2个0.1级的，允许0.063级的个数为：（2.5-2）*2.5=1.25， 四舍五入后允许有1个0.063级缺陷。 如有1个0.1级的，1个0.063级的，允许0.04级的个数为：（1.25-1） *2.5=0.65，四舍五入后允许有1个0.04级缺陷。 如：有2个0.1级的，没有0.063级的允许0.04级的个数为：（2.5-2） *6.3=3.15，四舍五入后允许有3个0.04级缺陷。
表面允许的缺陷总数量是多少呢？
以5/3*0.16来说： 1、0.16级缺陷：3个 2、0.1级缺陷：8个（3*2.5=7.5→8）； 3、0.063级缺陷19个（3*6.3=18.9→19）； 4、0.04级缺陷40个（3*16=48→40）。（因为限定总数不超过40个）
用哪个数值来计算呢？
为了使用方便，近似的做个规定。 在任意的D5范围内： 1、缺陷的总数不能超过8个。 2、所有缺陷级数的总面积不超过表面允许的级数总面积的1/5； 只有2个较大级数缺陷的情况除外。
0.001*25
0.0025*25 0.0063*25 0.025*25 0.04*25
0.0016*16
0.004*16 0.01*16 0.04*16 0.063*16
0.0025*10
0.0063*10 0.016*10 0.063*6.3 0.1*10
0.004*6.3
0.01*6.3 0.025*6.3 0.1*4 0.25*4
长划痕也可以换算。换算方法与基本级数的换算相同。
长划痕的规格表
级数 0.04 0.063 0.1 0.00063*2.5 0.001*4.0 0.001*10 长划痕尺寸（宽度*长度） 0.001*1.6 0.0016*2.48 0.0063*6.3 0.0025*4 0.004*2.5
0.16
0.25 0.4 0.63 1
缺陷的总数量限制
一个通光区域内的实际缺陷总数量不得超过40个。
但是，考虑大尺寸的产品与小尺寸的产品相比，很难保证缺陷的总 数量不超过40个。 所以，修改成“通光口径内或任意D25范围内，大小缺陷的总个数 达到40个。
关于缺陷密集限制
表面缺陷不能集中，在任意5%面积(1/5通光口径)内的缺陷数量不能超过规 定数量的20%。 允许缺陷数量少于10个时，任意5%面积内只允许有2个缺陷(可以换算若干 小缺陷)。 在规定表面缺陷时，是从表面的总体挡光量进行限制的，缺陷应当是分散 的。如果缺陷密集的集中在表面的某个部位上，局部的挡光就明显增加， 成象就会局部不清晰。从这一点进行考虑，限定了“不得密集”。 “不得密集”也是较主观的判定。 因为1/5的通光口径是用肉眼来估计的，实际检验中不可能每个都用尺子测 量某一处的尺寸。 估测的能力要相对的准确。
激埃特光电有限公司
表面缺陷国际标准 杨德春 2016-03-15
表面缺陷定义
•
抛光表面上存在点状物、线状 物、片状物，所有可以挡光的 东西都是表面缺陷。
表面缺陷通常表现为：
麻点：表面上的小坑，向内部延伸的小裂纹。
划痕：有一定长度的裂纹。其中有些粗划痕是一串点来的
开口气泡：材料内部有气泡，刚好抛光面穿过气泡。 夹具痕迹：磨边夹具、偏心夹具、抛光夹具、镀膜夹具等
0.04 0.063 0.1 0.16 0.25
0.025 0.04 0.063 0.1 0.16
0.016 0.025 0.04 0.063 0.1
0.01 0.016 0.025 0.04 0.063
0.0063 0.01 0.016 0.025 0.04
级数换算表
较大级数可以换算成：小1级的2.5个，是小2级的6.3个，是小3级 的16个。 小4个级数的不再计为缺陷。(当做微缺陷来处理) 数个较大级数的缺陷换算成小缺陷后，较小缺陷的个数四舍五入 取整数。 按缺陷的面积换算对比，也是2.5倍、6.3倍、16倍。
1*0.16换算
如：有1个0.1级的，允许0.063级的个数为：（2.5-1）*2.5=3.75四 舍五入后允许有4个0.063级缺陷。 如有1个0.1级的，2个0.063级的，允许0.04级的个数为：（3.75-2） *2.5=4.375，四舍五入后允许有4个0.04级缺陷。 • 如：无有0.1级的，有0.063级3个允许0.04级的个数为：（6.3-3） *2.5=8.25，四舍五入后允许有8个0.04级缺陷。
计算公式：
设：允许基本级数个数为M0，有基本级数缺陷N0个，允许小1级的 M1个； 有小1级的N1个，允许小2级的M2个； 有小2级的N2个，允许小1级的M3个。 M1=（M0-N0）*2.5； M2=（M1-N1）*2.5； M3=（M2-N2）*2.5。
计算公式：
判定是否合格还可以使用以下公式： 设：允许基本级数个数为M0，有基本级数缺陷N0个，有 小1级的N1个，有小2级的N2个，有小3级的N3个。 N0+N1/2.5+N2/6.3+N3/16≤M0为合格。 N0+N1/2.5+N2/6.3+N3/16＞M0为不合格。
总面积的计算
• 1个基本级数的面积为1； • 1个小1级的级数的面积为1/2.5； • 1个基本级数的面积为1/6.3； • 1个基本级数的面积为1/16； 或者可以反过来计算 • 1个基本级数的面积为16； • 1个小1级的级数的面积为6.3； • 1个基本级数的面积为2.5； • 1个基本级数的面积为1；
抛光不充分的现象
抛光充分是不要求表面根本没有微小的“点子”，而是要少到一定 程度。同时在抛光过程中还会不断的产生新的“点子”。因此就有 一个抛光等级的要求。
由于抛光材料（沥青、聚氨酯等）、抛光粉（氧化铈、金刚石微粉 等）选择不当，表面出现细密的划痕，在间隔过小时，也可以认为 是抛光不充分。
抛光充分的要求
微缺陷可以忽略，为什么还有提到？
传统意义的光学表面，都是认为是经过充分抛光的。 充分抛光是将精磨产生的破坏层全部去除，表面在微观上是平滑 的。表面缺陷只是在表面上残留的坑和沟，这些坑和沟阻挡了光 线的通过。表面缺陷的要求的目的就是规定了表面挡光部分的面 积。 表面微缺陷同样出阻挡光的通过，只是相比基本级数缺陷的挡光 量小很多，可以忽略。 但是，当微缺陷非常多，其总面积可以与基本缺陷面积可以相比 时，微缺陷的挡光作用就不能忽略了。 微缺陷密集，就是抛光不充分的表现。
缺陷级数
用来描述缺陷大小的尺寸，是按缺陷的大小等级来区分的。 与缺陷的面积有关，而不是按缺陷的实际面积计算的。 级数依次为： 0.0025、0.004、0.0063、0.01、0.016、0.025、0.04、 0.063、0.1、0.16、0.25、0.4、0.63、„„ 缺陷的面积是以级数的平方计算的。 所有的级数都是以近似1.6倍的等差数列。 面积的倍数近似2.5倍。
在抛光面上摩擦、挤压出来的圆弧痕迹。
污点：沾在表面上不能擦掉的点状异物。 腐蚀：表面上的分子发生了化学反应，变成的非材料本身
的分子，不透明或折射率与材料不同，腐蚀透过率
发生了变化。
膜缺陷
镀膜表面局部不均匀现 象。
膜缺陷通常表现为：
膜点：镀膜前基底上有灰尘等微小颗粒，镀膜后覆盖在膜层内；膜料未完 全熔化，颗粒状或片状的膜料溅射在表面上；非膜料的物质被蒸发 到表面上。 雾状：微小的尘埃覆盖表面、或表面有水分，镀膜后透明度变差。 色斑：玻璃表面有腐蚀、水印、擦拭痕迹、返油等，在玻璃表面有一层或 局部有小块有一层东西，镀膜后的分光出现差异，颜色异常。 针孔：镀膜前表面有灰尘，镀膜后灰尘脱落形成没有膜的小孔。 结晶：膜料在基体表面受温度影响，形成结晶颗粒。 膜裂：镀膜在温度变化时，膜与基体热膨胀不同，膜层被拉破或挤破，象 划痕一样的现象。 膜划伤：膜表面被擦拭出的划伤（与基体划痕同样对待）。
0.0063*4
0.016*4 0.04*4
1.6
2.5
0.1*25
0.25*25
0.25*10
0.4*16
0.4*6.3
0.63*10
0.63*4
小尺寸缺陷的忽略问题
1、级数小于0.0025的缺陷； 2、宽度小于0.0005的划痕； 3、比基本级数小4个级的缺陷； 4、宽度小于等于基本级数值0.012倍宽的划痕。 以上4种可以忽略的缺陷为微缺陷。
缺陷的换算
可以将规定允许的1个或数个较大级数缺陷，换算成允许 更多数量的较小级数缺陷。
不可以将规定允许的数个较小级数缺陷，换算成允许较大 级数缺陷。
级数换算表（部分）
大级数 2.5* 0.016 0.025 0.01 0.016 对应小级数的个数 6.3* 0.0063 0.01 16 0.004 0.0063 不计 0.0025 0.004
是否所以的产品都在检查是否抛光充分呢？
• 一般来说，在正常的加工状态下，合理的工艺设计、遵守工艺要求的加工时，成熟 的加工状态，是不会出现抛光不充分的现象。只在工艺不成熟的产品才可以抛光不 充分。 • 成熟的加工工艺中出现了抛光不充分，必然是有违规现象： 1、工艺设计错误。
2、铣磨、精磨的某一道没有按工艺要求加工。
缺陷的级数计算：
一个麻点，长0.08，宽0.04，面积为0.08*0.04=0.0032，开平方为0.0566。
大于0.04，小于0.063，其级数为0.063。 一个麻点，长0.06，宽0.03，面积为0.06*0.03=0.0018，开平方为0.0424。 大于0.04，小于0.063，其级数为0.063。 一个圆麻点，直径0.07，面积为0.07*0.07*π/4=0.00385，开平方为0.062。 大于0.04，小于0.063，其级数为0.063。 一条长划痕，长3.0，宽0.002，面积为3.0*0.002=0.006，开平方为0.077。 大于0.063，小于0.10，其级数为0.1ห้องสมุดไป่ตู้ 从以上可以看出，在确定缺陷级数时，只进位、不取舍。
抛光不充分的现象
表面上有一层细密的麻点。 精磨最终的磨料粒度是W7和W10，平均直径约7~10微米，产生的 坑点直径略小于磨料的直径，坑下面裂纹的间隔与磨料的直径相当。 裂纹的深浅不同，较浅的先被抛光去除，较深的稀疏一些。随着抛 光的继续，裂纹部分逐步的被磨去，表面的小“点子”越来越稀少， 抛光逐渐充分。
膜缺陷的计算方法
膜缺陷的计算方法与基体在缺陷判定方法相同 膜缺陷超出要求，超出的部分可以当成基体的缺陷 计算。（条件是基体的表面缺陷小于规格） 在没有单独给出膜缺陷要求时，膜缺陷当成基体缺 陷。
长划痕
长度大于2毫米且长宽比大于160的为长划痕。 长划痕对应的级数不能超过基本级数。长划痕与其它缺陷一并计入 基本级数的数量内。 长划痕的宽度不能超出规定的宽度。
3、抛光量不足。一般材料都必须抛光0.01毫米以上，软材料的抛光量还要大一些。 4、抛光材料和抛光粉选择不当，或内部有杂质、粒度不均匀（辅料的质量问题）。 5、抛光时零件“跳”。产生新的“点”。
目前没有规定抛光充分程度的产品
• 对于中远红外产品，通常材料的加工性能差，抛光表面容易存在 微观的细划痕。 • 而红外的波长较大，一些较小的划痕不会挡光，在考虑微缺陷时 放宽对缺陷级数和划痕宽度的要求。 • 相反，对于紫外产品，应用的波长较小，一些很小的划痕也会挡 光，所以对紫外产品的微缺陷要求要严格一些。
微缺陷用肉眼几乎无法看到，怎么办、？
我们可以借助工具来观察。 强光灯、点光源、放大镜、20倍显微镜。 在强光灯下、点光源下，用肉眼和10倍放大镜所能看到的缺陷都 要按平均间隔计算。 现看不清晰的，还可以使用点光源加20倍显微镜观察。这时对密 集程度的判定要慎重，因为以前还没有经验可以借鉴。 为了看清楚表面上的物质，可以用30倍及以上的显微镜观察， 但不能做为缺陷判定的依据。
级数换算表
举例： • 例：1个0.16级的缺陷可以换算为： • 1、0.1级缺陷：3个（1*2.5=2.5→3）； • 2、0.063级缺陷6个（1*6.3=6.3→6）； • 3、0.04级缺陷16个（1*16=16→16）；
1*0.16换算
在同时存在0.1级、0.063级和0.04级缺陷时，先看小1级的个数， 再看小2级的个数，最后才计算出允许小3级的个数。 如：有2个0.1级的，允许0.063级的个数为：（2.5-2）*2.5=1.25， 四舍五入后允许有1个0.063级缺陷。 如有1个0.1级的，1个0.063级的，允许0.04级的个数为：（1.25-1） *2.5=0.65，四舍五入后允许有1个0.04级缺陷。 如：有2个0.1级的，没有0.063级的允许0.04级的个数为：（2.5-2） *6.3=3.15，四舍五入后允许有3个0.04级缺陷。
表面允许的缺陷总数量是多少呢？
以5/3*0.16来说： 1、0.16级缺陷：3个 2、0.1级缺陷：8个（3*2.5=7.5→8）； 3、0.063级缺陷19个（3*6.3=18.9→19）； 4、0.04级缺陷40个（3*16=48→40）。（因为限定总数不超过40个）
用哪个数值来计算呢？
为了使用方便，近似的做个规定。 在任意的D5范围内： 1、缺陷的总数不能超过8个。 2、所有缺陷级数的总面积不超过表面允许的级数总面积的1/5； 只有2个较大级数缺陷的情况除外。
0.001*25
0.0025*25 0.0063*25 0.025*25 0.04*25
0.0016*16
0.004*16 0.01*16 0.04*16 0.063*16
0.0025*10
0.0063*10 0.016*10 0.063*6.3 0.1*10
0.004*6.3
0.01*6.3 0.025*6.3 0.1*4 0.25*4
长划痕也可以换算。换算方法与基本级数的换算相同。
长划痕的规格表
级数 0.04 0.063 0.1 0.00063*2.5 0.001*4.0 0.001*10 长划痕尺寸（宽度*长度） 0.001*1.6 0.0016*2.48 0.0063*6.3 0.0025*4 0.004*2.5
0.16
0.25 0.4 0.63 1
缺陷的总数量限制
一个通光区域内的实际缺陷总数量不得超过40个。
但是，考虑大尺寸的产品与小尺寸的产品相比，很难保证缺陷的总 数量不超过40个。 所以，修改成“通光口径内或任意D25范围内，大小缺陷的总个数 达到40个。
关于缺陷密集限制
表面缺陷不能集中，在任意5%面积(1/5通光口径)内的缺陷数量不能超过规 定数量的20%。 允许缺陷数量少于10个时，任意5%面积内只允许有2个缺陷(可以换算若干 小缺陷)。 在规定表面缺陷时，是从表面的总体挡光量进行限制的，缺陷应当是分散 的。如果缺陷密集的集中在表面的某个部位上，局部的挡光就明显增加， 成象就会局部不清晰。从这一点进行考虑，限定了“不得密集”。 “不得密集”也是较主观的判定。 因为1/5的通光口径是用肉眼来估计的，实际检验中不可能每个都用尺子测 量某一处的尺寸。 估测的能力要相对的准确。
激埃特光电有限公司
表面缺陷国际标准 杨德春 2016-03-15
表面缺陷定义
•
抛光表面上存在点状物、线状 物、片状物，所有可以挡光的 东西都是表面缺陷。
表面缺陷通常表现为：
麻点：表面上的小坑，向内部延伸的小裂纹。
划痕：有一定长度的裂纹。其中有些粗划痕是一串点来的
开口气泡：材料内部有气泡，刚好抛光面穿过气泡。 夹具痕迹：磨边夹具、偏心夹具、抛光夹具、镀膜夹具等
0.04 0.063 0.1 0.16 0.25
0.025 0.04 0.063 0.1 0.16
0.016 0.025 0.04 0.063 0.1
0.01 0.016 0.025 0.04 0.063
0.0063 0.01 0.016 0.025 0.04
级数换算表
较大级数可以换算成：小1级的2.5个，是小2级的6.3个，是小3级 的16个。 小4个级数的不再计为缺陷。(当做微缺陷来处理) 数个较大级数的缺陷换算成小缺陷后，较小缺陷的个数四舍五入 取整数。 按缺陷的面积换算对比，也是2.5倍、6.3倍、16倍。
1*0.16换算
如：有1个0.1级的，允许0.063级的个数为：（2.5-1）*2.5=3.75四 舍五入后允许有4个0.063级缺陷。 如有1个0.1级的，2个0.063级的，允许0.04级的个数为：（3.75-2） *2.5=4.375，四舍五入后允许有4个0.04级缺陷。 • 如：无有0.1级的，有0.063级3个允许0.04级的个数为：（6.3-3） *2.5=8.25，四舍五入后允许有8个0.04级缺陷。
计算公式：
设：允许基本级数个数为M0，有基本级数缺陷N0个，允许小1级的 M1个； 有小1级的N1个，允许小2级的M2个； 有小2级的N2个，允许小1级的M3个。 M1=（M0-N0）*2.5； M2=（M1-N1）*2.5； M3=（M2-N2）*2.5。
计算公式：
判定是否合格还可以使用以下公式： 设：允许基本级数个数为M0，有基本级数缺陷N0个，有 小1级的N1个，有小2级的N2个，有小3级的N3个。 N0+N1/2.5+N2/6.3+N3/16≤M0为合格。 N0+N1/2.5+N2/6.3+N3/16＞M0为不合格。
总面积的计算
• 1个基本级数的面积为1； • 1个小1级的级数的面积为1/2.5； • 1个基本级数的面积为1/6.3； • 1个基本级数的面积为1/16； 或者可以反过来计算 • 1个基本级数的面积为16； • 1个小1级的级数的面积为6.3； • 1个基本级数的面积为2.5； • 1个基本级数的面积为1；
抛光不充分的现象
抛光充分是不要求表面根本没有微小的“点子”，而是要少到一定 程度。同时在抛光过程中还会不断的产生新的“点子”。因此就有 一个抛光等级的要求。
由于抛光材料（沥青、聚氨酯等）、抛光粉（氧化铈、金刚石微粉 等）选择不当，表面出现细密的划痕，在间隔过小时，也可以认为 是抛光不充分。
抛光充分的要求
微缺陷可以忽略，为什么还有提到？
传统意义的光学表面，都是认为是经过充分抛光的。 充分抛光是将精磨产生的破坏层全部去除，表面在微观上是平滑 的。表面缺陷只是在表面上残留的坑和沟，这些坑和沟阻挡了光 线的通过。表面缺陷的要求的目的就是规定了表面挡光部分的面 积。 表面微缺陷同样出阻挡光的通过，只是相比基本级数缺陷的挡光 量小很多，可以忽略。 但是，当微缺陷非常多，其总面积可以与基本缺陷面积可以相比 时，微缺陷的挡光作用就不能忽略了。 微缺陷密集，就是抛光不充分的表现。
缺陷级数
用来描述缺陷大小的尺寸，是按缺陷的大小等级来区分的。 与缺陷的面积有关，而不是按缺陷的实际面积计算的。 级数依次为： 0.0025、0.004、0.0063、0.01、0.016、0.025、0.04、 0.063、0.1、0.16、0.25、0.4、0.63、„„ 缺陷的面积是以级数的平方计算的。 所有的级数都是以近似1.6倍的等差数列。 面积的倍数近似2.5倍。
在抛光面上摩擦、挤压出来的圆弧痕迹。
污点：沾在表面上不能擦掉的点状异物。 腐蚀：表面上的分子发生了化学反应，变成的非材料本身
的分子，不透明或折射率与材料不同，腐蚀透过率
发生了变化。
膜缺陷
镀膜表面局部不均匀现 象。
膜缺陷通常表现为：
膜点：镀膜前基底上有灰尘等微小颗粒，镀膜后覆盖在膜层内；膜料未完 全熔化，颗粒状或片状的膜料溅射在表面上；非膜料的物质被蒸发 到表面上。 雾状：微小的尘埃覆盖表面、或表面有水分，镀膜后透明度变差。 色斑：玻璃表面有腐蚀、水印、擦拭痕迹、返油等，在玻璃表面有一层或 局部有小块有一层东西，镀膜后的分光出现差异，颜色异常。 针孔：镀膜前表面有灰尘，镀膜后灰尘脱落形成没有膜的小孔。 结晶：膜料在基体表面受温度影响，形成结晶颗粒。 膜裂：镀膜在温度变化时，膜与基体热膨胀不同，膜层被拉破或挤破，象 划痕一样的现象。 膜划伤：膜表面被擦拭出的划伤（与基体划痕同样对待）。
0.0063*4
0.016*4 0.04*4
1.6
2.5
0.1*25
0.25*25
0.25*10
0.4*16
0.4*6.3
0.63*10
0.63*4
小尺寸缺陷的忽略问题
1、级数小于0.0025的缺陷； 2、宽度小于0.0005的划痕； 3、比基本级数小4个级的缺陷； 4、宽度小于等于基本级数值0.012倍宽的划痕。 以上4种可以忽略的缺陷为微缺陷。
缺陷的换算
可以将规定允许的1个或数个较大级数缺陷，换算成允许 更多数量的较小级数缺陷。
不可以将规定允许的数个较小级数缺陷，换算成允许较大 级数缺陷。
级数换算表（部分）
大级数 2.5* 0.016 0.025 0.01 0.016 对应小级数的个数 6.3* 0.0063 0.01 16 0.004 0.0063 不计 0.0025 0.004
是否所以的产品都在检查是否抛光充分呢？
• 一般来说，在正常的加工状态下，合理的工艺设计、遵守工艺要求的加工时，成熟 的加工状态，是不会出现抛光不充分的现象。只在工艺不成熟的产品才可以抛光不 充分。 • 成熟的加工工艺中出现了抛光不充分，必然是有违规现象： 1、工艺设计错误。
2、铣磨、精磨的某一道没有按工艺要求加工。
缺陷的级数计算：
一个麻点，长0.08，宽0.04，面积为0.08*0.04=0.0032，开平方为0.0566。
大于0.04，小于0.063，其级数为0.063。 一个麻点，长0.06，宽0.03，面积为0.06*0.03=0.0018，开平方为0.0424。 大于0.04，小于0.063，其级数为0.063。 一个圆麻点，直径0.07，面积为0.07*0.07*π/4=0.00385，开平方为0.062。 大于0.04，小于0.063，其级数为0.063。 一条长划痕，长3.0，宽0.002，面积为3.0*0.002=0.006，开平方为0.077。 大于0.063，小于0.10，其级数为0.1ห้องสมุดไป่ตู้ 从以上可以看出，在确定缺陷级数时，只进位、不取舍。
抛光不充分的现象
表面上有一层细密的麻点。 精磨最终的磨料粒度是W7和W10，平均直径约7~10微米，产生的 坑点直径略小于磨料的直径，坑下面裂纹的间隔与磨料的直径相当。 裂纹的深浅不同，较浅的先被抛光去除，较深的稀疏一些。随着抛 光的继续，裂纹部分逐步的被磨去，表面的小“点子”越来越稀少， 抛光逐渐充分。
膜缺陷的计算方法
膜缺陷的计算方法与基体在缺陷判定方法相同 膜缺陷超出要求，超出的部分可以当成基体的缺陷 计算。（条件是基体的表面缺陷小于规格） 在没有单独给出膜缺陷要求时，膜缺陷当成基体缺 陷。
长划痕
长度大于2毫米且长宽比大于160的为长划痕。 长划痕对应的级数不能超过基本级数。长划痕与其它缺陷一并计入 基本级数的数量内。 长划痕的宽度不能超出规定的宽度。
3、抛光量不足。一般材料都必须抛光0.01毫米以上，软材料的抛光量还要大一些。 4、抛光材料和抛光粉选择不当，或内部有杂质、粒度不均匀（辅料的质量问题）。 5、抛光时零件“跳”。产生新的“点”。
目前没有规定抛光充分程度的产品
• 对于中远红外产品，通常材料的加工性能差，抛光表面容易存在 微观的细划痕。 • 而红外的波长较大，一些较小的划痕不会挡光，在考虑微缺陷时 放宽对缺陷级数和划痕宽度的要求。 • 相反，对于紫外产品，应用的波长较小，一些很小的划痕也会挡 光，所以对紫外产品的微缺陷要求要严格一些。