磨煤机动态分离器故障处置预案
分离器检修安全应急处置预案 (1)
步骤
处 置
负责人
对分离器本体、相关工艺流程及所在生产现场环境进行充分的危害识别
成立分离器检修负责组，小组成员共同到达现场，对分离器运行情况，及流程切换进行风险评估，确定检修条件成熟
生产单位负责人
项目负责人
施工负责人
停运分离器、分离器排污
生产单位的岗位人员配合站长完成站内分离器停运操作，并悬挂指示牌，等待专业人员进行检修
项目负责人
实施负责人
生产单位负责人
启动分离器
生产单位的岗位人员配合站长完成站内分离器启动操作，并悬挂指示牌，全面记录分离器检修后的分离效果，为项目后期提供充分数据依据
生产单位负责人
站长
岗位人员
站长
岗位人员
通知检修组或承包商上站施工，生产单位做好施工监督及施工记录
进入压力容器作业，由生产单位审查票据，对外来施工方进行安全教育，并做好施工监督及记录
项目负责人
实施负责人
生产单位负责人
观察监视施工，施工过程发生异常情况
项目负责人、当班人员实时监施工过程，发现现场施工异常，及时向调度汇报情况；并记录调度分派的工作任务，及时向救援小组组长汇报；听众救援组安排,并做好工作记录
调度长
汇报
救援技术组：制定救援预案，分析损坏原因及部位，指导岗位抢险；
区经理、安全指挥部
抢险
通讯联络组：险情发生时负责险情传递、报警及警报解除。
调度长
疏散警卫组：设警戒线，疏散无关人员离开现场，维护救援秩序
副经理
抢险组：听从救援技术指挥；抢险组赶到后，配戴空呼器进入现场。同时准备灭火器材到现场，防止火灾事故发生
生产单位运行班长
站长：分析并阀确认分离器旁通流程走向准确无误，制定维修或处理故障方案；
磨煤机动态分离器故障处置预案
神华江苏国华陈家港发电有限公司磨煤机动态分离器故障处置预案批准：审核：编写：发电生产部发布日期：2013年7月一、编制目的为提高集控运行人员反应能力，保证在磨煤机动态分离器故障发生时能够正确、迅速、有序地处理，尽快恢复制粉系统的正常运行，防止异常扩大和设备损坏事故的发生，特制定本预案。
二、编制依据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则国华港电660MW机组集控运行规程三、适用范围本预案适用于发电生产部各岗位。
四、故障情况及处理1.磨煤机动态分离器皮带打滑，造成煤粉细度及均匀性不能满足制粉系统要求时，应及时就地确认，并检查磨电流、进出口差压和出口温度变化情况，适当降低磨煤机出力，打滑严重时则应逐渐降低该磨煤机出力直至停运给煤机。
2.磨煤机动态分离器皮带打滑松脱、毛边断裂细微的打滑，对燃烧影响比较小，而表现的也仅仅是，磨进出、口差压降低，磨煤机电流下降，此时若就地检查磨煤机、给煤机及其皮带、磨煤机6KV开关电流均无异常时，则应及时检查磨煤机分离器运行情况，判读是动态分离器故障则降低给煤机出力并停磨。
3.磨煤机动态分离皮带断裂或动态分离器故障跳闸时，磨煤机的进出口差压降低、进口及出口风压均升高、电流逐渐降低至空载值，磨进、出口呈现出和落煤管堵煤相似的迹象，对锅炉燃烧有较大的影响，炉底渣斗监视系统可看到大量未燃尽煤颗粒掉落，锅炉中间点温度下降，主再热汽温度升高，锅炉可能超温。
则应立即汇报值长，降低故障制粉系统出力直至停运，根据制粉系统运行方式及炉膛燃烧情况及时投对应油枪稳燃。
4.磨煤机动态分离器轴承温度高时，应就地测温并检查轴承箱油脂情况是否恶化，检查就地是否有积存煤粉自燃。
磨煤机动态分离器布置在磨煤机顶部，工作环境恶劣，夏天局部环境温度高时可联系检修添加临时冷却风扇。
5.磨煤机动态分离器电机故障时，应及时降低给煤机出力并停磨，电机自身故障或者风扇停运温度高故障则应联系电气一次及时处理。
6.磨煤机由于动态分离器转速过高导致积粉时，可以短时间内适当降低旋转分离器转速来使进入磨煤机的煤量小于磨煤机输出的煤量，减少磨煤机内部积煤，降低磨煤机进出口差压，操作时应监视炉膛燃烧情况，防止锅炉主再热汽温度升高而超温。
磨煤机应急预案
一、编制目的为确保磨煤机在运行过程中发生意外事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司磨煤机设备运行过程中可能发生的各类事故，包括但不限于机械伤害、火灾、中毒、窒息等。
三、事故分类及应急响应1. 机械伤害（1）事故分类：磨煤机设备故障、操作不当、设备维护保养不到位等导致的机械伤害。
（2）应急响应：①发现机械伤害事故，立即停止设备运行，切断电源。
②迅速组织救援人员将受伤人员从危险区域救出，并立即送往医院救治。
③立即启动应急预案，成立应急指挥部，负责指挥救援工作。
④组织人员进行现场勘查，查找事故原因，采取措施防止事故扩大。
2. 火灾（1）事故分类：磨煤机设备过热、油脂泄漏、电气故障等引发的火灾。
（2）应急响应：①发现火灾，立即报告应急指挥部，启动应急预案。
②迅速组织灭火器材，切断电源，阻止火势蔓延。
③组织人员疏散，确保人员安全。
④协助消防部门进行灭火工作，保护现场。
3. 中毒、窒息（1）事故分类：磨煤机设备泄漏、废气排放超标等导致的中毒、窒息。
（2）应急响应：①发现中毒、窒息事故，立即报告应急指挥部，启动应急预案。
②迅速组织救援人员将中毒、窒息人员从危险区域救出，并立即送往医院救治。
③切断污染源，防止事故扩大。
④协助医院进行救治，确保伤员安全。
四、应急指挥部及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度应急救援工作。
2. 职责（1）应急指挥部负责制定应急救援方案，组织实施应急救援工作。
（2）应急指挥部负责组织救援人员、物资、设备等资源的调配。
（3）应急指挥部负责组织事故调查，分析事故原因，提出整改措施。
（4）应急指挥部负责向上级部门报告事故情况，协调相关部门开展应急救援工作。
五、应急准备与培训1. 应急准备（1）制定应急预案，明确事故分类、应急响应、职责分工等内容。
（2）配备应急救援物资，如灭火器材、救护器具等。
磨煤机故障应急预案
磨煤机故障应急预案
前言
磨煤机是发电厂通常用来研磨煤炭的设备之一。
它的故障可能给电厂带来巨大的损失，甚至导致生产中断。
因此，制定一份磨煤机故障应急预案对保障生产安全具有重要意义。
应急预案
1.前期准备
•在磨煤机周围设置防护网，以保障安全；
•定期对磨煤机进行检查和保养，及时发现隐患；
•储备常用的备件，以备突发情况使用。
2.故障现场处置
2.1 磨煤机停机
•立即按照标准程序关闭电源，以预防二次事故发生；
•查看电源、控制柜、传动装置等设备是否有烧坏的现象，及时的进行维修。
•删除磨煤机内的“车”堆积, 在确认故障已经排除的情况下可重新开机。
2.2 磨煤机运行时出现异常
•在设备安全的情况下, 立即关闭电源；
•确认异常的原因，分析故障类型；
•找到合适的修复方案，执行维修和更换备件；
•检查磨煤机循环系统是否正常，防止故障扩大化。
2.3 磨煤机破坏超过限度
•立即切断电源，采取隔离措施，避免二次事故；
•确认损坏的部件以及损坏的区域；
•找到合适的维修方案，确认设备是否需要拆卸；
•在设备安全的情况下，实施维修，还原设备正常工作状态。
3.事故后处理
•分析事故原因，总结教训，提出改进措施；
•搜集整理故障的详细资料，如现场照片、维修手册、备件清单等；
•提醒维修工作人员注意事故的经验教训，重视安全；
结语
这份磨煤机故障应急预案对于保障电厂的生产安全具有重要的作用，以及给予电厂工作人员应急处置故障的科学和经验。
因此，建议
电厂在对磨煤机的日常保养和维护之外，加强和完善应急预案制定和执行。
关于磨煤机的应急演练方案
一、演练目的为了提高应对磨煤机故障的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行，减少因磨煤机故障造成的损失，特制定本演练方案。
二、演练内容1. 磨煤机跳闸- 磨煤机跳闸导致电流瞬间降至0，分离器出口过热度降低。
- 迅速调整给水流量，维持分离器出口过热度在5～10℃。
- 增加其他磨煤机出力，维持总煤量，维持机组负荷。
- 如无法维持机组负荷，立即采取降负荷措施。
- 投入油枪助燃，启动备用磨煤机运行，保证锅炉燃烧稳定。
2. 磨煤机断煤- 给煤机断煤信号发出，给煤量下降，磨机出口温度异常升高，电流下降。
- 根据炉膛负压快速关小磨煤机冷、热风风量，控制磨煤机出口风温150℃，防止大量冷风进入炉膛。
- 运行人员密切注意炉膛压力和热释量的变化，发现炉膛压力波动大或热释量急剧下降时，及时投入油枪稳燃。
- 严格执行操作监护制度，加强监护管理和组织协调，杜绝单人监盘、独立处理。
三、演练步骤1. 准备阶段- 成立应急演练领导小组，明确各组成员职责。
- 对参演人员进行培训，确保其了解演练内容和应急处置措施。
- 检查演练所需的设备、工具和物资，确保其完好可用。
2. 实施阶段- 模拟磨煤机跳闸或断煤情况，启动应急预案。
- 各应急小组按照预案要求，迅速响应，开展应急处置工作。
- 演练过程中，密切注意人员安全、设备运行状况，确保演练顺利进行。
3. 总结阶段- 演练结束后，召开总结会议，分析演练过程中存在的问题和不足。
- 对参演人员进行评价，总结演练经验，完善应急预案。
- 将演练总结报告报送相关部门。
四、演练要求1. 参演人员应熟悉演练内容，掌握应急处置措施。
2. 演练过程中，确保人员安全、设备稳定运行。
3. 演练结束后，认真总结经验，完善应急预案。
4. 定期开展演练，提高应急处置能力。
五、预期效果通过本次演练，提高参演人员对磨煤机故障的应急处置能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失，保障设备安全稳定运行。
磨煤机故障应急预案
磨煤机故障应急预案磨煤机是燃煤发电厂中的重要设备之一，用于将煤炭磨成粉状物质，为锅炉提供燃料。
然而，由于操作失误、设备老化、电力故障等原因，磨煤机故障时有发生。
一旦磨煤机发生故障，将严重影响发电厂的正常运行，甚至可能导致停机。
为了应对磨煤机的故障情况，制定一份详细的应急预案至关重要。
应急预案的目标是迅速识别和解决磨煤机故障，以最小的影响恢复设备运行。
以下是一份针对磨煤机故障的应急预案的示例：1. 应急联系人确定一组负责应急联系的人员名单，包括工程师、操作人员和维护人员。
这些人员应该在紧急情况下随时可以联系到，并有能力进行快速响应和有效解决故障。
2. 紧急通知和预警确保磨煤机故障时能及时向相关人员发送紧急通知和预警。
采用多种通讯方式，如电话、短信、无线电等，以确保信息的传递和接收。
3. 故障排查和评估一旦发现磨煤机故障，应立即启动排查和评估过程。
由专业的维护人员进行故障诊断，确定故障类型和严重程度。
根据故障的具体情况，采取相应的应急措施。
4. 应急措施根据故障类型和严重程度，采取相应的应急措施。
例如，对于一些较为轻微的故障，可以通过修复或更换部件来解决；对于一些较为严重的故障，可能需要暂停设备并进行大规模的维修。
5. 修复和维护确定修复和维护的优先级。
对于紧急情况，应立即采取行动。
对于一些较为次要的问题，可以在设备停机期间进行维修。
6. 资源和备件建立合理的备件和资源储备系统，确保在故障发生时能够及时提供所需的备件和物资。
定期检查备件的完整性和可用性，并及时补充。
7. 事故报告和总结制定详细的事故报告和总结，记录磨煤机故障的具体情况、应急措施、修复过程和故障原因。
对于频繁发生的故障，进行深入分析，找出根本原因，并采取相应的措施进行改进。
以上是一份针对磨煤机故障的应急预案的示例。
实际情况可能因发电厂的不同而有所差异。
关键的一点是制定一个全面而详细的故障预案，通过有效的预防、检测、修复和维护措施，确保磨煤机故障对发电厂的影响最小化。
分离器应急预案演练方案
为了提高我公司对分离器设备突发事件的应急处置能力，降低事故损失，保障员工的生命安全和财产安全，特制定本分离器应急预案演练方案。
二、指导思想全面贯彻落实“预防为主、安全第一”的方针，以提高应急处置能力为目标，通过演练检验应急预案的有效性，提高员工的安全意识和自救互救能力。
三、演练目的1. 验证分离器应急预案的可行性；2. 提高员工对分离器设备突发事件的应急处置能力；3. 加强各部门之间的协调配合，提高应急处置效率；4. 提高员工的安全意识和自救互救能力。
四、演练时间2022年x月x日（星期x）上午9:00-11:00五、演练地点我公司分离器设备操作区域六、演练内容1. 演练背景：某分离器设备在运行过程中，由于操作不当导致设备发生故障，发生泄漏事故。
2. 演练步骤：（1）发现事故：设备操作人员发现分离器设备发生泄漏，立即报告值班领导。
（2）启动应急预案：值班领导接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
（3）应急处置：各部门按照应急预案要求，迅速采取以下措施：a. 抢险组：组织人员进行抢险，切断泄漏源，防止事故扩大；b. 救护组：对受伤人员进行救治，并做好伤员转移工作；c. 环保组：对泄漏物质进行收集和处理，防止环境污染；d. 交通组：对事故现场周边道路进行管制，确保交通秩序；e. 宣传组：向员工和周边群众通报事故情况，做好解释工作。
（4）事故调查：事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
（5）总结评估：演练结束后，对演练过程进行总结评估，找出不足之处，进一步完善应急预案。
七、演练组织1. 成立演练指挥部，负责演练的组织、指挥和协调工作。
2. 设立以下工作小组：a. 指挥小组：负责演练的整体指挥和协调工作；b. 抢险组：负责事故现场的抢险工作；c. 救护组：负责事故现场受伤人员的救治工作；d. 环保组：负责泄漏物质的收集和处理工作；e. 交通组：负责事故现场周边道路的交通管制工作；f. 宣传组：负责事故信息的发布和解释工作。
磨煤机应急处置方案
磨煤机应急处置方案前言磨煤机是煤电厂重要的设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成粉状物，再通过管道运输到锅炉中进行燃烧。
然而，磨煤机在工作中难免会出现故障和事故，对于电厂来说，应急处置方案是必不可少的，以下就是磨煤机应急处置方案的介绍。
一、磨煤机的故障类型磨煤机的故障类型有多种，常见的有以下几种：机械故障磨煤机在运行中，机械部分可能会出现故障，如轴承损坏、机械零部件松动等。
电气故障磨煤机的驱动部分采用电动机，电气故障可能会导致磨煤机不能正常运转，如线路接触不良、电机故障等。
液压故障磨煤机液压系统可能会出现故障，导致磨煤机不能正常运转，如液压泵故障、油管漏油等。
机械磨损长期使用后，磨煤机的机械部件可能会出现磨损，如磨头磨损、滚筒磨损等。
二、应急处置方案面对故障和事故，电厂需要及时采取应对措施，以下是磨煤机的应急处置方案：1. 停止机器当磨煤机发生故障时，首先要立即停机，切断电源，以防止故障扩大。
2. 排除故障原因停机后，需要通过检查和维修，找出故障的原因，包括机械、电气、液压等方面的检查。
3. 修理故障找出故障原因后，需要进行修理，进行机械部分的更换、电路检查和修理、液压系统的维修等。
4. 做好记录在修理过程中，需要做好记录，如修理日期、维修人员信息、维修内容等。
三、预防措施预防措施是减少磨煤机故障和事故的有效方法：1. 定期检查保养磨煤机定期保养是防止故障的重要手段，对磨煤机进行机械零部件、电气、液压的检查和保养，定期更换磨头等易损件，确保设备的正常运行。
2. 加强培训电厂需要对操作人员进行磨煤机操作知识和维修技能的培训，提高操作人员的技能水平，减少设备操作不当和事故发生的可能性。
3. 检修记录管理对磨煤机的维修记录进行管理，及时查看和分析记录，分析故障发生的原因，制定有效措施进行改进。
四、结论通过以上介绍，我们可以知道在磨煤机出现故障时，及时采取应急措施和预防措施是减少事故发生的重要措施。
因此，电厂需要做好设备保养和培训，及时记录和管理维修记录，保障设备的正常运行，减少事故的发生。
MPS型中速磨煤机动态分离器故障分析及解决
团 设备管理与维硌 ２ｏ肢外 壁 磨 损 （图 ２）、埘 几处 旋 转 配 合 封 环 进 仃 榆 ． 隙 均 匀 ．尢较 大 磨 损 ，密 上寸风 机 压 力 、风 节 Ｉｌ！常 ； 埘 ２道 密 封 胶 进 行 愉 ，下 密 封 已 严 重 老化 ，失 去弹 性 ， 一 折 Ｈ＿Ｊ成 儿 截 ；落 煤管 道麟 穿 ，原煤 在重 力 及 冲 击作 用 下 能 ｒｔ接 进 入 密封 』ｘＬ室 。
分离器油池进煤粉 与密封风压及密封风量 有关 ，每 台磨配 备 １台密封风机 ，密封风机提供磨辊密封风及分离器密封风。任
何密封点间隙大都会 给其他密封点造成风压和风量波动 。 在 中速磨分离器整个密封风系统中 ，有 ２道密封配合影响
密封效果 ，分别是分离器密封 腔底板与旋转轴架的密封 配合 、落 煤管与分离器动叶片的密封配合 。配合之 间的设计规定 间隙为 （１－３）ＩｎｌＴＩ，如果 实际磨损 间隙过大 ，或落煤管存在 明显 的偏心 ， 会导致密封风压力 不均匀 ，煤粉都有可能进入分离器密封风室 。 ２．２ 密封圈老化 、变形
Ｍ ＰＳ型 中速磨煤机 动态分 离器故 障分析及解 决
赵 波 ，张振存 ，古 晋
（首 钢 京 唐 钢铁 联 合 有 限责 任 公 司炼 铁 部 ，河 北 唐 山 ０６３２００）
摘 要 ：分析 中速 磨 分 离 器油 池进 煤 粉 故 障 的 原 因，从 强 化检 修 、确 保 检 修 质 量 和 生 产操 作 入 手 ，采取 针 对 性 维 护措 施 。 总结 出几 种 适 用 不 同故 障 范 围的特 定检 修 方 案 ，可 以灵 活 运 用 ，确 保 高炉 正 常 运行 。 关键词 ：中速磨煤机 ；分离器 ；故 障分析 ；检修 中图分类号 ：ＴＭ６２１ 文献标识码 ：Ｂ ＤＯＩ：１０．１６６２１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００１—０５９９．２０１８．０５Ｄ．５１
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机动态分离器是煤磨系统中的重要设备之一，其主要作用是对磨煤机出口的煤粉进行分级和分离，以提高煤粉的粒度控制和燃烧效率。
本文将从使用和分析两个方面对中速磨煤机动态分离器进行浅谈。
一、使用1. 装置：中速磨煤机动态分离器通常由静动态叶片、分级筛、调整齿轮、分配器等组成。
静动态叶片可根据煤粉颗粒大小的需要进行调整，实现不同粒度的煤粉分离。
分级筛用于筛分出不同粒度的煤粉，以便根据需要进行再磨和再分级。
调整齿轮用于调整分离器的转速，以控制分离效果。
分配器用于将分离后的煤粉送入对应的筒仓或输送系统中。
2. 工作原理：中速磨煤机动态分离器通常与煤磨机同步工作，由煤磨机的排煤口将磨好的煤粉送入分离器中，经过分级筛的筛分后，根据颗粒大小分为粗粉和细粉两部分。
细粉通过调整齿轮控制的转速再进行一次细化磨煤，而粗粉则通过分配器分配到对应的筒仓或输送系统中，以供后续使用。
3. 优势：中速磨煤机动态分离器具有煤粉粒度控制范围广、分离效果好、燃烧效率高等优势。
由于静动态叶片和分级筛的作用，可以将煤粉粒度控制在较为合适的范围内，减少煤粉的堆积和粘连现象，提高燃烧效率。
动态分离器的自动控制装置可以实现对煤粉分离过程的实时监控和调节，提高分离效果和稳定性。
二、分析1. 优化参数：中速磨煤机动态分离器的分离效果和性能受到多种参数的影响，如静动态叶片的角度、颗粒分布、分级筛的开孔率等。
通过合理调整和优化这些参数，可以提高分离器的工作效率和性能，降低能耗和磨损。
2. 故障排除：中速磨煤机动态分离器的使用过程中可能会出现各种故障，如煤粉分离不彻底、过细或过粗煤粉比例偏大等。
针对这些故障，可以通过对分离器内部结构的检查和维护、清理防堵物等方法进行排除和修复。
3. 维护保养：中速磨煤机动态分离器的长期运行需要进行定期的维护保养工作，包括清理煤粉积聚、检查叶片磨损情况、润滑轴承等。
保持设备的良好状态和正常工作是确保其高效稳定运行的前提。
磨煤机故障应急预案
磨煤机故障应急预案简介磨煤机是在燃煤发电厂中用来粉碎煤炭的设备，它的功能是将煤炭破碎成粉末形式以提高燃烧效率。
但是，由于磨煤机的使用频率较高，故障的出现也就不可避免。
本文将介绍常见的磨煤机故障及相应的应急预案。
常见故障及应急预案1. 破杆破杆是磨煤机中常见的故障之一，指主齿轮轴断裂或者是轴承磨损而导致的齿轮组破裂。
遇到此类故障时，需要立即停机并采取以下措施：•通知维修人员进行现场检查和维修•拆卸受损的齿轮组•对轴承进行更换和维修2. 排风机故障排风机是磨煤机中必不可少的设备，它的主要功能是将粉煤气体排放出磨煤机。
如果排风机出现故障，就需要立即进行检修和维修。
遇到排风机故障时，应采取以下措施：•立即将磨煤机停机•通知相关维修人员进行检查和维修•如果发现故障无法解决，可以考虑更换排风机3. 齿轮传动故障齿轮传动故障指的是磨煤机的齿轮传动发生异常。
一般情况下，这种故障是由于齿轮组的润滑不良或者是齿轮磨损所引起的。
当发现齿轮传动故障时，需要立即采取以下措施：•停止磨煤机的运行•检查齿轮组装配是否正确•如果齿轮磨损严重，则需要及时更换4. 电机故障电机是磨煤机的核心部件之一，如果电机出现故障，会导致整个磨煤机不能正常工作。
电机故障常常是由于电机过载或者是电源电压不稳定所引起。
当遇到电机故障时，需要采取以下措施：•停止磨煤机的运行•检查电机是否过载•检查电源电压是否稳定•若故障无法修复，则考虑更换电机总结磨煤机故障是燃煤发电厂中常见的故障之一，如果处理不当将会对生产工作产生不良影响。
当遇到磨煤机故障时，我们应当及时停机并采取相应的应急预案，以确保生产工作的正常运行。
以上是磨煤机故障的一些常见应急预案，希望能对燃煤发电厂的工作人员提供一些参考帮助。
安全管理应急预案之磨煤机故障应急预案
对应急物资进行科学管理，确保其质量和有效性 ，并根据实际需要，及时进行调拨。
物资运输
确保应急物资能够快速、安全地运送到应急现场 ，满足现场需要。
技术支持
技术研发
开展针对磨煤机故障的技 术研究，提高设备性能和 可靠性。
技术支持体系
建立完善的技术支持体系 ，确保故障发生时能够及 时获得技术指导和支持。
05
资源保障与支持ຫໍສະໝຸດ 员保障组织架构明确应急组织的人员构成，包括负责人、现场指挥、应急救援人 员等，确保各司其职、协调一致。
培训与演练
对应急人员进行定期的培训和演练，提高其应对磨煤机故障的技能 和响应速度。
人员调配
根据现场实际情况，灵活调配人员，确保应急工作的顺利进行。
物资保障
储备物资
提前储备磨煤机易损件、维修工具等必要的应急 物资，确保故障发生时能够及时投入使用。
预案响应迅速
本次应急预案在磨煤机故障发生后迅速启动，各部门协调配合， 及时响应。
人员安全意识提高
通过本次应急演练，员工的安全意识得到提高，能够熟练掌握应 急处理流程。
预案存在不足
在预案执行过程中，部分环节存在操作不熟练、沟通不畅等问题 ，需要进一步完善。
提出改进建议和措施
加强预案培训
定期组织员工进行应急预案培训，提高员工的应急处 理能力。
演练计划与要求
演练计划
定期组织磨煤机故障应急演练，模拟实际故障情况，检验应急预案的可行性和有效性。
演练要求
要求参与演练的员工按照应急预案的要求，迅速、准确地完成各项应急处理任务，确保 演练过程的安全和有效性。同时，对演练过程中出现的问题和不足进行总结和改进，不
断完善应急预案。
07
动态分离器常见故障及解决方法
分离器常见故障及解决方法1 设备组成⏹选粉机电机⏹变频器⏹密封空气系统⏹密封空气风机（客户供）⏹选粉机润滑系统－油脂泵和电机2 分离器的报警⏹密封风机压力低⏹传动皮带打滑⏹变频电机温度高⏹变频器故障⏹干油泵系统油位低或油脂流量不正常⏹分离器上下轴承温度高3 操作维护-传送带组装和更换⏹在组装“选粉机传动，总成”时，密封空气盖板（如果已装配）、壳体盖板和保护罩⏹必须要拆除掉以安装传动带。
小的V 型皮带轮（带电机）需要使用各自的调整螺栓和转子⏹皮带轮一起校正。
⏹组装之前，需要缩小轴间距以便于不用力就可以将传动带放置于凹槽内。
安装过程中不得受力，比如使用撬棍等。
⏹当更换旧的传动带时，在拆卸皮带之前，喂料管或者膨胀节的一部分必须要移开或者吊起来，不要挡着通路。
⏹线性增加值的方法是用来检查预拉伸的。
做这种短暂的拉伸适用于已经放置好、需要将其调整到皮带轮里的传动带。
完全释放完传动带后，在传动带的自由长度上用细实线标记尺寸“M”此时需要将传动带绷紧足够长的时间，直到线性增加值达到初次装配” 的值（比如M+3.6mm。
那么传动带就被正确的预拉伸了。
带负荷启动之后观察传动带，经验显示在运转1－4 小时之后，需要再次的进行拉伸。
⏹传动带必须要进行定期的检查。
必要时必须进行张力的检查和校正。
依照第2 章节里所描述的进行初始的释放后，如果传动的张力再次被校正，仍然要达到每1000mm 传动带的线性增加值初次装配3.5 mm/m长度A（对于初始张力的调整），试车时的传动带2.5 mm/m4 分离器的维护⏹进行设备的常规目视检查以提前发现任何可能的损坏.⏹定期检查所有螺栓的紧固。
螺纹必须用防腐剂保护以避免摩擦损坏和腐蚀。
⏹定期检查密封以确保无故障运行。
必要的时候要进行更换。
⏹任何粘附在转动部件上的粉尘必须立即清除。
⏹衬板、转子叶片、静叶片和支撑管要定期检查其磨损程度。
进行这些检查时，必须要打开并取下上下壳体上的检查门。
对于可以进入到转子内部的大规格的分离器，转子叶片和静叶片的更换需要在转子内部进行操作。
中速磨煤机应急预案
一、预案背景中速磨煤机作为煤粉炉的重要辅助设备，在电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统中发挥着关键作用。
然而，由于设备运行复杂，存在一定的安全隐患。
为保障生产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司范围内中速磨煤机设备在生产运行过程中出现的各类事故和异常情况。
三、应急组织机构及职责1. 成立中速磨煤机应急指挥部，负责组织、指挥和协调应急工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场处置组：负责现场事故的初期处置，包括现场人员疏散、设备隔离、警戒区域设置等。
（2）救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员救助、设备抢修等。
（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（5）后勤保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。
四、应急响应程序1. 初步响应（1）发现事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员赶赴现场。
（3）现场处置组对事故现场进行初步判断，采取必要措施控制事故发展。
2. 全面响应（1）应急指挥部根据事故情况，启动全面响应，组织各小组开展救援工作。
（2）现场处置组对事故现场进行隔离，设置警戒区域，确保人员安全。
（3）救援组对事故现场进行抢修，恢复设备正常运行。
（4）医疗救护组对伤员进行救治和转运。
（5）信息联络组及时收集、整理事故信息，上报应急指挥部，并向相关部门和人员发布信息。
3. 结束响应（1）事故得到有效控制，设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布结束响应。
（2）应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
五、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急人员业务素质和应急处置能力。
2. 物资保障：储备必要的应急物资，确保事故发生时能够迅速投入使用。
3. 装备保障：定期对应急装备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
安全管理应急预案之磨煤机故障应急预案
及时报送安全信息
按照国家及地方有关安全信息报送的法规和规定，及时向 上级安全监管部门报告磨煤机故障事故信息。
配合当地政府部门和媒体做好信息发布工作，提供准确、 详实的安全信息，及时回应社会关切。
对外信息发布
指定专人负责对外信息发布工作，确保信息准确、及时、客观地传递给社会公众 。
在对外信息发布中，应注意统一口径、避免歧义，同时加强与媒体的沟通协，应立即启动应急电 源，确保生产过程不受影响。
液压系统故障处理
若为液压系统故障，应检查液压元 件是否正常工作，及时更换损坏元 件。
清理现场
对产生的噪音、粉尘和废渣进行及 时清理，减少对周边环境的影响。
应急物资与装备
备品备件
工具与仪表
应储备常用的磨煤机备品备件，如轴承、密 封件、液压元件等。
培养故障应急意识
针对磨煤机可能发生的故障，培养员工的故障应急意识，使员工能够迅速判 断故障类型并采取相应的应急措施。
06
其他相关要求
配合当地政府部门的应急响应
遵循当地政府部门制定的应急预案和响应程序，与当地政府 部门保持紧密联系，配合其开展应急响应工作。
提供必要的磨煤机故障相关资料、技术咨询和现场指导，协 助当地政府部门妥善处理磨煤机故障事故。
配备常用的工具和仪表，如扳手、螺丝刀、 万用表等，以便进行现场故障排查。
安全设施
应急电源
确保磨煤机区域配备相应的安全设施，如防 护罩、安全阀等，确保操作人员安全。
针对电气故障，应配置可靠的应急电源，确 保短时间内恢复生产。
03
安全预防与控制
定期检查与维护
总结词
周检、月检、季检、年检
详细描述
定期对磨煤机进行结构安全性和工作性能检查，及时排除隐患，确保设备正 常运行。
分离器应急预案
一、编制目的为有效应对分离器设备在运行过程中可能出现的突发状况，确保生产安全、稳定运行，最大限度地减少事故损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于分离器设备在运行过程中出现的超压、超液位、泄漏、火灾等突发状况的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责全面指挥、协调、监督应急处置工作。
指挥部由以下人员组成：（1）指挥长：由生产厂长担任，负责应急处置工作的全面领导。
（2）副指挥长：由设备厂长、安全总监、技术厂长担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各相关部门负责人。
2. 应急小组成立应急小组，负责具体实施应急处置工作。
应急小组由以下人员组成：（1）组长：由生产副厂长担任，负责应急小组的全面工作。
（2）副组长：由设备副厂长、安全副总监、技术副厂长担任，协助组长开展工作。
（3）成员：各相关部门负责人及技术人员。
四、应急处置措施1. 超压、超液位应急措施（1）发现超压、超液位现象时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
（3）根据实际情况，采取降低压力、排放液体等措施，确保设备安全。
2. 泄漏应急措施（1）发现泄漏现象时，立即切断泄漏源，隔离泄漏区域。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
（3）根据泄漏物质的性质，采取合适的应急措施，如吸附、中和、稀释等，防止泄漏物质扩散。
3. 火灾应急措施（1）发现火灾现象时，立即启动应急预案，组织人员进行灭火。
（2）切断火灾区域电源，防止火势蔓延。
（3）使用合适的灭火器材进行灭火，确保人员安全。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：应急响应、应急处置、应急恢复等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归应急指挥部。
3. 如有未尽事宜，由应急指挥部负责解释。
磨煤机故障应急预案
磨煤机故障应急预案（1)事故判断1)皮带秤跳停：1、打开入磨冷风阀、关闭磨煤机入口热风调节门.2、注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。
3、增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行。
4、注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。
5、查明原因及时进行处理。
6、短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。
7、MFT动作时按其规定处理。
2）磨煤机着火1 着火部位有烧红的现象。
2 制粉系统风压波动，不严密处冒烟、有火星喷出。
3 磨煤机出口温度异常升高。
3）磨煤机堵塞1 磨煤机电流增大，磨碗压差增大。
2 磨煤机出口温度降低。
3 石子煤量增加.4 磨煤机入口风压升高，出口风压降低。
5 汽温、汽压下降。
6 投燃烧自动时，其余给煤机煤量增加.4）磨煤机润滑油压低：1 油压指示低并报警。
2 油压低至跳闸值时磨煤机跳闸。
（2）事故处理：1）给煤机跳闸的处理1 关小磨煤机入口热风调节门。
2 注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。
3 增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行.4 注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。
5 查明原因及时进行处理。
6 短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。
7 MFT动作时按其规定处理。
2)磨煤机着火的预防及处理:1 严格控制磨煤机出口温度不超限。
2 及时排出石子煤。
3 停运磨煤机时抽空原煤.4 及时清除煤中易燃易爆物.5 发现磨煤机出口温度异常升高时，及时关小入口热风调节门，开大冷风调节门控制出口温度。
6 适当增加给煤量。
7 磨煤机着火后，保护应动作发紧急停磨指令，否则应手动紧急停止磨煤机运行，关闭该磨煤机所有风门。
8 汇报值长开启蒸汽灭火,直至磨煤机出、入口温度正常，经检查确无异常后方可重新启动.3)磨煤机堵塞的处理1 运行中加强对磨煤机各段风压、出口温度及压差的监视调整，保持制粉系统正常运行。
2 认真监视给煤机的运行情况，发现异常及时处理.3 及时清除石子煤。
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神华江苏国华陈家港发电有限公司
磨煤机动态分离器故障处置预案
批准：
审核：
编写：
发电生产部
发布日期：2013年7月
一、编制目的
为提高集控运行人员反应能力，保证在磨煤机动态分离器故障发生时能够正确、迅速、有序地处理，尽快恢复制粉系统的正常运行，防止异常扩大和设备损坏事故的发生，特制定本预案。
二、编制依据
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
国华港电660MW机组集控运行规程
三、适用范围
本预案适用于发电生产部各岗位。
四、故障情况及处理
1.磨煤机动态分离器皮带打滑，造成煤粉细度及均匀性不能满足制粉系统要求
时，应及时就地确认，并检查磨电流、进出口差压和出口温度变化情况，适当降低磨煤机出力，打滑严重时则应逐渐降低该磨煤机出力直至停运给煤机。
2.磨煤机动态分离器皮带打滑松脱、毛边断裂细微的打滑，对燃烧影响比较小，
而表现的也仅仅是，磨进出、口差压降低，磨煤机电流下降，此时若就地检查磨煤机、给煤机及其皮带、磨煤机6KV开关电流均无异常时，则应及时检查磨煤机分离器运行情况，判读是动态分离器故障则降低给煤机出力并停磨。
3.磨煤机动态分离皮带断裂或动态分离器故障跳闸时，磨煤机的进出口差压降
低、进口及出口风压均升高、电流逐渐降低至空载值，磨进、出口呈现出和落煤管堵煤相似的迹象，对锅炉燃烧有较大的影响，炉底渣斗监视系统可看到大量未燃尽煤颗粒掉落，锅炉中间点温度下降，主再热汽温度升高，锅炉可能超温。
则应立即汇报值长，降低故障制粉系统出力直至停运，根据制粉系统运行方式及炉膛燃烧情况及时投对应油枪稳燃。
4.磨煤机动态分离器轴承温度高时，应就地测温并检查轴承箱油脂情况是否恶
化，检查就地是否有积存煤粉自燃。
磨煤机动态分离器布置在磨煤机顶部，工作环境恶劣，夏天局部环境温度高时可联系检修添加临时冷却风扇。
5.磨煤机动态分离器电机故障时，应及时降低给煤机出力并停磨，电机自身故
障或者风扇停运温度高故障则应联系电气一次及时处理。
6.磨煤机由于动态分离器转速过高导致积粉时，可以短时间内适当降低旋转分
离器转速来使进入磨煤机的煤量小于磨煤机输出的煤量，减少磨煤机内部积煤，降低磨煤机进出口差压，操作时应监视炉膛燃烧情况，防止锅炉主再热汽温度升高而超温。
7.磨煤机动态分离器转速过低影响燃烧时，尤其是机组启动或低负荷运行期
间，可以适当调高分离器转速来使磨煤机的出口煤粉更细，更有利于煤粉着火和稳定燃烧，但是转速不易超过850r/min。
8.磨煤机动态分离器传动轴漏粉时，应停运该制粉系统后联系检修处理。
9.人为误操作导致磨煤机动态分离器转速升高或下降时，若发现及时可缓慢逐
渐减少或增加动态分离转速至正常转速，但应监视主再热汽温度变化情况，发现超温或超压时应停止操作，按照动态分离器故障进行处理。