动态旋转分离器
动态旋转分离器在双进双出磨煤机上的应用
图 １动 态分 离过 程 示意 图
该 过 程 中 的部 分 较 大 颗 粒撞 击 在 旋 样 管座 ， 用 于 煤 粉取 样 。取 样 装 置采 用 平 两 级旋 风 子分 离 器及 压 缩 空 转 的 动 叶 片上 ， 失 去 大部 分 动 能 ， 由于 重 头式 取样 器 、 取 样 方法按 等 环而 积原 则静 压 力作用落回磨机重新研磨 ， 其余颗粒随气 气 抽气 器 。 流进 入 叶 片 ，随叶 片 的旋 转 做 圆周 运 动 ， 平衡 法 ，每 根 一 次 风 管 每 次 取 样 时 间 为 ４ ０ 秒。 同 时受 到气 流 携带 产 生 的 向心 力 ， 重力 和 ２ ４ ． ３实验 结果 叶 片产 生 的离心 力作 用 。 较 大煤 粉颗 粒所 表 １动 态分 离器性 能试 验 结果 受 离 心力 大于 向心力 ， 在 甩 出气 流 迅 速下 降后返回重新研磨 ； 达到一定细度的煤粉 项目 单位 Ｂ磨 Ｃ磨 颗 粒 所受 的离 心 力小 于 向心力 ， 随气 流 穿 动态分 离 １ ｌ １ ２ １ １ ３ 过动叶片， 作 为 合格 的 煤粉 进 入 锅炉 燃 烧 器 转速 ２ ｌ １ ３ ｌ １ ３ 器燃 烧 。 动 态分离 ｌ Ａ １ ６ ０ ５ １ ５ ． １ ９ ３动 态分 离器 的运 行特 点 器 电流 ２ Ａ １ ８ ６１ １ ９ ５ ８ 分 离 器 的 转 速 是 调 节 煤 粉 细 度 的主 要手段 ， 设 计值 为 ５ ０ ～ １ ２ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 煤 粉 细度 煤粉细度 １ ％ ７ ． ０ ７ ． ４ （ Ｒ ９ ０ ） ２ ％ ７ ． ２ ７ ２ Ｒ ９ ０的调节 范 围从 ３ ％～ ４ ０ ％，满 足锅 炉对 不 同煤 质 的不 同细度 要求 。 在动 态分 离器 煤粉细度 １ ％ Ｏ ＿ ２ ０ ． ２ 中碰 撞 作 用 是 主 要 的 ， 转速增加 ， 碰 撞 作 （ Ｒ ２ （ ） ０ ） ２ ％ ０ ． ２ ０ｌ 用增强 ， 更 多粗 颗粒 被 撞 出 ， 分 离器 出 口 从 实 验数 据 结果 看 ， 该 项 目使 用 的 动 煤粉细度减小 ， 分离效果增强 ； 转速超过 定 范 围后 ， 转 速 的增 加造 成 分 离器 的电 态分离 器基 本上 达 到 了设 计 预期 要求 。 耗增大 ， 分离器出力也下降 ， 运 行 经 济 性 结语 在双进双出磨 煤机上配套使用动态 降低 。因此 ， 需 要根 据 具体 的燃 煤 特性 和 通 过理 论分 析 论证 和实 践 运行 数 锅 炉设 计特 点 制定 较 为合 理 的煤 粉 细 度 ， 分离 器 ， 据表 明 ： （ １ ）动 态 分离 器对 煤 粉 细 度 的调 从而确定合适 的分离器转速。 通 过 调整 分 离器 转 速 可 以适 在 制粉 过 程 中 ， 气 粉 流 除作 垂 直 的上 节作 用 明显 ， ２ ） 采 用 升运动外 ， 还因离心力场的作用在水平形 应锅 炉 对 不 同煤 种 的细 度 要求 。（ 动 态分 离器 能 够提 高 煤 粉 的均 匀性 ， 达 到 成 圆周 运动 。 因为煤 粉 粒粗 细不 均导 致所 ＝ １ ． ２ 。 （ ３ ） 动态 分离 器 可 以降低 回粉 率 ， 提 受 的惯 性 与 离 心 力不 同 ， 速度各异 ， 彼此 ｎ ４ ） 采用 动 态 分 离 之 间产 生 扩散 ， 碰 撞 作用 。颗 粒 自身 形状 高 分 离器 的分 离 效 率 。 （ 不规则， 在 流 场压 力 、 速 度 梯度 的作用 下 ， 器后 ， 磨煤 机 的差 压 和煤 粉 的 流动 阻 力 减 颗 粒 本 身 会 产 生 回返 、 旋转 ， 并 伴 有 升 力 小 。 双进 双 出磨 煤 机 上 采用 动 态 旋 转 式 效 应 ；干 燥过 程 的 温升 还 存 在热 泳 现象 。 所有 这 些作 用都 可 能导 致 流 线弯 曲 ， 流 速 分 离 器 ，不仅 可 提 高磨 煤 机 的各 项 性 能 ， 提高锅炉的安全经济运行 变化产生漩涡 ， 产生旋转阻力 。其中最主 改善锅炉燃烧 ， 要 因 素 是离 心力 场 作 用 产 生 的压 差 损 失 水 平 ；而 且 可 以 减 少 飞 灰 可 燃 物 含 量 和 Ｏ ： 、 Ｎ Ｏ ｘ 等废 气 的排 放 ， 实 现 环 保指 标 达 及 转子 与气 流碰撞 所 产生 的碰 撞损 失 。 动 Ｓ 态 分离 器 的阻力 约 为 ７ ０ ０ — １ ０ ０ ０ Ｐ ａ ， 低 于档 标 ， 是 磨 煤 机 分 离 器 发 展 的方 向 ， 应 当普 遍 推广 。 板 式分 离器 的阻 力 。 参 考文献 ４ 实际 运行 数据 ｆ ｌ ｌ Ｄ Ｌ ／ Ｔ ５ １ ４ ５ — ２ ０ ０ ４ ． 火 力发 电厂制 粉 系统设 ４ ． １实验 背景 介 绍 Ｓ 】 ． 北京 ： 中 国 电 力 出版 华 能 左权 电 厂一 期 ２ ￣ ６ ６ ０ ＭＷ 机 组 工 计 计 算技 术规 定 【 ２ ０ ｏ ４ ． 程 ，采 用北 方 重 工 生 产 的 ＭＧ Ｓ ４ ３ ６ ６双 进 社 ， ２ １ 孔 文俊 ， 程 尚模 ， 栾庆福． 组合 式旋 转 分 双出磨煤机。 本工程设计煤种干燥无灰基 『 Ｊ ］ ． 动力 工程 ， １ ９ ９ ６ ， １ ６ （ ６ ） ： 挥发 份 Ｖ ｄ ａ ｆ ＝ １ ３ ． ５ ， 锅炉 要求 煤 粉细 度 Ｒ ９ ０ 离器的 实验研 究ｆ ５ Ｏ 一５ ４ ． 不大 于 ７ ． ４ ２ ５ ％。 ４ ． ２ 实验 依据 和方 法 磨煤机分离器性能验收试验依据 Ｄ Ｌ ／ Ｔ ４ ６ ７ — ２ ０ ０ ４《 电站 磨 煤机 及 制粉 系 统 性能 试验》 中的要求和实验方法 。磨煤机出 口 每根一次风管直管段上安装 １ 个 煤粉 取
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析本文通过对内蒙古某发电厂锅炉的磨煤机使用的动态分离器进行介绍和分析;指出动态分离器在生产中对煤粉细度的控制灵活的优点，能根据煤种的变化作为燃烧调整的一种手段进行浅析。
并对不足之处提出改造策略，根据实际经验，提出了一些合理的解决措施。
标签：锅炉;磨煤机;动态分离器1 电厂简介内蒙古某电厂为2×350MW超临界机组，采用的是上海锅炉厂有限公司制造，锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌MPS180HP-Ⅱ型系列中速磨煤机。
磨煤机采用液压变加载，每台磨煤机设置一台液压加载泵，加载装置根据煤量的变化改变磨辊的加载力。
分离器为动态分离器，安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。
2 带动态分离器磨煤机的工作原理原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤层，煤层在可绕轴转动的磨辊装置下通过。
这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。
作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉通过磨碗边缘进入输送介质通道。
气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板，进行第一级分离，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨。
煤粉和气流继续上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子处进行第二级分离，在转子外沿处，气流和煤流相互作用，转子会阻止较大颗粒通过，使较大颗粒直接返回磨碗碾磨区域进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以通过转子排出磨煤机。
通过变频器和变频电机可以在线改变转子的转速，通过改变转子的转速可以调整煤粉的细度。
3 动态分离器的优点（1）节能减排。
在锅炉制粉系统中，配备静态分离器的磨煤机存在着煤种适应能力差、分离效率低、煤粉细度较粗和均匀性差等缺点，影响了锅炉的经济运行和脱硝基建投资。
而动态分离器具有煤种适应能力强，可以在线调节，煤粉细度较细而且均匀性好等优点。
旋转分离器在运行中出现的故障及日常维修注意事项
常会导致磨煤机堵煤。中速磨煤机满煤或堵煤的一
收稿日期：２０１５—１Ｉ一２１
４２
内蒙古石油化工
２０１６年第１、２期
个明显征兆就是磨煤机进出口差压逐渐增加，进入
定的工况。反向思维磨煤机启动时内部没有存煤，并 且风量相对于磨煤机启动煤量来说是偏大的，当磨
磨煤机的煤量大于磨煤机输出的煤量，煤层变厚。可
以看出通过调整转速可以在保障制粉系统安全运行 的基础上增加磨煤机出力。如果磨煤机的差压增大，
离出来小的粒子也能分离出来。它可以有效地减少
转分离器既可以提高煤粉细度和均匀度，又可以降 低飞灰、残渣中含碳量。提高燃烧效率，使煤粉分配 性更均匀，改善输粉管的煤粉分配，适宜于低ＮＯｘ 燃烧器的燃烧，降低ＮＯｘ的排放，有利于环境保护。 又可以在线调整煤粉细度，增加对煤种的适应性，提
差压，使之恢复到正常水平，然后重新调整到一个稳
图１动静旋转分离器
一台磨煤机当磨碗上下压差、磨煤机主电动机 功耗和磨煤机出口温度均稳定的状态称为磨煤机稳 定状态。从分离器的工作原理可以看出选择分离器
的转速对磨煤机的运行情况以及煤粉细度影响较 大，所以在正常运行时一般不推荐通过调节分离器 转速来增大磨煤机出力，也不推荐对其频繁调节，但 是在机组投运前，应通过实验来确定分离器转速和
对应的煤粉细度，以及不同负荷的最佳煤粉细度以 便于给运行人员提供调整依据，明调整方向。如果有 了这些科学数据的话，运行人员在在运行中根据不 同的负荷、不同的燃烧情况进行调整旋转分离器转
速，使锅炉燃烧煤粉细度一直处于最佳值。不但可以
气化装置的１０５单元磨煤机出现旋转分离器减速箱 油温报警且现场检测震动较大，被迫停机检修。当打 开减速箱检查旋转分离器传动螺栓时发现３０颗传
动态分离器的原理及应用
现代冶金Modern Metallurgy第47卷第6期2019年12月Vol. 47 No. 6Dec. 2019动态分离器的原理及应用段俊杰（大簊集团有限公司，江苏南京211112#摘要：介绍动态分离器的结构，以及动态分离器的原理。
关键词：动态分离器；磨煤机；结构；研发；煤粉中图分类号：TF321. 1% TH237+. 5引言大簊集团有限公司（以下简称“大簊集团'始建于1978年，原隶属于冶金工业部，是集工程设计、技术研发、设备制造、设备成套及工程总承包为一体的 大型工程技术公司。
公司在2001年从德国CP 公司引进了磨煤机的技术。
在此基础上进行改设计、研发、创新，国产的磨煤机以较高的性价比为国内钢 铁行业服务，得到了好评。
现在大簊集团在静态分 离器的基础上自行研发动态分离器。
1动态分离器的简介! 1结构组成动态分离器是由驱动部分、回转部分、壳体部 分、润滑系统以及电控系统组成。
其主要结构如图1所示。
1.1.1 驱动部分驱动部分由电机和减速机组成。
驱动部分一般为立式电机配皮带轮减速装置，也可采用卧式电机 加直交轴减速齿轮箱。
电机采用Y 系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。
1.1.2 回转部分回转部分是动态分离器分离分级选粉的核心， 由主轴和转子组成，由电机和减速机驱动。
主轴安装在轴套内，轴套的上部垂直安装在支架上,下部与 转子联接。
为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止1.电机；2.减速机；3.转子；4.静叶片；5.落煤管；6.返回锥斗7主轴；8.骨架密封；9.调心滚子轴承；10.轴承座 装置11.出粉壳体图1动态分离器的结构图灰料进入，轴套两端设有防尘、防漏油的密封圈。
轴套外表面做耐磨处理，防止外表面受气流冲击磨损） 转子上装有风环，风环可以起到密封的作用。
转子 叶片安装在上、下板之间，沿圆周均匀分布。
轴套上装有测温元件以监测轴承的温度，轴承正常使用温 度不超过120 °C 。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析【摘要】本文主要从中速磨煤机动态分离器的结构、工作原理、使用注意事项、性能优势以及工业应用等方面进行了详细的分析和讨论。
首先介绍了研究背景和研究意义，然后对中速磨煤机动态分离器的结构和工作原理进行了深入解析，同时列举了在使用过程中需要注意的事项。
接着对其性能优势进行了分析，并探讨了其在工业领域中的应用。
最后展望了中速磨煤机动态分离器的未来发展，并总结了其在使用和分析过程中的重要性。
通过本文的阐述，读者将更加全面地了解中速磨煤机动态分离器的特点和作用，为工业生产中的应用提供了参考和指导。
【关键词】中速磨煤机、动态分离器、结构分析、工作原理分析、使用注意事项、性能优势分析、工业应用、未来展望、总结。
1. 引言1.1 研究背景对中速磨煤机动态分离器进行深入研究和分析，探讨其结构特点、工作原理、使用注意事项以及性能优势，不仅有助于提高设备的利用率和效率，同时也能够指导生产操作人员正确使用设备，延长设备的使用寿命，降低生产成本。
通过对中速磨煤机动态分离器在工业中的应用情况进行总结和分析，可以为今后的研究和生产提供参考，推动设备性能的进一步提升和优化。
1.2 研究意义中速磨煤机动态分离器是煤炭能源领域中的重要设备之一，其在煤磨系统中起着至关重要的作用。
通过对中速磨煤机动态分离器的研究和分析，可以更深入地了解其结构和工作原理，为优化设备性能和提高生产效率提供参考。
对中速磨煤机动态分离器的使用注意事项进行总结和分析，可以有效避免设备操作过程中可能出现的问题，保障设备的安全稳定运行。
通过对中速磨煤机动态分离器性能优势的深入分析，可以更好地了解其在煤磨系统中的优越性能，为选择合适的设备提供依据。
研究中速磨煤机动态分离器在工业中的应用，可以拓展其应用领域，促进相关技术的创新和发展。
对中速磨煤机动态分离器进行全面的研究和分析，不仅有助于提高设备性能和生产效率，还有助于促进煤炭能源行业的发展和进步。
旋流分离器的工作原理
旋流分离器的工作原理
旋流分离器是一种常用于固液或液液分离的设备。
其工作原理基于离心力和流体流速的差异，通过在设备内部引入旋流作用，从而使固体颗粒或液体成分以不同的方式分离。
其工作原理如下：
1. 设备结构：旋流分离器通常由一个圆筒形结构组成，内部设有导流器和旋流室。
导流器位于进料口附近，旋流室位于导流器与出料口之间。
2. 进料和旋流：混合物首先经由进料口进入旋流分离器。
进料流体在导流器的引导下，形成一个旋转的涡流。
涡流中的旋转速度产生离心力，导致固体颗粒或液体组分在离心力作用下分离。
3. 分离：由于固体颗粒或液体组分具有不同的重量或密度，它们受到离心力的影响方式不同。
较重的固体颗粒沉积在旋流分离器的底部，形成一个沉渣。
4. 出料：经过分离后，液体组分则经由旋流室中心的出料口流出，形成清液。
5. 循环：在某些情况下，旋流分离器可能会将清液循环回旋流室，以提高分离效果。
总结起来，旋流分离器的工作原理是通过离心力和流体流速的
差异，使固体颗粒或液体组分在旋转的涡流中分离，进而实现固液或液液分离。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析1. 引言1.1 引言磨煤机动态分离器是煤矿生产中常用的设备之一，它能够对煤粉进行动态分离，提高煤矿生产的效率和质量。
本文将从磨煤机动态分离器的概念和作用、结构和原理、使用方法、分析结果以及优势和局限性等方面进行探讨和分析。
通过本文的研究和分析，我们可以更深入地了解磨煤机动态分离器的工作原理和使用方法，进一步掌握煤矿生产的关键技术，提高生产效率和质量。
我们也需要认识到磨煤机动态分离器存在的一些局限性，及时进行改进和优化，以更好地适应煤矿生产的需求。
2. 正文2.1 磨煤机动态分离器的概念和作用磨煤机动态分离器是一种用于煤炭粉磨系统的重要设备，它的主要作用是实现对煤粉和气体的有效分离。
在煤粉系统中，磨煤机动态分离器的作用可以简单概括为两个方面：一是根据不同的密度和颗粒大小将煤粉和空气进行分离，二是将分离后的煤粉送入燃烧器中用于燃烧，同时将分离出的空气排出系统。
磨煤机动态分离器通过旋转和离心力的作用，使得密度较大的煤粉向下沉降，而密度较小的空气则被抽走，从而实现了煤粉和气体的有效分离。
磨煤机动态分离器还可以根据需要调节煤粉和空气的比例，确保燃烧器获得适量的燃料和氧气，从而保证燃烧效果的稳定和高效。
磨煤机动态分离器在煤炭粉磨系统中起着至关重要的作用，它不仅可以提高煤粉的利用率和燃烧效率，还可以减少系统的能耗和环境污染，因此被广泛应用于各种燃煤锅炉和工业煤粉系统中。
【字数：227】2.2 磨煤机动态分离器的结构和原理磨煤机动态分离器是煤粉制备系统中的重要设备，其主要作用是将磨煤机产生的颗粒物料与气流进行有效分离，同时实现煤粉的细度调控。
该设备通常由筛管、旋转分离分级器、进气管和出气管等部分组成。
在磨煤机动态分离器中，气流和颗粒物料进入筛管后，受到离心力的作用，在高速旋转的分离分级器内形成旋流运动。
在旋流作用下，粗颗粒物料受到离心力作用被分离出来，而细颗粒物料随着气流进入集尘器进行进一步的过滤和分离。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机动态分离器是煤磨系统中的重要设备之一，其主要作用是对磨煤机出口的煤粉进行分级和分离，以提高煤粉的粒度控制和燃烧效率。
本文将从使用和分析两个方面对中速磨煤机动态分离器进行浅谈。
一、使用1. 装置：中速磨煤机动态分离器通常由静动态叶片、分级筛、调整齿轮、分配器等组成。
静动态叶片可根据煤粉颗粒大小的需要进行调整，实现不同粒度的煤粉分离。
分级筛用于筛分出不同粒度的煤粉，以便根据需要进行再磨和再分级。
调整齿轮用于调整分离器的转速，以控制分离效果。
分配器用于将分离后的煤粉送入对应的筒仓或输送系统中。
2. 工作原理：中速磨煤机动态分离器通常与煤磨机同步工作，由煤磨机的排煤口将磨好的煤粉送入分离器中，经过分级筛的筛分后，根据颗粒大小分为粗粉和细粉两部分。
细粉通过调整齿轮控制的转速再进行一次细化磨煤，而粗粉则通过分配器分配到对应的筒仓或输送系统中，以供后续使用。
3. 优势：中速磨煤机动态分离器具有煤粉粒度控制范围广、分离效果好、燃烧效率高等优势。
由于静动态叶片和分级筛的作用，可以将煤粉粒度控制在较为合适的范围内，减少煤粉的堆积和粘连现象，提高燃烧效率。
动态分离器的自动控制装置可以实现对煤粉分离过程的实时监控和调节，提高分离效果和稳定性。
二、分析1. 优化参数：中速磨煤机动态分离器的分离效果和性能受到多种参数的影响，如静动态叶片的角度、颗粒分布、分级筛的开孔率等。
通过合理调整和优化这些参数，可以提高分离器的工作效率和性能，降低能耗和磨损。
2. 故障排除：中速磨煤机动态分离器的使用过程中可能会出现各种故障，如煤粉分离不彻底、过细或过粗煤粉比例偏大等。
针对这些故障，可以通过对分离器内部结构的检查和维护、清理防堵物等方法进行排除和修复。
3. 维护保养：中速磨煤机动态分离器的长期运行需要进行定期的维护保养工作，包括清理煤粉积聚、检查叶片磨损情况、润滑轴承等。
保持设备的良好状态和正常工作是确保其高效稳定运行的前提。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析【摘要】本文主要介绍了中速磨煤机动态分离器的使用和分析。
在简要介绍了本文的主题。
接着，在正文部分分别介绍了中速磨煤机的工作原理、动态分离器的作用、优势以及使用注意事项。
最后对动态分离器的性能进行了分析。
通过本文的介绍，读者可以了解到中速磨煤机动态分离器的工作原理和优势，以及在使用过程中需要注意的事项。
结论部分对文章进行了总结，强调了动态分离器在中速磨煤机中的重要性。
整体来说，本文对中速磨煤机动态分离器进行了全面而系统的介绍，有助于读者更好地了解和应用该设备。
【关键词】中速磨煤机、动态分离器、工作原理、作用、优势、使用注意事项、性能分析、引言、结论1. 引言1.1 引言中速磨煤机动态分离器作为煤炭粉碎系统中的重要部件，在煤炭加工过程中起着至关重要的作用。
本文将对中速磨煤机动态分离器的使用和分析进行浅谈，旨在加深对该设备的了解，提高其在煤炭加工中的效率和性能。
中速磨煤机是煤炭粉碎系统中常用的设备，其主要工作原理是通过机械力将煤炭破碎成所需的颗粒大小，从而满足不同工艺和需求的需求。
而动态分离器作为中速磨煤机的重要配件，则能够有效地对破碎后的煤炭颗粒进行分离和筛选，提高燃烧效率和降低能耗。
动态分离器的作用不仅在于分离煤炭颗粒，还能够根据煤炭的不同性质和要求进行调节，使其更加适合实际生产中的使用。
动态分离器具有较高的自动化程度和稳定性，能够有效地提高生产效率和减少人力成本。
在使用动态分离器时，需要注意实施严格的操作规程和定期维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
还应根据生产情况的实际需求进行灵活调整和优化，以提高设备的整体性能和效果。
中速磨煤机动态分离器作为煤炭粉碎系统中的重要组成部分，具有较高的使用价值和优势。
通过对其工作原理、作用、优势、使用注意事项和性能分析的深入研究和分析，能够更好地发挥其在煤炭加工生产中的作用，提升生产效率和质量。
2. 正文2.1 中速磨煤机的工作原理中速磨煤机是一种常用的煤磨设备，其工作原理主要包括进料、破碎、研磨和分离四个过程。
磨煤机旋转式动态分离器试验研究
磨煤机旋转式动态分离器试验研究内蒙古呼和浩特010206摘要：分离器是制粉系统中的重要部件，直接影响到制粉系统的出力、煤粉细度和煤粉均匀性。
本文通过试验研究了旋转分动态离器的综合性能和运行特性。
关键词：煤粉细度；动态分离器；试验研究Experimental study on rotary dynamic separator of coal millXuTenghui（Inner Mongolia Datang International Tuoketuo Power GenerationCo.Ltd，Tuoketuo 010206,China）Abstract：Separator is an important of pulverizing system, it directly affects the output, pulverized coal fineness and pulverized coal uniformity of the pulverizing system. In this paper，the comprehensive performance and operation characteristics of the rotary dynamic separator are studied by experiments.Key words：coal fineness; dynamic separator; experimental study1.1.引言锅炉制粉系统是火力发电厂的重要系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行。
煤粉颗粒的细度和均匀度，直接影响整个制粉系统的效率、电耗以及炉内的燃烧工况，进而影响锅炉热效率。
动态分离器是目前火力发电厂节能减排的重要手段，是提高电厂效率、降低发电成本和降低NOx排放的首选方案之一。
动态分离器的可以扩大煤粉细度调节范围，提高煤粉的均匀性，减少回粉量降低系统电耗，提高经济效益，减少煤粉对管材的磨损，控制结焦的几率，确保机组长期安全稳定运行。
磨煤机动态分离器讲解
中速磨煤机动静组合式分离器 改造方案图
山西漳泽电力股份有限公司 同煤电力能源有限公司
六.技术应用情况及产业化情况
序号
1 2 3
电厂名称及机组号
扬州第二发电有限公司#4锅炉中速磨煤机动静组合旋转分离器（EPC） 扬州第二发电有限公司#4锅炉中速磨煤机动静组合旋转分离器
华电扬州发电有限公司#7锅炉中速磨煤机动静组合旋转分离器（EPC）
15
华能辛店发电有限公司#5炉BC磨双进双出磨煤机分离器改造（EPC） 300MW
16
华电哈尔滨第三发电有限公司#3锅炉中速磨煤机动静组合旋转分离器 （EPC）
600MW
17
华电哈尔滨热电有限公司#7锅炉双进双出磨煤机动静组合旋转分离器 （EPC）
300MW
18
华能辛店发电有限公司#6炉BC磨双进双出磨煤机分离器改造（EPC） 300MW
山西漳泽电力股份有限公司 同煤电力能源有限公司
蜗壳式分离器
山西漳泽电力股份有限公司 同煤电力能源有限公司
动静组合式分离器
山西漳泽电力股份有限公司 同煤电力能源有限公司
三.磨煤机动静组合旋转分离器技术概述
低Nox燃烧器的应用，以及对飞灰含碳量的要求，在欧 美国家旋转分离器已经得到了越来越广泛的应用。 世界上的各大公司，如德国的Babcock,美国的B&W,CE， 日本的HITACHI公司都先后致力于发展先进的旋转分离器 技术并在工程中得到了广泛的应用。 哈尔滨博深科技发展有限公司陆续在国内电厂完成了 近100台磨煤机动静组合式动态分离器的改造，运行效果 良好。
2013年12月
2014年06月 2014年06月 2014年07月 2014年10月 2015年05月 2011年6月
旋风分离器用途
旋风分离器用途
旋风分离器是一种常用的分离器，主要用于气体或液体的分离。
它利用旋转的动力将液体或气体的混合物从混合物中分离出来，并根据不同的物质的密度将混合物分成两部分，以达到分离的目的。
旋风分离器的主要功能有：
(1)分离液体和气体混合物，分出气体和液体组份；
(2)精炼废气、分离气体混合物，获得比较纯净的液体；
(3)调节液体流量，减少回归量；
(4)调节气体和液体的温度，降低废气中有机物的污染；
(5)净化空气和水，提升室内空气质量，消除有害气体的污染；
(6)防止污染物的返回，防止液体的混浊；
(7)减少各种污染物的排放，提升产品质量，提高工艺效率；
(8)降低设备的维护费用，减少库存占用。
动态分离器技术介绍
动态分离器技术介绍随着电力事业的快速发展，世界各国对电厂环保的要求越来越高，许多机组都在使用低NO x排放技术。
为了降低NOx和飞灰排放量又不增加运行成本，作为锅炉系统重要辅机的磨煤机也相应进行了技术改进，采用了动态分离器技术。
HP磨煤机配套的动态分离器装置主要包括以下几个部分：1.轴承和驱动装置2.变频电机和蜗轮蜗杆减速器3.V带4.变频器5.转子装置动态分离器使用一对脂润滑角接触球轴承，轴承放置在结构件制成的轴承座中，上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。
为了保护轴承，上、下各有一个油封。
迷宫气封的设计也是为了防止粉尘进入驱动装置。
上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。
变频电机和蜗轮蜗杆减速器通过联轴器连在一起，变频电机通过变频器改变频率从而改变转速。
涡轮蜗杆减速器输出轴上安装主动轮，通过皮带带动与转子装置连接在一起的从动轮，从而使转子转动。
转子的旋转方向为从磨煤机上方往下看为顺时针方向。
变频器采用成熟技术制成，与机械变速相比，变频器几乎不用维护，可靠性很高。
转子采用耐磨合金钢制成，整体锥形结构，设计寿命超过35000小时。
带动态分离器HP磨煤机的工作理：HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉，供锅炉燃烧。
热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，旋转的叶轮装置使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。
颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的固定折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。
煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，在转子外沿处，气流和煤流相互作用，转子会阻止较大颗粒通过，使较大颗粒返回磨碗进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以通过转子排出磨煤机。
旋液分离器原理
旋液分离器原理旋液分离器是一种广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域的设备，具有高效、稳定、节能等特点，被广泛应用于各种液体混合物的分离、净化、浓缩等工艺中。
本文将介绍旋液分离器的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面的内容。
一、原理旋液分离器是应用旋转运动对液体混合物进行分离的一种设备。
它的操作原理基于离心力的作用，在高速旋转下，液体混合物会产生离心分离作用，即较重的组分向外较轻的组分向内运动，从而实现液体混合物的分离。
二、结构旋液分离器主要由机身、转子、电机和控制系统等部分组成。
其结构主要包括三个部分，分别是进料系统、分离系统和排料系统。
1. 进料系统进料系统是将需要处理的液体混合物导入分离系统的部分，主要由进料管路、进料泵和阀门等组成。
通过进料泵，液体混合物被压入机身中，并通过旋转的转子进行处理。
2. 分离系统分离系统是旋液分离器的核心部分，其主要由转子、机体和分离室等部分组成。
在高速旋转下，液体混合物在分离室中进行分离，较重的组分向外较轻的组分向内运动，最终被分成不同的组分。
3. 排料系统排料系统主要由分离室、出料口和出料阀门等部分组成。
在分离过程结束后，不同组分经过出料口排出分离室，以供进一步处理或收集。
三、工作过程旋液分离器的工作过程主要包括三个阶段：加速阶段、分离阶段和减速阶段。
1. 加速阶段初次启动旋液分离器时，电机逐步加速，使转子开始转动，同时液体混合物被液泵送到机身中。
在加速阶段中，液体混合物的离心分离速度相对较慢。
2. 分离阶段随着旋转速度的增加，液体混合物在分离室中发生较为剧烈的离心分离作用，组分分离效果逐渐提高。
此时，各组分之间的界面逐渐清晰。
3. 减速阶段在分离阶段结束后，电机逐步减速，使转子停止旋转，液体混合物流动也逐渐减缓。
在减速阶段中，分离效果进一步提高，各组分之间的分离效果得到进一步改善。
通过排除分离室中的空气，确保分离过程的稳定性。
四、应用领域旋液分离器在化工、制药、食品、环保等众多领域中得到广泛应用，其具有高效、稳定、节能、易于维护等优点，被广泛应用于各种液体混合物的分离、净化、浓缩等工艺中，特别是在以下领域得到广泛应用：1. 化工领域：用于液态混合物的分离、提纯、浓缩等过程，包括酸碱盐类生产、染料、颜料、塑料、橡胶、合成纤维、有机化工等制造行业。
中速磨煤机动静态旋转分离器技术
中速磨煤机动静态旋转分离器技术作者：翟飞刘璞来源：《科学与财富》2017年第04期1概述煤粉细度是锅炉经济运行中一个重要控制指标，原有的磨煤机粗粉分离器对煤粉细度控制不力，不能实现精确控制，无法进行远方操作。
粗粉分离器分离效率低，回粉量大，循环倍率高、单位磨煤电耗高，磨煤经济性下降。
当煤质发生变化时，煤粉颗粒均匀性差，引起燃烧不稳定，燃烧NOx生成物加大。
因此，对粗粉分离器的改造势在必行。
2011年我公司根据目前电力市场的迫切需要，借鉴国外最新的动态分离器技术，适时开发了新型二代动静组合旋转分离器，与目前市场上广泛采用的稀油润滑+外齿球轴承传动的老式旋转分离器相比，新型带传动式动静组合旋转分离器显著提高了设备运行的可靠率，提升了旋转分离器的技术水平。
该型式分离器适用于目前国内MPS、ZGM、HP等所有型式中速磨煤机的改造。
2. 动静组合旋转分离器的适用范围动静组合旋转分离器在电站磨煤机上适用于煤粉细度要求更细（R90可低至3%）和煤粉均匀性指数要求较高的工况。
在磨制其它原料立磨上，通过与碾磨压力的调整配合，成品细度可达325目甚至更细。
3. 动静组合分离器的特点动静组合分离器选粉效率高，与静态分离器相比，动静态旋转分离器能够提高分离效率，从而在保证相同煤粉细度的前提下提高磨煤机出力，在同等细度条件下采用动静组合分离器出力可提高7-10%，也就是说，在磨煤机出力相同的条件下，配置动静态分离器可获得更佳的煤粉细度和更高的均匀性指数，进入燃烧器的粗颗粒大大减少，可潜在降低NOx的排放量。
多数情况下配置动静旋转分离器后降低磨机压差（最大可降低15%）。
与静态分离器相比，动态分离器旋转叶片采用变频调速装置，煤粉细度可在中控自动调整；旋转叶片磨损均匀，细度调节范围宽。
均匀性指数可达1.2-1.4。
4.动静组合分离器的结构和工作原理中速磨煤机动静态旋转分离器直接装于磨煤机上部。
动静态旋转分离器由分离器传动部、动态转子叶片、静态导向叶片、回粉挡料斗、分离器壳体、落煤管、出粉管、密封风管等部分组成它是一种可控离心式分离器，其核心部件主要由动态转子叶片和静态导向叶片组成。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机是燃煤工业中常见的设备之一。
其主要作用是将煤炭磨碎，提高燃烧效率。
在磨煤的过程中，煤炭与空气混合，产生大量的粉尘。
这些粉尘对于环境和工作安全都是有害的。
为了解决磨煤过程中产生的粉尘污染问题，使用动态分离器作为磨煤机的配套设备，能够有效地解决这个问题。
动态分离器是一种利用离心力对颗粒物进行分离的设备。
在磨煤机内部，动态分离器是安装在磨盘下方的。
煤粉进入到磨盘中间区域进行磨碎。
在磨碎的过程中，由于转子高速旋转产生的离心力，煤粉会被向上抛出，而重质的物质则会下沉到磨盘下部分离心罩内。
这样，煤粉中的粉尘即可被分离出来，而煤粉则继续向外输送。
通过动态分离器的作用，磨煤机的出料口产生的粉尘浓度可降至原有的1/10以下。
这对于环境治理具有非常重要的作用。
动态分离器使用的效果与其结构设计密切相关。
其主要结构包括转子、离心罩和分离筒。
离心罩和分离筒由多个分叶构成，分叶之间有缝隙。
转子以高速旋转，离心罩和分离筒亦随之旋转。
在运转过程中，被处理的气体流经离心罩和分离筒，其中的大颗粒物因惯性作用被分离出来并落入离心罩的内腔，而小颗粒物则被带走而不易沉积，从而实现逐步清除颗粒物的目的。
在实际使用中，动态分离器的效果非常稳定，而且使用寿命较长。
其主要优点在于，具有的离心力比静态设备大，可以更好地实现对粉尘的分离效果。
特别是在大风量和较高的粉尘浓度下，其效果更加显著，这也是其他分离设备无法比拟的。
此外，动态分离器还具有操作简单、维护方便等优点。
总之，动态分离器作为中速磨煤机的配套设备，除了能够有效地降低粉尘污染，还能够提高磨煤机的磨煤效率，减少了能源消耗。
在燃煤工业中，其作用非常重要，对于提高生产效率、保障工人身体健康都具有重要的意义。
浅析动态分离器在正压直吹式制粉系统的应用
浅析动态分离器在正压直吹式制粉系统的应用发布时间：2021-07-05T17:13:23.760Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：何中强[导读] 摘要：针对本厂磨煤机及煤质特性，简要剖析动态分离器在中速磨中应用。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：针对本厂磨煤机及煤质特性，简要剖析动态分离器在中速磨中应用。
广安电厂三期（以下简称本厂）为两台600MW机组。
亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式的汽包炉，每台机组配备六台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，制粉系统为中速辊式磨煤机配正压直吹式制粉系统，为保正煤粉的经济细度，在磨煤机顶部加装动态分离器设备。
关键词：动态分离器；正压直吹式；制粉系统一、制粉系统现状分析随着市场需求，电厂对煤粉细度的要求越来越高，针对我厂磨煤机特点，要想提高煤粉的细度方法主要有：磨煤机煤量不变的情况下，提高磨煤机加载油压来增强磨煤机研磨能力、关小磨煤机出口折向挡板、减少一次风压。
但是提高加载油压会使磨煤机振动加剧，严重者会导致设备损坏；关小折向挡板会降低磨煤机出力；降低一次风压的隐患在于可能造成磨煤机堵塞或者磨煤机出料阀的堵塞。
二、解决煤粉细度途径综合多方面因素，本厂采用的解决办法是采用动静组合式旋转分离器（既动态分离器）。
它采用的是动、静叶片组合，其优点是能够在更宽的范围内调节煤粉细度，特别是煤粉细度要求R90<10%的情况下，这时一般的DJ型挡板静态分离器已经不能满足要求，而动态分离器煤粉细度变化范围在R90=5%~35%，这时就能满足用户对不同煤粉细度的需要,从而使煤种的选用范围得以增多。
而且动态分离器结构紧凑、能实现自动化调节。
三、动态分离器优点1、动态分离器可以节约能源，提高发电厂锅炉的效率，有利环境保护。
2、可以满足有的电厂锅炉使用劣质细煤粉的要求。
煤粉经静叶片进行预分离，再由旋转的动叶片进行分离，经扩容式分配箱进入出粉口，煤粉粒度均匀性指数达n≥1.2，比静态分离器高。
磨煤机动态分离器工作原理
磨煤机动态分离器工作原理哎呀，今天咱们聊聊磨煤机动态分离器的工作原理。
听上去是不是有点儿高大上？其实它的原理并不复杂，咱们就用轻松的方式来捋一捋。
磨煤机这个东西，简直是电厂里的一位“老将”，每天忙得不亦乐乎，负责把煤磨得细细的，确保能充分燃烧。
而动态分离器呢，恰好就是磨煤机的“好帮手”，专门负责把那些磨得不够细的煤和已经磨好的煤分开。
这样一来，工作效率就高了不少，真是个得力助手。
想象一下，在磨煤机的内部，一团乱麻的煤粉飞舞着，就像个热闹的舞会，大家都在拼命转圈。
可是，有些煤粉磨得不够细，像个不懂规矩的小孩，怎么也不肯跳进正确的舞步。
这时候，动态分离器就派上用场了。
它就像一个严厉的老师，站在舞池，挥舞着手臂，把那些不合格的“舞者”一一挑出来。
你瞧，动态分离器的工作原理就是这么简单有效。
动态分离器其实有个高大上的名字，叫“旋风分离器”。
它的内部有个旋转的锥形结构，煤粉在这里转呀转的，就像在过山车上那样刺激。
分离器的旋转速度可是相当惊人，煤粉在这里旋转的同时，受到离心力的作用，那些重的、不合格的煤粉就被甩到边缘，而轻的、合格的煤粉则继续在里面欢快地转。
嘿，真是个有趣的“分家伙”！再说说它的结构，真是个精妙的设计。
外面是一个大筒子，里面则是各种不同的小结构，形成了一个旋转的气流通道。
就好比你在风中挥舞着手臂，风把你的手吹得东倒西歪，轻的东西像纸屑一样被吹得远远的，而重的东西却老老实实地待在原地。
这种设计，不仅让煤粉分离得干净，还能提高磨煤机的工作效率，简直就是一箭双雕的好事儿。
磨煤机的动态分离器还有个特点，就是能根据煤粉的实际情况随时调整。
要是发现有点儿不对劲，它可以通过调整转速来改变分离效果。
想象一下，一个灵活的小调皮，时不时调整一下自己的舞步，以适应不同的舞伴。
这样一来，不论是什么样的煤粉，它都能应对自如，保证煤粉的质量。
说到这里，大家可能会问，为什么要这么费劲地分离煤粉呢？哎呀，这可关系到电厂的整体效率呢。
轮转机工作原理
轮转机工作原理
轮转机，又称旋转机或旋转杂质分离器，是一种利用离心力原理进行杂质分离和液体悬浮物固液分离的设备。
其工作原理如下：
1. 旋转：轮转机通常由一个旋转的圆筒或圆盘构成，设备通过电动机或其他动力源带动圆筒或圆盘进行高速旋转。
2. 离心力：当圆筒或圆盘旋转时，液体或悬浮液中的杂质会受到向外的离心力作用，向圆筒或圆盘的外侧移动。
3. 分离：由于离心力的作用，密度较大的固体颗粒或杂质会被甩出离心机，被分离出来，而轻质的液体或悬浮液则会尽可能靠近圆筒或圆盘的轴线。
4. 收集：分离出来的固体颗粒或杂质会沉积在轮转机的底部或周围，可以通过相应的出料口进行收集，而清洁的液体或悬浮液则从轮转机的顶部或中心区域流出。
轮转机通过一定的设计和运行参数，使离心力得到最大的利用，从而实现高效的杂质分离和固液分离。
不同的轮转机可能采用不同的结构和操作方式，但其工作原理基本上都遵循上述的离心力分离原理。
轮转机广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，用于处理各种液体和悬浮液中的固体颗粒或杂质。
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动态旋转分离器
动态分离器装置主要包括以下几个部分：轴承座、变频电机、分离器顶盖、传送带、煤粉排出体、变频器、转子装置、落煤管
动态分离器使用一对脂润滑角接触球轴承，轴承放置在结构件制成的轴承座中，上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。
为了保护轴承，上、下各有一个油封。
迷宫气封的设计也是为了防止粉尘进入驱动装置。
上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。
变频电机和减速器通过法兰连在一起，变频电机通过变频器改变频率从而改变转速。
减速机输出轴上安装主动轮，通过皮带带动与转子装置连接在一起的从动轮，从而使转子转动。
转子的旋转方向为从磨煤机上方往下看为顺时针方向。
磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉，供锅炉燃烧。
热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，旋转的叶轮装置使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。
颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的固定折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。
煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，在转子外沿处，受转子转动的影响，气流和煤粉流一起旋转，旋转产生的离心力会使较大颗粒返回磨碗进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以很顺利地通过转子排出磨煤机。
通过变频器和变频电机可以改变转子的转速，不同的转速可以对煤粉颗粒产生不同的离心力，可以对返回碾磨的煤粉颗粒的大小进行选择；从而可以通过改变转子的转速来调整煤粉的细度。
带动态分离器的磨煤机由于内循环负荷比静态分离器小，所以能够提高磨煤机出力，避免了细小颗粒（粒度小于200目的）不必要的重新碾磨次数，这样合格的煤粉就可以较快的排出磨煤机。
在相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力；或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度。