圆墩柱首件施工总结

保靖县城至清水坪公路A3标段

圆墩柱首件制施工总

结

编制单位：保靖县城至清水坪公路A3标项目部

技术负责人：

复核人：

编制人：

编制日期：年月日

保靖县城至清水坪公路A3标目录

目录

一、工程概况 (2)

二、施工工艺流程图 (2)

三、施工具体实施情况 (4)

3.1 施工准备 (4)

3.2 技术准备 (6)

3.3 圆墩柱施工 (6)

3.4 圆墩柱施工人员配置 (5)

四、质量保证措施 (5)

五、安全保证措施 (7)

5.1 危险源及预控措施 (7)

5.2 对风险控制和保证技术措施 (9)

5.3 应急预案 (9)

5.4 高空防护 (12)

六、环境保护措施 (13)

七、总结 (13)

亚渔大桥5#墩左幅圆墩柱

施工总结

一、工程概况

亚渔大桥起讫里程桩号为K37+085.5～K37+282.5，长度197m。上部构造采用5×40m+4×10现浇装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续，全桥九联；桥台设置D40型伸缩缝，过渡墩设置D80型伸缩缝；下部构造选用实心圆柱墩、双柱式墩、钻孔桩基础，桥台采用U型台、明挖扩大基础。

亚渔大桥共有16m圆墩柱，直径均为1.5m、1.8m。考虑到现场施工情况，首先对亚渔大桥5#墩左幅内、外侧圆墩柱进行施工。5#墩左幅地系梁于2014年5月29日完成浇筑并对墩顶位置混凝土表面进行凿毛处理，2014年6月8日完成1#墩左幅内、外侧钢筋笼制作并通过验收，2014年6月10日完成钢筋笼安装、绑扎并通过验收，2014年6月11日完成模板安装并通过验收，2014年6月12日14:30开始浇筑砼，2014年6月12日20:00完成浇筑。

二、施工工艺流程图

三、施工具体实施情况

3.1 施工准备

①施工准备

在地系梁施工完成后，根据墩柱设计标高测量放样确切墩身位置，并做好标记。

②技术准备

（1）、设计图纸复核

接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，准确掌握设计要求，并形成纪要，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准，为墩身施工方案和技术交底奠定扎实的基础。

（2）、编制施工方案和技术交底

组织有关管理人员和技术人员对墩身施工进行深入细致的施工调查、分析、论证，根据调查结果和施工图纸的复核、会审情况，组织技术人员进行墩身施工方案的编制工作，通过审查后报监理工程师和业主审批；业主审批后，根据施工方案、图纸和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。

为方便人员上下，购买搭设专用安全爬梯（如图3.3-3），爬梯的截面尺寸为1268*2438mm，安全爬梯四周挂安全防护网。安全爬梯每隔3m用φ48*3.0钢管与墩柱进行连接（如图3.3-2），爬梯钢管与加固钢管用φ48*3.0钢管扣件连接。

图3.1-1 安全爬梯与墩柱连接示意图

图3.1-2 专用安全爬梯

②地系梁混凝土表面凿毛

地系梁混凝土达到设计强度的75%以上后，对地系梁墩身位置进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。

3.2 圆墩柱施工

①测量放样

墩位处凿毛，清理干净后，利用全站仪定位立柱的中心点，并在墩基顶用墨线弹出相应立柱的纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位。经监理工程师复核后，进行下一道工序。

②钢筋加工与安设

钢筋在钢筋加工厂统一下料、制作、绑扎成型，制作成钢筋笼。钢筋表面应洁净，使用前应表面的油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。钢筋笼加工成型后，采用汽车吊安装，钢筋笼要轻起轻落，运输和安装过程中保证钢筋笼不变形，并保证钢筋笼的垂直度满足规范要求。钢筋间距、数量、焊缝均要符合设计和规范要求，保护层垫块要满足规范要求，垫块绑扎牢固。

③圆墩柱模板施工

模板分节高度按2m、1m、0.5m设置，直径为2.0m，每节模板由二块组成，单块模板最重0.66t，施工时，每次浇筑高度不大于6m的砼。

通过计算圆柱墩墩柱模板中竖向主肋采用[10槽钢，中环向主肋采用[10槽钢，纵环向边主肋采用12mm扁钢，面板采用6mm钢板，模板通过M20*32螺栓连接。在稳定性方面主要通过拉杆、混凝土与模板的粘结力、模板的整体受力来保证整个模板的稳定性。并满足以下要求：

a、模板采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，其表面平整、板缝间不漏浆。

b、模板表面涂刷脱模剂。

c、支立模板时在模板外用钢管设立支撑固定。模板由人工辅助，吊机吊模

安装。

d、模板安装后，对角设置缆风绳，设置缆风绳的应在摸板对角有横向同一水平面上对称设置，使其结构上处于平衡状态。

e、在圆墩柱四周搭设1m宽的通道及1.2m高的护栏，形成密闭的操作平台；上下通道采用专门的爬梯组装而成。

f、模板安装完成后，用全站仪测量复测模板轴线偏位、垂直度，使其满足规范要求。用水准仪在模板内侧放样出砼顶设计标高，并在模板内侧拉线定出顶边线，用红油漆清晰标示。

g、模板安装的质量标准符合《公路桥涵施工技术规范》

④混凝土的浇筑

模板安装完毕以后，请现场监理检验模板的平面位置、结构尺寸、顶部标高。经检验合格后，便开始浇注混凝土。圆墩柱混凝土采用“汽车吊+吊斗+串桶”进行混凝土的浇注。2.0m圆柱墩，单次浇筑混凝土量每根达到18.9m3，配备0.5m3料斗进行砼浇筑，严格要求串桶下端口在墩底以上1.5m范围内，控制浇筑速度，保证施工安全和施工质量，混凝土要连续浇筑，水平分层、一次成型，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，能够保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

为了保证圆墩柱表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

⑤模板与支架的拆除

模板拆除，其砼强度必须达到75%以上，以确保拆除模板时不损坏构件表面操作步骤：首先，拆除螺丝，然后，拆除与待拆模相邻的接缝，同时清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。

⑥混凝土的养护

在混凝土拆模后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，墩柱顶放桶滴漏浇水养护。