吸收塔焊接施工方案

目录

1、工程概况及特点 (1)

2、编制依据 (3)

3、焊接工艺流程 (3)

4、作业准备工作及条件 (3)

5、焊接施工作业方法及程序 (6)

6、质量要求及检验标准 (10)

7、安全与环境保护措施 (14)

8、现场文明施工管理及标识管理 (16)

9、危险源、危险点及防范措施 (18)

1、工程概况及特点

1、1工程简介：

长春二热2×220MW火电机组烟气脱硫工程中有2台吸收塔，吸收塔除搅拌器、氧化风管口外两塔于90°-270°轴对称布置，是由北京国电清新公司设计，我项目部承担现场制造和安装。脱硫吸收塔主体材质为国产Q235B钢板。底板有8块δ=16环形底板和12块δ=8中幅底板组成，为对接接头，接头下有预埋工字钢衬底。壁板有H=6000mmδ=10mm、H=10300mmδ=12mm、H=10300mmδ=14mm、H=10300mmδ=16mm四部分组成。接头为对接，不同板厚对接以内壁平齐。顶板有δ=8mm120°锥体及δ=8mm中心圆板组成，接头为对接。根据国电清新对吸收塔企业标准:塔底板边缘板每条对接焊缝外端300mm进行UT检测,T型焊缝在沿三个方向各200mm范围内进行MT或PT检测;底圈壁板从每条纵向焊缝中取2段300mm进行RT检测,其中一个应靠近底板,其他各圈壁板纵焊缝每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.以后每种板厚在30m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测,环向对接焊缝,每种板厚在最初焊接的3m长焊缝的任意部位取300mm进行RT或UT.以后在每60m长焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.壁板的T型焊缝100%RT或UT检测.底圈壁板与底板的内角焊缝进行MT或UT 检测.塔内承重梁的对接焊逢采用UT检测，承重梁与塔壁的角向焊缝进行MT 或PT检测,RT检测III级合格,UT检测II级合格.内部所有对接焊缝要求打磨至与母材平齐，无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷，内部所有棱角焊缝均要求打磨圆滑过渡并无任何缺陷。我公司项目部决心挑选优秀焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。

1.2脱硫吸收塔设计参数

1.2.1设计容积：～m3

1.2.2公称直径：33000mm

1.2.3设计高度：33370mm

1.2.4设计压力：

1.2.5使用介质：烟气+石灰石石膏浆液+氧化气体

1.2.6主体材质：Q235A

1.2.7 设计温度:99℃

1.2.7单台重量：～220T

1.3工程特点

本工程所处在吉林长春,焊接施工工期处于秋季中,阵雨较多且比较寒冷,焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊

接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。

2、编制依据

2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90

2.2《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收标准》国电清新公司企业标准

2.3 吸收塔施工图纸

2.4《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997

2.5《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000

2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000

2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.8《压力容器无损检测》 JB4730-94

2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002

3、焊接工艺流程图

4、作业准备工作及条件

4.1焊工资格

4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。

4.1.2 项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作。

4.1.3 对于外观检查不符合要求和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格。

4.2焊接环境

4.2.1 影响焊接质量的主要环境因素有：雨水、风、气温等。在下列任何一种环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊。

(1)雨、雪环境

(2)手工施焊时，风速不得超过10m/s，气体保护焊时风速不得大于2m/s,大气相对湿度不得超过90%。

(3)焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20℃时不得施焊，若要焊接必须采取预热措施：采用氧-乙炔火焰加热，加热到50℃左右。

（4）被施焊的部位表面不得潮湿，若要焊接必须用氧乙炔加热烘干方可施焊。

4.3焊接材料

4.3.1 焊接材料使用及牌号见表（一）：

焊接材料使用及牌号表表一

4.3.2 焊材要严格检查焊接材料质量合格证书，证明书包括熔敷金属的化学成分和机械性能，焊条为低氢型的还要包括熔敷金属的扩散含量。

4.3.3 施工现场应设立焊条发放站，要有专人管理，并做好烘烤、发放和回收记录。焊接材料必须保管在室内一定高度处，避免受潮，相对湿度不得大

于60℅，并且分别按牌号和规格放置。

4.3.4 焊工领用焊条必须使用保温筒，一次领用焊条不得超过5kg，且每个焊条保温筒只能存放一种牌号的焊条。低氢型焊条在焊条筒中存放的时间不应超过4小时。

4.3.5 当时未用完的焊条必须交焊条库重新烘烤，焊条重新烘烤次数不得超过两次。

4.3.6 在高温和恒温烘箱内，应使用标牌或标签进行区分，内容包括焊条牌号、烘干次数等。

4.3.7 焊接材料烘烤规范见表二（见下表）

4.4焊接设备

4.4.1 现场使用的焊接设备，在搬进现场的前后都应进行检查和机械性能试运转，还应检查易损件和备件的情况。

4.4.2 焊机应根据说明定期检查。为长期保持焊机的良好状态，应设专人管理。

4.4.3 每天工作完后，现场维护人员应检查焊机房的接线，做好每台焊机的防护工作。

焊接施工用主要机具一览表

4.5焊接施工管理