米糠油生产工艺综述及介绍

米糠油工艺情况介绍

加工能力：日处理米糠100吨，年产米糠毛油4500吨，精炼车间日处理毛油50吨；米糠粕年产2.55万吨。

一、项目总投资2800万元，其中土建投资1500万元，设备投资1300万元。

二、米糠油质量标准按国标《米糠油》GB19112－2003执行。

米糠油质量标准

三、米糠油生产工艺流程及描述：

米糠油厂的工艺设计包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺。前者有米糠的清选工艺、膨化工艺、烘干工艺；后者则有粕、油两条工艺路线：1 膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕，2 膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。工艺流程如下：

预处理车间

浸出车间

(1)预处理系统

精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。

(2)浸出、蒸脱系统

经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。

(3)糠粕冷却、包装系统

糠粕经风运至包装车间，经关风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下、水份为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。

(4)混合油蒸发系统

膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂淬取后的混合液叫混合油，混合油经混合油泵送入混合油暂存罐，然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后，混合油中的溶剂基本被蒸发出去，剩下的就是米糠毛油，毛油泵将其输送至毛油罐。

(5)毛油罐装系统

毛油经输油管送至毛油存储罐中。

浸出器内的溶剂蒸气、各个装有混合油的容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中，再经由冷凝器冷凝回收，第一蒸发器、

第二蒸发器、层蝶式汽提塔、蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经由各自的冷凝器，把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用，这些冷凝器组成了冷凝系统，依靠循环水进行冷却，循环水流入冷却水池自然冷却，重复使用。

(6)精炼工艺

由浸出车间来的毛油泵入过滤器除去残留的杂质，经加热后送入酸炼混合器，与酸定量泵输入的磷酸和水一起充分接触混合，让油中的胶质析出，送入脱胶离心机分出油脚，油再泵入碱炼混合器与定量的一定浓度的碱液进行中和反应，使油中的游离脂肪酸析出，再进入脱皂离心机分出皂脚。同时分出的油经一道淡碱和一道水洗洗涤油中的残皂，再经由离心机分离干燥后得到碱炼油，碱炼油送入脱色塔与经正确定量的脱色白土相混合，并在一定温度、时间、真空度的脱色处理后，吸附了油中有色物质及其它杂质的白土用过滤机过滤分出。所得的脱色油经加热脱气送入脱臭塔，油在脱臭塔中进一步加热至脱臭温度，在高真空下由水蒸汽汽提脱臭。

米糠精炼工艺流程图

再经冷却后得出脱臭油。水蒸汽汽提出来再经捕集的脱臭馏出物俗称黑脚，其是提取维生素E的原料。脱臭油再经冷却结晶后过滤除去米糠蜡，再经进一步冷却结晶后过滤除去米糠油中的高熔点的固体脂即得最终的一级油成品。

四、主要工艺技术参数和指标

A、米糠预处理车间

清理后糠中含粞量＜0.5%

膨化温度：100～110℃

膨化出料水分：12～14%

烘干后水分：6～8%

B、浸出车间

浸出温度：50℃

浸出器运转周期：80～100分钟

溶剂比：1：1～1.2

混合油浓度：20～24%

米糠出油率：14～19%

粕中残油：0.9～1.2%

粕中残溶：＜500ppm

C、精炼车间

水化温度：80℃

碱炼温度：60～90℃

碱炼油含磷量：100～200ppm

碱炼油含皂量：20～50ppm

白土添加量：3.0～4.0%

脱色温度：80～115℃

脱臭温度：240～260℃

脱臭时间：45～60min

结晶时间：12～18 h（脱蜡）；24～48 h（脱脂）

精炼率：55～60%

五、油脂生产车间消耗指标：

溶剂消耗：4kg/t料

水耗：浸出车间1.80t/t，精炼车间1.5t/t

电耗：预处理车间35kwh/t，浸出间20 kwh/t ，精炼车间28kwh/t

汽耗：预处理车间0.13 t/t，浸出车间0.35 t/t，精炼车间0.5 t/t。