最新版压力管道安装作业指导书(DOC)
07201管道安装作业指导书范文
管道安装作业指导书1 概述本工艺指导书规定了，压力管道安装作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装作业。
2 职责2.1技术部提供和编制施工用管道安装作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装作业。
2.3检验部负责压力管道安装作业的全过程检验。
3 工作内容压力管道的安装一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。
管道安装应具备以下条件：1）管道有关的土建工程验收合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正、固定。
3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
4）管子、管件及阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量要符合设计文件的规定。
3.1焊接3.1.1一般规定1) 中低压管道的焊接应按设计要求进行，当设计无规定时，可参照以下条款。
2) 外径小于50mm，壁厚小于3.5mm的碳素钢管可采用氧气乙炔焰焊接，其它的宜采用手工电弧焊焊接。
3.1.2坡口形式当设计无规定时，对焊管道的坡口形式、尺寸和组对间隙按表1-1要求选用。
表1-1焊接常用坡口形式和尺寸3.1.3管道组对1) 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝者，应小于10%壁厚，且小于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应小于20%壁厚，且小于2mm；2) 当设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件的对焊组对错边量应符合下列要压力管道安装编号：TT/QC07201-2011 作 业 指 导 文 件 版次：A 修改次：0编制：XXX1) 管道焊接按相应工艺文件进行。
2) 焊件组对时，点固焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，拆卸卡具时不应损伤母材；清除后应对残留痕迹打磨修整。
3) 不得在焊件表面引弧和试验电流。
4) 为减小应力和变形，应酬采取合理的施焊方法和顺序。
5) 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
压力管道施工作业指导书
1 适用范围1.1概述山东万国太阳食品包装材料有限公司PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
本工程蒸汽管道材质为20#，DN600管线185米，DN300管线624米，DN200管线903米。
压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。
蒸汽管道、压缩空气管道都属于压力管道。
1.2主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。
2 编制依据2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。
2.2《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）2.3《工业设备及管道绝热工程验收规范》（GBJ50126-2008）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2.5《现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）2.6《管道支吊架技术规范》（GB/T17116.1-1997）2.7《管道支吊架管道连接部件》（GB/T17116.2-1997）3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。
用于该工程安装的材料必须要经过严格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。
检查验收由业主和施工单位共同进行。
3.1管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计或现行国家、行业制造技术标准。
没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验收。
质量证明文件要求如下：3.1.1管子必须具有：3.1.1.1供货厂家名称或印记。
3.1.1.2管子生产标准号。
3.1.1.3管子的钢号。
3.1.2管件：3.1.2.1供货厂家名称或印记。
3.1.2.2管件生产标准号。
3.1.2.3管件钢号。
3.1.2.4管件名称、规格。
3.1.2.5化学成分分析结果。
3.2管子、管件、和阀门的规格、型号、材质、数量必须符合设计要求及有关技术参数。
(情绪管理)压力管道安装作业指导书
QB 延安市建筑安装工程公司企业标准YJA/GD-ZS-2012压力管道安装作业指导书第A/0版受理状态：＿＿发布编号：＿＿2012-4-30 发布2012-5-30实施延安市建筑安装工程公司发布目录一、压力管道通用工艺 (1)1.0压力管道通作标准 (1)2.0压力管道工程施工准备 (4)3.0材料检验及验收指导书 (6)4.0压力管道加工 (7)5.0管道安装的一般规定 (9)6.0阀门安装 (12)7.0补偿装置的安装 (12)8.0管道支、吊架安装 (14)9.0管道静电接发的安装 (15)10.0压力管道的焊接 (15)11.0地下穿越管道施工 (20)12.0热处理工艺 (21)13.0管道检验、检查和试验 (23)14.0管道吹扫与清洗 (26)15.0管道除锈、刷油防腐 (29)16.0管道绝热 (32)17.0压力管道质量检验评定 (33)18.0工程交接验收 (34)19.0施工安全技术 (35)二、热力管道施工指导书 (36)1.0工艺概述 (36)2.0施工准备工作 (37)3.0主要部位、主要项目施工方法及措施 (37)4.0热力管道施工工艺 (38)4.1土方开挖 (38)4.2热力管道砂基础 (39)4.3管道安装 (42)4.4管道的试压 (44)4.5管道配件及阀件的安装 (44)4.6井室砌筑 (45)4.7井室盖板的安装 (46)4.8管腔砂的回填 (46)4.9砼工程 (46)4.10室内工艺管道的安装 (47)4.11热力站设备的安装 (49)4.12试运行 (50)4.13胸腔砂及管覆土 (52)三、燃气管道安装工艺指导书 (52)1.0主线管道安装工程 (52)2.0阀门和阀门井的制作安装 (53)3.0土方工程 (54)4.0庭院及户内燃气工程 (55)5.0强度试验、严密性试验及管道吹扫 (57)6.0燃气管道附属设备安装作业指导 (58)7.0燃气管道热处理工艺指导书 (60)8.0燃气管道涂漆绝热作业指导 (63)9.0燃气管道吹扫清洗指导书 (70)四、工业管道安装工艺 (70)1.概述 (70)2.高压管道的安装程序 (71)3.高压管段加工 (71)4.高压管道焊接 (75)5.高压管道的安装及试 (79)一、压力管道通用工艺适用范围：本工艺适用于GB类、GC2级工业管道安装中通用工序的施工。
压力管道通用作业指导书
XX公司————————————————————————————————————————————————————压力管道安装通用作业指导书年月日发布年月日实施编制说明为适应我公司压力管道安装的需要，编制了《压力管道安装通用作业指导书》，本《作业指导书》经质保工程师唐树勋批准，于年月日正式实施。
望各有关单位和人员认真贯彻实施，以确保我公司压力管道质量体系持续有效进行。
XX公司年月日目录１：工业管道安装作业指导书２：城市供热管网安装作业指导书３：工业管道工程质量检验评定作业指导书４：城市供热管网工程质量检验评定作业指导书5：城镇燃气输配管道安装作业指导书6：城镇燃气输配管道工程质量检验评定作业指导书7：聚乙烯燃气管道工程安装作业指导书8：聚乙烯燃气管道工程安装质量检验评定作业指导书工业管道安装作业指导书１编制说明为了贯彻公司的质量目标和质量方针，确保本公司所施工工程的质量、工期达到用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产目的，特编制本作业指导书。
２编制依据及适用范围２.1 编制依据—《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2 适用范围2.2.1 本作业指导书适用于设计压力不大于3.9Mpa，设计温度不超过400℃的工业金属管道的安装。
2.2.2 本作业指导书不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道的安装。
2.2.3 现场组装的机器或设备管道，应按制造厂的技术文件要求进行施工，其质量标准不得低于本作业指导书的要求。
３管道安装施工顺序图纸会审绘制单线图下发质量单管材检验下料切割管件检验阀门检验组对焊接管架预制管架安装无损检测热处理管道安装固定口无损检测热处理技术核对编写试验方案试压吹扫刷漆保温交工验收４管道组成件及支撑件的检验4.1 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.2 管道组成件及支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
压力管道作业指导书(初版)4
工程概述：本工程为江阴友利特种纤维XX年产6800吨氨纶四、五期安装工程，工艺管道安装包含聚合、纺丝、泵房及室内管廊、清洗间、精制工段、空压站、锅炉房、罐区及VG/IG、室外综合管架等工号，根据工程自身特点，工艺管道作业指导书共分为3个部分，分别对夹套管、普通工艺管道的安装、焊接进行作业指导，作业人员施工时应严格按照指导书中的有关规定执行。
第一部分：工艺管道安装一、概述本工程工艺管道分不锈钢管（SUS316、SUS304）和无缝钢管（20＃），规格从DN10至DN500,共计五万余米，为保证施工质量，特编制本作业指导书，施工人员应严格按照指导书相关规定作业。
二、编制依据（一）、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规X》；（二）、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规X》。
三、主要施工机具四．工艺管道施工步骤（一）、安装工艺框图（二）、工艺管道施工过程控制（三）、施工方法及技术措施1、管道、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管道、管道组成件及管道支承件的检验必须有制造厂的质量证明书。
安装前，按设计要求及规X规定仔细核对其规格、型号、材质、质量，并进行外观检查，不合格者不得使用。
(2)、凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标记进行隔离。
(3)、检验合格的管道、管道组成件分区存放。
不锈钢与碳钢管道、管道组成件不得接触。
2、阀门检查与试验阀门要具有产品合格证或质量证明书。
阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，壳体的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后，保持5min，检查壳体和填料，无渗漏现象为合格，然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。
外观检查无缺陷、开启灵活，检验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记，填写“阀门试验记录”。
压力管道的作业指导书
工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。
3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。
4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。
4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。
4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。
4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。
4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。
4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。
4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。
4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。
4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。
4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言本指导书旨在为压力管道焊接作业提供详细的指导和规范，确保焊接作业的安全、质量和效率。
本指导书适用于各类压力管道焊接作业，包括但不限于石油、化工、天然气等行业。
二、作业准备1. 安全准备在进行任何焊接作业之前，必须确保工作场所的安全。
包括但不限于：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品。
- 确保焊工佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 材料准备- 确保使用的管道材料符合相关标准和规范。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
- 清理管道表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 设备准备- 确保焊接设备的正常运行，如焊机、电源等。
- 检查焊接设备的接地是否良好，确保电流稳定。
- 验证焊接设备的参数设置是否符合焊接要求。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据管道材料、管径和焊接要求选择适当的焊接方法，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺规范根据设计要求和相关标准，制定详细的焊接工艺规范，包括但不限于：- 焊接接头的准备和加工要求。
- 焊接材料的选择和预热要求。
- 焊接工艺参数的设定，如焊接电流、电压、焊接速度等。
- 焊接顺序和层间温度控制要求。
- 焊接过程中的质量控制要求，如焊缝外观、焊缝尺寸等。
3. 焊接操作- 根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 确保焊接过程中的安全，如防止火花飞溅、防止烟尘积聚等。
- 监测焊接过程中的参数，确保焊接质量。
四、焊后处理1. 检查和测试- 对焊接接头进行目测检查，确保焊缝完整、无裂纹、无气孔等缺陷。
- 进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
2. 后续处理- 清理焊接区域，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 进行焊后热处理，如退火、正火等，确保焊接接头的力学性能。
五、质量控制1. 焊工资质- 确保焊工持有相应的焊工资质证书。
- 确保焊工具备足够的焊接经验和技能。
压力容器压力管道安装焊接作业指导书
压力容器压力管道安装焊接作业指导书1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。
4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。
4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或钍钨极。
4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或干燥。
HM-SEI-WI0702 压力管道安装作业指导书
压力管道安装作业指导书1 范围本规程规定了设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道安装工程的施工工艺。
本规程适用于GC2级工业管道的安装施工。
2 规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB 50236-2010 工业金属管道工程施工规范GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范3 总则3.1 施工单位应取得相应的施工资质（包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质以及相关的专业施工资质等），并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。
检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。
3.2 施工单位应建立施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
3.3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
3.4 工业金属管道施工前应具备下列条件：a）工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
b）施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。
c）施工人员已按有关规定考核合格。
d）已办理工程开工文件。
e）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
f）已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。
3.5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术临督部门办理书面告知，并应接受监督检查单位的监督检查验。
3.6 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等的规定。
4 管道加工4.1 一般规定4.1.1 管道元件的加工制作除应符合本规程的有关规定外，尚应符合设计文件和有关产品标准的规定。
4.1.2 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。
低温用钢、不锈钢及有色金属材料不得使用硬印标记。
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江苏华洲工业设备安装公司压力管道安装作业指导书编制：任卫忠审核：王卫批准：宋兆军实施日期：2012年06月 01 日压力管道安装内容提要一、概述：1、概况2、安装范围3、施工依据二、施工前准备：1、安装前技术准备2、安装技术要求三、安装过程、工序质量控制（见附表1）四、安装工艺及技术要求1、土建工程检查与基础验收2、设备安装3、管子、管件及阀门的检验与要求4、管道加工要求5、管道焊接工艺6、管道焊接要求7、管道安装要求8、静电接地安装五、工程验收：1、管道试验顺序2、压力试验前的准备3、压力试验过程4、泄漏性试验5、清洗与吹扫六、管道涂漆七、工艺系统置换八、工程交工：1、检查签证2、交工文件汇总一、概述：1、概况：根据与江苏华洲工业设备安装有限公司（以下简称乙方）签订的压力管道安装（以下简称甲方）合同，并在有关部门对设计图纸的汇审与批准后，编制了该工程施工任务，同时向有关部门申报了有关压力管道安装开工手续，并得到认可。
施工前，甲方做好“三通一平”施工准备后，土建工程施工到具备压力管道安装条件，施工设备、材料、机具也达现场，则乙方可派人前往现场施工。
在施工中严格执行国家安全生产的有关规定，做到文明施工，杜绝事故的发生。
2、安装范围：根据甲乙双方合同及施工图纸，乙方为甲方提供以下安装项目：类压力管道延长米1）GB1；GB2；GC22）与压力管道相配套的设备台3、施工依据：1）《特种设备安全监察条例》国务院令（第594号）2）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-20093）《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道》 TSG D7003-20104）《压力管道定期检验规则-公用管道》 TSG D7004-20105）《压力管道元件制造制许可规则》 TSG D2001-20066) 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209—837）《工业金属管道工程及验收规范》 GB50235—20108）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—20119）《城镇燃气设计规范》 GB50028—200610）《承压设备无损检测》 JB/T 4730.1-.47306-200511）《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-201112）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T 20592~20635-200913）《低中压锅炉用无缝钢管》 GB 3087-200814）《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091-200814）《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-200815）《工业阀门压力试验》 GB/T 13927-200816）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB 50126-200817）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB 50185-201018）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-201119）《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-200620）《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-201021) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ 28-200522）《城镇燃气技术规范》 GB50028—200623）《建筑设计防火规范》 GB50016—200624）《城镇燃气施工及验收规范》 CJJ 33-200525）《聚乙烯管道工程技术规范》 CJJ63-201026) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1—2003》27) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.2—2005》28) 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件GB15558.3—2008》5）施工图纸二、施工前准备1、安装前技术准备：1）组织有关人员学习、熟悉设计图纸、技术规范《GB 50184-2011》《GB50235—2010》《GB50236—2011》《GB50028—2006》等规范技术要求。
2）制定施工方案，进行技术交底。
2、安装技术要求：1）严格劳保制度2）严格操作规程a、氧气一乙炔操作规程，两瓶间距不小于5米b、手工电弧焊操作规程，其电焊软线不得随意乱搭、防止接触、打弧起事故，更不允许金属管道作为地线。
c、砂轮切割机、角向砂轮机操作者要站在机具侧面，用力均匀。
d、压力试验操作时，盲板对面不许站人。
液压强度试验压力下，不得进行检查。
气压泄漏性试验时不得用手感进行检查。
e、探伤操作时做好防护与警卫工作，防止他人误入现象。
f、涂漆操作时严禁烟火。
三、安装过程、工序质量控制：压力管道安装主要控制环节、控制点一览表说明：管理者代表和专业责任师对压力管道安装质量控制形式主要有抽查、监督检查、认可、确认等。
其中抽查、监督检查、认可形式属于观察、审阅、在场（或会议）当面许可，一般不在施工文件及记录上签字；确认形式应在见证资料或表格上签名及审核意见。
四、安装工艺及技术要求1、土建工程检查与基础验收有关的土建、支架、预埋件、沟槽、垫层及土建方等均应有基准线、纵横中心线、观测水准点，按设计和相应施工规范进行检查，验收合格，满足安装要求。
2、设备安装各种设备应按照配试产品说明书应就位、找正、达到压力管道条件。
3、管材、管件及阀门的检验与要求1）核对管材、管件阀门材质证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准的要求。
2）对管材、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合要求。
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b、螺纹、密封面良好，精度、光洁度达到设计要求。
3）凡按规定抽样检查或检验的样品中，如有一件不合格，则按原规数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件阀门全部进行检查或检验。
4）管材、管件、阀门使用前，应按设计要求核对规格、材质和型号。
5）阀门检验：a、阀门在安装前，应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者不得使用，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
密封面上应涂防锈油，并关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。
b、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，开启压力为1.68—1.75MPa，回座压力不小于1.43MPa，调试合格后填写“安全阀最初调试记录。
”4、管道加工1）碳素钢管，合金钢管宜采用机械方法切制，当采用氧气-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
3）切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。
4）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子的弯曲半径不得小于管子外径的4倍。
弯管质量应符合下列规定：a、不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）b、不得存在过烧、分层等缺陷。
c、不宜有皱纹。
d、制作弯管前后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且不得小于管子的设计壁厚。
5、管道焊接工艺1）焊前准备：a、焊工应熟悉并掌握焊接工艺规程；b、焊接设备性能应稳定可靠；c、所使用的焊条应是有出厂合格证，药皮不得脱落或有明显裂纹；d、用焊条前按出厂说明书进行烘干，在使用中装入保温筒内，保持干燥，焊丝用前除锈、除油，此工作由焊材烘干管理员执行。
e、管道焊接形式按技术要求执行2）焊接工艺要求：焊接时焊工应按《GB50236—2011》执行。
焊接完工件应及时清理飞溅熔渣。
3）焊接质量要求：a、必须对每个焊后工件的焊缝进行外观检查，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
焊缝反修不超过三次。
填写作管道焊接工作记录。
b、每名焊工的同材质焊道，对接焊缝进行15%X射线抽检，三通支管接头及承插焊的焊缝和法兰角焊缝渗透法探伤，不合格焊缝返修不得超过二次，探伤后填写“渗透检验报告”，“X光射线探伤报告”。
6、管道焊接要求1）焊缝距离弯管起弯点间距不得小于100mm；2）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；4）管子、管料的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定无规定时，可按GB50235—2010附录第B、01—第B0.6条规定确定。
7、管道安装要求1）管道安装应具备下列条件：a、与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求；b、与管道相连接的机械已找正合格，固定完毕；c、管道组成件及管道支承件等已检验合格；d、管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，使用同一规格螺栓，安装方向应一致，法兰间应保持平行。
4）管道安装前，用不同规格圆钢丝刷或砂布拉刷管道内部，使其管内无铁屑、铁锈、杂物等。
5）埋地管道试压、防腐后，应办理隐蔽工程验收手续并填写《隐蔽工程记录》及时回填土。
6）穿墙的管道应加套管保护，但焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，管道与套道的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。
8、静电接地安装需静电接地的管道，各段管子间、阀门应导电良好，当每对法兰或螺纹接头向电阻值大于0.03欧姆时，应设导线跨接，并由电气施工人员填写管道静电测试记录。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈并紧密连接。
五、工程验收1、管道试验顺序：1）压力试验；2）泄漏性试验；3）管道吹扫。
2、压力试验前的准备：1）管道在系统试验前应先经施工，建设，监察（检）单位联合检查下列条件合格。
a、管道系统全部施工完毕，符合设计要求及《GB50235—2010》的规定；b、管道支吊架安装完毕，经检查合格。
c、焊接工作已全部完工，并检查合格，焊缝未经涂漆。
d、试验用压力表已经校验，精度1.5级，量程0—4MPa数量不得少于两块。
2）管道试验前建设单位和施工单位对下列资料进行联合审查至合格。
a、管子、管件、阀门、焊条的制造厂合格证书或复印件。
b、阀门试验记录；c、管道焊接工作记录；d、设计修改及材料代用文件。
3、压力试验过程：1）对不参加试验的循环压缩机、过滤器、安全阀在就近管道上的阀门关闭。
2）环境温度在5℃以上。
3）系统的液压强度试验：向系统注洁净水，注水时应排尽空气。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力（**MPa）后，稳压10mn，再降至设计压力，停压30min，以压力下降，无渗漏为合格。
4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验。
5）试验结束后，应及时排尽压力容器及管道内积液。
6）气压试验规定。