钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot weldingof reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋焊接及验收规程
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保护部试行日期：1984年10月1日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行《钢筋焊接操作及验收规程》（BJG18-65）以来，经过近二十年时间，在生产时间中起到了良好的作用。
锁着新材料新工艺新技术的发展，钢筋焊接技术也有了相应的进步和提高，积累了新的经验。
为了适应建设的需求，根据国家建设工程总局（80）建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所四川省建筑科学研究所黑龙江省低温建筑科学研究所天津市第一建筑工程公司等工程公司南京市混凝土构件公司陕西省机械施工公司等单位组成修组，对原《钢筋焊接操作及验收规程》(BJG18-65)进行了修订。
该修编组先后提出《规程》多稿，经过反复讨论修改和实验验证，并在全国分为内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿。
在修编过程中，进行了多项实验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产时间的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接自动电渣压力焊预埋件钢筋埋弧压力焊等新的焊接技术内容，并且对焊工考试和对焊接头质量的检查和验收做出相应的规定。
本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所《钢筋焊接及验收规程》管理组，以便今后修订时参考。
第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。
第1.0.2 条从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤触电及火灾等事故。
第1.0.4 条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家不有关标准规范的规定执行。
第二章材料第2.0.1条适用于本规程的热轧钢筋和冷拉低碳钢丝，其性能应分别符合国家有关标准或规范的要求（见附录一）普通低碳钢热轧圆盘条应符合GB701-65的规定。
《钢筋焊接及验收规程》jgj18-.pd
《钢筋焊接及验收规程》jgj18-.pd"钢筋焊接及验收规程" 是一份与钢筋焊接和验收相关的规范文件。
本文将一步一步回答与该规程相关的问题，并逐一解释其内容和重要性。
第一步：了解背景《钢筋焊接及验收规程》是由国家住房和城乡建设部发布的行业标准，用于指导和规范钢筋焊接和验收的工作。
该规程的出台旨在保证钢筋焊接质量，提高建筑物的结构稳定性和安全性。
第二步：概述文件内容《钢筋焊接及验收规程》主要包含以下内容：对焊接材料、设备和环境条件的要求；对焊接质量的评定标准和方法；对焊缝检测、焊缝的准备和施焊等工艺的要求；以及对焊接工艺试验、焊接记录和验收标准的规定。
第三步：焊接材料、设备和环境条件《钢筋焊接及验收规程》要求焊接材料必须符合国家标准，且存放、保管符合要求。
焊接设备应满足安全、可靠和适用的要求。
焊接的环境条件，如温度、湿度等应符合规定的范围，以确保焊接质量。
第四步：焊接质量评定和方法《钢筋焊接及验收规程》规定了焊接质量的评定标准和方法，包括焊缝的几何尺寸和外观质量的要求，以及焊接接头的剪切、弯曲和抗拉等力学性能的要求。
同时，还给出了相应的检测方法和标准。
第五步：焊缝检测、焊缝准备和施焊工艺本规程详细规定了焊缝的检测方法和要求，例如目测和X射线检测等；同时，也对焊缝的准备要求进行了规定，包括清理、割缝和抛光等；在焊接过程中，要求符合相应的施焊工艺规范，如焊接电流、电压和焊接速度等。
第六步：焊接工艺试验、焊接记录和验收标准《钢筋焊接及验收规程》要求进行焊接工艺试验，以验证焊接接头的质量和可靠性。
同时，还对焊接记录的要求进行了规定，以便日后的追溯和分析。
最后，还给出了针对不同建筑物和结构的焊接验收标准。
第七步：总结与应用《钢筋焊接及验收规程》是指导和规范钢筋焊接和验收工作的重要文件。
它的出台旨在保证工程结构的稳定性和安全性，提高建筑物的质量。
因此，建筑施工单位、施工员和焊接操作人员等相关人员都应严格遵守该规程的要求，在焊接工作中确保质量和安全。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程一、前言钢筋焊接工作是钢筋加工中最重要的一项工作，而其质量的好坏直接关系到整个项目的质量和安全。
因此，制定一套科学规范的钢筋焊接及验收规程对项目的顺利、稳定运行意义重大。
二、钢筋焊接工作范围1. 钢筋内部焊接：主要包括钢筋之间的纵向、横向焊接。
2. 钢筋与其他构件的焊接：包括构件的端部或曲折部位与钢筋的连接。
三、钢筋焊接工作前的准备1. 首先核对钢筋件的规格、定位和数量和张力的要求是否与结构设计规定一致。
2. 准备焊接设备：包括钢筋剪切机、扭矩扳手、钢筋刷子、电焊机、电焊钳等工具设备。
3. 准备焊接材料：包括焊芯、钢筋融合剂等焊接材料。
四、焊接工作的具体规范1. 不同直径的钢筋，要采用不同规格的焊接材料及焊接电流。
2. 钢筋之间横向、纵向的焊接点距离应符合设计要求，不应过大或过小。
3. 钢筋的表面应清除油脂、锈蚀和尘埃等杂物，以保证焊接质量。
4. 钢筋的两端应保证在同一水平面内，防止开裂。
5. 焊接时要控制焊接的温度和时间，避免融池液化或冷却过快，使焊缝质量受影响。
6. 暂未焊接的钢筋应按要求固定，并在高温情况下进行同步钢筋的热处理。
7. 脆化温度高的钢筋，在热处理过程中要特别注意，以免损坏焊接结构，导致安全事故。
五、焊接验收规范1. 焊接工作完成后，应对焊接部位进行外观验收，焊缝应无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对焊接部位进行尺寸和几何验收。
焊接点的偏差应该控制在规定的范围内。
3. 对焊接的乡音进行试验。
试验的钢筋应该达到设计要求并且未出现裂纹、大滑移和扭曲等痕迹。
4. 检测验收合格后，方可进行后续工作。
六、总结钢筋焊接是建筑工程中不可避免的一个环节，是整个工程施工中非常重要的一部分。
好的焊接质量将有利于工程的长期稳定，保障了建造质量的同时，也保障了工人的安全。
因此，制定一套严谨的钢筋焊接及验收规程非常有必要。
七、焊接质量控制在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，主要包括：1. 控制焊接电流和电压，保证焊接质量；2. 控制焊接速度，避免焊缝开裂；3. 预热焊接部位，避免冷裂；4. 确保焊接材料的质量；5. 在焊接过程中加丝杆，防止裂纹。
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，该标准规定了钢筋焊接的要求和验收程序。
本文将对该规程进行详细介绍，并阐述其重要性和应用。
首先，钢筋焊接是建筑施工中常用的一种连接钢筋的方法。
它通过在钢筋表面产生高温，在融化的钢筋表面上形成焊接熔融池，并将多根钢筋通过熔融池的凝固而实现连接。
钢筋焊接的优点是连接牢固，具有较高的承载能力和抗震性能。
然而，焊接质量的高低直接影响着钢筋的力学性能和结构的安全性，所以有必要制定相关的技术规范进行指导和验收。
《钢筋焊接及验收规程》由中国建筑行业标准化技术委员会制定，是根据国家标准和行业经验总结而成的，并在施工过程中得到广泛应用。
该规程详细规定了焊接设备、焊工资质要求、焊接工艺、焊接材料、焊接质量控制和焊接缺陷的分类与评定等内容。
根据该规程，焊接设备应符合国家标准的要求。
焊工应持有相应的焊接工作证书，具备相应的技术能力和经验。
焊接工艺参数应按照规程要求进行设置，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
焊接材料应符合国家标准的要求，使用过期或者受潮的焊接材料是不允许的。
对焊接质量的控制需要进行焊接工艺试验、焊缝外观检验、力学性能试验等。
针对焊接时可能存在的缺陷，规程将其分为严重、一般和轻微三级，对每个级别的缺陷都有详细的评定标准和处理方法。
验收过程中，需要对焊接接头进行外观检验、破坏性试验、焊缝图样绘制等。
只有通过验收的焊接接头，才能被视为合格的钢筋连接，并被应用于建筑施工中。
《钢筋焊接及验收规程》的重要性不言而喻。
首先，它规范了焊接过程的各个环节，保证了焊接质量的可控性。
其次，它为焊接工艺的选择、设备的选用和焊工的培训提供了依据，提高了施工效率和工艺水平。
最后，它为建筑施工中的钢筋焊接提供了统一的标准和规范，提升了建筑结构的安全性和可靠性。
综上所述，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，它规范了钢筋焊接的各个环节，并对焊接质量进行评定和验收。
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018《钢筋焊接及验收规程》是为了规范钢筋焊接工作，并确保施工质量达到要求而制定的行业标准。
本规程适用于建筑、桥梁、隧道、道路、码头等工程中的钢筋焊接作业，并且规定了相关的验收标准和要求。
在施工过程中，钢筋焊接是非常重要的一环，焊接质量直接影响到工程的安全和持久性。
首先，规程对工程现场的焊接人员资质提出了一定要求。
详细规定了焊工的操作技能和培训要求，以及必须具备的操作证书和资质。
在进行焊接之前，焊工需要进行相关的考试和培训，通过考试并获得资格才能进行相应的焊接工作。
这样可以确保焊工具有一定的操作经验和技术能力，提高焊接质量。
其次，规程对钢筋焊接的操作流程和焊接材料提出了具体要求。
例如，在焊接前需要进行钢筋表面的清理处理，以确保焊接表面的干净和无杂质。
焊接材料方面，规程对焊条的选择、焊接电流和电压的设置、焊缝形状和焊接速度等方面都进行了详细的规定。
这些要求的目的是为了保证焊接的牢固性和可靠性。
除了焊接质量要求，规程还对焊接缺陷和焊接后的质量检验提出了要求。
焊接缺陷包括焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等问题，规程明确了这些缺陷的允许范围和处理方法。
在焊接完成后，还需要进行相应的质量检验，以验证焊接工艺是否符合要求。
质量检验包括目视检查、超声波探伤、放射性检测等多种方法，以确保焊接的质量合格。
与此同时，规程还对钢筋焊接的验收标准进行了规定。
验收标准包括焊缝的外观质量、力学性能和耐久性等方面的要求。
例如，焊缝的外观应无明显的气孔、夹渣和裂纹；焊缝的拉伸强度、屈服强度和延伸率等力学性能应符合相关标准；焊缝应具有足够的耐久性，能够承受长期使用和环境的影响。
总之，《钢筋焊接及验收规程》通过具体的要求和标准，确保了钢筋焊接工作在施工中的质量和安全。
严格遵守规程，能够有效地提高钢筋焊接的质量，降低焊接缺陷的发生率，并为工程的安全和持久性提供保障。
因此，施工单位在进行钢筋焊接作业时，应当认真遵守《钢筋焊接及验收规程》的要求，保证施工质量的过程中不要急功近利。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程通常包括以下几个方面：
1. 材料准备：钢筋焊接所用的钢筋要符合设计要求，并经过质量检
测合格。
焊接锚具、焊接材料等要符合相关标准要求。
2. 焊接工艺：选择适当的焊接工艺和焊接电流、电压等参数，确保
焊接接头的质量。
焊接工艺应符合设计要求，并经过焊工培训和合
格评定。
3. 焊接操作：焊接操作应符合焊接工艺要求，保证焊接接头的完整
性和强度。
焊工要熟悉焊接操作规程，使用合适的焊接设备和工具，并采取必要的防护措施。
4. 焊接质量检验：焊接接头完成后，应进行焊缝外观检查、尺寸检查、尝伸试验等质量检测。
焊缝应平整饱满，无裂纹、气孔、夹渣
等缺陷，尺寸要符合设计要求。
焊接接头的拉伸强度和冲击韧性等
力学性能也要进行检测。
5. 验收标准：焊接接头的质量要符合相关标准和规范的验收要求。
常用的验收标准包括GB50205《建筑工程焊接质量检验及评定标准》、GB50204《建筑结构工程焊接技术规程》等。
在进行钢筋焊接及验收时，应按照以上规程严格执行，确保焊接接头的质量和结构的安全可靠。
jgj27-2014钢筋焊接及验收规程
jgj27-2014钢筋焊接及验收规程
1. 钢筋焊接前的准备工作：
（1）钢筋表面应清除油污、尘土、锈蚀和水分等杂物，保证钢筋表面干燥和洁净；
（2）焊接钢筋的直径应符合设计要求，大小应与焊丝的直径匹配；
（3）焊工应熟悉焊接材料的种类、性能和焊接工艺，保证焊缝质量符合要求；
（4）焊工应检查电焊机和电源是否正常，并保证焊接现场安全。
2. 钢筋的焊接工艺：
（1）选择气体保护焊、手工电弧焊、气焰焊等适合的焊接方法；
（2）严格控制焊接电流和电压，保证焊缝充满金属，并避免焊接过热、焊接变形等问题的出现；
（3）焊接过程中要注意焊缝的清洁，并避免造成气孔、夹渣等缺陷；
（4）焊接完成后，要及时对焊缝进行磨光和清理，保证焊缝表面光滑。
3. 钢筋焊接的验收：
（1）对焊接前的钢筋表面进行检查，保证钢筋表面清洁、干燥、无锈蚀和裂纹等缺陷；
（2）对焊接质量进行检查，主要包括焊缝的外观质量、尺寸和形状等指标的符合程度；
（3）焊接质量的检查应根据设计要求和相关标准进行，严格按照规定的检查程序进行；
（4）对发现的问题和缺陷，要及时进行整改和处理，确保钢筋的焊接质量符合要求。
钢筋焊接及验收规程
4钢筋焊接4.1一般规定4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表4.1.1的规定。
表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围注：1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2.电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；3.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。
4.生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。
4.1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。
4.1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
4.1.4（强标）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
4.1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。
对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
4.1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接是建筑工程中常见的焊接工艺，用于连接钢筋。
为了保证焊接质量，需要按照一定的规程进行焊接和验收。
以下是钢筋焊接及验收的一般规程：
1. 焊接前准备：
- 检查钢筋是否符合焊接要求，包括钢筋直径、品种、表
面质量等；
- 对钢筋进行除锈处理，确保焊缝质量；
- 准备焊接设备和焊接材料，包括焊机、焊条、焊接剂等； - 搭建焊接平台和安全防护措施。
2. 焊接操作：
- 按照焊接工艺规程进行焊接，包括焊接电流、电压、电
弧长度等参数；
- 保证焊条熔化均匀，焊接缝连续、均匀；
- 控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接缺陷，如焊渣
夹杂、气孔等；
- 采用适当的焊接顺序和焊缝连接方式，确保焊接质量。
3. 焊接验收：
- 对焊条进行焊缝外观检查，确保焊接缝平整、均匀； - 对焊缝进行尺寸检测，包括焊缝长度、宽度等；
- 进行焊缝断裂试验，测试焊缝强度；
- 检查焊缝周围是否有裂纹、变形等缺陷。
以上是钢筋焊接及验收的一般规程，具体的操作和验收要求可能根据不同的工程和焊接标准有所不同。
建议在进行钢筋焊接前，参考具体的焊接工艺规程以及相关的国家标准和规范进行操作和验收。
JGJ 《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和加了CO2钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程一、前言钢筋焊接在建筑和工程中起着重要的作用，为确保焊接质量和安全性，本规程旨在规范钢筋焊接的操作流程和验收要求。
所有焊接工作必须在合格的焊工指导下进行，并按照相关标准和规范进行。
二、焊接材料及设备1. 焊接材料必须符合国家标准，采购前必须进行质量检验，并保持材料的良好保存状况，防止潮湿和受污染。
2. 焊接设备必须符合国家标准，每年至少进行一次验收检测。
焊接电缆的长度必须符合相关规定，且电缆外皮应完整无损。
3. 焊工必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如焊接手套、护目镜等。
并且必须经过相关培训，掌握安全操作规程。
三、焊缝准备1. 钢筋焊接前，必须进行表面清洁，除去锈蚀、油污和杂物，并检查焊接的钢筋是否符合设计要求。
2. 按照设计要求，对需要焊接的钢筋进行准确的加工和定位，保证焊缝的质量和准确性。
四、焊接操作1. 在焊接之前，必须进行试焊，以确定焊接参数和焊接方法的合理性。
2. 焊接前必须保证焊工、焊材、电源和地线之间的电接触良好。
3. 焊接时必须密切注意焊接区域，禁止弯曲、拉拽和扭曲焊缝。
4. 控制好焊接电流和焊接时间，以确保焊接质量，防止焊接过热和焊缝太脆。
五、焊后处理1. 焊缝冷却后必须进行除渣和清洁。
2. 对于不符合要求的焊缝，必须及时进行修补或重新焊接。
3. 完工焊缝必须进行外观检查，确保焊缝的质量符合标准要求。
六、验收标准1. 采用无损探伤等检测方法进行焊缝的内部质量检查。
2. 检测结果必须符合相关标准规定，焊缝应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
3. 验收时必须进行外观检查，焊缝的形状、尺寸、平整度等应符合要求。
七、验收记录1. 所有焊接工作完成后，必须填写相应的焊接记录，包括焊工、焊接时间、焊接位置、焊材品牌、焊接参数等。
2. 所有焊接工作完成后，必须进行验收记录，包括焊缝的质量检查结果和外观检查结果。
八、安全注意事项1. 焊接现场必须有足够的通风设施，并确保焊工足够的个人防护装备。
钢筋焊接及验收规程jtj18-2012
钢筋焊接及验收规程JTJ18-2012本标准2012.03.01发布2012.08.01实施批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部本规程主要技术内容：1.总则2.术语和符号3.材料4.钢筋焊接5.质量检验与验收6.焊工考试7.焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm 延至12mm；4.焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对箍筋焊接接头质量要求，独立成节；增加对箍筋接头﹑预埋件钢筋T形接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第七章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4,3.0.8，4.1.4,5.1.9,5.1.10共5条，必须严格执行。
1.0.4,从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
3.0.8，凡施焊的各种钢筋板材均应有质量证明书；焊条﹑焊丝﹑氧气﹑乙炔﹑液化石油气﹑二氧化碳﹑焊剂应有产品合格证。
4.1.4,在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.1.9,钢筋闪光对焊接头﹑电弧焊接头﹑电渣压力焊接头﹑气压焊接头﹑箍筋闪光对焊接头﹑预埋件钢筋T形接头的拉伸试验结果评定如下。
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2018是中国建筑标准化协会发布的一项标准，它规定了钢筋焊接工作的基本要求和验收标准。
以下将对该规程的内容进行详细解读，包括钢筋焊接的准备工作、焊接工艺要求、验收规程等方面，以便对相关行业从业人员有所帮助。
一、概述钢筋焊接是建筑工程中常用的一种连接方法，它能够在一定程度上提高工程质量和效率。
然而，要确保钢筋焊接的质量，必须严格按照规程要求进行操作，并进行有效的验收。
JGJ 18-2018规程就是为了规范钢筋焊接工作，促进工程质量提升而设立的。
二、准备工作1.焊接人员的资质焊接人员必须持有相应的焊接操作资格证书，且应经过相关培训和考核合格方可进行钢筋焊接作业。
2.焊接设备和材料焊接设备必须符合国家标准，且经过定期检测和维护。
焊接材料应使用符合规定的焊条，并经过质量检验合格。
3.焊接环境和安全措施焊接作业应在专门的作业场所进行，必须做好防火、防爆、通风等安全措施，并穿戴合格的劳动防护用具。
三、焊接工艺要求1.钢筋准备钢筋在焊接前必须清理干净，并确保表面无油污、锈蚀等杂质。
接头的准备应符合规定的尺寸和形状。
2.焊接工艺焊接工艺必须符合钢筋混凝土结构设计规定和相关标准要求，包括焊接方法、电流电压、焊条种类、预热温度等参数。
3.焊接质量控制焊接过程中应控制焊条的温度和湿气，防止产生夹渣、气孔等焊接缺陷，保证焊缝的质量和均匀性。
四、验收规程1.可视检查对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的均匀性、夹渣、气孔等情况，以及接头的形状和尺寸是否符合规定。
2. X射线或超声波检测对重要部位的焊接接头进行X射线或超声波检测，以发现焊接缺陷和结构内部的隐患，保证工程结构的安全性。
3.抗拉强度测试对焊接接头进行抗拉强度测试，检测焊接的牢固程度和接头的承载能力，确保工程质量符合要求。
综上所述，《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2018对钢筋焊接工作的规定非常详细，包括了从准备工作到焊接工艺、验收规程等多个方面，对于保障工程质量和施工安全起到了重要作用。
钢筋焊接及验收规程jgj18-2021
钢筋焊接及验收规程jgj18-2021一、适用范围本规程适用于工程设计、施工及监理管理人员参考使用，它规定了钢筋焊接工艺、施工技术要求和检验检测制度等。
二、定义1．钢筋焊接：指将两个热塑性金属熔化，用电流将它们表面金属接至一体的过程，通常也包括用料钢材与已熔化处理的钢材焊接。
2．焊接螺栓：指设计用作一体连接、连接部位大小平直的螺栓，它通过电弧焊接的方式与该螺栓直径的实心钢材组件熔焊到一体，以取代拧紧螺栓作用。
3．焊接接头：指在立柱截面、梁立柱截面以及梁柱截面处表面焊接的接头，且包括在立柱和梁之间，以及梁柱横拉筋处表面焊接的接头；它们不仅可用于储能和分功能，且还具有很强的结构整体性。
三、工艺要求1．焊接工艺选择：由施工现场情况，结合钢筋形状、操作位置、尺寸及成型工艺要求，确定合适的焊接工艺。
2．焊接材料选择：（1）根据焊接位置、温度、动荷载和静荷载条件，选择适宜的焊接材料。
（2）选择应符合国家标准的焊接筋材料，并且确认接头外观质量能到达一定水平。
3．焊接位置：（1）在热弯管折角部位及节距小于2*d（d为螺栓直径）处不宜焊接；（2）在设计结构可能产生非紧绷变形的局部钢材截面，垂直拉筋成型误差或因气温变化等影响扭矩的改变较大的局部不宜焊接；（3）不宜将钢筋焊接在接近接缝处，受影响的拉筋应采用特殊加工处理，否则，当对钢筋应力增加的情况下，焊接接头会受到割切三角形和弯曲三角形影响；（4）焊接部位离上模层最小距离不得小于100mm，否则容易受到其他层次构件传递变形影响。
四、施工技术要求1．清理焊接位置：应用湿布或圆锉将芯材及接头表面上油污及其它固体污物清除干净，焊接前应清理接头表面的氧化皮层；2．焊接螺栓的前准备：在焊接前，要将螺栓打磨光滑，以减少焊接偏枝和焊点开裂的风险；3．焊接工序：应用熔核焊等方法，将螺栓与实心钢板或螺栓直径的管材焊接起来；4．焊接收缩：钢筋焊接接头弹性收缩应控制在2.0mm以内，其应根据现场实际情况进行控制；5．焊接温度检测：应在焊接过程中进行温度检测，确保温度控制在合理范围内，其作用不仅在于确保焊接技术要求的成型质量，而且还能避免焊接损伤；6．焊接后处理：在焊接完成后，应立即在焊接部位外层用丝毡或海绵等材料包裹，降低其热效应，以保护周边钢材及其他构件。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012强制性条文规定
3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：1 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
2 符合下列条件之一，应进行复验：1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
3 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。
当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
4 复验时，应切取6个试件进行试验。
钢筋焊接规程JGJ_18—2003
中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptanceof reinforcing steel barsJGJ 18—2003J 253—2003前言《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003），经建设部2003年3月27日以第128号公告批准，业已发布。
原规程《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96的主编单位是陕西省建筑科学研究设计院，参加单位是四川省建筑科学研究院、上海市建筑构件研究所、铁道部大桥工程局。
黑龙江省寒地建筑科学研究院。
原规程共144条；本规程为125条，其中，强制性条文5条，即：第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条。
为便于广大设计、施工、科研，学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋焊接及验收规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准条文说明，供使用者参考。
在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄陕西省建筑科学研究设计院。
目录1 总则 (5)2 术语 (6)3 材料 (8)4 钢筋焊接 (12)4.1 一般规定 (12)4.2 钢筋电阻点焊 (14)4.3 钢筋闪光对焊 (16)4.4 钢筋电弧焊 (20)4.5 钢筋电渣压力焊 (22)4.6 钢筋气压焊 (24)4.7 预埋件钢筋埋弧压力焊 (25)5 质量检验与验收 (29)5.1 一般规定 (29)5.2 钢筋焊接骨架和焊接网 (30)5.3 钢筋闪光对焊接头 (31)5.4 钢筋电孤焊接头 (31)5.5 钢筋电渣压力焊接头 (32)5.6 钢筋气压焊接头 (32)5.7 预埋件钢筋T型接头 (33)6 焊工考试 (34)1 总则1.0.1 订本规程的目的，是为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一的质量验收标准，做到技术先进，确保质量。
1.0.3 目前，我国钢筋焊接设备多数是手工操作，且青年工人较多，钢筋焊接质量的好坏在很大程度上取决于焊工的素质，包括理论知识、操作技能和熟练程度，以及认真负责的工作态度。
《钢筋焊接及验收规程》jgj18-.pd -回复
《钢筋焊接及验收规程》jgj18-.pd -回复《钢筋焊接及验收规程》是一份重要的施工规范文件，对于钢筋焊接工作的进行和验收具有指导性作用。
本文将以该规程为主题，逐步回答相关问题，并介绍钢筋焊接及验收的要点和流程。
一、钢筋焊接及验收规程的背景和目的《钢筋焊接及验收规程》是为了确保钢筋焊接工作的质量和安全，统一施工流程，并规范相关验收标准而制定的。
它的目的是保证钢筋焊接工作符合国家标准和设计要求，提高工程质量和安全。
二、钢筋焊接的基本要求1. 焊接材料的选择：根据设计和施工要求选择合适的焊钢筋和焊丝，并保证其质量符合相关标准。
2. 钢筋焊接工艺的确定：根据施工要求和焊接材料的性能选择合适的焊接工艺，并进行焊前试验和焊接工艺评定。
3. 焊接质量的控制：保证焊接质量的控制，包括焊缝的质量、尺寸、形状等方面。
4. 焊接接头的加强：对于关键部位或要求较高的焊接接头，需要采取加强措施，如补焊、加肋等。
三、钢筋焊接的施工流程1. 准备工作：包括焊接设备和焊接材料的准备、焊工的技术培训和操作规程的制定等。
2. 焊前试验和评定：进行焊接设备和焊接工艺试验，确定焊接工艺参数和质量要求。
3. 材料准备：将焊接材料按照要求进行切割和清理，保证焊接表面的洁净度和质量。
4. 焊接操作：根据焊接工艺要求进行焊接操作，注意焊接速度和电流的控制。
5. 焊后处理：对焊接接头进行清理、检查和处理，如去除焊渣、修整焊缝等。
6. 质量验收：按照规范的验收标准对焊接接头进行检查和测试，确保质量符合要求。
四、钢筋焊接的验收标准和方法1. 外观质量的检查：对焊缝的外观进行检查，包括焊缝的整体形状、尺寸和焊缝的质量等方面。
2. 尺寸和几何要求的检查：对焊接接头的尺寸和几何要求进行检查，确定其是否符合设计要求。
3. 物理和力学性能的测试：对焊接接头进行拉伸试验、弯曲试验等，评估其物理和力学性能。
4. 检测方法的选择：根据焊接接头的种类和要求选择合适的检测方法，如目测检查、射线检测、超声波检测等。
钢筋焊接及验收规程
七、钢筋焊接及验收规程钢筋焊接时，各种焊接方法的使用范围及检验数量应符合下表的规定。
钢筋焊接方法的适用范围及检验数量1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
（1.0.3）2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书;焊条、焊剂应有产品合格证。
(3.0.5)3、在工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
(4.1.3)(在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工技术水平。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件.若第一次未通过,应改进工艺,调整参数应做好记录,以备查考. 接头试件试验(拉伸/弯曲/剪切)结果应符合质量检验与验收时的要求.).4、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂质等；钢筋端部当有弯、扭曲时，应予矫直和切除。
(4.1.3)5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
(4.1.4)6、钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,并划分为主控项目和一般项目两类。
质量检验时，应包括外观检查与力学性能检验。
(5.1.2)7、纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。
(5.1.3)8、接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方式为观察。
焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该焊接接头外观质量评为合格。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程1. 引言钢筋焊接在建筑工程中广泛应用，用于连接钢筋，提高结构的整体强度和稳定性。
为保证焊接质量和工程安全，必须制定相应的焊接及验收规程。
2. 焊接人员要求2.1 焊工资质焊接工人必须具备相应的焊接技术和操作经验，持有国家或地方发放的焊接工作资质证书，并定期进行技术培训和考试，保持焊接技能的水平。
2.2 焊工安全焊接人员必须遵守相关安全规定，佩戴个人防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保自身安全。
3. 钢筋焊接规范3.1 焊接材料焊接材料必须符合国家标准要求，材料的种类和规格应与设计文件要求一致。
焊条应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮和变形。
3.2 焊接设备焊接设备必须符合国家标准要求，设备应定期进行检测和维护，确保焊接质量和安全。
焊接电流、电压和焊接速度等参数应按照设计文件和工艺要求进行调整和控制。
3.3 焊接工艺焊接工艺必须符合设计要求和现场实际情况，采用适当的焊接方法和技术，保证焊缝的质量和强度。
焊接前应进行焊接试样的检测，确认焊接工艺的可行性。
3.4 焊接质量控制焊接过程中，应进行焊缝的可视检查和尺寸测量，确保焊缝形状规整、焊缝尺寸符合要求。
焊缝的质量应符合相关标准的要求，焊缝内不得有裂纹、夹杂物等缺陷。
4. 钢筋焊接验收规程4.1 验收依据钢筋焊接验收依据设计文件、相关标准和规范要求进行，验收标准明确、具体可行。
4.2 验收内容钢筋焊接验收包括焊缝外观、尺寸、材料质量以及焊缝性能等方面的检查，确保焊接质量符合要求。
4.3 验收方法•可视检查：对焊缝外观进行检查，包括焊缝的整体形状、焊缝表面的平整度、焊缝两侧的间隙等。
•尺寸测量：使用尺子、量角器等工具对焊缝的尺寸进行测量，比较实际尺寸与设计要求的尺寸是否相符。
•材料质量检测：使用焊条取样进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接材料的质量合格。
•焊缝性能检测：通过焊缝试样的断裂强度、延伸率等指标判断焊缝与母材的接合情况。
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钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)防雷设计审核1.1 应提供的资料（防雷设计图纸一式两份，审核合格后一份退回建设单位，一份留防雷所验收存档）1.1.1 防雷设计说明(包括分类依据及设计方案);1.1.2 基础防雷平面图;1.1.3 天面防雷平面图;1.1.4 高层建筑物防雷均压环设计图;1.1.5 立面图;1.1.6 防雷设施施工大样图;1.1.7 规划报建审核书、施工资质证书（复印件）1.2 上述设计资料若属分段设计，办理防雷设计审核时，必须提交设计说明、基础防雷平面图，并保证按施工进度提前补交相应的图纸。
1.3 经审核合格后，凭市防雷设施检测所签发的《广东省防雷设施设计审核书》到建设行政主管部门办理建筑施工许可证。
2 工程验收2.1 隐蔽部分的验收为保障建筑物防雷设施施工质量，在以下环节必须通知市防雷设施检测所到现场进行检测、验收。
施工过程应作好隐蔽工程施工记录(一式三份)，验收合格后才能进入下一道工序。
2.1.1 桩筋与承台钢筋焊接完成并在浇注混凝土之前；2.1.2 完成承台浇注，焊接完地梁钢筋时；2.1.3 有裙楼的建筑物，裙楼顶防雷设施施工完毕时；2.1.4 完成层板浇注，开始驳接柱钢筋时；2.1.5 每次均压环焊接完成时；2.1.6 转换层防雷设施施工完毕时；2.1.7 最顶层绑扎板筋，焊接完天面避雷网格时；2.1.8 焊接完天面避雷带、避雷针时（暗装的，应在封装之前）；2.1.9 均压环与外墙金属门窗或玻璃幕墙等大的金属物体相连接完尚未填封时；2.1.10 对已发出整改通知的，在整改完毕后；2.2 工程总验收2.2.1 防雷工程竣工后，建设单位或施工单位应提前一天通知市防雷设施检测所进行综合检测、验收。
若验收合格，领取《广东省防雷设施合格证》；若不合格，限期整改。
2.2.2 建设单位持《广东省防雷设施合格证》到有关部门办理建筑工程综合验收手续。
3 注意事项3.1 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》是强制性国家标准，新建建筑物的防雷设计、施工均必须按此规定严格执行。
下列行为可导致建筑物防雷能力先天不足，留下永久性的雷击隐患：3.1.1 防雷设施设计未经市防雷设施检测所审核合格，擅自开工的；3.1.2 建筑物没有防雷设计或未有防雷设计先开工；3.1.3 不按《建筑物防雷设计规范》和其他防雷设计规范设计；3.1.4 不按防雷设计图施工；3.1.5 隐蔽部分未经验收便进入下一道工序；3.1.6 不按"整改通知"及时整改；3.1.7 防雷设施未经市防雷设施检测所验收合格，擅自投入使用的。
3.2 属于第3.1.1条和3.1.7条的将按《广东省防御雷电灾害管理规定》第十四条处以3000～15000元的罚款。
3.3 新建建筑物为综合性建筑物，涉及到通信、计算机等弱电设备的安装，其防雷设计将涉及气象、供电、通信、计算机等多个专业的技术规范，设计单位应同建设单位到市防雷设施检测所进行咨询，确定设计方案，以避免人力和财、物力的浪费。
4 施工要求4.1 接地装置(埋入土壤中或混凝土基础中作散流用的金属导体)一般情况下应充分利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为防雷接地装置，当不能利用其钢筋混凝土基础作为接地装置时，应围绕建筑物四周敷设成环形的人工接地装置。
电气、电子设备等接地装置宜与防雷接地装置共用接地体，并宜与埋地金属管道相连，此时，接地电阻不应大于1Ω。
若与防雷接地装置分开,两接地装置的距离一般情况下不应小于3m；电子设备不应小于20m。
4.1.1 自然接地装置利用建筑物的基础结构钢筋作防雷接地装置。
把周边地梁上部的两条钢筋（如只有承台而没有地梁的，必须用两条≥Φ16的镀锌圆钢）通长焊接作水平接地体；利用每根桩内两条钢筋（如没有桩筋的，必须在承台底或地梁底补装人工垂直接地体）与承台钢筋焊接作垂直接地体(用作垂直接地体的承台数不少于总承台数的25%）。
4.1.2 人工接地装置4.1.2.1 垂直接地体用∠50*50*5*2500mm的镀锌角钢，每一接地极的间距一般为5m，不小于3m。
4.1.2.2 水平接地体用-50*5镀锌扁钢或≥Φ16的镀锌圆钢。
4.1.2.3 接地装置应围绕建筑物四周敷设，并按≤18m的间隔与建筑物的地梁筋连接。
埋设深度应大于0.5m，一般取0.8m。
4.2 引下线(连接接闪器与接地装置的金属导体)4.2.1 引下线应沿建筑物周边均匀或对称布置，并应以最短最直路径接地，第一类防雷建筑物的引下线间距不应大于12m；第二类不应大于18m；第三类不应大于25m。
4.2.2 尽可能设置多一些引下线,减小电磁脉冲强度和提高电子设备在室内的有效使用面积。
4.2.3 建筑物的主要阳角位置应尽可能设置引下线，因为这些部位最容易遭受雷击。
4.2.4 从柱筋引出天面的引下线必须是直径≥Φ10的镀锌圆钢。
4.2.5 在有金属管道进出处、总电源进线处、或有电气、电子设备等需要接地的地方，其附近的引下线应在距地面30cm处,用≥Φ12镀锌圆钢或-40×4镀锌扁钢焊出10cm，作为这些设备的接地连接处。
4.2.6 可直接利用建筑物构造柱内的两条对角主筋(≥Φ12)作防雷引下线，其上端与接闪装置(避雷带、网、针)，下端与接地装置通长焊接连通。
中间环节应利用箍筋(每层至少一个)设置短路环。
4.2.7 明装引下线(≥Φ10镀锌圆钢)应安装在人员不常接触到的地方。
4.2.8 暗装引下线(≥Φ12圆钢)应安装于外墙批荡层内。
4.2.9 烟囱上的引下线应采用≥Φ16镀锌圆钢或截面积≥160mm2且厚度≥4mm的镀锌扁钢，当烟囱高度≥40m时，应设置两根引下线。
4.2.10 金属构架、金属烟囱或消防梯等金属构筑物在一般情况下可利用其作防雷引下线(易燃易爆场所另有规定)。
4.3 均压环高层建筑物应根据其重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性和后果确定其防雷类别。
当高度超过临界高度(第一、二、三类防雷建筑物分别为30m、45m和60m)时，应采取防侧击雷和等电位的保护措施。
4.3.1 从上述临界高度开始每隔一层将建筑物外侧圈梁上部两条主筋通长焊接，并与所经的引下线连通形成闭合通路(即均压环)。
当该建筑为综合性建筑物时，可根据需要从首层直至最顶层设置均压环。
4.3.2 从上述临界高度开始，每一层外墙上的栏杆、金属门窗、幕墙支架等较大的金属物与均压环连接(每一构件不少于两处)。
4.4 接闪器（直接截受雷击的避雷带、避雷网格、避雷针以及用作接闪器的金属屋面和金属构件等）4.4.1 避雷带、避雷网格的安装4.4.1.1 避雷带(≥Φ10镀锌圆钢)安装在建筑物屋面(或女儿墙顶)的外侧(距建筑物外沿不大于15cm)，屋面梯屋顶、水池顶四周以及屋脊、屋角、屋檐和檐角等易受雷击的部位。
4.4.1.2 明装避雷带安装高度以15～20cm为宜。
如采用暗装避雷带形式，则非金属覆盖物不应超过2cm，同时每隔5m装设一根短避雷针(Φ12*600)，以弥补暗装避雷带防雷效果的不足。
4.4.1.3 避雷带支持卡的间距以80～100cm为宜，拐弯处为30cm。
4.4.1.4 避雷网格宜利用屋面板筋焊接而成。
具体做法是利用屋面板筋(或梁筋)焊接成10m*10m或12m*8m的网格(网格越小越好)，所有网格应与就近的圈梁钢筋或避雷带连接。
4.4.1.5 金属屋面或金属烟囱等构筑物在一般情况下宜利用其本身的金属物作接闪器(易燃易爆场所另有规定)。
4.4.2 避雷短针的安装在建筑物天面安装了避雷带的前提下，必须在建筑物阳角拐弯处的避雷带上安装短避雷针(Φ12*600)，以加强易受雷击部位的防雷效果。
4.5 等电位措施4.5.1 埋地进入建筑物内的各种线路、金属管道，在入户端将电缆的金属外皮、金属线管与接地装置连接。
4.5.2 供电线路应埋地引入，埋地长度不小于15m。
4.5.3 架空金属管道，在进出建筑物处，应与防雷接地装置相连。
低压架空线在入端处装设低压电源避雷器。
4.5.4 竖直敷设的金属管道及金属物(如电梯井导轨等)的底端和顶端与防雷接地装置连接。
4.5.5 电缆井每层预留接地端子。
4.5.6 玻璃幕墙龙骨(金属支架)与均压环相连，连接点按防雷网格尺寸布置。
4.5.7 平衡敷设的金属管道、构架等,其净距离小于10cm时应每隔30m 采用金属线跨接一次。
交叉净距离小于10cm时，其交叉处亦应跨接。
4.6 材料的焊接4.6.1 实心圆材、方材均应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于6cm，焊缝外观应良好(单面焊接长度不小于12cm)。
4.6.2 扁钢、角钢宜采用三棱边连续焊，焊缝长度为所用材料宽度的2倍。
如采用对口焊接时，应在焊口处增焊一段金属物跨接(圆钢为12cm，扁钢为8cm)。
4.6.3 金属管材宜采用管对焊接，但管内应设置合适的衬管，衬管外径应与被连接管内径相吻合，衬管长度不应小于其外径的4倍。
4.7 防雷装置材料防雷装置所用金属材料一般为热镀锌钢材、不锈钢材和铜材。
下表为基本要求规格:接闪器引下线接地体避雷针避雷带圆钢(热镀锌) 针长1m以下:Φ12mm; 针长1～2m:Φ16mm; 烟囱顶上:Φ20mm 明装:Φ10mm; 暗装:Φ12mm; 烟囱顶:Φ16mm 明装:Φ10mm; 暗装:Φ12mm; 烟囱上:Φ16mm Φ16mm钢管(易燃易爆场所,壁厚≥4mm,一般场所,壁厚≥2.5mm) 针长1m以下:Φ20mm; 针长1～2m:Φ25mm; 烟囱顶上:Φ40mm Φ20mm Φ20mm Φ40m m扁钢(热镀锌,厚度≥4mm)明装:100mm2(截面); 暗装:160mm2(截面); 烟囱:160mm2(截面) 明装:100mm2(截面); 暗装:160mm2(截面); 烟囱:160mm2(截面) 160mm2(截面)角钢(热镀锌,厚度≥4mm)160mm2(截面)160mm2(截面)4.8 安装工艺避雷带(针)及引下线等应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，无弯曲和高低起伏。
•其实在做接地的时候主要是看你接地网的电阻怎样，如果接地网的电阻控制得比较好的话应该不用铜线也能做到比较好的接地效果的。
我这有国标你可以看一下。
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范--------------------第一章总则第1.0.1条为保证接地装置安装工程的施工质量、促进工程施工技术水平的提高，确保接地装置安全运行，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于电气装置的接地装置安装工程的施工及验收。
第1.0.3条接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条采用的器材应符合国家现行技术标准的规定，井应有合格证件。
第1.0.5条施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准的规定。