VOCs有机废气吸附计算
VOCs废气集气罩的计算
VOCs废气集气罩种类与风量计算顺：在生产中，必须在顺着废气飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的集气罩，使集气罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。
封：就是在不影响操作和生产的前提下，集气罩应尽可能将废气源包围起来。
这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。
便：就是集气罩的结构设计应便于操作，便于检修。
通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。
当集气罩和废气源设置太近时，操作往往不方便。
所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。
本篇主要讲述VOCs废气集气罩的风量设计。
三、密闭罩及通风柜风量计算密闭罩及通风柜的风量按式（1）计算。
LL = vv × FF × ββ×3600 （1）式中：L——密闭罩及通风柜的计算风量，m3/h；v——操作口平均风速，m/s。
可取0.4~0.6，根据内部有害物质的危险性调节；越危险风速越高；F——操作口面积，m2；β——安全系数，一般取1.05-1.1。
vv0 0.5~0.7 0.75~0.9 0.9~1.05 1.05~1.25 F——罩口面积，m2；裙边高度c=0.25√F。
图4 顶吸罩示意图整体收集风量计算整体排风宜与事故通风系统兼用，换气次数不宜小于12次/h。
整体收集时，应考虑以下情况：1）有人员在密闭空间作业时，废气收集系统风量，应同时满足员工职业卫生接触限值和断面风速的要求，按照式4、式5同时计算，并取大值。
2）无人员在密闭空间作业时，仅需要满足断面风速的要求，按照式5计算。
3）如整体收集计算得到的风量，造成进风面风速超过0.6m/s或外窗外门风速超过1.5m/s，密闭空间内应设补风系统。
宜考虑作业人员的岗位送风，并满足GBZ1的相关要求。
按照VOCs主要成分浓度计算的风量，总风量为各成分计算风量之和，各成分的计算风量按式3计算，总风量按式4计算。
式中：L0——总风量，m3/h；L2——各成分的计算风量，m3/h；G——密闭空间内该成分的散发量，mg/h；C1——密闭空间内部该成分的作业接触限值，mg/m3。
VOCs有机废气吸附计算
有机废气吸附设计与计算一、基本原理1、吸附原理当两相组成一个体系时，其组成在相界面与相内部是不同的，处在；两相界面处的成分产生了积蓄（浓缩），这种现象称为吸附。
吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，吸附气体组分的物质称为吸附剂。
使已被吸附的组分从达到饱和的吸附剂析出，吸附剂得以再生的操作称为脱附。
即被吸附于界面的物质在一定条件下，离开界面重新进入体相的过程，也成解吸。
而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而不能满足吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施是吸附剂上已吸附的吸附质脱附，恢复吸附剂的吸附能力，这个过程成为吸附剂的再生。
因此，在实际工作中，正式利用吸附剂的吸附—再生—吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分的目的。
脱附过程是在吸附剂结构不变化或者变化极小的情况下，将吸附质从吸附剂孔隙中除去，恢复它的吸附能力。
通过再生使用，可以降低处理成本，减少废渣排放量，同时回收吸附质。
被吸附的组分重新释放，释放的气体浓度高于原混合气的浓度。
促进解吸的条件有：（1）提高温度（热再生；（2）抽真空以降低压力（变压解吸附）；（3）降低吸附剂周围组分的浓度（空气吹扫）。
2、吸附机理吸附和脱附互为可逆过程。
当用新鲜的吸附剂吸附气体中的吸附质时，由于吸附剂表面没有吸附质，因此也就没有吸附质的脱附。
但随着吸附的进行，吸附剂表面上的吸附质逐渐增多，也就出现了吸附质的脱附，且随着时间的推移，脱附速度不断增大。
但从宏观上看，同一时间吸附质的吸附量仍大于脱附量，所以过程的总趋势认为是吸附。
当同一时间吸附质的吸附量与脱附量相等时，吸附和脱附达到动态平衡，此时称为达到吸附平衡。
平衡时，吸附质在流体中的浓度和在吸附剂表面上的浓度不再变化，从宏观上看，吸附过程停止。
平衡时的吸附质在流体中的浓度称为平衡浓度，在吸附剂中的浓度称为平衡吸附量。
当吸附质与吸附剂长时间接触后，终将达到吸附平衡。
工业涂装工序挥发性有机物(VOCs)排放量计算方法
工业涂装工序挥发性有机物(VOCs)排放量计算方法本方法适用于计算工业涂装工序中产生的VOCs排放量。
涂装工序主要包括涂料调配、表面处理、涂覆、流平和干燥等环节。
涂料中含有VOCs，如油漆、稀释剂和固化剂等。
3.2削减量为减少VOCs排放，工业企业可以采取各种措施，如使用低VOCs含量的涂料、改进工艺等。
削减量即为企业通过这些措施减少的VOCs排放量。
3.3计算公式本方法采用全过程物料衡算法计算VOCs排放量。
具体公式如下：E涂装 = E产生 - C削减其中，E涂装为统计期内VOCs排放量，单位为千克；E 产生为统计期内VOCs产生量，单位为千克；C削减为统计期内VOCs削减量，单位为千克。
四、结论本方法适用于工业涂装工序VOCs排放量的计算。
涂装工序中使用的涂料和溶剂中含有VOCs，通过采用全过程物料衡算法计算VOCs排放量，可以为企业提供参考和指导，促进环保措施的实施。
同时，企业可以采取各种措施减少VOCs排放，从而降低环境污染。
根据物料平衡法，VOCs的产生量可以通过公式1-2计算。
其中，E产生表示统计期内VOCs的产生量，E物料表示统计期内使用物料中VOCs量之和，R回收表示统计期内未经历液/固→气相变化的回收物料中VOCs量之和。
为计算E物料，可以使用公式1-3，其中W物料，i表示统计期内含有VOCs的物料i投用量，WF物料，i表示统计期内物料i的VOCs质量百分含量。
对于无法获取VOCs含量比例的物料，可以按照附表1给出的含量比例计算。
需要注意的是，对于紫外光固化油漆等的聚合单体为可挥发物的情况，可以将聚合单体质量百分含量的15%计入VOCs；对于水性涂料中采用水性丙烯酸乳液或类似物料的情况，需要考虑水性丙烯酸乳液或类似物料中的游离VOCs，如果无法获取游离VOCs含量，则可以按照水性丙烯酸乳液质量百分含量的1%计入VOCs。
为计算R回收，可以使用公式1-4，其中W回收a，i表示统计期内未经历液/固→气相变化的回收物料i量，WF回收a，i表示统计期内未经历液/固→气相变化的回收物料i的VOCs质量百分含量。
vocs排放总量计算方法
vocs排放总量计算方法
VOCs排放总量计算方法
VOCs是挥发性有机化合物的缩写，是指在常温下易挥发的有机化合物。
这些化合物对环境和人类健康都有一定的影响，因此需要对其排放总量进行计算和控制。
下面介绍一种常用的VOCs排放总量计算方法。
需要确定VOCs的种类和排放源。
VOCs的种类很多，包括甲烷、乙烯、苯、甲苯、二甲苯等。
排放源也有很多种，包括化工厂、印刷厂、汽车尾气等。
确定好VOCs的种类和排放源后，就可以开始计算排放总量了。
需要测量VOCs的浓度和排放量。
测量VOCs的浓度可以使用气相色谱仪等仪器，测量排放量可以使用流量计等仪器。
测量时需要注意选择合适的测量点和时间，以保证数据的准确性。
根据测量数据计算VOCs的排放总量。
计算公式为：VOCs排放总量=VOCs浓度×排放量×365天。
其中，365天是一年的天数，用来将排放量转换为年排放量。
计算出的排放总量可以与国家和地方的排放标准进行比较，以确定是否需要采取控制措施。
需要注意的是，VOCs排放总量计算方法只是一种初步的估算方法，实际排放总量可能会受到多种因素的影响，如气象条件、生产工艺等。
因此，在实际应用中需要结合实际情况进行综合评估和控制。
VOCs排放总量计算方法是一种重要的环境保护工具，可以帮助企业和政府了解VOCs的排放情况，制定相应的控制措施，保护环境和人类健康。
活性炭的更换周期及吸附量的计算
活性炭的更换周期及吸附量的计算
活性炭对不同的有机气体其吸附能力（用S表示）是不一样的，按一个排污企业150mg/m3，风量在50000m3/h，一天工作时长15小时算，活性炭的平衡保持量取30%，1t活性炭达到饱合的时间为：
T(d)=m*S/C*10-6（kg/mg）*F*t(15h/d)
m：活性炭的质量，kg；
S：平衡保持量，%；
C:VOCs总浓度，mg/m3；
F:风量，m3/h。
则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d
也就是1t的活性炭在上述条件下，2.67天就达到饱合了。
▼
案例：
蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气
一块蜂窝活性炭质量：0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg
单套设备蜂窝炭重量
0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg
设备蜂窝炭的吸附能力为：
630kg=630000g
630000g×600mg=378000000mg
总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h
吸附满周期T2
378000000mg÷2987500mg/h=126.52h
每天工作8小时算
T2=126.52h÷8=15.81天
因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换。
有机废气处理--活性炭吸附详细计算
活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算书目录1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1有机废气的来源 (1)1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1)1.2有机废气治理技术现状及进展 (2)1.2.1各种净化方法的分析比较 (2)2设计任务说明 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计进气指标 (4)2.3设计出气指标 (4)2.4设计目标 (4)3工艺流程说明 (5)3.1工艺选择 (5)3.2工艺流程 (5)4设计与计算 (7)4.1基本原理 (7)4.1.1吸附原理 (7)4.1.2吸附机理 (7)4.1.3吸附等温线与吸附等温方程式 (8)4.1.4吸附量 (10)4.1.5吸附速率 (11)4.2吸附器选择的设计计算 (11)4.2.1吸附器的确定 (11)4.2.2吸附剂的选择 (13)4.2.3空塔气速和横截面积的确定 (15)4.2.4固定床吸附层高度的计算 (15)4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (17)4.2.6床层压降的计算]15[ (17)4.2.7活性炭再生的计算]16[ (18)4.3集气罩的设计计算 (19)4.3.1集气罩气流的流动特性 (19)4.3.2集气罩的分类及设计原则 (20)4.3.3集气罩的选型 (20)4.4吸附前的预处理 (22)4.5管道系统设计计算 (23)4.5.1管道系统的配置 (23)4.5.2管道内流体流速的选择 (24)4.5.3管道直径的确定 (24)4.5.4管道内流体的压力损失 (25)4.5.5风机和电机的选择 (25)5工程核算 (28)5.1工程造价 (28)5.2运行费用核算 (28)5.2.1价格标准 (28)5.2.2运行费用 (29)6结论与建议 (30)6.1结论 (30)6.2建议 (30)致谢 (33)1.绪论1.1概述1.1.1有机废气的来源有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。
移动源主要有汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气；固定源的种类极多,主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合,如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、涂料和橡胶加工等。
有机废气吸附设计方案与计算
有机废气吸附设计与计算一、基本原理1、吸附原理当两相组成一个体系时，其组成在相界面与相内部是不同的，处在；两相界面处的成分产生了积蓄（浓缩），这种现象称为吸附。
吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，吸附气体组分的物质称为吸附剂。
使已被吸附的组分从达到饱和的吸附剂析出，吸附剂得以再生的操作称为脱附。
即被吸附于界面的物质在一定条件下，离开界面重新进入体相的过程，也成解吸。
而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而不能满足吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施是吸附剂上已吸附的吸附质脱附，恢复吸附剂的吸附能力，这个过程成为吸附剂的再生。
因此，在实际工作中，正式利用吸附剂的吸附—再生—吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分的目的。
脱附过程是在吸附剂结构不变化或者变化极小的情况下，将吸附质从吸附剂孔隙中除去，恢复它的吸附能力。
通过再生使用，可以降低处理成本，减少废渣排放量，同时回收吸附质。
被吸附的组分重新释放，释放的气体浓度高于原混合气的浓度。
促进解吸的条件有：（1）提高温度（热再生；（2）抽真空以降低压力（变压解吸附）；（3）降低吸附剂周围组分的浓度（空气吹扫）。
2、吸附机理吸附和脱附互为可逆过程。
当用新鲜的吸附剂吸附气体中的吸附质时，由于吸附剂表面没有吸附质，因此也就没有吸附质的脱附。
但随着吸附的进行，吸附剂表面上的吸附质逐渐增多，也就出现了吸附质的脱附，且随着时间的推移，脱附速度不断增大。
但从宏观上看，同一时间吸附质的吸附量仍大于脱附量，所以过程的总趋势认为是吸附。
当同一时间吸附质的吸附量与脱附量相等时，吸附和脱附达到动态平衡，此时称为达到吸附平衡。
平衡时，吸附质在流体中的浓度和在吸附剂表面上的浓度不再变化，从宏观上看，吸附过程停止。
平衡时的吸附质在流体中的浓度称为平衡浓度，在吸附剂中的浓度称为平衡吸附量。
当吸附质与吸附剂长时间接触后，终将达到吸附平衡。
废气VOCs排放总量核算方法的初步探讨(初稿)
废气VOCs排放总量核算方法的初步探讨（初稿）一、基于原辅材料的排污系数法根据《佛山市工业污染源挥发性有机化合物（VOCs）排放与治理现状研究》的成果，对精细化工行业、木质家具制造业、制鞋业、印刷业、塑料和橡胶制品业、金属表面涂装业主要原辅材料的VOCs的排放系数及普遍使用的VOCs治理措施去除效率进行了调研。
可以考虑以下的公式核算VOCs的排放总量。
G=（m1×A1+ m2×A2+…+ mx×Ax）×η1×（1-η2）式中：G——企业的VOCs的排放总量，t/a；m1、m2、mx——原辅材料的用量，t/a；A1、A1、Ax——原辅材料的VOCs排放系数；η1——有机废气的收集效率，%；η2——VOCs的治理效率，%。
优点：对于有主要原辅材料VOCs排放系数的企业，该方法计算VOCs的排放总量较为简单、方便。
不足：对于没有原辅材料VOCs排放系数的企业难以用此法核算；此外，有机废气的收集效率η1因废气收集系统的不同而存在差异；如密闭式的喷漆房的有机废气收集效率较高，可达95%以上，对于敞开式车间利用集气罩收集有机废气，收集效率与集气罩的设计参数相关。
1、精细化工行业精细化工行业包括涂料生产、油墨生产、黏贴剂生产等，VOCs来源主要是有机溶剂的使用，为了控制成本，企业会采取密闭措施回收挥发的溶剂，一般控制有机溶剂的挥发量在0.5%以内，此类行业所有原辅材料的排放系数取0.5%。
2、木质家具行业3、制鞋业4、包装印刷行业5、塑料与橡胶行业表4 塑料与橡胶行业VOCs排放系数6、金属表面涂装行业表5 金属表面涂装行业VOCs排放系数注：表1~5引自《佛山市工业污染源挥发性有机化合物（VOCs）排放与治理现状研究》二、基于产品产量的排污系数法及控制进入环境的排放系数法根据相关典型工业企业VOCs排放量研究的成果，总结出了典型的工业企业单位产品的VOCs产生量及VOCs控制进入环境的排放量进行了研究。
活性炭吸附VOCs计算公式
活性炭吸附VOCs计算公式
有机废气吸附通常采用活性炭吸附剂进行处理。
活性炭用量的计算涉及到多个因素，包括废气流量、废气中污染物的浓度和性质、活性炭的吸附性能等。
下面提供一个简单的计算方法，但需要注意这只是一种粗略的估算方法，实际应用中需要根据具体情况进行调整和验证。
1）确定废气流量Q,单位为m3/h。
2）确定废气中目标有机污染物的浓度C,单位为mg/n?。
3）确定活性炭的吸附容量（即单位质量活性炭对目标污染物的吸附量），单位为mg∕g o
4）计算活性炭用量V,单位为kg,公式为：
V=Q×C×t∕（1000×S]
式中：
t为废气处理时间，单位为h；
S为活性炭的吸附容量，单位为mg/g。
5）确定活性炭的压缩密度，单位为g∕cπ?,然后将V转换为体积Vi,单位为n?,公式为：
V1=V∕（压缩密度）
6）根据实际情况，选取合适的活性炭颗粒直径和层数，计算需要的活性炭吸附塔的体积。
7）需要注意的是，上述计算中的参数都需要根据实际情况进行调整和验证,包括废气中的污染物种类和浓度、废气流量和处理时间、活性炭的吸附性能等。
此外，还需要考虑活性炭的再生和更换周期等因素，以确保废气处理效果和经济效益。
vocs收集率计算
vocs收集率计算让我们明确一下vocs是什么。
VOCs是指挥控挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds）的缩写，是一类在大气中易挥发的有机物质。
这些有机物质来源广泛，包括化学工业、交通尾气、航空燃料、油漆涂料等。
VOCs的排放对大气环境和健康都具有一定的影响，因此对其进行收集和控制是非常重要的。
要计算vocs的收集率，我们首先需要确定两个关键的参数：vocs 的总排放量和vocs的收集量。
总排放量是指在一定时间内，某个区域或设备排放到大气中的vocs的总量。
收集量是指在相同时间段内，通过收集设备或措施收集到的vocs的总量。
为了准确计算vocs的收集率，我们需要采取以下步骤：1. 确定采样时间和采样地点：根据实际情况，确定vocs排放源的采样时间和采样地点。
通常情况下，采样时间应覆盖vocs排放源的工作时间段，采样地点应选择在排放源附近的空气质量监测站点或设备附近。
2. 选择合适的采样方法：根据vocs的特性和采样需求，选择合适的采样方法。
常用的采样方法包括吸附管法、袋式采样法和泵吸法。
在选择采样方法时，需要考虑到采样效率、样品的代表性以及后续分析的要求。
3. 进行采样和分析：按照选定的采样方法，在采样时间和采样地点进行实际采样。
采样结束后，将采样样品送往实验室进行分析。
常用的分析方法包括气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）和气相色谱-焦耳检测器（GC-FID）等。
4. 计算vocs的总排放量：根据采样结果和采样时间，计算vocs的总排放量。
通常情况下，可以通过以下公式进行计算：总排放量 = 采样期间内vocs浓度均值× 采样时间× 排放源的排放速率5. 计算vocs的收集量：根据收集设备或措施收集到的vocs样品分析结果，计算vocs的收集量。
同样，可以使用类似的公式：收集量 = 采样期间内vocs浓度均值× 采样时间× 收集设备或措施的收集效率6. 计算vocs的收集率：根据计算得到的总排放量和收集量，计算vocs的收集率。
重点工业行业VOCs去除量计算方法
附件5重点行业VOCs去除量计算方法1.适用范围适用于各类重点工业行业经过污染防治设施处理后VOCs去除量的计算。
其中，使用更换型活性炭、吸收塔、简易喷淋及水帘等无法连续稳定去除VOCs的污染处理设施，原则上不予核定去除量。
2．核算方法VOCs去除量计算可分为实测法和公式法两种进行。
优先选择实测法计算VOCs去除量，无法获取实测数据的情况下，采用公式法或者环保部门、相关技术规范中规定的计算方法计算。
2.1实测法按相关规定监测方法开展排气筒排放测试，以污染物处理设施进、出口VOCs（或者非甲烷总烃）排放量的手工监测数据、通过有效性审核的在线监测数据、监督监测数据作为认定依据，如公式6-1。
nE去除E（公式6-1）去除,ii1式中：E去除：污染治理设施的VOCs去除量，千克；E去除i：污染治理设施i的VOCs去除量，千克。
E去除,i（C进口，i-C出口，i）Qt（公式6-2）ii式中：E去除，i：污染处理设施i的VOCs去除量，千克；C进口，i：污染处理设备i进口的VOCs排放浓度,千克/立方米；C出口，i：污染处理设备i出口的VOCs排放浓度千克/立方米；Q i：污染处理设备i的烟气量，立方米/小时;t i：全年生产时间，小时。
α：去除工艺及集气设施的基础运行情况调整系数，见表1；2.2公式法无法获取治理设施进出口浓度实测数据的情况下，且企业无法提供污染治理设施正常运行的证明材料时，采用公式法进行VOCs去除量的计算，如公式4-3所示。
E去除,iE产生,i30%（公式4-3）式中：E 去除，i：污染处理设施i的VOCs去除量，千克；E产生,i：统计期内某排放环节的VOCs产生量，千克；α：去除工艺及集气设施的基础运行情况调整系数，见表1。
表1去除效率调整系数α取值企业VOCs管理情况α抽查数据中缺失数据占5%以下1.00治理设施运行台账抽查数据中缺失数据占5-20%0.90管理抽查数据中缺失数据占20-50%0.80抽查数据中缺失数据大于50%对该治理实施不予认定市级环保监察机构日常监察中发现集气设施或治理0.90设施不正常运行一次治理设施运行情况市级环保监察机构日常监察中发现集气设施或治理0.80设施不正常运行两次不正常运行超过两次对该项设施不予认定设施申报登记情况未申报排污申报登记表或申报的排污申报登记表中未申报VOCs相关指标0.80附注:1、核算期内现有企业VOCs处理装置未按照治理工程的设计要求定期更换活性炭或者催化剂的，视为未安装任何处理装置，VOCs去除量为0。
废气VOCs排放总量核算方法的初步探讨(初稿)
废气VOCs排放总量核算方法的初步探讨（初稿）一、基于原辅材料的排污系数法根据《佛山市工业污染源挥发性有机化合物（VOCs）排放与治理现状研究》的成果，对精细化工行业、木质家具制造业、制鞋业、印刷业、塑料和橡胶制品业、金属表面涂装业主要原辅材料的VOCs的排放系数及普遍使用的VOCs治理措施去除效率进行了调研。
可以考虑以下的公式核算VOCs的排放总量。
G=（m1×A1+ m2×A2+…+ mx×Ax）×η1×（1-η2）式中：G——企业的VOCs的排放总量，t/a；m1、m2、mx——原辅材料的用量，t/a；A1、A1、Ax——原辅材料的VOCs排放系数；η1——有机废气的收集效率，%；η2——VOCs的治理效率，%。
优点：对于有主要原辅材料VOCs排放系数的企业，该方法计算VOCs的排放总量较为简单、方便。
不足：对于没有原辅材料VOCs排放系数的企业难以用此法核算；此外，有机废气的收集效率η1因废气收集系统的不同而存在差异；如密闭式的喷漆房的有机废气收集效率较高，可达95%以上，对于敞开式车间利用集气罩收集有机废气，收集效率与集气罩的设计参数相关。
1、精细化工行业精细化工行业包括涂料生产、油墨生产、黏贴剂生产等，VOCs来源主要是有机溶剂的使用，为了控制成本，企业会采取密闭措施回收挥发的溶剂，一般控制有机溶剂的挥发量在0.5%以内，此类行业所有原辅材料的排放系数取0.5%。
2、木质家具行业3、制鞋业4、包装印刷行业5、塑料与橡胶行业表4 塑料与橡胶行业VOCs排放系数6、金属表面涂装行业表5 金属表面涂装行业VOCs排放系数注：表1~5引自《佛山市工业污染源挥发性有机化合物（VOCs）排放与治理现状研究》二、基于产品产量的排污系数法及控制进入环境的排放系数法根据相关典型工业企业VOCs排放量研究的成果，总结出了典型的工业企业单位产品的VOCs产生量及VOCs控制进入环境的排放量进行了研究。
VOCs有机废气排放量计算
（公式 5）
eTOC 密封点的 TOC 排放速率，千克/小时；
SV
修正后的净检测值，μmol/mol；
e0,i ep,i ef,i 时。
密封点 i 的默认零值排放速率，千克/小时； 密封点 i 的限定排放速率，千克/小时； 密封点 i 的相关方程核算排放速率，千克/小
各类型密封点的排放速率按表 1 计算。
WFTOC 计。
（一）排放速率。
1.实测法。 采用包袋法和大体积采样法对密封点进行实测，所得排 放速率最接近真实排放情况，企业可选用该方法对密封点排 放速率进行检测。
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2.相关方程法。
n e0,i
eTOC ep,i i1 e f ,i
式中：
0 SV 1 SV 50000 1 SV 50000
<10000μmol/mol 排放系数（千克/
小时/排放源）
≥ 10000μmol/mol 排放系数（千克/ 小时/排放源）
a：美国环保署，1995b 报告的数据。对于密闭式的采样点，如果采样瓶连在采样口，则使
用“连接件”的排放系数；如采样瓶未与采样口连接，则使用“开口管线”的排放系数。
b：SV 是检测设备测得的净检测值（SV，μmol/mol）；
c：轻液体泵系数也可用于压缩机、泄压设备和重液体泵。
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3.筛选范围法。
正常工况（含开停工及维修）排放；冷却塔、循环水冷却系
统释放；事故排放等 12 类源项。
企业某个核算周期（以年计）VOCs 排放量为：
11
E石化 = Em m1
（公式 1）
式中：
Em 年。
石化行业各源项污染源 VOCs 排放量，千克/
各源项污染源的 VOCs 排放量应为该源项每一种污染物
有机废气吸附设计与计算190410
。升温脱附可将吸附剂从 升温到 T ，这时吸附剂容量可
T
式中：L——干燥吸附剂是空气的消耗量，kg l——空气的单位消耗量，即干空气/H2O，无量纲
、 xx
1
——分别为离开、进入吸附剂层时空气的含湿量即 H2O/干空气
2
W——干燥时驱走的水分，kg 由《化工原理》查表的，常温时饱和水蒸汽密度为 0.02304kg/ m ³,则 1 L (0.02304 40000) 1084.24 kg 85% (2)加热空气所消耗的空气 热焓量
对吸附器的基本要求：
（1）具有足够的过气段面和停留时间 （2）良好的气流分布 （3）预先除去入口气体中污染吸附剂的杂质 （4）能够有效地控制和调节吸附操作温度 （5）易于更换吸附剂 吸附工艺选用固定床吸附器。基本运行参数如下： 处理风量：40000m³/h
有机废气组分：
甲苯 800 mg/ m ³，丙酮 134 mg/ m ³，乙酸乙酯 395 mg/ m ³ 材料：钢板δ =4 压降：常压 数量：两台并联，脱附吸附交替运行 2、吸附剂的选择 如何选择、使用和评价吸附剂，是吸附操作中必须解决的首要问题。一切固 体物质的表面，对于流体的表面都具有物理吸附的作用，但合乎工业要求的吸附
附一段时间后，从吸附剂层流出的汽提开始发现吸附质（或其浓度达到依规定的
允许值）时，认为床层失败，此时吸附剂吸附的吸附质的量称为吸附剂的动活性。 动活性除与吸附剂和吸附质的特性有关外，还与温度、浓度及操作条件有关。吸 附剂的动活性值是吸附系统设计的主要依据。 二、吸附器选择的设计计算 1、吸附器的确定
假设吸附器的吸附效率为 85%，则达标排放是需要吸附总的污 染物的量为：
6
53.16×85%=45.19 kg/h 4010% 0.8 VWd 9 9 t 10 10 286h 280 40000 CQ 则在吸附作用时间内的吸附量：
工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算方法
⼯业涂装⼯序挥发性有机物（VOCs）排放量计算⽅法⼯业涂装⼯序挥发性有机物（VOCs）排放量计算⽅法⼀、适⽤范围本⽅法适⽤于现阶段⼯业涂装⼯序VOCs排放量计算。
本⽅法适⽤于⼯业涂装企业或⽣产设施的排放管理。
本⽅法也适⽤于汽车修理与维护业中的涂装⼯序VOCs排放量计算。
⼆、术语与定义下列术语和定义适⽤于本⽅法。
2.1 挥发性有机物本⽅法所称VOCs，是指特定条件下具有挥发性的有机化合物的统称。
具有挥发性的有机化合物主要包括⾮甲烷总烃（烷烃、烯烃、炔烃、芳⾹烃）、含氧有机化合物（醛、酮、醇、醚等）、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。
2.2 ⾮甲烷总烃采⽤规定的监测⽅法，检测器有明显响应的除甲烷外的碳氢化合物的总称（以碳计）。
2.3 实测法通过对企业排⽓筒或⽆组织排放源进⾏监测获取数据，并计算相应环节排放量的⽅法。
2.4 公式法利⽤公式表征⽣产过程物料的物理化学过程，从⽽计算排放量的⽅法。
2.5 物料衡算法指根据物质质量的守恒原理，对⽣产过程中使⽤的物料变化情况进⾏定量分析，从⽽计算获得产⽣量或排放量的⽅法。
2.6 涂装将涂料涂覆于基底表⾯形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程，⼜叫涂料施⼯。
2.7 ⼯业涂装⼯序⼯业⽣产中涂料调配、表⾯处理（脱脂、除旧漆等）、涂覆（含底涂、中涂、⾯涂、清漆）、流平、⼲燥等环节的⽣产⼯序。
2.8 涂料涂于⼯件表⾯形成具有腐蚀保护，装饰或特殊性能（如标⽰，绝缘，耐磨等）的连续固态涂膜的⼀类液体或固态材料的总称。
2.9 固化剂是经过缩合、闭环、交联或催化等化学反应，引发油漆树脂单体聚合固化的物质或混合物。
2.10 稀释剂涂装过程中，添加于涂料中，⽤于调节涂料树脂的溶解性、挥发速度的物质。
2.11 溶剂型涂料以有机溶剂为介质的涂料（或⽤有机物作为溶剂的涂料）。
2.12 ⽔性涂料本⽅法中指完全或主要以⽔作溶剂或者作分散介质的涂料。
2.13 粉末涂料不含溶剂的粉末状涂料。
⼯业涂装⼯序VOCs 排放量计算采⽤全过程物料衡算法，见公式1-1。
重点工业行业VOCs去除量计算方法
附件5重点行业VOCs去除量计算方法1.适用范围适用于各类重点工业行业经过污染防治设施处理后VOCs去除量的计算。
其中，使用更换型活性炭、吸收塔、简易喷淋及水帘等无法连续稳定去除VOCs的污染处理设施，原则上不予核定去除量。
2．核算方法VOCs去除量计算可分为实测法和公式法两种进行。
优先选择实测法计算VOCs去除量，无法获取实测数据的情况下，采用公式法或者环保部门、相关技术规范中规定的计算方法计算。
2.1实测法按相关规定监测方法开展排气筒排放测试，以污染物处理设施进、出口VOCs（或者非甲烷总烃）排放量的手工监测数据、通过有效性审核的在线监测数据、监督监测数据作为认定依据，如公式6-1。
nE去除E（公式6-1）去除,ii1式中：E去除：污染治理设施的VOCs去除量，千克；E去除i：污染治理设施i的VOCs去除量，千克。
E去除,i（C进口，i-C出口，i）Qt（公式6-2）ii式中：E去除，i：污染处理设施i的VOCs去除量，千克；C进口，i：污染处理设备i进口的VOCs排放浓度,千克/立方米；C出口，i：污染处理设备i出口的VOCs排放浓度千克/立方米；Q i：污染处理设备i的烟气量，立方米/小时;t i：全年生产时间，小时。
α：去除工艺及集气设施的基础运行情况调整系数，见表1；2.2公式法无法获取治理设施进出口浓度实测数据的情况下，且企业无法提供污染治理设施正常运行的证明材料时，采用公式法进行VOCs去除量的计算，如公式4-3所示。
E去除,iE产生,i30%（公式4-3）式中：E 去除，i：污染处理设施i的VOCs去除量，千克；E产生,i：统计期内某排放环节的VOCs产生量，千克；α：去除工艺及集气设施的基础运行情况调整系数，见表1。
表1去除效率调整系数α取值企业VOCs管理情况α抽查数据中缺失数据占5%以下1.00治理设施运行台账抽查数据中缺失数据占5-20%0.90管理抽查数据中缺失数据占20-50%0.80抽查数据中缺失数据大于50%对该治理实施不予认定市级环保监察机构日常监察中发现集气设施或治理0.90设施不正常运行一次治理设施运行情况市级环保监察机构日常监察中发现集气设施或治理0.80设施不正常运行两次不正常运行超过两次对该项设施不予认定设施申报登记情况未申报排污申报登记表或申报的排污申报登记表中未申报VOCs相关指标0.80附注:1、核算期内现有企业VOCs处理装置未按照治理工程的设计要求定期更换活性炭或者催化剂的，视为未安装任何处理装置，VOCs去除量为0。
VOCs有机废气吸附计算(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】有机废气吸附设计与计算一、基本原理1、吸附原理当两相组成一个体系时，其组成在相界面与相内部是不同的，处在；两相界面处的成分产生了积蓄（浓缩），这种现象称为吸附。
吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，吸附气体组分的物质称为吸附剂。
使已被吸附的组分从达到饱和的吸附剂析出，吸附剂得以再生的操作称为脱附。
即被吸附于界面的物质在一定条件下，离开界面重新进入体相的过程，也成解吸。
而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而不能满足吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施是吸附剂上已吸附的吸附质脱附，恢复吸附剂的吸附能力，这个过程成为吸附剂的再生。
因此，在实际工作中，正式利用吸附剂的吸附—再生—吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分的目的。
脱附过程是在吸附剂结构不变化或者变化极小的情况下，将吸附质从吸附剂孔隙中除去，恢复它的吸附能力。
通过再生使用，可以降低处理成本，减少废渣排放量，同时回收吸附质。
被吸附的组分重新释放，释放的气体浓度高于原混合气的浓度。
促进解吸的条件有：（1）提高温度（热再生；（2）抽真空以降低压力（变压解吸附）；（3）降低吸附剂周围组分的浓度（空气吹扫）。
2、吸附机理吸附和脱附互为可逆过程。
当用新鲜的吸附剂吸附气体中的吸附质时，由于吸附剂表面没有吸附质，因此也就没有吸附质的脱附。
但随着吸附的进行，吸附剂表面上的吸附质逐渐增多，也就出现了吸附质的脱附，且随着时间的推移，脱附速度不断增大。
但从宏观上看，同一时间吸附质的吸附量仍大于脱附量，所以过程的总趋势认为是吸附。
当同一时间吸附质的吸附量与脱附量相等时，吸附和脱附达到动态平衡，此时称为达到吸附平衡。
平衡时，吸附质在流体中的浓度和在吸附剂表面上的浓度不再变化，从宏观上看，吸附过程停止。
平衡时的吸附质在流体中的浓度称为平衡浓度，在吸附剂中的浓度称为平衡吸附量。
活性炭吸附处理VOC废气计算书
活性炭吸附处理VOC废气计算书0、前言尽管本篇文章是关于活性炭吸附处理有机废气的计算，但本人对该方法保留非常负面的态度。
通常，单独的活性炭吸附工艺用于低浓度大风量的场合。
如果是浓度高度，应该是采用带脱附催化燃烧的的沸石转轮吸附工艺，浓度再高则用直接燃烧，如RTO。
随便说一下现在市场上那种用活性炭吸附+催化燃烧的工艺，本人认为属于一种欺骗工艺。
该工艺种用活性炭吸附低浓度VOC废气，然后定期用热空气吹脱再生，吹脱出来高浓度VOC废气催化燃烧。
但是，活性炭吸附VOC后，极易在局部形成活性点位，热空气吹脱时易点燃烧吸附有有机溶剂的活性炭，也发生过不少事故。
因此，现在吹脱过程温度一般控制在80℃以下（应付检查时可能会调高到100℃左右，但平时谁也不敢拿安全当儿戏）。
但这么低的温度对活性炭脱附效果非常有限，没几个周期活性炭就再生不了，和单用活性炭没有什么区别。
可能唯一区别就是单独的活性炭吸附2-3年都不更换活性炭实在说不过去，但加了脱附催化燃烧可以在有人检查时可以说出不换炭的理由。
回到活性炭吸附工艺，其实是极易失效的。
这里的失效，是指VOC污染物穿透活性炭层，不是说活性炭完全饱和，如果活性炭层很薄，风速又大，可能未使用已穿透。
而事实上，目前我所见过的活性炭吸附箱，活性炭层都很薄，很多只有50-200mm，因为厚了，不单活性炭装得多，阻力也非常大，风机能耗高。
所以很多环评什么的，活性炭更换时间按静态吸附量为活性炭20%-30%计算，完全是个笑话。
动态穿透吸附量能达到5%-10%我认为都很难达到。
然后算出来活性炭1-2年更换一次，更是无法理解。
就算拿活性炭直接吸附空气，都不能坚持半年吧。
最后，活性炭吸附处理挥发性有机废气的工艺，真的只能用在可有可无的地方，不要对它的效果能否持续多久抱有希望，只能是废气检测前几天更换活性炭才能保证效果。
大多数使用场合也就是在产生源头已达标，但环保部门一定要它有个处理施的，反正加不加活性炭箱都达标的这种情况。
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有机废气吸附设计与计算一、基本原理1、吸附原理当两相组成一个体系时，其组成在相界面与相内部是不同的，处在；两相界面处的成分产生了积蓄（浓缩），这种现象称为吸附。
吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，吸附气体组分的物质称为吸附剂。
使已被吸附的组分从达到饱和的吸附剂析出，吸附剂得以再生的操作称为脱附。
即被吸附于界面的物质在一定条件下，离开界面重新进入体相的过程，也成解吸。
而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而不能满足吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施是吸附剂上已吸附的吸附质脱附，恢复吸附剂的吸附能力，这个过程成为吸附剂的再生。
因此，在实际工作中，正式利用吸附剂的吸附—再生—吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分的目的。
脱附过程是在吸附剂结构不变化或者变化极小的情况下，将吸附质从吸附剂孔隙中除去，恢复它的吸附能力。
通过再生使用，可以降低处理成本，减少废渣排放量，同时回收吸附质。
被吸附的组分重新释放，释放的气体浓度高于原混合气的浓度。
促进解吸的条件有：（1）提高温度（热再生；（2）抽真空以降低压力（变压解吸附）；（3）降低吸附剂周围组分的浓度（空气吹扫）。
2、吸附机理吸附和脱附互为可逆过程。
当用新鲜的吸附剂吸附气体中的吸附质时，由于吸附剂表面没有吸附质，因此也就没有吸附质的脱附。
但随着吸附的进行，吸附剂表面上的吸附质逐渐增多，也就出现了吸附质的脱附，且随着时间的推移，脱附速度不断增大。
但从宏观上看，同一时间吸附质的吸附量仍大于脱附量，所以过程的总趋势认为是吸附。
当同一时间吸附质的吸附量与脱附量相等时，吸附和脱附达到动态平衡，此时称为达到吸附平衡。
平衡时，吸附质在流体中的浓度和在吸附剂表面上的浓度不再变化，从宏观上看，吸附过程停止。
平衡时的吸附质在流体中的浓度称为平衡浓度，在吸附剂中的浓度称为平衡吸附量。
当吸附质与吸附剂长时间接触后，终将达到吸附平衡。
吸附平衡量是吸附剂对吸附质的极限吸附量，亦称静吸附量分数或经活性分数，用X t表示，无量纲。
它是设计和生产中十分重要的参数。
吸附平衡时，吸附质在气、固两相中的浓度关系，一般用吸附等温线表示。
吸附等温线通常根据实验数据绘制，也常用各种经验方程式来表示。
3、吸附量吸附量是指在一定条件下单位质量的吸附剂上所吸附的吸附质的量，通常以kg吸附质/kg吸附剂或质量分数表示，它是吸附剂所具有吸附能力的标志。
在工业上吸附量称为吸附剂的活性。
吸附剂的活性有两种表示方法：（1）吸附剂的静活性在一定条件下，达到平衡时吸附剂的平衡吸附量即为其静活性。
对一定的吸附体系，静活性只取决于吸附温度和吸附质的浓度或分压。
（2）吸附剂的动活性在一定的操作条件下，将气体混合物通过吸附床层，吸附质被吸附，当吸附一段时间后，从吸附剂层流出的汽提开始发现吸附质（或其浓度达到依规定的允许值）时，认为床层失败，此时吸附剂吸附的吸附质的量称为吸附剂的动活性。
动活性除与吸附剂和吸附质的特性有关外，还与温度、浓度及操作条件有关。
吸附剂的动活性值是吸附系统设计的主要依据。
二、吸附器选择的设计计算1、吸附器的确定对吸附器的基本要求：（1）具有足够的过气段面和停留时间（2）良好的气流分布（3）预先除去入口气体中污染吸附剂的杂质（4）能够有效地控制和调节吸附操作温度（5）易于更换吸附剂吸附工艺选用固定床吸附器。
基本运行参数如下：处理风量：40000m³/h有机废气组分：甲苯800 mg/ m ³，丙酮134 mg/ m ³，乙酸乙酯395 mg/ m ³材料：钢板δ=4压降：常压数量：两台并联，脱附吸附交替运行2、吸附剂的选择如何选择、使用和评价吸附剂，是吸附操作中必须解决的首要问题。
一切固体物质的表面，对于流体的表面都具有物理吸附的作用，但合乎工业要求的吸附剂则应具备以下一些要求：（1）具有大的比表面积（2）具有良好的选择性吸附作用（3）吸附容量大（4）具有良好的机械强度和均匀的颗粒尺寸（5）有足够的热稳定性及化学稳定性（6）有良好的再生性能（7）吸附剂的来源广泛、造价低廉本设计采用活性炭纤维做吸附剂，活性炭纤维是常用吸附剂的一种。
活性炭纤维对吸附质的吸附主要取决于表面的物理结构和化学结构，活性炭纤维以其表面大量的不饱和碳构筑成了独特的吸附结构，它是一种典型的微孔碳，其含有的许多不规则结构（杂环结构）或含有表面官能团的结构，具有极大的表面积，也就造成了微孔相对孔壁分子共同作用形成强大的分子场，提供一个吸附总分子物理和化学变化的高压体系。
活性炭纤维不含有大孔，其微孔占大多数，当微孔与分子尺寸大小相当时，在范德华力作用下相距很近的吸附场发生叠加，引起微孔内吸附势的增加，而活性炭纤维表面的孔口多，容易吸附和脱附，而且吸脱行程短。
因此，活性炭纤维是一种优良的吸附剂。
（计算过程以活性炭颗粒为例）3、空塔气速和横截面积的确定空塔气速为气体通过吸附器整个横截面积的速度，空塔气速的选择，不仅直接决定了吸附器的尺寸和压降的大小，而且还会影响吸附效率。
气速很小，则吸附器尺寸很大，不经济；气速过大，则压降会增大，使吸附效率受到影响。
通过实验确定最佳气速，吸附设计中不能追求过高的吸附效率，把空塔气速取值降小，那样会使吸附床体积、吸附剂用量和设备造价大为增高；反之也不宜取过大的空塔气速，那样设备费用虽低，但吸附效率下降很多，且体系压降会随空塔气速的增大上升很快，造成动力消耗过大，因此应选取合适的空塔气速，最适宜的空塔气速为0.8~1.2m/s ，依此经验结论，本设计确定空塔气速：U=1.0m/s原始条件：处理风量：Q=40000 m ³/h ，设计温度为常温，压力为常压由于废气中，空气所占的比例远远大于污染物所占比例，因此，废气性质可以近似看作为干空气的热物理性质，查《化工原理》附录得以下数据： 空气混合物性质：流体密度ρf =1.185kg/m ³，黏度μf=1.835×105-Pa ·s ， 比热容C p =1.005kJ/(kg ·℃)，吸附的粒状活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670 kg/m ³，堆积密度ρB=470 kg/m ³， 固定床孔隙率εf =0.5横截面积: 1.110.1360040000=⨯==U Q S m ² m U V D 76.336000.114.34000044=⨯⨯⨯==π 4、固定床吸附层高度的计算采用透过曲线计算方法，通过实验将含有一定浓度污染物的气流连续通过固定床吸附器，在不同的时间内，确定吸附床不同截面处气流中污染物的浓度分布，当吸附床使用一段时间后，出口气体污染物浓度达到某一允许最大浓度时，认为吸附床失效。
从气流开始通入至吸附床失效这段时间称为穿透时间，或保护作用时间。
表示吸附床处理气体量与出气口污染物浓度之间的关系的曲线称为穿透曲线。
穿透曲线的形状和穿透时间取决于固定床的操作方法。
操作过程的实际速率和机理、吸附平衡性质、气流速度、污染物入口浓度，以及床层厚度等影响穿透曲线的形状，此过程比较复杂，目前仍是只是近似过程的计算。
假定吸附床到达穿透时间全部处于饱和状态，即达到它的平衡吸附量a ，也称a 为静活度，同时根据朗格缪尔等温线，假定静活度不再与气相浓度有关。
在吸附作用时间ζ内，所吸附污染物的量为X=aSL ρb式中：X ——在时间ζ内的吸附量；a ——静活度，重量，%；S ——吸附层的截面积，m ²；L ——吸附层高度，m;ρb ——吸附剂的堆积密度，设计为470 kg/m ³固定床虽然结构简单，但由于污染物在床层内浓度分布是随时间变化，计算比较复杂，因此目前工程上都是采用近似计算，通过计算活性炭的作用时间进行后处理的计算。
活性炭的作用时间由下式算出：109-⨯=WdCQt V 式中，V ——活性炭的装填量，m ³C ——进口气体污染物的浓度，mg/ m ³Q ——气流量，m ³/ht ——活性炭的使用时间，hW ——活性炭原粒度的重量穿透炭容，%d ——活性炭的堆密度0.8t/ m ³401000400000===v sp QV m ³/h 算出废弃的排放量：ρ0=（800+134+395）×40000×106-=53.16kg/h 假设吸附器的吸附效率为85%，则达标排放是需要吸附总的污染物的量为： 53.16×85%=45.19 kg/hh CQ VWd t 286400002808.0%1040101099=⨯⨯⨯⨯=⨯= 则在吸附作用时间内的吸附量：X=4.76×286=1361.6kg根据X=aSL ρb得：ρb aS XL =根据活性炭的吸附能力，设静活度为16kg 甲苯/100kg 活性炭 所以，m aS XL b 63.14701.1116.06.1361=⨯⨯==ρ 5、吸附剂（活性炭）用量的计算吸附剂的用量M ：M=LS ρb=1.63×11.1×470=8530.7kg 吸附剂本身占体积V=LS=1.63×11.1=18.09 m ²吸附床层体积：79.2547067009.18'=⨯==ρρb s V V m ³ 6、活性炭再生的计算本设计采用升温脱附，即在等压下升高吸附床层温度，进行脱附，然后降温冷却，重新吸附。
吸附床的操作温度为T 1，原料中吸附质的分压为P 1,当吸附床达饱和后，吸附剂吸附容量为x 1，假定吸附阶段终了时，允许吸附后气体中的吸附容量低于x 2。
升温脱附可将吸附剂从T 1升温到T 2，这时吸附剂容量可低于x 2。
（1）干燥吸附剂时空气消耗量W Wl L x x ⨯-==)(112 式中：L ——干燥吸附剂是空气的消耗量，kgl ——空气的单位消耗量，即干空气/H2O ，无量纲x 1、x 2——分别为离开、进入吸附剂层时空气的含湿量即H2O/干空气 W ——干燥时驱走的水分，kg由《化工原理》查表的，常温时饱和水蒸汽密度为0.02304kg/ m ³,则24.1084)4000002304.0(%851=⨯⨯=L kg (2)加热空气所消耗的空气热焓量W l Q I I )(12-=式中：I 2——由加热器进入吸附器的空气热焓量，J/kgI 1——进入加热器的空气热焓量，J/kg设利用120℃的热风进行脱附，查得常温时干空气的热焓量为 1.005 kJ/(kg ·℃)，120℃时为1.009 kJ/(kg ·℃)，则：kJ Q 01.412)4000002304.0()25120()005.1009.1(%851=⨯⨯-⨯-⨯=。