机械制造课程设计夹具说明书《连杆体》
连杆体说明书
设计说明书题目：连杆体零件的工艺规程及铣上下面的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
连杆体加工工艺规程及其铣15mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择传 (5)2.3制定工艺路线 (8)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5确定切削用量及基本工时 (14)三夹具设计 (16)3.1问题的提出 (16)3.2夹具设计 (17)3.3切削力及夹紧力计算 (18)3.4定位误差分析 (19)3.5夹紧误差 (20)3.6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
连杆铣槽夹具设计说明书(带cad图)
如果你的电脑有CAD软件，只需双击最后的图，图就会进入cad中《专业课程设计》题目∶连杆铣削槽口专用夹具设计学院∶机械工程专业班级∶姓名∶学号∶指导教师∶2012年12 月目录1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (1)1.1 连杆的加工特性 (1)1.2 连杆的结构工艺性分析 (1)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (1)2.1 毛坯材料的选择 (1)2.2 制定工艺路线 (2)2.3 关键工序分析 (3)2.3.1 大小端面的加工 (3)2.3.2 大小端孔的加工 (3)2.3.3 槽口的加工 (3)3 切削用量计算 (3)3.1 选择刀具及切削用量 (4)3.2 工序卡 (4)4铣削槽口专用夹具设计 (6)4.1工件的加工工艺分析 (6)4.2确定夹具的结构方案 (7)4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (7)4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (9)4.2.3夹具对定位方案的确定 (9)4.3夹紧力计算和定位误差分析 (10)4.3.1夹紧力计算 (10)4.3.2定位误差分析 (11)4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (11)4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (11)参考文献 (12)附录 (12)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。
其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。
连杆杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。
连杆的质量直接影响发动机的使用性能和安全性能。
从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高，所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。
1.2 连杆的结构工艺性分析连杆由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成。
连杆机械加工的主要内容有小端孔、大端孔和与其垂直的两端平面，以及连杆杆身和螺栓孔。
课程设计---连杆盖夹具设计说明书
课程设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月目录机床夹具设计课程设计任务书 (1)序言 (4)一、零件的分析 (3)1、零件的生产类型 (3)2、零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (5)1、毛坯的选择及毛坯的余量确定 (6)2、基准的选择 (6)3、制定工艺路线 (7)4、工序内容设计 (8)三、铣床夹具设计 (9)1、设计任务 (13)2、夹具方案分析 (13)2.1工件的定位方案分析 (13)2.2加紧方案分析 (13)2.3夹具体设计 (13)四、设计小结 (14)参考文献 (17)机床夹具设计课程设计任务书一．设计题目：设计连杆盖铣下地面（连杆盖与连杆体的剖分面）专用夹具设计（生产纲领：大批量）二．设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图 1张工序图 1张专用夹具装配图 1张夹具体零件图 1张课程设计说明书 1份三、时间：二周(2010～2011学年度第二学期的第十四、十五周)四、设计步骤及要求：第一部分检验、分析1．检验、分极零件图绘制零件图，分析视图是否完整，是否有不合理之处2．零件技术经济分析哪些面是重要表面，哪些面的技术要求较高，哪些面有位置精度要求第二部分制定工艺路线1．毛坯的选择及毛坯余量确定2、基准的选择3．制定工艺路线，填写工艺过程卡第三部分．夹具的设计1．确定加工部位，分析技术要求2．确定定位方案1）.选择定位元件，包括尺寸和公差2）.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构第四部分．夹具结构设计1. 夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。
2. 定位误差计算第五部分．夹具体绘制总装图绘制，零件图绘制序言本课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的。
本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。
连杆设计说明书机械毕业设计
目录一、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)1.定位基准的选择 (3)2.制定工艺线路 (5)三、确信毛坯尺寸，工序尺寸，加工余量 (7)1.确信毛坯尺寸 (7)2. 确信工序尺寸 (7)四、确信切削用量及大体工时 (8)五、夹具设计 (16)六．参考文献 (20)一、零件的分析1.零件的的作用连杆是要紧传力部件之一，其小头经活塞销与活塞连接，大头与曲轴连杆轴颈连接。
燃烧室内受紧缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀，以专门大的压力压向活塞顶面，连杆那么将活塞所受的力传给曲轴，推动曲轴旋转。
在工作进程中，连杆要经受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽可能减少惯性力的作用。
连杆杆身一样都采纳从大头到小头慢慢变小的工字型截面形状。
连杆大、小头两头面对称散布在连杆中截面的双侧。
考虑到装夹、安放、搬运、要求，连杆大、小头的厚度相等(大体尺寸相同)。
2.连杆的工艺分析连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两头面等。
连杆总成的技术要求如下：1．为了使连杆大、小头运动副之间配合良好，大头孔的尺寸公差的品级取为IT6，表面粗糙度Ra不大于μm ；小头孔的尺寸公差品级约取为IT5（加工后再按0.0025mm距离分组），表面粗糙度Ra应不大于μm ；对它们的圆柱度也规定了严格的要求。
2．大、小头孔的中心距的尺寸公差品级应该不低于IT9。
大、小头孔中心线所在的公共平面为连杆平面，一样规定两孔轴线在连杆轴线平面内的平行度公差品级应不低于7级，在垂直于连杆轴线平面内的平行度公差品级应不低于8级。
3．连杆大头孔两头面对大头孔中心线的垂直度误差过大，将加重连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两头面之间的磨损，乃至引发烧伤，一样规定其垂直度公差品级应不低于9级。
4．连杆大、小头两头面间距离的大体尺寸相同，但其技术要求是不同的。
大头两头面间的尺寸公差品级为IT9 ，表面粗糙度Ra不大于μm ；小头两头面间的尺寸公差品级为IT12 ，表面粗糙度Ra不大于μm 。
连杆夹具课程设计
连杆夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连杆夹具的基本概念，掌握其结构组成和功能作用。
2. 学生能掌握连杆夹具的设计原则，了解不同类型的连杆夹具及其适用场景。
3. 学生能了解连杆夹具在工程实践中的应用，掌握相关理论知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决实际工程中连杆夹具的设计问题。
2. 学生能通过实际操作，掌握连杆夹具的安装、调试和优化方法。
3. 学生能运用计算机辅助设计软件（如CAD等），完成连杆夹具的初步设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计及制造的兴趣，激发其探索精神。
2. 培养学生团队合作意识，使其在课程学习过程中学会互相帮助、共同进步。
3. 培养学生严谨的科学态度，使其在设计和制造过程中注重安全、环保和节能。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为大学三年级本科生，已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生动手实践能力的培养，提高学生解决实际工程问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的学习积极性，培养其创新意识和团队协作能力。
通过本课程的学习，使学生具备从事连杆夹具设计制造工作的基本素质。
二、教学内容1. 连杆夹具基础知识：- 连杆夹具的定义、分类及功能- 连杆夹具的组成结构及工作原理- 连杆夹具在机械加工中的应用2. 连杆夹具设计原则与方法：- 连杆夹具设计的基本原则- 连杆夹具设计的步骤与方法- 常见连杆夹具设计案例分析3. 连杆夹具结构与性能分析：- 不同类型连杆夹具的结构特点- 连杆夹具的性能评价指标- 连杆夹具结构优化方法4. 连杆夹具的安装与调试：- 连杆夹具的安装方法及注意事项- 连杆夹具的调试与检验- 连杆夹具故障分析与排除5. 计算机辅助设计在连杆夹具中的应用：- CAD软件在连杆夹具设计中的应用- 常用CAD软件操作技巧- 连杆夹具三维模型建立与仿真6. 实践教学环节：- 连杆夹具设计实例分析与制作- 课程设计与答辩- 实地参观与实习教学内容安排与进度：本课程共计16课时，教学内容按以下进度安排：1. 基础知识（2课时）2. 设计原则与方法（4课时）3. 结构与性能分析（2课时）4. 安装与调试（2课时）5. 计算机辅助设计（2课时）6. 实践教学环节（4课时）教材章节关联：本教学内容与《机械设计制造及其自动化》教材中第十章“机械加工工艺装备”相关章节紧密关联，涉及连杆夹具的设计、制造、调试及应用等方面的内容。
连杆工艺与端面铣夹具设计说明书
连杆工艺与端面铣夹具设计说明书目录1 绪论 11.1 选题的目的和意义 11.2 国外现状11.3 国内现状11.4 课题研究的内容 22 工艺规程与机床夹具 32.1 工艺过程及其组成 32.2 工艺规程3工艺规程的概念和作用 3工艺规程的设计步骤32.3 机床夹具4机床夹具的分类 4机床夹具的组成 4机床夹具与机床、工件、刀具之间的关系 53 连杆工艺规程设计 63.1 连杆的结构特点与材料 63.2 生产纲领63.3 连杆毛坯73.4 连杆技术要求8工艺参数8连杆各部位的技术要求对发动机的影响93.5 连杆工艺过程分析9工序的安排9定位基准的选择 10加工经济精度和加工方法的选择 113.6 工艺装备的选择12机床选择12刀具的选择12量具的选择123.7 连杆工艺流程133.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差14 3.9 切削用量的选择16切削用量的选择原则16各加工方法对应的切削用量的选择过程173.10 工时定额18工时定额的计算 183.11 连杆的检验 204 连杆端面铣夹具设计214.1 定位方案的确定214.2 定位元件的选定与定位误差的确定21夹紧元件的选择 22夹紧力的计算224.4 夹具体的设计234.5 定位元件尺寸及配合的选择23 固定式圆柱定位销23菱形销23支承板235 结论24附录25参考文献33致谢351 绪论1.1 选题的目的和意义随着汽车工业的发展，现代高性能的发动机对连杆的要求越来越高。
连杆作为内燃机传递动力的主要运动件，其材质、毛坯及机械加工精度要求都十分严格[1]。
连杆是柴油机的主要传动构件之一，其作用是把活塞和曲轴联接起来，将活塞的往复直线运动转变为曲轴的回转运动，以输出动力[2]。
连杆的加工精度将直接影响发动机的性能，而工艺的选择又是直接影响加工精度的主要因素。
工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。
工艺设计是生产加工中的核心内容之一。
连杆体零件的机械加工工艺规程的及夹具设计
开题报告设计题目：连杆体零件的机械加工工艺规程的及夹具设计设计的目的此次设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。
其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
2.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！目录序言 (4)一课题简介 (5)二设计内容 (7)2.1零件分析 (7)2.1.1零件的作用 (7)2.1.2零件的工艺分析 (7)2.1.3零件毛坯的选择 (7)2.1.4零件的定位基准面的选择 (7)三制定加工工艺路线 (8)四 .机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)五 .确定切削用量及基本工时 (11)六 .夹具设计 (21)6.1 问题的提出 (21)6.2 定位误差分析 (23)6.3 夹具设计及操作简要说明 (23)参考文献 (25)心得与体会 (26)一课题简介本零件主要用于连接和传递及动力的场合，它要求的精度较高。
机械制造课程设计说明书《连杆盖》
机械制造技术课程设计说明书班级：学生姓名：学号：指导教师：2009 年 06 月 09 日目录一、序言 (3)二、设计任务书 (4)三、生产纲领、确定生产类型 (5)四、零件工艺分析...................... (5)五、选择毛坯、绘制毛坯简图............... ....... ..5六、工艺规程设计6.1定位基准的选择 (7)6.2零件表面加工方法的选择 (7)6.3制定工艺路线 (7)6.4工序设计 (8)七、小结................. (10)八、参考文献.................. (10)一、序言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行课程设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次设计我将使我们获得综合运用过去所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为学生搞好毕业设计、走上工作岗位打下坚实基础。
本次课程设计的目的在于：1.培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2.提高结构设计能力。
学生通过训练，能根据被加工零件的加工要求，选择高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。
3.培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次锻炼。
此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时两个星期的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。
加工连杆钻床夹具设计说明书
一、设计目的1、学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想，方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。
2、能运用所学基本理论知识，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位，夹紧等方案，编制工艺规程。
根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的夹具结构方案，进行必要的计算，设计出符合优质，高效，低成本的夹具。
3、进一步培养分析研究工艺性的问题，提高结构设计的能力和编写技术文件等的基本技能。
4、进一步了解有关机床，刀具和量具等工装知识。
5、提高使用专业软件进行设计的能力，为今后进行毕业设计打下良好的基础。
二、设计任务设计492QA汽油发动机连杆零件，机械加工工序中钻扩铰螺栓孔工序使用的专用机床夹具，并撰写设计说明书。
三、设计条件①零件：492Q汽油机连杆②生产纲领：批量生产，6万件/年③加工设备：立式六工位组机BU-506④毛坯：连杆体模锻四、零件的分析1、连杆的功用连杆的作用是把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动，以输出功率。
结构特点：该连杆采用直剖式结构，它由从大头到小头逐渐变小的工字形截面的连杆体及连杆盖，螺栓，螺母等组成。
由以上各部分形成连杆的大小头及杆身。
工作条件：连杆在工作中主要承受着以下三种动载荷：（1）气缸内的燃烧压力（受压）（2）活塞连杆组的往复直线运动的惯性力（受拉）（3）连杆高速摆动时产生的横向惯性力（受弯曲应力）2、连杆工艺分析定位基准的选择：选择粗基准时，应满足以下要求：A、连杆大小端孔圆柱面及两端面应与杆身纵向中心线对称B、连杆大小端孔及两端面应有足够而且尽量均匀的加工余量C、连杆大小端外形分别与大小端孔中心线对称D、保证作为精基准的端面有较好的表面质量粗磨两端面时，由于两端面均为毛坯面，且两端面的相互位置精度要求比较高，这两个端面可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证两端面的相互位置精度，所以采用互为基准的原则。
三孔连杆工艺课程设计说明书(模板)
三孔连杆的机械加工工艺及机床夹具设计说明书题目：三孔连杆（中批生产）工艺课程设计专业班级：农机（一）班学生姓名：张传东学号： 10129008指导教师：杨义2013年5月目录摘要1序言41零件的分析 5（标准零件图纸一张，AUTOCAD）1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工艺分析52工艺规程设计7（毛坯合图一张，AUTOCAD或手绘图纸都可以）2.1 确定毛坯的制造形式 7 2.2 基面的选择7 2.3 制定工艺路线8 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 9 2.5 确定切削余量及基本工时 10 （若干张零件工艺卡）结论19致谢20参考文献21机械制造工艺学课程设计任务书设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械产加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡1张5、课程设计说明书1份序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。
机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
夹具说明书
机械制造工程学课程设计说明书设计题目：铣“492QA”连杆体小头孔油槽专用夹具设计设计者：乔宏柱指导教师：李伟中国农业大学工学院机械设计制造系目录1课程设计的目的 02设计要求 03题目分析 (1)连杆体 (1)连杆体的主要加工面及加工顺序 (2)夹具的要求 (2)4 夹具设计 (2)问题分析 (2)机床型号选择 (2)刀具形式以及各尺寸的保证 (3)方案设计 (3)定位方案设计 (3)夹紧方案设计 (4)接方式及连接零件的选取 (4)定位误差计算 (5)该夹具使用简要说明 (5)5设计感受和致谢 (6)参考文献 (6)1课程设计的目的课程设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。
其主要目的是：1.提高综合应用能力，锻炼和巩固多门课程知识的应用，包括工程材料、机械设计、精度与测量、工程制图、等；2.培养学生独立设计的正确逻辑与方法，树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.绘图为从事机械相关行业的基本功，课程设计有助于更好的锻炼制图能力；4.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
5.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
2设计要求题目：设计铣小头孔油槽专用夹具加工零件：连杆体492QA零件所用场合：汽油发动机零件材料：45Mn2中碳合金钢，模锻使用该夹具的工序：铣连杆体小头孔油槽体60 铣侧定位面体70 清洗体80 铣小头定位面体90 铣油槽体100 去小头油槽毛刺体110 粗镗连杆体大头孔体120 大头孔倒角体130 磨连杆体对口面体140 铣连杆体螺栓平台体150 去连杆体螺栓平台毛刺根据上列连杆体的加工工艺过程表，可以知道本夹具用于工序号“体90”的工序。
机械制造技术课程设计-连杆加工工艺及夹具设计
连杆加工工艺及夹具设计全套图纸加扣3346389411或3012250582学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:目录1 绪论 (1)2 零件分析 (2)2.1 零件作用 (2)2.2零件工艺分析 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形成 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (5)3.3.1 工艺路线方案一 (5)3.3.2 艺路线方案二 (6)3.3.3.工艺方案的比较分析 (6)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (6)3.5确定切削用量及基本工时 (7)小结 (13)4 夹具设计 (14)4.1 设计夹具的基本要求 (14)4.2. 对夹具体的要求 (15)4.3定位基准的选择 (15)4.4 定位误差的分析 (15)4.5 夹紧力的计算及夹紧元件的强度校核 (16)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)总结 (18)参考文献 (19)1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。
在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在中批量生产中，常采用专用夹具。
这次设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。
2 零件分析2.1 零件作用题目所给的零件柴油发动机连杆，连杆是主要传动部件之一，连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。
连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
连杆夹具设计说明书
第一章柴油机连杆加工工艺1.1 连杆的结构特点连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
连杆体和连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装配在一起。
为了减少惯性力的影响，在保证连杆有足够的强度和刚度的前提下，要尽可能的减轻其重量，所以连杆采用了从大头到小头逐步变小的“工”字型截面形状。
连杆的形状复杂而不规则，而孔本身及孔与平面之间的位置精度要求较高：杆身断面不大，刚度较差，易变形，如图（1—1）所示。
连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。
因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。
反映连杆精度的参数主要有5个：（1）连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。
1.2 连杆的主要技术要求连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。
1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度为了使大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。
大头孔公差等级为IT6，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm；大头孔的圆柱度公差一般在0.004~0.008mm之间。
小头孔公差等级为IT8，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。
1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小；而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。
两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.02—0.04 mm；在垂直与连杆轴心线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.04—0.06 mm。
课程设计---连杆盖夹具设计说明书
课程设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月目录机床夹具设计课程设计任务书 (1)序言 (4)一、零件的分析 (3)1、零件的生产类型 (3)2、零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (5)1、毛坯的选择及毛坯的余量确定 (6)2、基准的选择 (6)3、制定工艺路线 (7)4、工序内容设计 (8)三、铣床夹具设计 (9)1、设计任务 (13)2、夹具方案分析 (13)2.1工件的定位方案分析 (13)2.2加紧方案分析 (13)2.3夹具体设计 (13)四、设计小结 (14)参考文献 (17)机床夹具设计课程设计任务书一．设计题目：设计连杆盖铣下地面（连杆盖与连杆体的剖分面）专用夹具设计（生产纲领：大批量）二．设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图 1张工序图 1张专用夹具装配图 1张夹具体零件图 1张课程设计说明书 1份三、时间：二周(2010～2011学年度第二学期的第十四、十五周)四、设计步骤及要求：第一部分检验、分析1．检验、分极零件图绘制零件图，分析视图是否完整，是否有不合理之处2．零件技术经济分析哪些面是重要表面，哪些面的技术要求较高，哪些面有位置精度要求第二部分制定工艺路线1．毛坯的选择及毛坯余量确定2、基准的选择3．制定工艺路线，填写工艺过程卡第三部分．夹具的设计1．确定加工部位，分析技术要求2．确定定位方案1）.选择定位元件，包括尺寸和公差2）.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构第四部分．夹具结构设计1. 夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。
2. 定位误差计算第五部分．夹具体绘制总装图绘制，零件图绘制序言本课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的。
本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。
连杆加工夹具设计说明书
目录1、前言 (2)2、设计任务及工况要求 (2)3、连杆零件分析 (2)4、设计条件 (3)5、专用夹具的设计 (4)5.1、本夹具的功用 (4)5.2、设计方案分析比拟 (4)5.3、夹具工作原理 (6)6、定位误差计算 (6)7、夹紧力的计算与强度校核 (7)7.1、夹紧力的计算 (7)7.2、强度校核 (8)8、夹具特点及使用说明 (8)9、心得体会 (9)10、参考文献 (9)铣连杆小头油槽夹具设计说明书1、前言连杆在工作过程中，连杆小头油槽收集飞溅的润滑油，并通过连杆小头孔衬套上的小孔将润滑油引导到活塞销上，起到润滑、冷却活塞销和活塞小头孔衬套的作用。
因此要求连杆小头油槽不仅要位于连杆小头顶部并铣穿，而且要有一定的对称度；但在整个连杆加工过程中，铣连杆小头油槽并不是一道非常重要的工序。
连杆小头油槽加工后形成的外表，在后续的工序中，不会用其做定位或夹紧使用，所以铣连杆小头油槽的加工精度要求不高。
2、设计任务及工况要求运用所学机械制造工程学等根本理论知识，正确解决连杆在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进展必要的计算，为492Q汽油机连杆的机械加工中的“铣连杆小头油槽〞这一工序设计一套专用夹具，努力做到使其具有质优、高效、低本钱的特点。
连杆作为汽车发动机的关键零部件，使用量很大，在连杆加工工厂通常采用中批量或大批量生产，实行生产流水线作业。
因此加工连杆小头油槽可以选用卧式铣床X51，液压夹紧。
3、连杆零件分析连杆是汽车发动机的主要传动机构之一，在发动机缸体内将活塞与曲轴连接起来，实现活塞与曲轴之间力的传递，将活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的旋转运动，并实现功率的输出。
连杆通常是一种细长的变截面非圆杆件，由从大头到小头逐步变小的工字型截面的连杆体、连杆盖、螺栓及螺母等组成。
不同构造的发动机，连杆的构造略有差异，但根本上都是由活塞销孔端〔小头〕、连杆身、曲柄销孔端〔大头〕三局部组成。
机械制造课程设计说明书《连杆体》
课程设计任务书《机械制造技术》1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
目录序言 (5)PART1 工艺设计 (6)第1章零件的分析 (6)1.1零件的作用 (6)1.2零件的工艺分析 (7)1.3零件的生产类型 (8)第2章毛坯的制造 (8)2.1确定毛坯的制造形式 (8)2.1.1选择毛坯公差等级 (8)2.1.2铸件收缩率 (8)2.1.3起模斜度 (9)2.1.4选择浇注系统类型 (9)2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 (9)2.1.6确定直浇道的位置和高度 (9)2.2 各加工表面总余量 (10)2.3 根据加工余量绘毛坯图 (10)第3章制定工艺路线 (11)3.1定位基准的选择 (11)3.2 各表面加工方法 (12)3.2.1 结合面 (12)3.2.2凹槽面 (12)3.2.3螺栓孔 (13)3.2.4轴瓦锁止口 (13)3.2.5端面 (13)3.2.6大头中心孔 (13)3.3拟定工艺路线 (13)3.4 工艺方案的比较与分析 (14)3.5 选择加工设备与工艺装备 (16)3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床 (16)3.5.2 选择刀具 (16)第4章机械加工工序设计 (17)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (17)4.1.1加工余量的确定 (17)4.1.2工序尺寸与公差的确定 (17)4.2 切削用量及其基本时间的确定 (19)4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 (19)4.2.1.1工序和刀具 (19)4.2.1.2 确定每齿进给量f z (19)4.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度 (19)4.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 (19)4.2.1.5 基本时间 (20)4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 (20)4.2.2.1 切削用量 (20)4.2.2.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (20)4.2.2.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (20)4.2.2.4 基本时间 (21)4.2.3 工序五切削用量及其基本时间的确定 (21)4.2.3.1钻孔切削用量 (21)4.2.3.2钻孔基本时间的确定 (22)4.2.3.3扩孔切削用量 (22)4.2.4 工序八切削用量及其基本时间的确定 (22)4.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm (22)4.2.4.2切削工时 (23)PART2 夹具设计 (23)1问题的提出 (23)2定位基准和定位方案 (23)3装夹方案的选择 (23)4切削力的计算 (24)5夹紧力的计算 (25)6定位误差分析 (26)结论 (26)课程设计总结 (27)参考文献 (28)附表1 机械加工工艺过程卡片 (28)序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
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镇江高专ZHENJIANG COLLEGE课程设计连杆体工艺工装设计题目：连杆体夹具设计系名：机械系专业班级：机电W072学生姓名：学号：070108226指导教师姓名：指导教师职称：副教授课程设计任务书《机械制造技术》课程设计任务书题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及铣连杆体的两端面工序的夹具。
内容：（1）零件—毛坯合图一张（2）机械加工工艺规程卡片一套（3）夹具装配总图一张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张。
班级机电 W072学生陈文指导教师陈兴和2011/12/20目录序言 (4)PART1 工艺设计 (4)第1章零件的分析 (4)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.1.1选择毛坯公差等级 (6)2.2 各加工表面总余量 (6)2.3 根据加工余量绘毛坯图 (7)第3章制定工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.2拟定工艺路线 (8)3.3 工艺方案 (8)第4章机械加工工序设计 (9)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)4.1.1加工余量的确定 (9)4.1.2工序尺寸和公差的确定 (9)PART2 夹具设计 (11)2定位基准和定位方案 (11)3装夹方案的选择 (11)课程设计总结 (12)参考文献 (13)附表1 机械加工工艺过程卡片 (14)附表2 机械加工工序卡片.................................................................................................15~24序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的使用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
PART1 工艺设计第1章零件的分析1.1零件的作用连杆是柴油机的重要零件之一。
连杆体和连杆盖通过螺栓连接成为一整体，其大头孔和曲轴相连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴而带动活塞压缩汽缸中的气体。
连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴.所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动.连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度.同时,由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力,须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。
零件图如下所示：图1-1 零件图1.2零件的工艺分析连杆体要求加工的平面有结合面、轴瓦锁止口、螺栓孔、大头中心孔、凹槽以及端面。
其中，零件的大头中心孔和凹槽面粗糙度较低且精度要求较高，为主加工面，需要进行较精密的加工过程，其余为次加工面，没有必要进行精密加工。
根据各面的粗糙度和公差等级确定不同的加工方式。
第2章毛坯的制造2.1确定毛坯的制造形式零件材料为QT450-100。
连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。
所以连杆除上下运动外还左右摆动作复杂的平面运动连杆工作时主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度同时由于连杆既是传力零件又是运动件不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性由于零件年产量为6660件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.1.1选择毛坯公差等级查文献[2]表3.28。
这种铸件的尺寸公差CT为7-9级，加工余量RMA为F 级。
2.2 各加工表面总余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明结合面28 F 2.5 顶面降1级，单侧加工（取上行数据）端面43 F 2.0 双侧加工Φ81mm孔80 F 2.0 孔降1级，双侧加工表2-1 加工表面总余量由参考文献[1]表2.3-9可得铸件主要尺寸的公差，如表2-2所示。
主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT结合面28 2.5 30.5 1.8端面轮廓尺寸43 2.0+2.0 47 2.0Φ81mm孔Φ81 2.0+2.0 Φ77 2.2表2-2 主要毛坯尺寸及公差（mm）2.3 根据加工余量绘毛坯图图2-2 毛坯图第3章制定工艺路线3.1定位基准的选择精基准的选择：连杆的结合既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。
此外，结合面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。
粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则，当零件有不同加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以和加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
现选取两个未铸造孔Φ12.5㎜孔的下表面，R12外圆的圆弧不加工外轮廓表面作为基准，此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。
最先进行机械加工的表面是精基准面-结合面。
方案一用两支承钉支撑两个未铸造孔Φ12.5㎜孔的下表面，限制Z的移动和X的旋转这两个自由度；用对活动动V型块夹紧R12的外圆表面，限制Y、X的移动Z、Y的旋转这四个自由度。
用粗铣的方式加工连杆体结合面。
以上端面为基准，对Φ12.5㎜孔的加工是先钻孔再扩孔，然进行和连杆盖配对加工其它孔和端面。
3.2拟定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
机械加工顺序的安排一般应：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，热处理按段穿插，检验按需安排。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。
3.3 工艺方案工序Ⅰ调质工序Ⅱ粗铣连杆体结合面工序Ⅲ粗铣凹槽，粗铣连杆体两端面工序Ⅳ半精铣、精铣凹槽工序Ⅴ钻并扩ф12.5的两孔；锪沉头孔工序Ⅵ用螺栓将连体和连杆盖锁紧工序Ⅶ用芯轴定位，粗镗、半精镗ф81的孔，并倒角工序Ⅷ粗铣轴瓦锁止口工序Ⅸ半精铣连杆体两端面工序Ⅹ粗磨Ф81的大头孔工序Ⅺ精磨ф81的大头孔工序Ⅻ检验、入库以上工艺过程见附说明书后的工艺卡片和图纸部分。
第4章机械加工工序设计4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定4.1.1加工余量的确定加工余量的确定采用查表法，主要以工厂生产实践和实验研究积累经验所制成的手册和表格为基础，并结合实际加工情况加工纠正确定加工余量。
查文献[1]表2.3-59 查得各端面的加工表面的工序余量。
粗加工工序余量由总余量减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。
4.1.2工序尺寸和公差的确定大头孔加工工序的分析：精磨后工序基本尺寸为81mm，其他各工序其本尺寸依次为：粗磨80.9mm-0.3mm=80.6mm半精镗80.6mm-1.5mm=79.1mm粗镗79.1mm-2.1mm=77mm确定各工序的加工精度和表面粗糙度并汇于下表中：加工表面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/μm结合面粗铣 2.5h13（0.330）Ra6.3 28 28.30-0.33毛坯-- ─28+2.5=30.5 30.5±1.5凹槽面精铣0.1h8（0.0180）Ra1.6 3.5 3.50-0.05半精铣0.3h11（0.0750）Ra6.3 3.5-0.1=3.4 3.40-0.075 粗铣 3.1h13（0.180）Ra12.5 3.4-0.3=3.1 3.10-0.18表4-1 各工序的加工精度和表面粗糙度PART2 夹具设计2定位基准和定位方案由零件图可知，应以不加工的圆柱凸台下表面和外圆表面为粗基准，结合面为未标注加工公差要求，根据GB1800-79规定其公差等，按IT13加工，Ra=6.3um ，加工相对宽松。
用两支承板支撑连杆体圆柱凸台表面，限制Z 的移动X 的旋转2个自由度；用一压板压紧Φ12小孔顶部，限制Y 的移动和Z 的旋转，再用一块挡块控制y 旋转，零件在X 的移动方向未限制,但不会影响加工过程。
毛坯— ─ 3.1-3.1=0 两 端 面半精铣 0.6 h11（0.160） Ra3.2 43 430-0.16 粗铣 3.4 h13（0.390） Ra12.5 43+0.6=43.6 43.60-0.39 毛坯 — ─ 43.6+3.4=4747±1.5 Φ12.5 孔扩1.5 h12（0.180） Ra6.3 12.5 Φ12.50.180 钻 11 h13（0.270） Ra12.5 12.5-1.5=11 Φ110.270毛坯 — ─ 11-11=0 Φ 81 大 头 孔精磨0.1 h6（0.0210） Ra0.8 81 Φ810。
0210 粗磨 0.3 h8（0.0540） Ra3.2 81-0.1=80.9 Φ80.90.0540 半精镗 1.5 h11（0.220） Ra6.3 80.9-0.3=80.6 Φ80.60.220 粗镗 2.1 h12（0.300） Ra12.5 80.6-1.5=79.1 Φ79.10.300 毛坯— ─ 79.1-2.1=77Φ77±1.5 轴瓦锁止口粗铣 2.5 h13（0.140） Ra6.3 2.5 2.50.140 毛坯——2.5-2.5=03装夹方案的选择方案一：用1块支承板定位R12圆柱体外圆下端面，用一压板压紧压紧Φ12大头孔顶部，一次装夹加工一个工件。
方案二：连杆体毛坯件沿大头孔轴向放置，用两块较长支承板定位工件定位大头孔端面，再用螺旋压板机构压紧R12圆柱体下端面，一次装夹加工一个工件。
方案比较：方案一和方案二都是螺旋压板机构，方案一的下放工件不方便，y有可能发生旋转，方案2用两支承板支撑连杆体圆柱凸台表面，限制Z的移动X的旋转2个自由度；用一压板压紧Φ12小孔顶部，限制Y的移动和Z的旋转，再用一块挡块控制y旋转，零件在X的移动方向未限制,但不会影响加工过程。