窑炉砖结构砌筑验收规范

窑炉砖结构砌筑验收规范

一、总则：

1、为适应浮法玻璃熔窑技术的发展及规范浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工

及验收，保证浮法玻璃熔窑的砌筑质量，制订本验收规范。

2、本规范适用于浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工及验收。

3、浮法玻璃熔窑砌筑工程必须按设计施工。

4、浮法玻璃熔窑砌筑工程应在熔窑基础、熔窑大型钢结构、联合车间厂

房经检验合格并签定交接证明后才能进行施工，交接书中应包含以下内容：

4.1熔窑、蓄热室、1#小炉中心线、零平及池壁标高的测量记录；

4.2隐蔽工程的验收记录；

4.3钢结构安装位置的主要尺寸的复测记录。

5、凡涉及本规范未作规定的内容，应执行《工业炉砌筑工程施工及验收

规范》等国家现行有关标准的规定。

二、浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工准备

1、技术准备：

1.1浮法玻璃熔窑施工前，业主向施工单位提供有关的设计图纸，并组织

必要的图纸会审及技术交底工作；施工单位应做好相应的准备工作。

1.2按熔窑固定基准点复核熔窑1#中心线、纵向中心线、蓄热室中心线、

±0标高、主梁或次梁顶面标高等关键部位的基本定位尺寸及标高。

1.3提出施工用料计划，加工件计划及砖加工方案。

1.4确定碹胎与支撑的结构形式、用料计划。所有碹胎与支撑必须满足施

工安全和设计要求。

1.5施工前必须对施工班组人员进行全面的安全、技术交底。

2、施工组织设计：

2.1根据设计图纸编写可行的施工方案。

2.2依据施工合同要求、施工工程量及施工工艺，编制施工网络计划及作

业计划。

2.3遵照减少施工占地面积、降低临时设施费用的原则，绘制合理的施工

平面布置图。

2.4编制劳动力需用计划及施工机具需用计划。

2.5制定施工技术措施时应遵循下列原则：

2.5.1为保证砖材加工和构件预制质量所采取的技术措施；

2.5.2为保证施工质量所采用可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备；

2.5.3熔窑关键部位的施工工艺、操作方法及质量检测手段等。

2.6建立质量保证体系和安全保证体系，根据不同的作业环境、工程特点

制定相应的质量安全措施。

3、耐火材料的验收、保管和运输：

3.1耐火材料必须按业主现行的有关标准（规范）检查验收，所有耐火材

料都必须有国家认证的耐火材料产品质量监督检验中心出具的检验报告。

3.2耐火材料运至现场后，应防止受湿受潮，并按照材质、型号分别堆放，

用标签进行分类，标明规格、型号和使用部位。

3.3耐火材料的存放应有明细台帐及存放位置平面分布图。

3.4按施工顺序，先施工部位的耐火材料存放宜靠近运输路线。

3.5砖垛间的距离、人行道的宽度不小于600mm；运输通道的宽度不

小于1500mm；砖垛与墙的距离不小于500mm。

3.6需加工及预砌筑的耐火砖，应堆放在便于运输的地方。

3.7耐火材料在运输和装卸时应采取防护措施，以免砖体损坏及受湿受潮。

4、碹胎制作：

4.1碹胎制作必须依据图纸规定合理选材，精细制作。保证弧度准确，胎

面平整并且组装坚固、结构稳定，拆除灵活。

4.2对于跨度较大、承重较大的碹胎，应绘制碹胎制作施工图和进行必要

的承载能力计算。

4.3大碹胎的弯板间距应控制在450mm～500mm，板条厚度应控制在

22mm～28mm并双面刨光。

三、浮法玻璃熔窑的砌筑

1、一般规定：

1.1浮法玻璃熔窑的砌筑施工中除设计另有规定外，下列部位应干砌：池

壁、池底大型粘土砖、池底铺面及盖缝砖、下间隙砖、熔化区挂钩砖、熔化区胸墙砖、喷火口平碹砖、小炉墙砖、小炉碹砖、小炉底砖、喷嘴砖及喷嘴间隙砖、卡脖吊墙砖、蓄热室格子砖、流道流槽及唇砖、流道闸板及盖板。其他部位应湿砌。

1.2除设计中规定留膨胀缝或加入填充物之外，干砌的砌体内砖与砖之间

应相互紧靠，不加填充物。

1.3根据施工部位的不同要求，对干砌部位的耐火砖应进行挑选、加工、

预砌筑及编号。

1.4砌筑砖材用的泥浆耐火度和化学成分，应与所用砖材的耐火度和化学

成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应按设计要求选定。

砖材泥缝的饱满度应大于95%。

1.5浮法玻璃熔窑各部位砌体的砖缝厚度，应符合表1.5规定的数值。

表1.5浮法玻璃熔窑各部位砌体砖缝的允许厚度

注：各类砌体的砖缝厚度应分别符合下列规定：特类砌体不大于0.5mm；Ⅰ类砌体不大于1.0mm；Ⅱ砌体不大于2.0mm；Ⅲ类砌体不大于3.0mm。

1.6电熔砖结构（除下间隙和喷嘴结构外）在生产厂家都应该加工、预组

装、编号；山墙承重碹在砌筑前应该预组装；熔化部大碹、冷却部大碹、蓄热室碹、炉条碹应该预组装。

1.7砌筑各部位的池底，均应从熔窑纵向中心线向两侧进行。

1.8砌筑碹顶时，应沿碹的纵向中心线打入一排锁砖。碹顶在锁砖打入后，

应以稀泥浆灌缝。

1.9池壁、池底及其上部结构全部砌筑完后，砌体的内表面应用钢丝刷清

除脏物，并用吸尘器将脏物吸除。

1.10窑碹保温层施工前，应进行碹顶清扫和密封工作。

1.11熔窑各部位集中留设的膨胀缝，其尺寸允许偏差为0～5mm。膨胀缝

中不能存有木块和纸板等任何杂物。

1.12保温的玻璃熔窑碹顶，在膨胀缝处、热电偶砌块处不应保温。

1.13所有加工过的砖材必须吹扫干净。

1.14熔窑的墙体，每米高的垂直度允许偏差为2mm，全高垂直度允许偏

差为5mm；蓄热室墙每米高的垂直度允许偏差为2mm，全高垂直度允许偏差为10mm。

1.15不得将钢结构包在砖结构之内，要保证熔窑钢结构的散热。

2、烟道、蓄热室和小炉

2.1烟道墙和蓄热室墙用两种以上不同材质的耐火砖砌筑时，除设计另有

要求外，沿高度方向每隔500mm左右咬砌一层，应内侧砖咬砌外侧砖。

2.2蓄热室炉条不能歪斜，其间距应符合设计尺寸，允许偏差为±2mm，

炉条找平砖的顶面标高允许偏差为±1.5mm。

2.3各个小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计中心线的允许偏差3mm。

2.4蓄热室格子体全高的垂直度允许偏差的10mm，格子体上表面平整度

允许偏差为10mm。上下层的格孔应垂直，水平观察孔与水平格孔应对准。

2.5砌筑小炉斜碹，在骨架未箍紧前应采取防止斜碹下滑措施。

3、熔化部和冷却部：

3.1熔化部和冷却部大碹砌筑前，应对立柱采取临时固定措施。砌筑大碹

碹脚砖之前应调整碹脚支撑钢件，在碹脚砖与支撑钢件间、支承钢件与立柱间的不平整处只允许用钢片调整，严禁垫砖片或耐火泥。大碹碹脚砖与熔窑中心线的间距和碹脚砖的标高，必须符合设计尺寸。3.2每砌五层碹砖，应用胎面卡板卡量和拉线检查。碹砖的砖缝应与碹的

半径方向吻合，碹的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过2mm。碹的端部所用砖（沿纵向）的尺寸应不小于主砌砖的尺寸。

3.3大碹砌筑完成后，应逐渐和均匀地拧紧各对立柱间拉条的螺母，使大

碹逐渐拱起，拱起量在8～10mm，用来检查碹顶中间和两肋上升、下沉的标志应先行设置。必须在大碹脱离开碹胎，并经过检查未发现下沉、变形和局部下陷，才可拆除碹胎。

3.4卡脖前、后山墙承重碹和冷却部后山墙碹，必须先将拉条紧好后，才

能砌筑上部砖结构。对于双层碹，上层碹砌得不能比下层紧。