凝结水精处理系统(精品)
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阳、阴树脂分别在阳再生罐(CRT)和阴再生罐(ART)中进行擦洗再生。阳、阴树 脂分别移送到CRT和ART后，关闭上部进水阀，经底部排水降低水的高度至树脂 层上方150mm左右，进行空气擦洗，将悬浮物从树脂表面擦洗下来，经重复反 洗、空气擦洗（擦洗次数视树脂受污染情况而定），当树脂擦洗告一段落时，水 从底部排水装置继续进入再生罐内，并使树脂床层膨胀50%左右时，关闭再生罐 上部的排气阀。此后继续进气，
第二步 树脂的移送：
在分离罐内留下一定量的混合树脂，并和 下一批失效树脂一起参加下一次分离。混 合树脂层高约0.90～1.0米。移送树脂时 水分上下两路进入SPT罐以使床层平稳下 移。 “高塔分离法”再生系统保证阳、阴树脂 分离后阳树脂在阴树脂中的含量和阴树脂 在阳树脂中的含量均小于0.1%。
第三步 阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂：
第一步 树 脂的分离 和分层：
1
上述反洗分层操作可重复进行，以使分离罐（SPT）中阳、阴 树脂能彻底分层。这种工艺的关键是控制恰当的反洗分层流速 以及能使阳、阴树脂分别沉降时的分离速度。欲掌握分离流速， 则必需选用粒度均一的树脂，并预先测定其沉降速度。
2
为使在SPT罐内获得满意分离效果尚须有：反洗时有均匀的柱 状流动；反洗、沉降、输送树脂时，内部搅动减到最小，将分 离罐的横截面减到最小，以优化高度与直径比例，减小树脂交 叉污染区的体积；选用合适的树脂。
凝结水精处理 还具以下优点
系统概述：
凝结水精处理系统每台机组由2×50%深层混床组成，二台运行，不 设备用。正常运行时，混床启动后出水不合要求经再循环泵循环至出 水合格并向系统供水。精处理系统单元设有自动旁路系统，当混床进 出口母管压差大于0.35MPa或温度超过55℃时，旁路门自动打开， 并关闭混床进出水管阀门，凝结水全部经旁路通过，从而保护树脂和 混床不受损坏。当一台混床失效时,在树脂输送和冲洗阶段, 旁路门分 流凝结水量约50%，旁路系统设有手动检修旁流阀。
第三步 阳、 阴树脂的擦 洗、再生及 去除碎树脂：
总铜Cu μg/l
氢导电度（25℃，阳柱后）μs/cm
PH (25℃)
混床以H/OH型运行
冷态启动
预计 进水值
1000
要求出水 保证值
＜100
650
＜50
500
＜50
20
5
＜80
＜15
1000
＜0.2
8.8-9.3
6.5-7.5
正常运行状态
预计 进水值
25
要求出水 保证值
≤10
100
≤20
20
≤15
系统概述：
两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床NH4+/OH型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求。 . “高塔分离法”技术的树脂分离工艺不需要化学药品和复杂装置进行阳、阴树 脂分层，仅采用了水力反洗分层，操作简单，可延长树脂使用寿命。
高塔分离法：
再生系统由树脂分离罐(SPT)、阴树脂再生罐(ART)、阳树脂再生兼树脂贮存罐 (CRT)以及有关泵、风机等组成。树脂分离罐（SPT），由下部直径相对较小的圆 柱形沉降区和上部倒锥形树脂收集区组成。根据均粒阳、阴树脂临界沉降速度不 同的特点，再利用分离罐上部直径大于下部，形成倒锥形的特殊形状，在上部收 集区，水流速度在沿轴线向上方向逐步递减，避免树脂压实，有利于树脂分层， 下部直径相对较小的圆柱形为树脂沉降区。用水力反洗的方法，借水力反洗时反 洗强度的调节，使阳、阴树脂在树脂分离罐内分层和分离。
树脂分离 和再生：
凝结水精处理混床内失效树脂被送入分 离罐（SPT）中，先进行初步的空气擦 洗，然后再进行反洗分层。先以高速水 流（44～49m/h）由SPT罐下部进入， 将失效树脂全部托起至上部收集区。
第一步 树 脂的分离 和分层：
首先使反洗流速降低到阳树脂的临界沉降速度，维 持一段时间，使得阳树脂积聚在上部锥形和下部圆 柱的分界面以下，形成阳树脂层，然后再慢慢降低 反洗流速使阳树脂慢慢地整齐地沉降下来。阳树脂 层沉降的同时，阴树脂也要开始沉降，当反洗流速 降低到阴树脂临界沉降速度时，仍以此流速维持一 段时间，使得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的 分界面以上，形成阴树脂层，然后再慢慢降低反洗 流速一直到零，使阴树脂慢慢地整齐地沉降下来。
第三步 阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂：
添加副标题
使再生罐顶部形成一个有压力的(约414KPa)空气室，停止进水及空气， 同时快速打开再生液分配装置上的排水阀和再生罐底部的排水阀，由于 再生罐上部的空气室快速泄压，将水中悬浮物和碎树脂从上述两出口快 速排出。再生液分配装置和再生罐底部出水装置的间隙比破碎树脂大而 比整粒树脂小，这种设计能去除细粒、破碎树脂而截留整粒树脂。重复 上述操作一直到树脂基本被清洗干净为止。这种技术也称为“向下冲洗 技术”，国内数十家电厂的凝结水精处理系统均采用该技术。
2-5
≤1百度文库
15
≤8
≤3
≤0.15
8.8-9.3
6.5-7.5
>
在机组启动时可以大大减少系统冲洗时间，使机组 尽快速投入运行并节约除盐水用量；
在凝汽器泄漏量小时，通过投入前置过滤器和增加
>
凝结水精处理混床的再生频率能使汽轮发电机在最 大出力下连续运行；当泄漏量较大时,可保证机组
安全停机的必要运行时间。
第二步 树脂的移送：
树脂水力分层后，阴树脂从树脂分离罐(SPT)的阴树脂排出口排出，阴树脂排出口高出阳、阴树脂 交界面，目的是为防止在输送阴树脂时夹带阳树脂，即在树脂分离罐内留下一定的混脂层。同样在 排出阳树脂时在树脂分离罐内也留下一定容积的混脂层，因此树脂分离罐内树脂层的控制点要高于 混脂树脂层的高度，也即在树脂分离罐底部排出阳树脂时，在树脂层高控制点处设有特殊超声波料 位开关与底部阳树脂排出阀门连锁，当树脂层高低于树脂层高控制点时，关闭底部排脂门，
2020
凝结水精处理系统
欢迎交流批评指正
系统功能：
凝结水精处理混床系统正常情况下主要是为了去除热力系 统中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统 带入的少量溶解盐。提高锅炉水质。
设计基础水质
项目
悬浮固体μg/l
总溶解固形物（不计氨）μg/l
二氧化硅SiO2 μg/l 钠Na+ μg/l
总铁Fe μg/l
第二步 树脂的移送：
在分离罐内留下一定量的混合树脂，并和 下一批失效树脂一起参加下一次分离。混 合树脂层高约0.90～1.0米。移送树脂时 水分上下两路进入SPT罐以使床层平稳下 移。 “高塔分离法”再生系统保证阳、阴树脂 分离后阳树脂在阴树脂中的含量和阴树脂 在阳树脂中的含量均小于0.1%。
第三步 阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂：
第一步 树 脂的分离 和分层：
1
上述反洗分层操作可重复进行，以使分离罐（SPT）中阳、阴 树脂能彻底分层。这种工艺的关键是控制恰当的反洗分层流速 以及能使阳、阴树脂分别沉降时的分离速度。欲掌握分离流速， 则必需选用粒度均一的树脂，并预先测定其沉降速度。
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为使在SPT罐内获得满意分离效果尚须有：反洗时有均匀的柱 状流动；反洗、沉降、输送树脂时，内部搅动减到最小，将分 离罐的横截面减到最小，以优化高度与直径比例，减小树脂交 叉污染区的体积；选用合适的树脂。
凝结水精处理 还具以下优点
系统概述：
凝结水精处理系统每台机组由2×50%深层混床组成，二台运行，不 设备用。正常运行时，混床启动后出水不合要求经再循环泵循环至出 水合格并向系统供水。精处理系统单元设有自动旁路系统，当混床进 出口母管压差大于0.35MPa或温度超过55℃时，旁路门自动打开， 并关闭混床进出水管阀门，凝结水全部经旁路通过，从而保护树脂和 混床不受损坏。当一台混床失效时,在树脂输送和冲洗阶段, 旁路门分 流凝结水量约50%，旁路系统设有手动检修旁流阀。
第三步 阳、 阴树脂的擦 洗、再生及 去除碎树脂：
总铜Cu μg/l
氢导电度（25℃，阳柱后）μs/cm
PH (25℃)
混床以H/OH型运行
冷态启动
预计 进水值
1000
要求出水 保证值
＜100
650
＜50
500
＜50
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＜80
＜15
1000
＜0.2
8.8-9.3
6.5-7.5
正常运行状态
预计 进水值
25
要求出水 保证值
≤10
100
≤20
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≤15
系统概述：
两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床NH4+/OH型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求。 . “高塔分离法”技术的树脂分离工艺不需要化学药品和复杂装置进行阳、阴树 脂分层，仅采用了水力反洗分层，操作简单，可延长树脂使用寿命。
高塔分离法：
再生系统由树脂分离罐(SPT)、阴树脂再生罐(ART)、阳树脂再生兼树脂贮存罐 (CRT)以及有关泵、风机等组成。树脂分离罐（SPT），由下部直径相对较小的圆 柱形沉降区和上部倒锥形树脂收集区组成。根据均粒阳、阴树脂临界沉降速度不 同的特点，再利用分离罐上部直径大于下部，形成倒锥形的特殊形状，在上部收 集区，水流速度在沿轴线向上方向逐步递减，避免树脂压实，有利于树脂分层， 下部直径相对较小的圆柱形为树脂沉降区。用水力反洗的方法，借水力反洗时反 洗强度的调节，使阳、阴树脂在树脂分离罐内分层和分离。
树脂分离 和再生：
凝结水精处理混床内失效树脂被送入分 离罐（SPT）中，先进行初步的空气擦 洗，然后再进行反洗分层。先以高速水 流（44～49m/h）由SPT罐下部进入， 将失效树脂全部托起至上部收集区。
第一步 树 脂的分离 和分层：
首先使反洗流速降低到阳树脂的临界沉降速度，维 持一段时间，使得阳树脂积聚在上部锥形和下部圆 柱的分界面以下，形成阳树脂层，然后再慢慢降低 反洗流速使阳树脂慢慢地整齐地沉降下来。阳树脂 层沉降的同时，阴树脂也要开始沉降，当反洗流速 降低到阴树脂临界沉降速度时，仍以此流速维持一 段时间，使得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的 分界面以上，形成阴树脂层，然后再慢慢降低反洗 流速一直到零，使阴树脂慢慢地整齐地沉降下来。
第三步 阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂：
添加副标题
使再生罐顶部形成一个有压力的(约414KPa)空气室，停止进水及空气， 同时快速打开再生液分配装置上的排水阀和再生罐底部的排水阀，由于 再生罐上部的空气室快速泄压，将水中悬浮物和碎树脂从上述两出口快 速排出。再生液分配装置和再生罐底部出水装置的间隙比破碎树脂大而 比整粒树脂小，这种设计能去除细粒、破碎树脂而截留整粒树脂。重复 上述操作一直到树脂基本被清洗干净为止。这种技术也称为“向下冲洗 技术”，国内数十家电厂的凝结水精处理系统均采用该技术。
2-5
≤1百度文库
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≤8
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≤0.15
8.8-9.3
6.5-7.5
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在机组启动时可以大大减少系统冲洗时间，使机组 尽快速投入运行并节约除盐水用量；
在凝汽器泄漏量小时，通过投入前置过滤器和增加
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凝结水精处理混床的再生频率能使汽轮发电机在最 大出力下连续运行；当泄漏量较大时,可保证机组
安全停机的必要运行时间。
第二步 树脂的移送：
树脂水力分层后，阴树脂从树脂分离罐(SPT)的阴树脂排出口排出，阴树脂排出口高出阳、阴树脂 交界面，目的是为防止在输送阴树脂时夹带阳树脂，即在树脂分离罐内留下一定的混脂层。同样在 排出阳树脂时在树脂分离罐内也留下一定容积的混脂层，因此树脂分离罐内树脂层的控制点要高于 混脂树脂层的高度，也即在树脂分离罐底部排出阳树脂时，在树脂层高控制点处设有特殊超声波料 位开关与底部阳树脂排出阀门连锁，当树脂层高低于树脂层高控制点时，关闭底部排脂门，
2020
凝结水精处理系统
欢迎交流批评指正
系统功能：
凝结水精处理混床系统正常情况下主要是为了去除热力系 统中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统 带入的少量溶解盐。提高锅炉水质。
设计基础水质
项目
悬浮固体μg/l
总溶解固形物（不计氨）μg/l
二氧化硅SiO2 μg/l 钠Na+ μg/l
总铁Fe μg/l