单梁起重机检修规程
桥式单梁起重机安全操作维护规程范文
桥式单樑起重机安全操作维护规程范文第一章总则第一条为加强桥式单梁起重机的安全管理，维护工作人员的人身安全以及设备设施的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于我单位使用的桥式单梁起重机的操作和维护工作，包括操作人员、维护人员和管理人员。
第三条所有涉及桥式单梁起重机的操作和维护人员必须对本规程的内容进行学习和掌握，并按规定执行。
任何人不得擅自修改和忽视规程的执行。
第四条本规程由具有资质的专业人员编写，经负责人审定后实施，并进行定期检查和修订。
第二章操作规范第五条操作人员必须持有合法有效的起重机操作证书，并经过考核合格方可上岗。
第六条操作人员必须仔细阅读起重机设备的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第七条操作人员必须了解起重机的各种安全操作规程，熟悉起重机的结构、性能、使用和维护方法。
第八条操作人员必须经过岗前培训，了解各项工作责任和职责，掌握相关的安全技术和操作技巧。
第九条操作人员在操作起重机时，必须按照操作规范和程序进行操作，严禁违规操作和超负荷作业。
第十条操作人员在操作起重机前，必须对起重机设备进行全面的检查，确保设备的完好性和正常工作状态。
第十一条操作人员必须按照规程的要求，佩戴个人防护装备，并确保其完好无损、使用正确。
第十二条操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟和使用手机等行为，确保专心、认真地操作。
第十三条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁疲劳驾驶和酒后驾车。
第十四条操作人员在操作过程中，必须认真观察周围环境，确保安全通行和工作。
第十五条操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全标志和信号，严禁违章行为。
第三章维护规范第十六条维护人员必须持有合法有效的起重机维护证书，并经过考核合格方可上岗。
第十七条维护人员必须详细了解起重机的维护要求和维护程序，按照要求进行维护工作。
第十八条维护人员必须经过岗前培训，了解各项工作责任和职责，掌握相关的安全技术和维护技巧。
第十九条维护人员在维护起重机设备时，必须按照维护规范和程序进行维修，严禁违规维护和私设维修。
单梁桥式起重机维修电工检修作业指导书
控制柜 内线路
制手柄
损、断路。
一字起、 十字 起 、、 呆 扳手、绝 缘胶带
控制盒
序号
作业流 程
作业工 序
作业内容及标准
安全关 非正常 记录数 工具材
键 处置 据
料
作业图示
登高梯
3.1 外观3.1.1外观检查无破损，内应 两 人
3
检查起 升电机
检 查 电线路连接无虚接，无老化、扶持，工 机 及 绝破损、断路。对地绝缘不作 人 员
接地电阻专用测试仪。
作业材料 棉丝，毛巾，酒精，砂布，导电膏，绝缘胶带、尼龙扎带。
准备、试机及防护→检查控制手柄→检查起升电机→检查控制 作业流程 箱→检查起重量限制器→检查电缆→检查集电器→检查运行电
机→检查行程开关→试机→交验→填写检修记录
1.严格执行电工双人作业制度。
2.按规定使用劳动防护用品。
电机
减速机
9.1 清洁9.1.1清洁设备，取掉作业
9
试机验 收
设备、场禁动牌。清扫现场，整理
地
工具。
棉丝
擦拭控制手柄
序号
作业流 程
作业工 序
作业内容及标准
安全关 非正常 记录数 工具材
键 处置 据
料
作业图示
9.2.1设备运行正常，大小
车运行平稳，制动良好，
9
试机验 收
9试.验2 空载钩升降平稳，限位器位良
好，起重量限制器显示正
试机
常。
9.3 填写9.3.1包修人、包机人、包
9
试机验 收
设 备 检修工长、使用工长、主管 修单 人员签字
在检修
单上填
写 过
小 程
修 及笔 单、检修
电动单梁悬挂起重机维护及检修
电动单梁悬挂起重机维护及检修
电动单梁悬挂起重机维护及检修
1、金属结构的维护和保养：检查主梁的主要焊缝，如发现
有裂纹时，应停止使用，进行补焊。
2、当发现主梁有变形时应停止使用，进行修复。
3、为防止金属结构锈蚀，应定期进行油漆保养。
4、轴承：轴承应保持润滑状态，重新涂油前应用油洗净，
当发现轴承温度太高或噪声很大时必须检查，有缺陷的轴承应立即更换。
5、减速机：减速机内要保持一定的油量，发现减速器工作
发出刺耳的噪音和撞击声时，应进行检查和维修。
6、制动器：运行机构的制动器应能及时刹住大车和小车，
但也不能调整过紧，以免车轮严重打滑和引起振动、冲击。
7、车轮不应有裂纹，压痕及过分的磨损，轮缘磨损量超过
原厚度的30%或轮缘崩裂或车轮的踏面厚度磨损超过原厚度的15%时，均应更换车轮。
8、电机在安装前必须用兆欧表测试电机的绝缘电阻。
9、每年必须进行年检，年检前请专业公司对行车进行维修
保养。
桥式单梁起重机安全操作维护规程
桥式单樑起重机安全操作维护规程桥式单梁起重机是一种广泛应用于工业生产和物流运输中的起重设备。
为了确保桥式单梁起重机的安全运行和维护，需要制定相应的操作维护规程。
以下是一个2000字的桥式单梁起重机安全操作维护规程的示例：一、起重机操作安全规程1. 操作人员必须持有有效的起重机操作证书，并具备相应的工作经验和技能。
2. 进入工作现场前，操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 在操作起重机前，操作人员必须进行设备检查，确保起重机各部件完好无损，并且润滑工作正常。
4. 在操作起重机时，操作人员必须按照规定的步骤操作，不得随意改变操作方式或超负荷使用起重机。
5. 在起重物品悬挂前，操作人员必须检查吊钩、索具等辅助设备是否牢固可靠。
6. 悬挂起重物品时，操作人员必须确保起重物品的重心稳定，并采取适当的固定措施，防止起重物品摇晃或滑落。
7. 在起重机工作过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察起重物品及其周围环境的变化，如发现异常情况，应及时停止操作并向上级报告。
8. 操作人员严禁酒后驾驶或在疲劳状态下操作起重机。
9. 在起重机工作结束后，操作人员必须将起重机归位并进行设备检查，确认起重机处于安全状态后方可离开现场。
二、起重机维护保养规程1. 每日保养：定期检查起重机的润滑系统、电气设备以及安全装置，确保其正常工作。
2. 每周保养：对起重机进行全面的清洁、加油、润滑等维护工作，对于磨损严重或有松动现象的部件，必须及时更换或修复。
3. 定期检修：根据起重机设备的使用情况和制造商的要求，定期进行更换易损件、设备升级以及润滑系统的维护保养。
4. 在起重机维护过程中，必须切断电源或采取相应措施，防止意外启动或其他人员误操作导致事故发生。
5. 管理人员必须定期组织维护保养人员进行培训，提高其维护保养技能和意识，确保起重机设备处于良好的工作状态。
6. 对于发现的起重机故障，必须及时上报，并采取相应措施进行修复，不得以故障设备进行作业。
桥式单梁起重机安全操作维护规程范本
桥式单樑起重机安全操作维护规程范本一、总则桥式单梁起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
为保障操作人员和设备的安全，防止事故的发生，制定本规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关起重机操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，服从指挥，不得擅自操作。
3. 操作人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全带等。
4. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得在酒后、疲劳或病态下操作。
5. 操作人员必须了解设备的结构和各项操作规程，熟悉紧急停车和事故处理方法。
三、设备维护1. 每天使用前必须对设备进行检查，包括电源、制动器、限位开关等，确保设备完好无损。
2. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固零件等。
3. 如果发现设备有故障或异常，应立即停机检修，不得擅自使用。
4. 对于电气线路和设备必须定期检查，确保绝缘良好，防止漏电和短路现象。
四、操作规程1. 在使用前，必须了解货物的重量、规格及重心位置，并选择合适的吊具。
2. 在操作前，必须检查吊具的安全装置和结构是否完好，并确认其能够承受预计负荷。
3. 在起升过程中，必须保持良好的视野，确保横梁与货物之间有足够的距离。
4. 在起升、行走和旋转操作中，必须缓慢平稳，防止冲击和摇摆。
5. 操作过程中，不得吊运超重或超规格的货物，以免造成设备损坏或事故发生。
6. 禁止在设备上临时停留或观察，只允许专人操作和操控。
7. 在降低货物时，必须采取防护措施，防止货物砸伤工人或损坏设备。
五、紧急事故处理1. 在设备故障或事故发生时，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
2. 在事故现场，必须采取安全措施，保持现场秩序，防止二次事故的发生。
3. 在救援过程中，必须听从专业指导，确保救援安全。
六、责任追究对于严重违反本规程的操作人员，将按照相关法律法规进行纪律处分，并承担相应的法律责任。
七、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要修改，将及时进行修订。
单梁桥式起重机安全操作规程范本（2篇）
单梁桥式起重机安全操作规程范本第一章总则为了确保单梁桥式起重机的安全操作，保护人员和设备的安全，减少事故发生的风险，制定本操作规程。
第二章设备安全检查1. 在操作起重机之前，操作人员必须进行设备安全检查，包括但不限于以下内容：a. 检查起重机的外观是否完好，吊钩、钢丝绳、抱杆等部件是否有损坏、断裂等情况；b. 检查安全保护装置是否正常工作，如限位器、重载保护器、高度限位器等；c. 检查起重机运行轨迹是否畅通，吊钩是否能自由移动，无任何阻碍物；d. 检查电气系统是否正常，如线路和电缆是否有松动、漏电等情况；e. 检查控制按钮是否灵活、可靠，指示灯是否正常。
2. 如果发现设备存在任何问题或故障，必须立即报告维修部门，禁止擅自操作起重机。
第三章操作安全规范1. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得超负荷使用起重机，禁止超过起重机额定载重量或超过额定幅度运行。
2. 在操作起重机时，操作人员必须站在安全位置上，远离起重机的移动范围，并保持与其他工人的安全距离。
3. 操作人员必须熟悉起重机的控制系统及操作方法，按照正确的顺序操作起重机开关，禁止乱按按钮或随意改变操作顺序。
4. 在起重机吊钩下方严禁通行人员，禁止人员站在或跨越起重机梁、护栏上。
5. 操作人员必须时刻保持专注，严禁在操作起重机时进行其他无关工作或与其他人员交谈。
第四章安全用具和设备1. 在操作起重机前，操作人员必须佩戴适当的安全帽、安全鞋，并系好安全带。
2. 在进行高空作业或吊装危险品时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用具。
3. 操作人员禁止穿着过长的衣物或固定不当的项链等物品，以免被卷入起重机的运动部件中。
4. 使用钢丝绳时，必须确保钢丝绳无损坏、断裂等情况，并正确固定连接。
第五章紧急情况处理1. 在发生紧急情况或起重机出现异常情况时，操作人员必须立即停止操作，将起重机安全停靠在指定位置。
2. 在火灾、地震等紧急情况下，操作人员必须迅速撤离现场，并按照应急预案执行。
桥式单梁起重机安全操作维护规程
桥式单樑起重机安全操作维护规程一、前言桥式单樑起重机是工业生产领域常见的一种起重设备，为了保证其正常运行、提高效率，避免安全事故的发生，规范和加强对设备的操作和维护保养至关重要。
二、安全操作规程1. 在操作前必须对起重机进行检查。
检查包括起重机结构、零件、电气设备是否正常，紧固螺丝是否松动，轻重负荷及升降速度是否规定范围内等。
所有异常情况必须检修或更换无损本来的零件或设备，确保起重机可安全操作。
2. 操作人员必须必须取得起重机操作资质证书，且只有通过培训考试的人员才可以进行操作。
3. 操作时必须了解货物质量、尺寸、中心重心、吊点位置等信息，根据其特点进行断面面积测量，并根据设备手册上的规定来选择合适的配重块。
4. 操作人员必须时刻注意横向及纵向摆动和固定起重机的位置，防止操作中出现故障，确保操作安全。
5. 操作垂直举升、移动、停止时，必须轻轻松松，以避免货物甩动或绳索断裂。
6. 操作时必须遵守起重机的额定工作范围，严禁超载。
一旦发现超载现象，应立即停机检查，排除故障后方可恢复工作。
7. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自操作、拆卸、改变相关零部件、电路，以免发生事故。
8. 操作人员必须熟练掌握各种起重操作方法和紧急制动装置的使用，一旦出现意外情况，应立即打开制动器，将货物安全放置在地面上，然后想办法排除故障。
9. 操作人员必须随时关注起重机的电气系统和电气元件是否正常，若发现异常应立即停机，检查并修复故障。
10. 操作人员必须按照起重机的环保要求进行操作，严禁对环境造成污染。
三、安全维护规程1. 每次起吊前必须对起重机进行检查。
不管是大型还是小型起重机，在每次使用前必须进行检查，确保其各项性能正常完好。
2. 对起重机零部件定期涂抹黄油，定期清洗锈蚀区以及及时更换磨损零件。
3. 操作人员必须保持起重机清洁卫生、有健康安全的工作环境，定期更换人造卵石，维护零部件的清洁和光洁度。
4. 电气联锁装置必须正常可靠。
2024年桥式单梁起重机安全操作维护规程
2024年桥式单樑起重机安全操作维护规程很抱歉，但我无法提供文件的下载链接。
请您参考以下的一般性的桥式单梁起重机安全操作和维护规程的范例：
1. 操作人员应接受相关培训并获得操作证书，确保具备足够的操作技能和知识。
2. 操作前应对起重机进行检查，确保关键部件的正常工作，包括但不限于起重机运行轨迹、制动系统、润滑系统等。
3. 操作人员应在操作前确认工作区域内没有人员和障碍物，确保起重过程的安全性。
4. 在吊装物品前，需要核实负载重量是否超过起重机的额定载荷，并选择合适的吊具。
5. 操作人员应掌握正确的起重信号，与信号员之间进行准确的沟通协调。
6. 操作过程中必须保持专注，禁止饮酒、吸烟、接打电话等其他干扰操作的行为。
7. 起重机的操作限制不能超过设备的额定工作范围，严禁超载操作。
8. 操作结束后需要将起重机归位并进行全面检查，确认起重机及其周围环境的安全。
9. 维护人员应进行定期的检查和保养，包括但不限于润滑、清洁、紧固等工作，确保起重机的正常运行。
10. 若发现起重机存在故障或异常情况，应立即停止使用并进行维修。
请注意，以上规程只是一般性的参考，实际操作应根据具体起重机型号、制造商和法律法规等要求进行制定和执行。
桥式单梁起重机安全操作维护规程
桥式单樑起重机安全操作维护规程桥式单梁起重机是常见的重型起重设备，广泛应用于工业和建筑工地等工作场所。
为了确保桥式单梁起重机的操作和维护安全，制定了以下的安全操作和维护规程：一、操作规程1. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过专业培训和考核合格后方可操作起重机。
2. 在操作前，操作人员必须全面了解起重机的工作原理、操作方法和限制规定，并仔细阅读起重机的操作手册和安全警示标识。
3. 在操作前，必须检查起重机的各项安全装置是否完好，如限位器、重载保护器、断电器等。
4. 在操作过程中，严禁操作人员将身体、头部或衣物伸出起重机的活动范围内，以免发生人身伤害事故。
5. 操作人员必须保持集中注意力，不得与别人闲聊或使用手机等干扰注意力的物品。
6. 在起重机吊运负载时，操作人员必须确保吊具和工件之间的安全距离，防止发生碰撞事故。
7. 在吊运时，操作人员必须保持吊钩处于水平状态，不得发生倾斜或颠簸情况，确保吊装安全。
8. 在搬运大件工件时，操作人员必须采取稳定的行走速度，以确保工件的平稳移动过程。
9. 在操作结束后，操作人员必须将起重机归位并及时关闭电源，并进行相关设备的检查和维护工作。
二、维护规程1. 定期进行起重机的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 检查起重机的钢丝绳是否有断丝、磨损或腐蚀等现象，必要时及时更换。
3. 检查起重机的制动器和传动装置是否灵活，如有异常情况必须及时修理或更换。
4. 每日检查液压系统的油位和油温，保持液压系统的正常工作状态，必要时添加或更换液压油。
5. 对起重机的电气设备进行定期的检查和维护，确保电源线路的可靠性和接地的良好状态。
6. 定期对起重机的支架、钩、大中的电缆进行检查和保养，避免松动或断裂等情况的发生。
7. 定期对起重机的限位器、重载保护器、断电器等安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
8. 对起重机的主要零部件和关键部位进行定期的润滑和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
单梁起重机检修规程
单梁起重机检修规程1 前言2 目的范围为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。
本规程适用于车辆段内所有单梁起重机的检修工作。
3检修作业规定3.1 单梁起重机检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至设备维修班组执行，在符合检修条件下准许作业，严禁违规操作。
3.2 检修范围：包括大车运行机构部分、电动葫芦部分、起升和运行机构部分、吊钩和滑轮组部分、电气部分；3.3 使用移动升降作业车进行对在大车横梁检修的人员必须戴好安全帽，系好安全带；安全带要栓挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上；如无固定挂处，应采用适当强度的物体或采取其他办法，禁止把安全带挂在移动或带尖锐棱角或不牢固的物体上。
3.4 高处作业人员必须注意作业点上下左右的情况，凡有电线处，应采取隔离措施，防止触碰电线。
3.5 在进行电气部分检修时必须戴好电工作业手套、穿好三防鞋；要保持绝缘鞋鞋面干燥。
3.6配带齐作业需要的工器具及所需材料，并按规范使用工具。
3.7在检修起重机械前必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌，在凸轮控制开关上挂禁止合闸牌，断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
3.8作业完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离检修人员才可取牌合闸，使设备具备使用状态。
准备工作完成后，检修人员通知车辆部设备调度开始作业3.9 计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检1小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；4 作业准备4.1 工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业；4.2 配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽；4.3.检修防护用具为设备检修牌；4.3.1防护用具的设置由负责设备检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除；4.3.2 在手柄控制开关上挂禁止合闸牌，；4.3.3 防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业；4.5检查人员分工：1号检修员：由设置防护用具的人员担任，同时负责检修大车运行机构部分、电动葫芦部分、起升和运行机构部分；2号检修员：吊钩和滑轮组部分、电气部分；4.6 检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。
电动单梁起重机维修施工方案
电动单梁起重机维修施工方案一、吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑2、检查危险断面磨损状况3、吊钩的试验4、板钩检修（1）吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。
（2）危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。
（3）大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹；（4）板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm二、钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑（1）1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废（2）钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废（3）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳（4）润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65）浸涂饱和为宜三、滑轮组1、拆洗检修滑轮组，检查裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配（1）滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换（2）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。
不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm （3）大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2 的缺陷，深度不应该超过4mm （4）装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。
D-滑轮的名义直径四、卷筒1、卷筒绳槽2、卷筒表面3、卷筒轴4、装配与安装（1）绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81%。
（2）卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动（3）卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件（4）卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm五、车轮1、车轮踏面磨损2、两个相互匹配车轮的直径偏差3、轮缘磨损与折断，变形4、车轮裂纹5、踏面椭圆度6、车轮组装配（1）车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件，没超过此值，可重新车制、热处理修复。
桥式单梁起重机安全操作维护规程范文
桥式单梁起重机安全操作维护规程范文第一章总则第一条为了保障桥式单梁起重机的安全运行，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于我单位使用的桥式单梁起重机的安全操作和维护工作。
第三条桥式单梁起重机操作人员必须严格遵守本规程，保证操作安全，做到事故零发生。
第四条奖励：杜绝违章操作行为，减少生产事故，公司将对操作人员进行表彰和奖励。
第二章操作规范第五条操作人员在驾驶桥式单梁起重机前必须经过相关培训并持证上岗。
第六条操作人员在操作前应仔细了解工作场所的环境和起重机的使用说明书，确保掌握起重机的工作原理和操作规程。
第七条在操作过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止超载、超速、超限，严禁酒后操作。
第八条操作人员在甲板上进行操作时必须站稳，严禁站在梁子上、跨越管道和电缆。
第九条操作人员应根据工作需要，选择适当的吊具和保持安定的吊钩动作。
第十条操作人员应经常检查起重机的制动器、电气设备、润滑系统等工作状态，确保其正常运行。
第三章安全维护第十一条定期检查桥式单梁起重机的金属结构、焊接接头、传动部分等是否存在疲劳、裂纹等缺陷。
第十二条定期检查起重机的电气设备、制动器和限位器等是否工作正常，如有问题要及时进行修理。
第十三条定期检查吊钩、钢丝绳、滑轮和轨道等配件的磨损和损坏情况，如有问题要及时更换。
第十四条桥式单梁起重机每日使用前，应进行外观和压力检查，确保其安全可靠。
第十五条操作人员应经常清洁起重机的外表，保持其清洁干净，防止油污积聚。
第四章应急处置第十六条在起重机运行过程中，如出现异常情况，应立即切断电源并上报相关部门。
第十七条在发生事故或突发情况时，操作人员必须立即采取应急措施，保障人身安全。
第十八条在事故处理过程中，保证安全是首要任务，不得进行私自挪动或动用其他设备救援。
第十九条在事故处理后，操作人员必须及时填写事故报告，并向相关部门进行上报。
第五章其他规定第二十条操作人员必须遵守国家有关环保、劳动安全等法律法规，执行公司的各项规章制度。
电动的单梁起重机检修规程新
电动单梁起重机检修规程一、检修前的准备1、工具的准备：根据检修项目，应提前准备好相应的工具：1.1起吊工具：天车（吊车）、手动吊具、吊索、专用吊钩。
1.2电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。
1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙快气瓶、气带、焊炬。
1.4电气检测工具：万能表、摇表。
1.5手动工具：大锤、撬棍、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）内六角扳手（套大螺丝刀（套）。
1.6专用工具：拉拔器（套）。
1.7测量工具：卷尺、卡尺、塞尺。
2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。
3、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，在主管部门主持下与施工单位进行交接。
使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。
4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。
5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。
二、设备拆、装顺序及方法2.1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。
2.2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。
2.3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。
2.4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。
三、检修工艺及其技术要求3.1、拆卸工艺3.1.1、清扫、洗涮。
3.1.2、外观检查。
3.1.3、拆成部件、机组。
3.1.4、拆零。
3.1.6、零、部件检验。
3.1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存放。
3.1.8、零、部件修配、入库。
3.2、组装工艺3.2.1、零、部件运至施工现场。
3.2.2、零、部件清洗。
3.2.3、零、部件及机组检查。
桥式单梁起重机安全操作维护规程模版
桥式单樑起重机安全操作维护规程模版第一章总则第一条为了确保桥式单梁起重机的安全运行，保护工人的人身安全，充分发挥起重机的作用，提高工作效率，本规程制定。
第二章安全操作规定第一节岗位责任第二节操作规范第三节安全用电第四节安全用气第五节安全用火第六节安全用油第三章机械设备维护规定第一节轮轨维护第二节钢丝绳维护第三节电气设备维护第四节液压系统维护第四章安全事故处置规定第一节急救措施第二节安全事故报告第三节安全事故调查处理第五章管理规定第一节安全培训第二节安全检查第三节安全奖惩第四节知识普及第五节安全监督第六节安全记录第六章附则第一节本规程由单位、工会、经营者等共同制定和监督执行。
第二节本规程的修改由单位、工会、经营者等共同决定。
第三节本规程于审定后生效。
附件：桥式单梁起重机安全操作维护规程表。
桥式单樑起重机安全操作维护规程模版（二）第一章总则为了确保桥式单梁起重机的安全运行，保护工人的人身安全，充分发挥起重机的作用，提高工作效率，制定本规程。
第二章安全操作规定第一节岗位责任1.桥式单梁起重机操作人员应具备合格操作证，并按照操作证的规定执行。
2.操作人员应严格遵守相关安全操作规程，如机械设备操作规程、工作流程等。
3.操作人员应熟悉起重机的结构、工作原理和操作要领，并必须经过严格的考核合格后方可上岗操作。
第二节操作规范1.操作人员应熟悉桥式单梁起重机的操作按钮和仪表的功能，并按照操作按钮和仪表的指示进行操作。
2.操作人员应遵守起重机的安全操作规程，如起升、运行、转向等操作应缓慢，注意不得急停、急转向等。
3.操作人员应注意货物的预装和拆卸工作，确保货物的安全捆绑和抓取。
第三节安全用电1.起重机的电气设备应符合国家电气安全标准，定期进行维护。
2.操作人员在使用起重机时应注意用电安全，避免使用破损的电源线、插头等设备。
3.禁止随意更改起重机的电气线路，如果需要更换或修理电气线路，应请专业人员进行维修。
第四节安全用气1.起重机使用的气体应符合国家安全标准，使用过程中注意防止泄气和爆炸。
单梁桥式起重机操作、维护、检修规程
单梁桥式起重机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员必须经国家特种设备培训单位培训考核合格，持操作证，熟悉设备性能、工作原理方可进行操作。
（二）启动前应认真检查设备的钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。
（三）使用拖挂线手柄操作时，注意站立位置，正确按动电钮，不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的操作按钮。
（四）使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，手柄按下“开始”按钮声光报警装置会响铃30秒，期间操作手柄行车不会动作，需待响铃完成10秒后才能进行操作，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持在吊装物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。
（五）操作中严格执行“十不吊” 规定，严禁起吊的物件超出本机额定载荷、倾斜起吊货物，利用吊钩沿地面拖拉货物、吊运时重物下不能站人，并应注意四周的障碍物及人员、设备、工件等，防止碰撞。
（六）操作人员禁止离开带提升重物的起重机，在使用中如碰到按钮失灵、电器失灵、接触器抢火粘合等情况，应立刻停车切断电源按车间汇报流程上报，按维修流程处理。
（七）当行车使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩放置在指定位置，切断总电源，遥控器手柄必须摆放在指定存放位置并上锁专人管理，并填写好使用记录。
二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护，随时保持设备卫生清洁。
2. 检查设备转动部位运行状况及磨损情况。
检查设备固定部位螺栓紧固情况，钢绳磨损情况及各润滑部位润滑情况。
3. 检查行程开关、限位开关、防脱片应完好，配电箱、电气线路应完好。
4. 检查起升电机、大、小车运行电机声音、温度应无异常。
（二）定期维护1. 定期检查维护间隔期为1个月两次，检查人员为具有资格证书的专业人员，维护由车间工序设备管理员及电修工序完成。
2. 检查葫芦及大车行走轮及轨道磨损情况，螺栓紧固情况。
3. 检查行走减速机润滑及运转情况，检查电动葫芦起升运转情况。
电动单桥梁式起重机检修规程
电动单梁桥式起重机检修规程1.总则本标准适用于克什克腾煤制气项目电动单梁桥式起重机的检修。
2.电动单梁桥式起重机的基本构造电动单梁桥式起重机基本构造，由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统三大部分组成。
3.设备概况电动单梁桥式起重机是克什克腾煤制气项目的重要起重运输机械，担负公司设备的检修或物料吊运工作。
主要性能参数：（见表1）表（1）4.检修过程4.1检修周期检修周期，根据设备运行及维护检查情况确定。
4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查电动单梁起重机各部联结螺栓是否有松动现象。
4.2.1.2检查桥架及金属结构是否有裂纹。
4.2.1.3检查钢丝绳是否断股或变形。
4.2.1.4检查接触器及限位开关等在运行中所发出声音是否正常。
4.2.1.5清除电动单梁起重机各电气设备内部的灰尘及附着物。
4.2.1.6更换电动单梁起重机减速机润滑油。
4.2.2中修内容4.2.2.1检查制动器上的螺栓是否松动。
4.2.2.2检查制动垫片磨损状况。
4.2.2.3检查各轴承是否缺油。
4.2.2.4各部电气设备进行清理，电机轴承加油，各种磨损部件或无法修理的部件应更换。
4.2.2.5检查各联轴器的磨损情况。
4.2.3大修内容4.2.3.1更换吊钩及滑轮组，推力轴承。
4.2.3.2更换钢丝绳圈筒。
4.2.3.3减速机进行全面检修，更换各部磨损部件。
4.2.3.4更换各电气设备中的磨损部件。
4.2.3.5更换大车及小车的制动器。
4.2.3.6检查或更换大车及小车车轮和车轮轴。
5.检修质量技术要求5.1滑轮安装完毕，应转动灵活，无扭斜和明显的轴向窜动。
5.2滑轮槽的最大磨损深度不允许大于滑轮直径的1%；滑轮周边局部残缺面积不允许大于钢丝绳断面积的3倍。
5.3钢丝绳在卷筒上的固定必须可靠，所有压板均应紧固，卷筒上最少应留两圈钢丝绳，绳楔安装好后，必须再安装绳卡。
5.4钢丝绳的检验和报废标准按GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
电动单梁起重机电动葫芦检修规程
好好学习社区
更多免费资料下载： 德信诚培训网 电动单梁起重机、电动葫芦检修规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1 范围
本标准规定了电动单梁起重机、电动葫芦的检修周期与内容、检修质量和试运行要求。
本标准适用于电动单梁起重机、电动葫芦的检修。
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表1
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查各部紧固螺栓。
2.2.1.2 检查行程限位开关是否灵敏可靠。
2.2.1.3 检查行走机构、工字梁架各部是否牢固。
2.2.1.4 调整制动器间隙。
2.2.1.5 检查吊钩、滑轮、吊钩螺栓及止推轴承并加油。
2.2.1.6 检查减速机润滑情况，视情况加油。
2.2.1.7 检查钢丝绳的磨损及连接紧固情况。
2.2.1.8 包括维护标准内容。
2.2.2 中修
2.2.2.1 检查更换花键轴套、齿轮及轴承等。
2.2.2.2 修理或更换大小车行走轮、齿轮、轴。
2.2.2.3 检查工字梁。
2.2.2.4 检查滑轮、吊钩、更换失效零件。
桥式单樑起重机安全操作维护规程范本
桥式单樑起重机安全操作维护规程范本第一章总则第一条为了确保桥式单梁起重机的安全运行，保护工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于桥式单梁起重机的操作与维护工作。
第三条所有从事桥式单梁起重机操作与维护工作的人员必须遵守本规程。
第四条对于违反本规程的操作与维护行为，将依据相应的法律法规进行处理。
第二章操作规程第五条操作人员必须熟悉起重机的结构、性能及操作要领。
第六条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，工作时禁止佩戴松散衣物和悬挂物品。
第七条操作人员必须按照规定的程序进行操作，并保持专注，不得进行其他无关操作。
第八条操作人员必须按照起重机的额定载荷进行操作，严禁超载操作。
第九条操作人员必须保持起重机及其周围工作区域的整洁，杜绝杂物积存。
第十条操作人员必须熟练掌握启动、停止、提升、行驶等操作动作，并时刻注意与其他作业人员之间的通讯联络。
第十一条操作人员在起重机工作时，必须确保周围没有人员在起重机的行驶轨道和作业范围内。
第十二条操作人员必须经过正规的起重机操作培训，并持有合法有效的操作证书。
第三章维护规程第十三条维修人员必须具备相应的专业知识和技术能力，熟悉维修设备的结构、性能及维修要点。
第十四条维护人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，工作时禁止佩戴松散衣物和悬挂物品。
第十五条维护人员必须按照规定的程序进行维修工作，并保持专注，不得进行其他无关操作。
第十六条维护人员必须定期对起重机的关键部件进行检查和保养，确保其正常运行。
第十七条维护人员必须遵守维修作业区域内的安全标识和安全操作规程，杜绝违章作业。
第十八条维护人员在维修作业时，必须确保断开电源和切断动力来源，以免发生意外事故。
第十九条维护人员必须做好维修记录，记录维修项目、维修时间和维修结果等信息。
第四章紧急情况处理第二十条在突发情况下，操作人员必须立即切断电源并采取紧急停车措施，确保人员和设备的安全。
第二十一条在发生事故后，应及时向上级报告并采取相应的救援措施，确保事故不扩大和维护人员的生命安全。
单梁桥式起重机维修简介
单梁桥式起重机维修须知1 吊钩（1）拆卸检查吊钩、轴、横单梁桥式起重机、滑轮、轴承并清洗润滑（2）检查危险断面磨损状况（3）吊钩的试验（4）板钩检修（1）吊钩、横单梁桥式起重机、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。
（2）危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。
（3）大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹；（4）板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm2 钢丝绳（1）断丝检查（2）径向磨损量（3）变形检查（4）钢丝绳润滑（1）1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废（2）钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废（3）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳（4）润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65）浸涂饱和为宜单梁桥式起重机3 滑轮组（1）单梁桥式起重机拆洗检修滑轮组，检查裂纹（2）滑轮槽的检修（3）轴孔的检查（4）装配（1）滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换（2）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。
不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm（3）单梁桥式起重机大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2 的缺陷，深度不应该超过4mm（4）装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。
D-滑轮的名义直径4 卷筒（1）卷筒绳槽（2）卷筒表面（3）卷筒轴（4）装配与安装（1）绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81%（2）卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动（3）卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件（4）卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm 单梁桥式起重机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单梁起重机检修规程
1 前言
2 目的范围
为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。
本规程适用于车辆段内所有单梁起重机的检修工作。
3检修作业规定
3.1 单梁起重机检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至设备维修班组执行，在符合检修条件下准许作业，严禁违规操作。
3.2 检修范围：包括大车运行机构部分、电动葫芦部分、起升和运行机构部分、吊钩和滑轮组部分、电气部分；
3.3 使用移动升降作业车进行对在大车横梁检修的人员必须戴好安全帽，系好安全带；安全带要栓挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上；如无固定挂处，应采用适当强度的物体或采取其他办法，禁止把安全带挂在移动或带尖锐棱角或不牢固的物体上。
3.4 高处作业人员必须注意作业点上下左右的情况，凡有电线处，应采取隔离措施，防止触碰电线。
3.5 在进行电气部分检修时必须戴好电工作业手套、穿好三防鞋；要保持绝缘鞋鞋面干燥。
3.6配带齐作业需要的工器具及所需材料，并按规范使用工具。
3.7在检修起重机械前必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌，在凸轮控制开关上挂禁止合闸牌，断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
3.8作业完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离检修人员才可取牌合闸，使设备具备使用状态。
准备工作完成后，检修人员通知车辆部设备调度开始作业
3.9 计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检1小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；
4 作业准备
4.1 工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业；
4.2 配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽；
4.3.检修防护用具为设备检修牌；
4.3.1防护用具的设置由负责设备检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除；
4.3.2 在手柄控制开关上挂禁止合闸牌，；
4.3.3 防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业；
4.5检查人员分工：
1号检修员：由设置防护用具的人员担任，同时负责检修大车运行机构部分、电动葫芦部分、起升和运行机构部分；
2号检修员：吊钩和滑轮组部分、电气部分；
4.6 检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。
5 所需工具及材料
5.1 工具：手电筒1支、游标卡尺一只、万用表、黄油枪一把、毛刷、套筒扳手组套工具一套、检修作业牌一个、液压升降平台车一台、安全带一个；
5.2 材料：钢丝绳油脂（型号：Rhodina EP（LF）、齿轮油（型号：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-5）；钙基润滑脂（型号：Rhodina EP2）机械油、纯棉布。
5.3 防护用品：安全带、安全帽、电工作业手套、三防鞋。
6引用文件
《单梁起重机使用说明书》
《防爆单梁起重机使用说明书》
《隔爆型电动葫芦使用说明书》
8 维修结束后工作
8.1 检修人员清洁维修场地卫生；
8.2 对检修工器具进行清点；
8.3 对现场遗留垃圾进行分类处理；
8.4 按检修情况及有关要求填写检修记录。
附件：1
表6－7 钢丝绳报废断丝数
表6－8 拆减系数表
3．吊运危险品断丝数减半
吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
4．绳端部断丝
当绳端或其附近出现断丝（即使数量少），如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。
5．断丝的局部聚集程度
如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比表6-7所列数值少，也应予以报废。
6．断丝的增长率
当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。
7．整股断裂
钢丝绳某一绳股整股断裂，应予报废。
8．磨损
当外层钢丝磨损达40%，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7%。
9．腐蚀
当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起绳径增加或减小。
10．绳芯损坏
由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。
11．弹性降低
钢丝绳弹性降低一般伴随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。
12．变形
钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形，笼形畸变，绳股挤出，钢丝挤出，绳径局部增大，扭结，局部被压扁，弯折。
13．过热
过热是指钢丝绳受到电弧闪络、过烧，或外表出现可识别的颜色改变等。
电弧作用的钢丝绳外表颜色与正常钢丝绳难以区别，因而容易成为隐患。
钢丝绳的破坏表现形态各异，多种原因交错，每次检验均应对以上各项因素进行综合考虑，按标准掌握。
在更换新钢丝绳前，应弄清并消除对钢丝绳有不利影响的设备的缺陷。