某大型钢铁企业《转炉炉长岗位描述》岗位说明书
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3.2.4.1按钢种要求,在出钢前检查核实钢水罐是否满足要求，如钢水罐不合格，立即让记录工通知调度室。
3.2.4.2与二助手核对合金种类、数量。
3.2.4.3确认熔池成分、温度及各项准备工作符合冶炼钢种出钢要求后，指挥监督一助手摇炉出钢。
3.2.4.4出钢过程中，应指挥监督二助手在钢水出至1/4时开始加入合金，出至3/4时加完，合金成坨或二次出钢，应通知调度室。
5、身体素质：身体健康，满足本岗位八小时内连续满负荷工作需要，视力（含矫正）1.2以上。
工作职能
1.岗位目的
组织本炉人员按计划冶炼合格钢水。
2.工作职责
2.1计划执行
依据调度室钢种计划，组织本炉人员进行生产作业，保证计划完成。
2.2作业管理
依据《一炼钢厂工艺技术规程》、《分钢种精炼工艺标准卡》、《转炉炉长岗位作业标准》及相关作业文件，指挥监督本炉所有人员实施岗位作业。
3.4.2用钢钎顶炉口时，要找准炉口位置，站在明显处（不要站在钎子的正面）指挥吊车及炉子协调配合，防止钎子顶断；顶炉口时只许一人把钎子，一人指挥，其他人员要躲开。
4.主要指标：
4.1做好本班组的定额管理工作，按作业区要求完成各项消耗定额指标。（具体要求见附录1）
4.2整个冶炼过程要抓紧时间，提高转炉作业率，平均熔时达到35.5min。
2.5目标管理
依据作业区计划要求，对所涉及的成本、安全、TPM及质量管理、环境管理、职业安全健康管理三大体系进行有效的控制。
2.6临时工作
按时完成作业区及上级管理部门下达的各项临时工作。
3.工作程序
3.1工作确认
3.1.1按时参加班前会，了解上一班的安全、生产、品种质量、设备状态情况，明确本班生产计划。
3.2.3.2拉碳操作前，指挥监督一助手将氧枪降到规定枪位，以便于判断终点碳温，判断碳温合适，指挥监督一助手抬枪操作。
3.2.3.3拉碳操作结束后，立即指挥一助手将炉子摇到取样测温位置，并站到样模右侧通知炉前工取钢样和测温，样勺内拨渣必须用氧气管，渣子粘稠时不要用力过大。指挥倒炉时，如炉内反应激烈，火焰大要立即抬炉处理，防止钢渣涌出，并观察大门、炉口是否漏水，若发现通知维护人员处理，向调度室汇报并记录。
3、职称：高级工（炼钢专业）及以上
4、相关知识：必须掌握炼钢过程中五大元素（碳、硅、锰、磷、硫）与氧的化学反应规律及氧化钙、氧化铁、二氧化硅三元渣系相关知识；炼钢过程中的物料平衡和热平衡计算，但不局限于此。掌握炼钢工艺的冶金热力学、动力学知识、炉衬侵蚀机理及溅渣护炉技术、连铸工艺及计算机操作基本知识。了解转炉下料系统、倾翻系统、氧枪系统、双车系统等设备的基本情况。
3.2.3.4如终点温度高时，应加冷却剂降温；如终点温度低时，应在炉前加硅铁，加入后应充分补吹，补吹时间大于等于30秒时应再次倒炉，取钢样和测温，出钢温度必须根据钢种、出钢口、钢水罐情况控制，出钢前与最后一次测温间隔时间小于等于10min，否则必须重新测温，并确保测取两点成分和温度。
3.2.4组织出钢
3.1.2与上一班的炉长对口交接班，确认本炉冶炼状态、钢种计划、本炉合金量、加料系统状态。
3.1.3督促检查本炉其它岗位的交接班执行情况。
3.2冶炼作业
3.2.1作业准备
3.2.1.1兑铁水前，根据铁水温度、化学成分及计划钢种、间歇时间等确定合理的废钢加入量并通知记录工。
3.2.1.2炉长根据装入量、钢种计算合金加入量并确认合金小票上合金种类、数量，并通知二助手。
2.3下料作业
依据《一炼钢厂工艺技术规程》、《分钢种精炼工艺标准卡》、《转炉炉长岗位作业标准》及相关作业文件，核实总装入量、铁水量、废钢量，确认钢种、铁水成分和温度，计算合金加入量和造渣剂加入量，根据冶炼过程实际情况适时加入渣料。
2.4监督检查
依据《一炼钢厂工艺技术规程》及相关岗位作业标准，对下属人员作业活动进行监督检查。
3.3.1定修时，按《一炼钢厂安全技术规程》要求，带领本班组人员配合总炉长打烟罩积渣。
3.3.2按《一炼钢厂安全技术规程》要求，带领本班组人员清除转炉炉顶串水保护棚残渣，做好各项卫生清扫工作。
3.4扒、顶炉口作业
3.4.1利用吹炼间隙时间，按《一炼钢厂安全技术规程》要求，指挥拆炉机进行扒炉口、扒炉皮渣作业。领车时必须与车保持三米以上的距离，要站在安全的地方指挥，其余人员要躲开。
4.3按工艺卡要求向下道工序提供成分、温度合格钢水，平均出钢温度逐步降低，要达到1675℃，入LF炉成分合格率达到80%以上，入LF温度合格率85%以上。严格过程控制、确保钢水质量最优化。
4.4确保全年班组轻伤及轻伤以上事故为零。
4.5按工艺点检标准，定时点检设备、工具，保持设备完好，保证本班组所负责区域的作业环境整洁，杜绝环境污染。确保现场“5S”工作达标。
3.2.2.3操纵转炉下料系统，将第一批所用渣料由高位料仓振至称量斗，在降枪吹氧后及时加入炉内，其余渣料根据冶炼过程情况实时分批加入。
3.2.2.4铁水含硅量>1.0%时或冶炼低磷钢种可采用双渣法操作，其余采用单渣法操作。
3.2.2.5在吹炼前期，加入适量轻烧白云石以改善熔渣，保护炉衬，加入数量应保证终渣MgO在8%～11%左右。
3.2.4.5在出钢过程中,要根据熔池成分向钢水罐内加入适量增碳剂、脱硫剂等材料。加各种材料时，不准站在物料槽内。
3.2.4.6出钢时，指挥监督一、二助手进行挡渣操作，见渣时指挥一助手抬炉。
3.2.4.7出完钢检查炉内是否剩钢，如剩钢要向炉内加适量白云石稠渣后再倒渣，防止焊渣罐或蚀漏渣罐。
3.3定修期间作业
3.2.2.6在吹炼过程中，如出现氧枪升降失灵，应立即指挥记录工通知主电室及调度室，至吹炼终点氧枪故障仍没有排除，指挥监督一助手将工作氧压下调到0.6MPa，确保熔池内含碳量不低于0.08%，否则炉长应指挥监督一助手及时关氧，提枪后认真检查氧枪，确认无问题方可生产。
3.2.3终点控制
3.2.3.1根据冶炼钢种和炉口火焰的形状、亮度、刚性、透明度及其变化，结合供氧时间和供氧量判断炉内温度和碳含量，准备进行拉碳操作。
3.2.1.3如果入炉铁水硫含量高于规定要求，应根据实际情况通知三助手加入适量脱硫用锰铁。
3.2.1.4不易氧化的合金，如Cu板、Ni板、MoFe等，应在吹氧前加入炉内。
3.2.2吹炼造渣
3.2.2.1吹氧前必须关严炉前大门，指挥监督一助手降枪吹氧。
3.2.2.2核实总装入量，铁水量、废钢量，确认钢种、铁水成分和温度，计算造渣剂加入量。
5、相关wk.baidu.com件：本岗位除执行上述要求外，还执行下列文件（标准）的相关规定（但并不局限于此）：
1）《一炼钢厂工艺技术规程》
2）《一炼钢厂安全技术规程》
3）《转炉炉长岗位作业标准》
6、绩效评价：依据新轧第一炼钢厂和炼钢作业区绩效考核办法，对本岗位的工作业绩进行考核评价。
岗位名称：转炉炉长所属部门：炼钢作业区
岗位编号：岗位定员：1人/炉班
岗位区域：转炉操作室及炼钢作业现场
直接上级：工长
直接下级：本炉人员
操作设备：转炉下料系统、可以操作倾翻系统、氧枪系统、合金下料系统、双车系统
使用工具：计算机、计算器、秒表
岗位资质：
1、学识：高中及以上学历
2、经验：在一助手岗位工作一年以上（见习一助手岗位工作二年以上）
3.2.4.2与二助手核对合金种类、数量。
3.2.4.3确认熔池成分、温度及各项准备工作符合冶炼钢种出钢要求后，指挥监督一助手摇炉出钢。
3.2.4.4出钢过程中，应指挥监督二助手在钢水出至1/4时开始加入合金，出至3/4时加完，合金成坨或二次出钢，应通知调度室。
5、身体素质：身体健康，满足本岗位八小时内连续满负荷工作需要，视力（含矫正）1.2以上。
工作职能
1.岗位目的
组织本炉人员按计划冶炼合格钢水。
2.工作职责
2.1计划执行
依据调度室钢种计划，组织本炉人员进行生产作业，保证计划完成。
2.2作业管理
依据《一炼钢厂工艺技术规程》、《分钢种精炼工艺标准卡》、《转炉炉长岗位作业标准》及相关作业文件，指挥监督本炉所有人员实施岗位作业。
3.4.2用钢钎顶炉口时，要找准炉口位置，站在明显处（不要站在钎子的正面）指挥吊车及炉子协调配合，防止钎子顶断；顶炉口时只许一人把钎子，一人指挥，其他人员要躲开。
4.主要指标：
4.1做好本班组的定额管理工作，按作业区要求完成各项消耗定额指标。（具体要求见附录1）
4.2整个冶炼过程要抓紧时间，提高转炉作业率，平均熔时达到35.5min。
2.5目标管理
依据作业区计划要求，对所涉及的成本、安全、TPM及质量管理、环境管理、职业安全健康管理三大体系进行有效的控制。
2.6临时工作
按时完成作业区及上级管理部门下达的各项临时工作。
3.工作程序
3.1工作确认
3.1.1按时参加班前会，了解上一班的安全、生产、品种质量、设备状态情况，明确本班生产计划。
3.2.3.2拉碳操作前，指挥监督一助手将氧枪降到规定枪位，以便于判断终点碳温，判断碳温合适，指挥监督一助手抬枪操作。
3.2.3.3拉碳操作结束后，立即指挥一助手将炉子摇到取样测温位置，并站到样模右侧通知炉前工取钢样和测温，样勺内拨渣必须用氧气管，渣子粘稠时不要用力过大。指挥倒炉时，如炉内反应激烈，火焰大要立即抬炉处理，防止钢渣涌出，并观察大门、炉口是否漏水，若发现通知维护人员处理，向调度室汇报并记录。
3、职称：高级工（炼钢专业）及以上
4、相关知识：必须掌握炼钢过程中五大元素（碳、硅、锰、磷、硫）与氧的化学反应规律及氧化钙、氧化铁、二氧化硅三元渣系相关知识；炼钢过程中的物料平衡和热平衡计算，但不局限于此。掌握炼钢工艺的冶金热力学、动力学知识、炉衬侵蚀机理及溅渣护炉技术、连铸工艺及计算机操作基本知识。了解转炉下料系统、倾翻系统、氧枪系统、双车系统等设备的基本情况。
3.2.3.4如终点温度高时，应加冷却剂降温；如终点温度低时，应在炉前加硅铁，加入后应充分补吹，补吹时间大于等于30秒时应再次倒炉，取钢样和测温，出钢温度必须根据钢种、出钢口、钢水罐情况控制，出钢前与最后一次测温间隔时间小于等于10min，否则必须重新测温，并确保测取两点成分和温度。
3.2.4组织出钢
3.1.2与上一班的炉长对口交接班，确认本炉冶炼状态、钢种计划、本炉合金量、加料系统状态。
3.1.3督促检查本炉其它岗位的交接班执行情况。
3.2冶炼作业
3.2.1作业准备
3.2.1.1兑铁水前，根据铁水温度、化学成分及计划钢种、间歇时间等确定合理的废钢加入量并通知记录工。
3.2.1.2炉长根据装入量、钢种计算合金加入量并确认合金小票上合金种类、数量，并通知二助手。
2.3下料作业
依据《一炼钢厂工艺技术规程》、《分钢种精炼工艺标准卡》、《转炉炉长岗位作业标准》及相关作业文件，核实总装入量、铁水量、废钢量，确认钢种、铁水成分和温度，计算合金加入量和造渣剂加入量，根据冶炼过程实际情况适时加入渣料。
2.4监督检查
依据《一炼钢厂工艺技术规程》及相关岗位作业标准，对下属人员作业活动进行监督检查。
3.3.1定修时，按《一炼钢厂安全技术规程》要求，带领本班组人员配合总炉长打烟罩积渣。
3.3.2按《一炼钢厂安全技术规程》要求，带领本班组人员清除转炉炉顶串水保护棚残渣，做好各项卫生清扫工作。
3.4扒、顶炉口作业
3.4.1利用吹炼间隙时间，按《一炼钢厂安全技术规程》要求，指挥拆炉机进行扒炉口、扒炉皮渣作业。领车时必须与车保持三米以上的距离，要站在安全的地方指挥，其余人员要躲开。
4.3按工艺卡要求向下道工序提供成分、温度合格钢水，平均出钢温度逐步降低，要达到1675℃，入LF炉成分合格率达到80%以上，入LF温度合格率85%以上。严格过程控制、确保钢水质量最优化。
4.4确保全年班组轻伤及轻伤以上事故为零。
4.5按工艺点检标准，定时点检设备、工具，保持设备完好，保证本班组所负责区域的作业环境整洁，杜绝环境污染。确保现场“5S”工作达标。
3.2.2.3操纵转炉下料系统，将第一批所用渣料由高位料仓振至称量斗，在降枪吹氧后及时加入炉内，其余渣料根据冶炼过程情况实时分批加入。
3.2.2.4铁水含硅量>1.0%时或冶炼低磷钢种可采用双渣法操作，其余采用单渣法操作。
3.2.2.5在吹炼前期，加入适量轻烧白云石以改善熔渣，保护炉衬，加入数量应保证终渣MgO在8%～11%左右。
3.2.4.5在出钢过程中,要根据熔池成分向钢水罐内加入适量增碳剂、脱硫剂等材料。加各种材料时，不准站在物料槽内。
3.2.4.6出钢时，指挥监督一、二助手进行挡渣操作，见渣时指挥一助手抬炉。
3.2.4.7出完钢检查炉内是否剩钢，如剩钢要向炉内加适量白云石稠渣后再倒渣，防止焊渣罐或蚀漏渣罐。
3.3定修期间作业
3.2.2.6在吹炼过程中，如出现氧枪升降失灵，应立即指挥记录工通知主电室及调度室，至吹炼终点氧枪故障仍没有排除，指挥监督一助手将工作氧压下调到0.6MPa，确保熔池内含碳量不低于0.08%，否则炉长应指挥监督一助手及时关氧，提枪后认真检查氧枪，确认无问题方可生产。
3.2.3终点控制
3.2.3.1根据冶炼钢种和炉口火焰的形状、亮度、刚性、透明度及其变化，结合供氧时间和供氧量判断炉内温度和碳含量，准备进行拉碳操作。
3.2.1.3如果入炉铁水硫含量高于规定要求，应根据实际情况通知三助手加入适量脱硫用锰铁。
3.2.1.4不易氧化的合金，如Cu板、Ni板、MoFe等，应在吹氧前加入炉内。
3.2.2吹炼造渣
3.2.2.1吹氧前必须关严炉前大门，指挥监督一助手降枪吹氧。
3.2.2.2核实总装入量，铁水量、废钢量，确认钢种、铁水成分和温度，计算造渣剂加入量。
5、相关wk.baidu.com件：本岗位除执行上述要求外，还执行下列文件（标准）的相关规定（但并不局限于此）：
1）《一炼钢厂工艺技术规程》
2）《一炼钢厂安全技术规程》
3）《转炉炉长岗位作业标准》
6、绩效评价：依据新轧第一炼钢厂和炼钢作业区绩效考核办法，对本岗位的工作业绩进行考核评价。
岗位名称：转炉炉长所属部门：炼钢作业区
岗位编号：岗位定员：1人/炉班
岗位区域：转炉操作室及炼钢作业现场
直接上级：工长
直接下级：本炉人员
操作设备：转炉下料系统、可以操作倾翻系统、氧枪系统、合金下料系统、双车系统
使用工具：计算机、计算器、秒表
岗位资质：
1、学识：高中及以上学历
2、经验：在一助手岗位工作一年以上（见习一助手岗位工作二年以上）