慢走丝工作
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五，F5 PLOT 模擬繪圖：
F1 PLOT CNDTN 繪圖設定、選擇D7 WORK SET 程式設定,D4 參數設定。F2 PLOT 繪圖執行、按D10 PLOT START 繪圖開始便可,D12 PLOT RESET 重置。F3 MAGNIFY 局部放大繪圖、用D7-8 及游標設定放大範圍及位置,按D10 繪圖開始。
西部机面板操作：
一，F1 FILE 檔案管理 ：
F1 MEMORY 內置記憶體、 可作D6 DELETE 清除,D4 COPY 複製,D5 RENAME 更改內藏程式名稱,先輸入程式編號。
F2 FLOPPY 磁碟機、可作輸出,入磁碟程式檔案及磁碟格式化。
F5 LINE 序列RS232 傳輸口、連接個人電腦,可作輸出,入程式檔案。
F4 MDI MODE 手動直接加工模式、手動編輯加工,作單句G/M 碼執行,不用內存程式。F5 MEMORY MODE 內部程式加工模式、加工狀態,D7 WORK SET 選擇執行程式編號,D8 SCREEN
繪圖/座標顯示。
电火花线切割操作方法与观念及注意事项
电火花线切割工件的分类: 1、零件类. 2、模板类.
四，F4 EC DATA SET 放電參數設定：
F1 DISPLAY/SET 放電參數設定、D1 SINGLE 單一條件,D2 TBL.1 DSP.表列條件。F2 SEARCH/SET 搜尋相關放電參數、D1 SEARCH CNDTN 設定找尋項目,按D11 START 執行找尋。F4 C.COND.LINK 搜尋返割放電參數、顯示自定返割放電參數找尋結果。F5 CODE TBL.SET 設定返割放電參數、設定自定項目資料,材質,工件厚度及線徑。F9 EEPROM 內存設定(INITIALLOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。
F6 PAPER TAPE 紙帶機、連接紙帶機,可作輸入紙帶程式檔案。
二，F2 PROGRAM 編輯程式：
F1 WORK SET 設定編輯程式號碼、編輯指定程式,用D 副功能D8 FILE OPEN 打開。F2 EDIT 進入編輯畫面、輸入G/M 碼程式, 用D 副功能D7 FILE CLOSE 結束離開。F3 SEARCH 找尋程式內指定編碼、先用D2 CHAR. STR. SET 副功能鍵設定搜尋內容,後用D3 SEARCH START 開始搜尋或D4,5 REPLACE 覆蓋。F4 JUMP 直接跳至指定項數、可用D2 JUMP POINT 設定直接跳至某項,D3 HEAD 跳至首項, D4 END 跳至尾項,D5 PAGE JUMP 單頁跳及D6 ROWJUMP 單行跳。F9 BUFFER EDIT 複製內容、輸入要求複製的內容。
顶针孔的实配；按客户顶针紧滑配，在没有客户配件时，按客户要求加工。在加工中
应注意顶针的实配感觉，注意上下大小头的问题，在实配中不要伤
到零件的分型面。
司筒、镶件的实配；大工件：用铜棒轻敲入．小工件：用手可以按进或铜棒轻轻敲入．司
筒为轻紧配，用手用力按入, 以上工件都以实配为主，但在加工中应注意工件的实配感觉，在实配中不要伤到零件的分塑面。大小工件不要有敲伤的现象。进塑口做程式时一定切记小端的脱离与回避以免破孔或伤到导致漏胶.
慢走丝工作
塑胶模：镶件、斜顶、前后模仁、铜公。
KP模： 冲头、B1板、A1板。
五金模：冲头、刀口、成形镶件、106、105、103。
机床：9号、10号、11号、12号机床用0。25铜丝，其它用0。20铜丝。
树脂：一台机有两罐，一罐用一包半，共用三包，可用30天到40天左右。 过虑器：30天到40天来自右换一次，一台机有4个过虑器。
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.
修模入块外形±0.000,内孔间隙+0.003.至+0.004
在操作中注意实配感觉，但不难避免会出现拉卡现象.
注意控制内孔的避角问题及冲子凹点的大小.
刀口入块要求:内孔按加工原图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.有落料斜度时,φ0.25线如有0.15的R角改为直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2线就不必改直角,小R角不能有伤痕,要求高的入块必须做投影检查.通常的刀口入块有直T,如有刀口的工件必须平面垂直度不然刀口必定不整齐，斜T两种。直T刀口的直深面一定要准确，公差应控制在±0.20MM内，斜T刀口尺寸应控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。以上两种刀口的要求操作员必须要对机台的了解，线径的大小，给出正确的形参数值，做出相应记录。且不能有线痕、伤痕、变形现象.
三，F3 NC DATA SET 機床參數設定：
F1 S.LIMIT SET 軟體限位設定、D2-5 AREA 設定4 個不同的限位區間,用手動模式移動至區間右上角,後按D11 +AREA POINT;後移動至區間左下角,後按D10 -AREA POINT,最後按D6 S.LIMIT ON 執行另D12 S.LIMIT OFF 為取消限位區間。F2 COORDINATES 座標系統設定、D1-D6 為G54-G59 座標系統,後按D7-10 XYUV 軸位清零。F4 VAL.& CONST. 補償數及巨集變數、D6 WIRE OFFSET 為線補償,D7 MACRO VAL.為巨集變數。F5 RUNNING COND. 加工參數、D1 TAPER COND.錐度參數,D2 RUNNIN. COND.加工參數。F7 PARAMETER 系統參數、D7 MC ACCURACY.機床精度參數,D11 FLAG DISPLAY 系統參數, D12 TIME SET 時間/日期設定。F9 EEPROM 內存設定(INITIAL LOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。
修模铁料冲子割为±0.000,钨钢冲子为+0.000到-0.002.
脱板块要求: 内孔间隙为；单边+0.003/S至+0.004/S.
实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。
外形外观不能有线痕,伤痕，变形现象.
系统里搜索放电条件
在条件菜单中选择系统，切割条件/系统的屏幕就会显示出来
在系统里寻找最好的切割条件搜索的顺序如下1）材料2）线径3）厚度和4）切割类型 首先，点击材料下面的方框，出现材料的清单，当打开切割条件/系统时材料清单会自动显示出来
（1）点击材料方框，在材料清单里，选择工件材料，材料的名字都显示在方框里，接着点击线径方框出现线径的清单，选择线径，你所选的线径就会出现在方框中。 （2）点击厚度方框出现厚度清单选择工件厚度，你所选的厚度就会出现在方框中 （3）点击类型方框清单出现切割类型，选择切割工件是凸模或凹模。你所选的类型就会出现在方框中。 （4）依据工件材料，线径，厚度和类型搜索的结果就会出来，
六，F6 MODE SET 機床功能模式：
F1 DSP. SELECT 螢幕顯示設定、顯示D1 WORK CO.工作座標,D2RELATIVE相對座標,D3 MACHINE CO.機械座標,D4 COMMAND CO.指令座標,D5REMINDER 餘量距離值,D6 MONITOR INFO.加工速度,D7 TAPER CONST.錐度参數,D8-9 NC ENV.1-2 加工參數,D10 CUTTING PATH 加工路徑, D11 SOFT LIMIT 限位。F2 PLOT CNDNT. 繪圖畫面設定、設定加工路徑比例及起始位置,XY-UV 路徑線條顏色等。F3 MANUAL MODE 手動模式、有兩頁D 副功能鍵,1. 座標歸零---G54-G59,D6 XY 軸選擇,D12 UV 軸選擇, 被按下副功能鍵會變為黃色,按START 鍵執行.---D1 REFERENC. RTN.機械零點回歸,按控踫邊鍵後,再按-X 回歸,重複以上步驟三次,執行-Y,-U,-V回歸機械零位，2.D1SIDEFACE 踫邊,D2 CORNER 踫角,D4 ARC CENTRE踫外圓,D5 HOLE CENTRE 踫內圓,D9 SPARK GAP 踫垂直,D11 TAPER CONST K.踫錐度參數
精密零件、特殊工件要求：外形的光洁度表面不能有线痕、伤痕．工件尺寸必须控制±0.002MM之间.在工件所有R角尺寸位置控制在±0.003MM之内,上下凹量为±0.002.所有加工工件必须在要求尺寸之内. 必须做投影检查.
注：加工小工件里，割到φ2.0以下的小孔时,在加工中控制
在公差范围之内,上下高差控制在+0.003至+0.000之内.
以上零件操作观念:1，操作员应在加工中给出正确加工条件及补正.每种工件要做到时割时量，做好自检措施。
2、操作员做好加工条件及补正记录,而且要不断的更新.操作员必须自检.
塑模零件要求：不能有线痕、伤痕、注意绝对直角的加工．特别是对分型面线痕的
处理．线割外形尺寸控制±0.002MM内，内孔实配为主或按客户要求加工。
注: 新模铁料入块外形统一+0.002,内孔按要求;钨钢入块外形±0.000,内孔按加工要求.修模铁料入块外形±0.005,内孔按加工要求;钨钢入块外形+0.000至 -0.002,内孔按加工要求.操作中做好形参数值的设定，及R角处理。记录出不同材料厚线径的大小的形参数值。
夹板入块：内孔间隙为:为单边加大＋0.005,有的也可按照客户要求来加工.
例如:单边加大+0.01之内,可以割到+0.005至+0.01之内.
实配感觉为滑配,但不能摇晃.
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.
修模入块外形±0.005,内孔为滑配实配与客户要求的间隙。
成形零件及滑块要求：成形零件尺为±0.002MM不能有线痕、伤痕、变形现象. 注意成形面的光洁度。滑块尺寸为±0.005MM至±0.010，加工程式都以上下异形为主，在操作中注意主副程式面的设定。(割出的工件必须要滑但不能摆动.)
斜顶孔的实配；斜顶实配感觉为滑配。应注意在实配中不要伤到零件的分塑面。在作中应注意主程式面的设定，与检查。（主要针对的程式与操作的检查）
铜线：一卷铜线用两天两夜左右，一个礼拜领两次左右，0。25领3箱，0。2领4箱，一卷铜线5KG，一箱20KG。
{每个放电参数的说明}
SNO:切割放电条件的序号 \ VO:放电电压,大-快, 小-慢, 常用由60 --- 150V \ VG:间隙电压,小速度快-光潔差, 大速度慢-光潔好,常用由35 --- 50V \ SG:伺服灵敏度,伺服控制參數, 工件薄大-速食快-不穩定, 工件厚小-速度慢-較穩定, 常用由5 --- 20 \ CS:切割電流选择 选择粗加工还是精加工,DC 電源設定, 0-粗電流, 10-中電流, 20-24-幼電流AC 電源設定, 101,102-粗電流, 110-中電流, 120-124-幼電流,30-33-高頻幼電流 \ I:切割电流,1-15 級 \ OFF放电休止时间,常用由10-30 \ HS 高速功能, 大快, 小慢, 常用由1 --- 31 \ WS走线速度,1-99 \ WT线张力,1-99 \ FL高压喷流,111-117 細水七級, 121-127 大水七級, 共十四級 \ S/F自動/定速選擇, 0-自動, 1-定速 \ F 定速加工速度 \ N 有效放電率, 68-粗,40-中,幼, 0-高頻.
〈1〉、零件类: 冲模零件类; 塑模零件类;治具、精密零件类.
冲模零件类:冲子、脱板入块、下模入块、成形零件及滑块.
冲子要求: 冲子高差控制在双边±0.002MM之内,中间凹量应
控制在-0.002至-0.005之间.(冲子凹量应方便配
模).且不能有线痕、伤痕、变形现象. 外形的光洁度
注: 新模铁料冲子割 +0.002MM;钨钢冲子为±0.000.
F1 PLOT CNDTN 繪圖設定、選擇D7 WORK SET 程式設定,D4 參數設定。F2 PLOT 繪圖執行、按D10 PLOT START 繪圖開始便可,D12 PLOT RESET 重置。F3 MAGNIFY 局部放大繪圖、用D7-8 及游標設定放大範圍及位置,按D10 繪圖開始。
西部机面板操作：
一，F1 FILE 檔案管理 ：
F1 MEMORY 內置記憶體、 可作D6 DELETE 清除,D4 COPY 複製,D5 RENAME 更改內藏程式名稱,先輸入程式編號。
F2 FLOPPY 磁碟機、可作輸出,入磁碟程式檔案及磁碟格式化。
F5 LINE 序列RS232 傳輸口、連接個人電腦,可作輸出,入程式檔案。
F4 MDI MODE 手動直接加工模式、手動編輯加工,作單句G/M 碼執行,不用內存程式。F5 MEMORY MODE 內部程式加工模式、加工狀態,D7 WORK SET 選擇執行程式編號,D8 SCREEN
繪圖/座標顯示。
电火花线切割操作方法与观念及注意事项
电火花线切割工件的分类: 1、零件类. 2、模板类.
四，F4 EC DATA SET 放電參數設定：
F1 DISPLAY/SET 放電參數設定、D1 SINGLE 單一條件,D2 TBL.1 DSP.表列條件。F2 SEARCH/SET 搜尋相關放電參數、D1 SEARCH CNDTN 設定找尋項目,按D11 START 執行找尋。F4 C.COND.LINK 搜尋返割放電參數、顯示自定返割放電參數找尋結果。F5 CODE TBL.SET 設定返割放電參數、設定自定項目資料,材質,工件厚度及線徑。F9 EEPROM 內存設定(INITIALLOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。
F6 PAPER TAPE 紙帶機、連接紙帶機,可作輸入紙帶程式檔案。
二，F2 PROGRAM 編輯程式：
F1 WORK SET 設定編輯程式號碼、編輯指定程式,用D 副功能D8 FILE OPEN 打開。F2 EDIT 進入編輯畫面、輸入G/M 碼程式, 用D 副功能D7 FILE CLOSE 結束離開。F3 SEARCH 找尋程式內指定編碼、先用D2 CHAR. STR. SET 副功能鍵設定搜尋內容,後用D3 SEARCH START 開始搜尋或D4,5 REPLACE 覆蓋。F4 JUMP 直接跳至指定項數、可用D2 JUMP POINT 設定直接跳至某項,D3 HEAD 跳至首項, D4 END 跳至尾項,D5 PAGE JUMP 單頁跳及D6 ROWJUMP 單行跳。F9 BUFFER EDIT 複製內容、輸入要求複製的內容。
顶针孔的实配；按客户顶针紧滑配，在没有客户配件时，按客户要求加工。在加工中
应注意顶针的实配感觉，注意上下大小头的问题，在实配中不要伤
到零件的分型面。
司筒、镶件的实配；大工件：用铜棒轻敲入．小工件：用手可以按进或铜棒轻轻敲入．司
筒为轻紧配，用手用力按入, 以上工件都以实配为主，但在加工中应注意工件的实配感觉，在实配中不要伤到零件的分塑面。大小工件不要有敲伤的现象。进塑口做程式时一定切记小端的脱离与回避以免破孔或伤到导致漏胶.
慢走丝工作
塑胶模：镶件、斜顶、前后模仁、铜公。
KP模： 冲头、B1板、A1板。
五金模：冲头、刀口、成形镶件、106、105、103。
机床：9号、10号、11号、12号机床用0。25铜丝，其它用0。20铜丝。
树脂：一台机有两罐，一罐用一包半，共用三包，可用30天到40天左右。 过虑器：30天到40天来自右换一次，一台机有4个过虑器。
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.
修模入块外形±0.000,内孔间隙+0.003.至+0.004
在操作中注意实配感觉，但不难避免会出现拉卡现象.
注意控制内孔的避角问题及冲子凹点的大小.
刀口入块要求:内孔按加工原图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.有落料斜度时,φ0.25线如有0.15的R角改为直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2线就不必改直角,小R角不能有伤痕,要求高的入块必须做投影检查.通常的刀口入块有直T,如有刀口的工件必须平面垂直度不然刀口必定不整齐，斜T两种。直T刀口的直深面一定要准确，公差应控制在±0.20MM内，斜T刀口尺寸应控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。以上两种刀口的要求操作员必须要对机台的了解，线径的大小，给出正确的形参数值，做出相应记录。且不能有线痕、伤痕、变形现象.
三，F3 NC DATA SET 機床參數設定：
F1 S.LIMIT SET 軟體限位設定、D2-5 AREA 設定4 個不同的限位區間,用手動模式移動至區間右上角,後按D11 +AREA POINT;後移動至區間左下角,後按D10 -AREA POINT,最後按D6 S.LIMIT ON 執行另D12 S.LIMIT OFF 為取消限位區間。F2 COORDINATES 座標系統設定、D1-D6 為G54-G59 座標系統,後按D7-10 XYUV 軸位清零。F4 VAL.& CONST. 補償數及巨集變數、D6 WIRE OFFSET 為線補償,D7 MACRO VAL.為巨集變數。F5 RUNNING COND. 加工參數、D1 TAPER COND.錐度參數,D2 RUNNIN. COND.加工參數。F7 PARAMETER 系統參數、D7 MC ACCURACY.機床精度參數,D11 FLAG DISPLAY 系統參數, D12 TIME SET 時間/日期設定。F9 EEPROM 內存設定(INITIAL LOAD)、D11 READ 讀出,D12 WRITE 寫入參數到內置記憶。
修模铁料冲子割为±0.000,钨钢冲子为+0.000到-0.002.
脱板块要求: 内孔间隙为；单边+0.003/S至+0.004/S.
实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。
外形外观不能有线痕,伤痕，变形现象.
系统里搜索放电条件
在条件菜单中选择系统，切割条件/系统的屏幕就会显示出来
在系统里寻找最好的切割条件搜索的顺序如下1）材料2）线径3）厚度和4）切割类型 首先，点击材料下面的方框，出现材料的清单，当打开切割条件/系统时材料清单会自动显示出来
（1）点击材料方框，在材料清单里，选择工件材料，材料的名字都显示在方框里，接着点击线径方框出现线径的清单，选择线径，你所选的线径就会出现在方框中。 （2）点击厚度方框出现厚度清单选择工件厚度，你所选的厚度就会出现在方框中 （3）点击类型方框清单出现切割类型，选择切割工件是凸模或凹模。你所选的类型就会出现在方框中。 （4）依据工件材料，线径，厚度和类型搜索的结果就会出来，
六，F6 MODE SET 機床功能模式：
F1 DSP. SELECT 螢幕顯示設定、顯示D1 WORK CO.工作座標,D2RELATIVE相對座標,D3 MACHINE CO.機械座標,D4 COMMAND CO.指令座標,D5REMINDER 餘量距離值,D6 MONITOR INFO.加工速度,D7 TAPER CONST.錐度参數,D8-9 NC ENV.1-2 加工參數,D10 CUTTING PATH 加工路徑, D11 SOFT LIMIT 限位。F2 PLOT CNDNT. 繪圖畫面設定、設定加工路徑比例及起始位置,XY-UV 路徑線條顏色等。F3 MANUAL MODE 手動模式、有兩頁D 副功能鍵,1. 座標歸零---G54-G59,D6 XY 軸選擇,D12 UV 軸選擇, 被按下副功能鍵會變為黃色,按START 鍵執行.---D1 REFERENC. RTN.機械零點回歸,按控踫邊鍵後,再按-X 回歸,重複以上步驟三次,執行-Y,-U,-V回歸機械零位，2.D1SIDEFACE 踫邊,D2 CORNER 踫角,D4 ARC CENTRE踫外圓,D5 HOLE CENTRE 踫內圓,D9 SPARK GAP 踫垂直,D11 TAPER CONST K.踫錐度參數
精密零件、特殊工件要求：外形的光洁度表面不能有线痕、伤痕．工件尺寸必须控制±0.002MM之间.在工件所有R角尺寸位置控制在±0.003MM之内,上下凹量为±0.002.所有加工工件必须在要求尺寸之内. 必须做投影检查.
注：加工小工件里，割到φ2.0以下的小孔时,在加工中控制
在公差范围之内,上下高差控制在+0.003至+0.000之内.
以上零件操作观念:1，操作员应在加工中给出正确加工条件及补正.每种工件要做到时割时量，做好自检措施。
2、操作员做好加工条件及补正记录,而且要不断的更新.操作员必须自检.
塑模零件要求：不能有线痕、伤痕、注意绝对直角的加工．特别是对分型面线痕的
处理．线割外形尺寸控制±0.002MM内，内孔实配为主或按客户要求加工。
注: 新模铁料入块外形统一+0.002,内孔按要求;钨钢入块外形±0.000,内孔按加工要求.修模铁料入块外形±0.005,内孔按加工要求;钨钢入块外形+0.000至 -0.002,内孔按加工要求.操作中做好形参数值的设定，及R角处理。记录出不同材料厚线径的大小的形参数值。
夹板入块：内孔间隙为:为单边加大＋0.005,有的也可按照客户要求来加工.
例如:单边加大+0.01之内,可以割到+0.005至+0.01之内.
实配感觉为滑配,但不能摇晃.
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙.
修模入块外形±0.005,内孔为滑配实配与客户要求的间隙。
成形零件及滑块要求：成形零件尺为±0.002MM不能有线痕、伤痕、变形现象. 注意成形面的光洁度。滑块尺寸为±0.005MM至±0.010，加工程式都以上下异形为主，在操作中注意主副程式面的设定。(割出的工件必须要滑但不能摆动.)
斜顶孔的实配；斜顶实配感觉为滑配。应注意在实配中不要伤到零件的分塑面。在作中应注意主程式面的设定，与检查。（主要针对的程式与操作的检查）
铜线：一卷铜线用两天两夜左右，一个礼拜领两次左右，0。25领3箱，0。2领4箱，一卷铜线5KG，一箱20KG。
{每个放电参数的说明}
SNO:切割放电条件的序号 \ VO:放电电压,大-快, 小-慢, 常用由60 --- 150V \ VG:间隙电压,小速度快-光潔差, 大速度慢-光潔好,常用由35 --- 50V \ SG:伺服灵敏度,伺服控制參數, 工件薄大-速食快-不穩定, 工件厚小-速度慢-較穩定, 常用由5 --- 20 \ CS:切割電流选择 选择粗加工还是精加工,DC 電源設定, 0-粗電流, 10-中電流, 20-24-幼電流AC 電源設定, 101,102-粗電流, 110-中電流, 120-124-幼電流,30-33-高頻幼電流 \ I:切割电流,1-15 級 \ OFF放电休止时间,常用由10-30 \ HS 高速功能, 大快, 小慢, 常用由1 --- 31 \ WS走线速度,1-99 \ WT线张力,1-99 \ FL高压喷流,111-117 細水七級, 121-127 大水七級, 共十四級 \ S/F自動/定速選擇, 0-自動, 1-定速 \ F 定速加工速度 \ N 有效放電率, 68-粗,40-中,幼, 0-高頻.
〈1〉、零件类: 冲模零件类; 塑模零件类;治具、精密零件类.
冲模零件类:冲子、脱板入块、下模入块、成形零件及滑块.
冲子要求: 冲子高差控制在双边±0.002MM之内,中间凹量应
控制在-0.002至-0.005之间.(冲子凹量应方便配
模).且不能有线痕、伤痕、变形现象. 外形的光洁度
注: 新模铁料冲子割 +0.002MM;钨钢冲子为±0.000.