2×630MW机组锅炉短吹蒸汽带水现象分析及治理

2×630MW机组锅炉短吹蒸汽带水现象分析及治理

摘要：吹灰管路的分支设计不合理，分支管末端没有疏水，形成了盲管，吹灰系统不能充分暖管，造成分支管内凝结水排不出去，造成蒸汽带水。对2×630MW机组炉膛短吹蒸汽管道进行改造，以便彻底解决蒸汽带水的问题。

关键词：吹灰、带水、吹损、改造

一、设备概况：

炉膛前、后、左、右墙分别布置24只墙式吹灰器，分四层布置，共计96只炉室短吹灰器，一层位于燃烧器下方，其余三层位于主燃烧器与SOFA之间。为保证吹灰介质适当干度，炉膛吹灰管路中设有疏水系统。炉膛吹灰器共有2个疏水点，布置在17米#1角、#3角，每一点疏水管路上布置有一只电动截止阀，温控疏水，阀门启闭设定值为250℃。

型号单位IR--3D

行程mm267

压力MPa1.4(原设计值)

0.3和0.5(现调整值)

速度m/min0.29

数量支96

二、存在问题：

#5炉、#6炉大修中发现水冷壁吹灰器区域磨损严重，造成大面积换管。由于吹灰蒸汽带水现象，疏水不彻底会导致吹灰蒸汽中夹带部分凝结水，吹灰时产生夹带水滴现象，水的密度大、水滴速度高，水滴的磨损动量远大于蒸汽，会引起吹灰器区域的水冷壁管过快地磨损。近期在锅炉吹灰系统投运时，多次发现炉膛短吹灰器存有疏水从吹灰器的空气阀中流出。

三、问题分析：

1、机械方面：

1.1 鹅颈阀内漏或者冷凝水未疏尽，吹灰蒸汽带水，停炉前对内漏的吹灰器进行检查，本次大修中已对内漏的鹅颈阀解体检修，重新将密封面进行了研磨;可以排除机械方面原因造成蒸汽带水。

2、吹灰管线设计不合理：

2.1 吹灰管路的分支设计不合理，分支管末端没有疏水，形成了盲管，吹灰系统不能充分暖管，造成分支管内凝结水排不出去，从而导致分支管内的凝结水在吹灰时被带入炉膛，对水冷壁管产生快速磨损，故需对三期炉膛短吹蒸汽管道进行改造，以便彻底解决蒸汽带水的问题。

四、实施方案：

1、在锅炉#

2、#4角，炉膛标高43.1米至17米之间，分别竖直布置1根疏水母管(Ф89*6 20G)，每根疏水母管中安装2个U 型膨胀补偿弯;

2、在前、后、左、右墙四层吹灰蒸汽进气管水平段的末端加装疏水管支管(Ф60×5 20G)，后墙、左墙8个疏水支管分别接至#2角疏水母管中，前墙、右墙8个疏水支管分别接至#4角疏水母管中;

3、新增的#2角疏水母管在锅炉标高17米处，变径后的管路安装1只截止阀(J61Y-160 DN50)、1只自动疏水器接并配备安装一路旁路管道至原炉膛吹灰疏水电动门后的管道上，旁路管道上安装一只截止阀(J61Y-160 DN32);

4、新增的#4角疏水母管在锅炉标高17米处，变径后的管路安装1只截止阀(J61Y-160 DN50)、1只自动疏水器接并配备安装一路旁路管道至原炉膛吹灰疏水电动门后的管道上，旁路管道上安装一只截止阀(J61Y-160 DN32);

五、使用说明：

1、两侧炉膛短吹疏水站疏水完毕后,将新加装疏水母管上的疏水阀开启进行3-5分钟疏水，疏水结束将疏水阀关闭;

2、为保持吹灰过程连续疏水，防止不吹灰管道的凝结水难以疏尽，吹灰过程中将疏水旁路阀小流量开启，直至吹灰结束后关闭。