sw6软件计算支座强度
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0
mm
鞍座轴线两侧的螺栓间距
0
mm
地脚螺栓材料
支座反力计算
圆筒质量(两切线间)
5597.61
kg
封头质量(曲面部分)
483.221
kg
附件质量
475.942
kg
封头容积(曲面部分)
1.0472e+09
mm3
容器容积(两切线间)
V=2.73842e+10
mm3
容器内充液质量
工作时, 32384.6
压力试验时, =27384.2
1314
kg/m3
液压试验介质密度
1000
kg/m3
圆筒内直径 Di
2000
mm
圆筒名义厚度
14
mm
圆筒厚度附加量
4
mm
圆筒焊接接头系数
1
封头名义厚度
14
mm
封头厚度附加量Ch
4
mm
两封头切线间距离
8050
mm
鞍座垫板名义厚度
10
mm
鞍座垫板有效厚度
10
mm
鞍座轴向宽度b
220
mm
鞍座包角θ
120
°
卧式容器（双鞍座）
计算单位
压力容器专用计算软件?
计算条件
简图
计算压力pC
1.5473
MPa
设计温度t
50
℃
圆筒材料
16MnR(热轧)
鞍座材料
16MnR
圆筒材料常温许用应力[]
189
MPa
圆筒材料设计温度下许用应力[]t
189
MPa
圆筒材料常温屈服点
345
MPa
鞍座材料许用应力[]sa
170
MPa
工作时物料密度
| |,| |< 123.502合格
| |,| |< 123.502合格
T2,T3<0.9s =310.5合格
MPa
筒体和封头的切应力
时( 时,不适用)
15.4778
MPa
时
圆筒中：
封头中：
MPa
应力校核
封头
椭圆形封头,
碟形封头,
半球形封头,
MPa
圆筒
封头
[] = 0.8 []t=151.2
MPa
圆筒,<[] =151.2MPa合格
的周向应力
L/Rm≥8时,
MPa
L/Rm<8时,
-82.6917
MPa
鞍座垫板边
缘处圆筒中
的周向应力
L/Rm≥8时,
MPa
L/Rm<8时,
-138.068
MPa
应力校核
|5|<[]t=189合格
|6|<1.25[]t=236.25合格
|’6|<1.25[]t=236.25合格
MPa
有加强圈圆筒
加强圈参数
采用垫板时，（垫板起加强作用）
MPa
在横截上靠近水平中心线的周向应力：
MPa
在横截上靠近水平中心线处，不与筒壁相接的加强圈内缘
或外缘表面的周向应力：
MPa
加强圈靠近鞍座
鞍座边角处点处的周向应力
无垫板或垫板不起加强作用
L/Rm≥8时,
MPa
无垫板或垫板不起加强作用
L/Rm<8时,
MPa
采用垫板时，（垫板起加强作用）
405.227
mm
腹板水平应力
无垫板或垫板不起加强作用,
垫板起加强作用,
6.00778
MPa
应力判断
9< []sa=113.333合格
MPa
腹板与筋板组合截面应力
由地震水平分力引起的支座强度计算
圆筒中心至基础表面距离 1264
mm
轴向力
N
,
MPa
,
MPa
|sa|1.2[bt]=
地脚螺栓应力
拉应力
MPa
封头,h<[h] =MPa
鞍座处圆筒周向应力
无加强圈圆筒
圆筒的有效宽度
405.227
mm
无垫板或垫板不起加强作用时
在横截面最低点处
MPa
在鞍座
边角处
L/Rm≥8时,
MPa
L/Rm<8时,
MPa
无
加
强
圈
筒
体
垫板起加强作用时
鞍座垫板宽度 ；鞍座垫板包角
横截面最低点处的周向应力
-1பைடு நூலகம்81438
MPa
鞍座边角处
83.2363
86.7392
MPa
-5.32975
-4.89805
MPa
水压试验状态
-4.6514
-4.27681
MPa
102.036
105.094
MPa
应力校核
许用压缩应力
0.00094
根据圆筒材料查GB150图6-3～6-10
B =123.502
MPa
123.502
123.502
MPa
< 189合格
L/Rm≥8时,
MPa
采用垫板时，（垫板起加强作用）
L/Rm<8时,
MPa
应力校核
|5|<[]t=合格
|6|<1.25[]t=合格
|7|<1.25[]t=
|8|<1.25[]tR=
MPa
鞍座应力计算
水平分力
39364.6
N
腹板水平应力
计算高度
250
mm
鞍座腹板厚度
10
mm
鞍座垫板实际宽度
430
mm
鞍座垫板有效宽度
kg
耐热层质量
0
kg
总质量
工作时, 39424.6
压力试验时, 34424.2
kg
单位长度载荷
44.3787 38.75
N/mm
支座反力
193417 168885
193417
N
筒体弯矩计算
圆筒中间处截
面上的弯矩
工作时
=1.69705e+08
压力试验
=1.48181e+08
N·mm
支座处横
截面弯矩
操作工况：
加强圈材料,
e=
mm
d=
mm
加强圈数量,n=
个
组合总截面积,A0=
mm2
组合截面总惯性矩,I0=
mm4
设计温度下许用应力
MPa
加强圈位于
鞍座平面上
在鞍座边角处圆筒的周向应力：
MPa
在鞍座边角处，加强圈内缘或外缘表面的周向应力：
MPa
有加强圈圆筒
加强圈靠近鞍座
横截面最低点的周向应力
无垫板时，（或垫板不起加强作用）
bt1.2[bt]=MPa
剪应力
MPa
bt0.8Ko[bt] =MPa
温差引起的应力
N
-62.0353
MPa
|tsa|<[]sa=170
注：带#的材料数据是设计者给定的
鞍座底板中心至封头切线距离A
1025
mm
封头曲面高度
500
mm
试验压力pT
1.9341
MPa
鞍座高度H
250
mm
腹板与筋板组合截面积
20080
mm2
腹板与筋板组合截面断面系数
369095
mm3
地震烈度
<7
圆筒平均半径Ra
1007
mm
物料充装系数
0.9
一个鞍座上地脚螺栓个数
1
地脚螺栓公称直径
0
mm
地脚螺栓根径
-2.99985e+07
压力试验工况：
-2.61937e+07
N·mm
系数计算
K1=0.106611
K2=0.192348
K3=1.17069
K4=
K5=0.760258
K6=0.0528518
K6’=0.0434438
K7=
K8=
K9=0.203522
C4=
C5=
筒体轴向应力计算
轴向应力计算
操作状态
mm
鞍座轴线两侧的螺栓间距
0
mm
地脚螺栓材料
支座反力计算
圆筒质量(两切线间)
5597.61
kg
封头质量(曲面部分)
483.221
kg
附件质量
475.942
kg
封头容积(曲面部分)
1.0472e+09
mm3
容器容积(两切线间)
V=2.73842e+10
mm3
容器内充液质量
工作时, 32384.6
压力试验时, =27384.2
1314
kg/m3
液压试验介质密度
1000
kg/m3
圆筒内直径 Di
2000
mm
圆筒名义厚度
14
mm
圆筒厚度附加量
4
mm
圆筒焊接接头系数
1
封头名义厚度
14
mm
封头厚度附加量Ch
4
mm
两封头切线间距离
8050
mm
鞍座垫板名义厚度
10
mm
鞍座垫板有效厚度
10
mm
鞍座轴向宽度b
220
mm
鞍座包角θ
120
°
卧式容器（双鞍座）
计算单位
压力容器专用计算软件?
计算条件
简图
计算压力pC
1.5473
MPa
设计温度t
50
℃
圆筒材料
16MnR(热轧)
鞍座材料
16MnR
圆筒材料常温许用应力[]
189
MPa
圆筒材料设计温度下许用应力[]t
189
MPa
圆筒材料常温屈服点
345
MPa
鞍座材料许用应力[]sa
170
MPa
工作时物料密度
| |,| |< 123.502合格
| |,| |< 123.502合格
T2,T3<0.9s =310.5合格
MPa
筒体和封头的切应力
时( 时,不适用)
15.4778
MPa
时
圆筒中：
封头中：
MPa
应力校核
封头
椭圆形封头,
碟形封头,
半球形封头,
MPa
圆筒
封头
[] = 0.8 []t=151.2
MPa
圆筒,<[] =151.2MPa合格
的周向应力
L/Rm≥8时,
MPa
L/Rm<8时,
-82.6917
MPa
鞍座垫板边
缘处圆筒中
的周向应力
L/Rm≥8时,
MPa
L/Rm<8时,
-138.068
MPa
应力校核
|5|<[]t=189合格
|6|<1.25[]t=236.25合格
|’6|<1.25[]t=236.25合格
MPa
有加强圈圆筒
加强圈参数
采用垫板时，（垫板起加强作用）
MPa
在横截上靠近水平中心线的周向应力：
MPa
在横截上靠近水平中心线处，不与筒壁相接的加强圈内缘
或外缘表面的周向应力：
MPa
加强圈靠近鞍座
鞍座边角处点处的周向应力
无垫板或垫板不起加强作用
L/Rm≥8时,
MPa
无垫板或垫板不起加强作用
L/Rm<8时,
MPa
采用垫板时，（垫板起加强作用）
405.227
mm
腹板水平应力
无垫板或垫板不起加强作用,
垫板起加强作用,
6.00778
MPa
应力判断
9< []sa=113.333合格
MPa
腹板与筋板组合截面应力
由地震水平分力引起的支座强度计算
圆筒中心至基础表面距离 1264
mm
轴向力
N
,
MPa
,
MPa
|sa|1.2[bt]=
地脚螺栓应力
拉应力
MPa
封头,h<[h] =MPa
鞍座处圆筒周向应力
无加强圈圆筒
圆筒的有效宽度
405.227
mm
无垫板或垫板不起加强作用时
在横截面最低点处
MPa
在鞍座
边角处
L/Rm≥8时,
MPa
L/Rm<8时,
MPa
无
加
强
圈
筒
体
垫板起加强作用时
鞍座垫板宽度 ；鞍座垫板包角
横截面最低点处的周向应力
-1பைடு நூலகம்81438
MPa
鞍座边角处
83.2363
86.7392
MPa
-5.32975
-4.89805
MPa
水压试验状态
-4.6514
-4.27681
MPa
102.036
105.094
MPa
应力校核
许用压缩应力
0.00094
根据圆筒材料查GB150图6-3～6-10
B =123.502
MPa
123.502
123.502
MPa
< 189合格
L/Rm≥8时,
MPa
采用垫板时，（垫板起加强作用）
L/Rm<8时,
MPa
应力校核
|5|<[]t=合格
|6|<1.25[]t=合格
|7|<1.25[]t=
|8|<1.25[]tR=
MPa
鞍座应力计算
水平分力
39364.6
N
腹板水平应力
计算高度
250
mm
鞍座腹板厚度
10
mm
鞍座垫板实际宽度
430
mm
鞍座垫板有效宽度
kg
耐热层质量
0
kg
总质量
工作时, 39424.6
压力试验时, 34424.2
kg
单位长度载荷
44.3787 38.75
N/mm
支座反力
193417 168885
193417
N
筒体弯矩计算
圆筒中间处截
面上的弯矩
工作时
=1.69705e+08
压力试验
=1.48181e+08
N·mm
支座处横
截面弯矩
操作工况：
加强圈材料,
e=
mm
d=
mm
加强圈数量,n=
个
组合总截面积,A0=
mm2
组合截面总惯性矩,I0=
mm4
设计温度下许用应力
MPa
加强圈位于
鞍座平面上
在鞍座边角处圆筒的周向应力：
MPa
在鞍座边角处，加强圈内缘或外缘表面的周向应力：
MPa
有加强圈圆筒
加强圈靠近鞍座
横截面最低点的周向应力
无垫板时，（或垫板不起加强作用）
bt1.2[bt]=MPa
剪应力
MPa
bt0.8Ko[bt] =MPa
温差引起的应力
N
-62.0353
MPa
|tsa|<[]sa=170
注：带#的材料数据是设计者给定的
鞍座底板中心至封头切线距离A
1025
mm
封头曲面高度
500
mm
试验压力pT
1.9341
MPa
鞍座高度H
250
mm
腹板与筋板组合截面积
20080
mm2
腹板与筋板组合截面断面系数
369095
mm3
地震烈度
<7
圆筒平均半径Ra
1007
mm
物料充装系数
0.9
一个鞍座上地脚螺栓个数
1
地脚螺栓公称直径
0
mm
地脚螺栓根径
-2.99985e+07
压力试验工况：
-2.61937e+07
N·mm
系数计算
K1=0.106611
K2=0.192348
K3=1.17069
K4=
K5=0.760258
K6=0.0528518
K6’=0.0434438
K7=
K8=
K9=0.203522
C4=
C5=
筒体轴向应力计算
轴向应力计算
操作状态