反击式破碎机反击板结构

反击式破碎机反击板结构

反击式破碎机板锤在破碎腔将物料抛射到反击板上，在绝大多数情况下，都不会呈现δ=0°状态，而是δ≠0°。则物料碰撞在反击板上必然被反弹回来，在破碎腔进行反击破碎，故称这种破碎机为反击式破碎机。由此可知，对于这种破碎机不能无谓地追求实现δ=0°的破碎，而是如何充分利用反击破碎效果。所以除折线反击板外，又出现了圆弧型反击板。

国产中1250×1000反击式破碎机反击板，就是有6个直线段组成的折线反击板。由于折线段多短，它已很接近圆弧线。

图3所示是具有圆弧线的粗中碎反击式破碎机。

从图3中看出，反击板弧线与渐开线相差甚远，即不考虑δ=0°正碰撞条件的要求，而是充分利用反击板破碎的作用。圆弧型反击板设计原则是，物料从反击板反弹回来的反射角能使料块由反击板反弹回来之后，在圆心形成激烈的相互碰撞而破碎，这样可以增加破碎效果。根据反弹回来的物料运动方向不同，圆弧型反击板有前进型（物料反弹的运动方向向排料口）和后退型（物料反弹的运动方向向给料口）两种。前者适用于粗碎各种易碎物料；后者可增加物料的冲击次数，获得较细特级的产品，第一级反击板的位置也是根据给料口尺寸B和料口尺寸e以及θ，角米确定。图3 所示，第一级与第二段反击板部是后退型。图中反击板曲线，可近似地认为中间是一段圆弧两端是从给料口和排料口向此圆弧作的两条切线所构成圆弧型反击板。第二级反击板是根据排料口e和θ角来确定它的位置。第二级反击板与第一级反击板基本相似也是属于后退型的。

上述反击式破碎机都是具有二级反击板的破碎机。还有三级反击板的破碎机

铁矿破碎机疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有以下两种情况：

1.滚动接触疲劳磨损。滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其特点

是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

2.滑动接触疲劳磨损。两滚动接触物体在距离表面下0.786b处(b为平面接触区的半宽度)切应力最大。该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下，使最大切应力从0.786b处向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2-0.4mm。

减少或消除铁矿破碎机疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹产生和扩

展的因素，主要有以下对策：

3.材质。钢中非会属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘最易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响、。

通常，晶粒细小、均匀、碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在0.4%一0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲必寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，

避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。硬度在一定范围内增加，其接触疲劳抗力将随之增大。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。

4．衬板表面粗糙度。适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力火，或衬板表面硬度高时，均要求衬板表面粗糙度低。

此外，衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。通常，衬板表面应力过大、配合间隙过小或过大、润滑油在使用中产生的腐蚀性物质等都会加剧疲劳磨损。

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