凹凸块配合

附表1

锉配凹凸块形体(1)

2.技术要求：

(1)各加工表面的锉纹整齐一致，且无伤痕。

(2)按图样要求加工，并注意复查检验。

(3)工件上各棱边去毛刺并倒角。

3.实习步骤：

(1).加工凸形部分：

a.粗、精锉削基准面A，达到精度要求。

b.粗、精锉削基准面A的对面。用高度游标划线尺划出50mm尺寸线，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。

c.粗、精锉削基准面A的任一邻面。用90°角尺和划针划出加工线条，然后锉削达到图样有关要求。

d.粗、精锉削基准面A的另一邻面。先以相距对面70mm 尺寸划出加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。

锉配凹凸块形体(2)

(2).加工凹形部分：

a.先锯割排料，并粗锉致尺寸线。

b.再精锉基准一侧尺寸面，达到图样精度要求

c.另精锉该尺寸面对边，同样达到图样精度要

d.最后精锉底端面，达到精度要求。

e.复查倒角。

(3)配合加工

a.划线锯割，达到尺寸精度要求。

b.以件一为基准，件二与件一配作修整，并达到配合精度要求。

c.全部精度复查、修整，最后均匀倒角0.5×45°。

二、巡回指导

1.指导工件加工工艺实施过程。

2.纠正不规范的动作姿势及修整方法。

3.示范配合件的精度测量控制方法。

4.指导备料件加工过程。

5.纠正不规范的动作姿势。

6.示范备料件的测量划线方法。

锉配凹凸块形体(3)

三、工件的测量及结束指导

2:结束指导:实习中存在的主要问题

（1）.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。（2）.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。

（3）.基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。

（4）为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。

（5）划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。

（6）注意如何保证划线的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确性。

（7）工件划好线后，要做一次仔细的复查校对，避免差错。