电线电缆--热缩电缆头的制作(pdf )

防治措施：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接 数量不得小于 2 道。
3）电缆芯线伤损。 防治措施：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透， 里ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4）电缆芯线过长或过短。 防治措施：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过 短。
1）电气设备安装完毕，施工现场要清洁、干燥；电缆头制作应由经过培训的 熟练人员进行，或在前述人员指导下进行工作。
2）现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。室外制作电缆头时，应在气候良 好的条件下进行，并有防尘措施。
3）电缆敷设并整理完毕，核对无误。 4）电缆支架及电缆终端头固定支架安装完毕。 （2）制作工序
准备工作
绝缘摇测
剥切铠甲、打卡子
接地线焊接
套电缆分支手套
压接线鼻子
固定热缩管
连接设备
1）准备工作 准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否 受潮。 施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。 2）绝缘摇测 用 1000V 摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于 10MΩ，如不符 合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3）剥电缆铠甲、打卡子 A 绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆，剥除外护套。
填充 密封胶
防
潮防 段潮 60
段
图 2-6-96 剥除电缆护层示意图 图 2-6-97 套电缆分支手套示意图
D 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 E 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 F 利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的 1/2。采用咬口的方法将 卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm，见图 6.3.2.8； 也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
16mm2 多股铜缆
钢带卡子
电缆外护套
电缆铠甲
图 6.3.2.8 用咬口方法做钢带卡子
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4）接地线焊接 接地线采用镀锡铜编织带，长度根据实际需要而定。将接地线焊接于两层钢 带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。 5）套电缆分支手套 用填充胶填堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分 支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。 6）压电缆接线鼻子 A 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，将 接线鼻子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上中性凡 士林。 B 将芯线插入接线鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳压 紧接线鼻子，压接应在两道以上。 7）固定热缩管 A 用填充胶填满接线鼻子根部裸露的线间缝与压坑。 B 将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使 热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。 8）连接设备 将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由 下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 （3）成品保护 1）电缆头制作完毕以后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 2）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤 伤。 3）在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度要适中，注意不要将电缆绝缘层 烫伤。 （4）应注意的质量问题 1）地线焊接不牢。 防治措施：将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W。 2）电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
B 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 3～5mm 处，锯一环形深痕，深度 为钢带厚度的 2/3，不得锯透。
C 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口 处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
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铜屏蔽层 内垫层 PVC 护套
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低压热缩电缆头的制作
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该工程电缆头采用热缩电缆头制作要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂 纹，芯线连接紧密；电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处， 锥体度匀称，表面光滑；电缆头制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢 靠，相序正确。 （1）作业条件