柴油机故障与诊断论文

柴油机故障与诊断论文

随着科学技术的飞速发展,柴油机内部结构日益复杂,环境条件更加苛刻,因此对产品的要求不断提高,柴油机不仅要具有好的性能,更要具有高的可靠性水平。柴油发动机在现代汽车技术上已经有了很快的发展，在当今很多车辆上，柴油发动机已经广泛的应用。柴油机在我们所认知的情况下耗油量比汽油发动机来说了相对很低的，并且在低耗油的同时。同样也有着很可观的动力性。当然柴油发动机的故障与排除以及污染排放也是不容忽视的。

关键词：柴油机的发展，柴油机的机械构成，柴油机的工作原理，故障，排除

柴油机的发展

柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者R.狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。吸入柴油机气缸内的空气因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。燃油以雾状喷入高温空气中，与空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。

狄塞尔在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。由于它明显地提高了热效率而引起人们的重视。起初，柴油机用空气喷射燃料，附属装置庞大笨重，只用于固定作业。20世纪初开始用于船舶。1905年制成第一台船用二冲程柴油机。1922年，德国的R.A.博施发明机械喷射装置，逐渐替代了空气喷射。20年代后期出现了高速柴油机，并开始用于汽车。到50年代，一些结构、性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油机发展起来，从此柴油机进入了专业化大量生产阶段。特别是在采用了废气涡轮增压技术以后，柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分，广泛应用于农业、工业、国防和交通运输等部门。

柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压

力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等。

柴油机的机械构成

柴油机由燃烧室组件、动力传递组件、机体和主轴承、配气机构、燃油系统和调速器、润滑系统、冷却系统、起动系统构成。柴油的特点是自燃温度低，所以柴油发动机无需要火花塞之类的点火装置，它采用压缩空气的办法提高空气温度，使空气温度超过柴油的自燃测试，这时再喷入柴油、柴油喷雾和空气混合的同时自己点火燃烧。

输油泵将柴油送到滤清器，过滤后进入喷油泵（为了保证充足的燃料并保持一定的压力，要求输油泵的供油量比喷油泵的需要量要大得多，多余的柴油就经低压管回到油箱，其它部分柴油被喷油泵压缩至高压）经过高压油管进入喷油器直接喷入气缸燃烧室中压燃。（示意图是柴油机燃料供给系统，红色管路是高压输油管、褐色管路是低压输油管、紫色是回油管）。

柴油机具有转速慢，扭矩大，油耗低、负荷高及重量大，多用在大中型汽车上。1976年德国大众汽车公司开发出第一台高速小型化柴油机，使轿车应用柴油机进入实用化，现在西欧约有30%的轿车和90%的商务车采用柴油机。轿车柴油机采用每缸4气门,电控喷射系统，使柴油机排放达到欧洲Ⅱ号标准。这里要提一下的是，在柴油机上应用电控技术比汽油机困难得多。

柴油发动机用压燃柴油作功，后者用点燃汽油作功，汽油机的燃料是在进气行程中与空气混合后进入气缸，然后被火花塞点燃作功；柴油机的燃料则是在压缩行程接近终了时直接喷注入气缸，在压缩空气中被压燃作功。这个区别造成了柴油机在燃料供给系统的结构有其自己的特点。柴油机的燃料喷射系统是由喷油泵、喷油器、高压油管及一些附属辅助件组成。

柴油机是高压喷射，对于直喷式柴油机的高压油管，其喷射压力一般高达30－100MPa，柴油机电控燃油系统还要加装一个电子控制的执行器来达到控制的目的。为了柴油机能在怠速稳定工作和限制柴油机超速，在喷油泵上还带有调速器。喷油泵是柴油机燃料供给系统中最精密的部件，它的作用就是根据柴油机工况的变化调节柴油量，并提高柴油压力，按规定

的时间与规律将柴油供给喷油器

柴油机的工作原理

柴油机的压缩比高，所以压缩终了时气缸内空气压力可达3.5～4.5MPa，温度高达750～1000K，大大超过柴油的自燃温度，故柴油喷入气缸后，在很短的时间内即自行着火燃烧，燃气压力急剧上升到6～9MPa，温度升高到2000～2500Ko在高压气体推动下，活塞向下运动并带动曲轴旋转作功。废气同样经排气门、排气管等处排人大气。

四行程汽油机或柴油机，在一个工作循环中，只有一个行程作功，其余三个行程都是为作功行程创造条件的辅助行程。因此，单缸发动机工作不平稳。现代汽车都采用多缸发动机，在多缸发动机中，所有气缸的作功行程并不同时进行，而尽可能有一个均匀的作功间隔。例如六缸发动机，在完成一个工作循环中，曲轴旋转两周即720度，曲轴转角每隔120度就有一个气缸作功。因而多缸发动机曲轴运转均匀，工作平稳，并可获得足够大的功率。

发动机故障诊断及排除

柴油发动机故障产生与如下机构和系统中：曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统和起动系统等。下面我将就产生位置不同加以详细的论述。

(一)、曲柄连杆机构常见故障有：

活塞敲缸响，活塞销响，曲轴轴承响，连杆轴承响。

故障现象及成因：

1活塞敲

当活塞敲缸时候可以听到“哒哒哒哒”的响声。响声在加速时比在怠速时略低，可以稍加油听其声。

2活塞销响

发动机在怠速或稍高于怠速时，缸体上部发出尖脆的有节奏的类似钢球碰撞的“嗒嗒”的敲击声，且随转速的升高，响声也增大，但中速以上不易察觉。可以采用转速法和段火试验法进行诊断。

（1）转速法：发动机在怠速或稍高于怠速时响声明显清晰，故障严重时，响声随着发动机的转速的增高而增大，并且，机温度升高响声也会增大。

（2）断火试验法：使发动机在敲击声最清晰的转速下稳定运转，将各缸逐一断火，当某缸断火后，响声明显减弱或消失，复火瞬间又恢复敲击声，既可诊断为活塞销响。

如果是配合过于空旷，响声非常严重时候，进行断火，响声不但不减弱，反而间断声响变为连续声响，且更加清晰。还有的发动机，适当提前点火时间，响声加剧。3连杆轴承响：

发动机由怠速向中速急加速的过程中，发出连续有节奏的“哒哒”金属敲击声，响声沉重而短促，负荷增大响声加剧，机油压力稍有下降。此现象可以判断为连杆轴承响。可采取：急加速法，断火试验法和机温法进行诊断。

（1）急加速法：当响声随发动机转速上升而增大时，用急加速诊断，既由怠速向中速极加速的瞬间，不仅在加机油口处发出金属敲击声，而且整个机体都发出这种声响，能听到金属敲击声明显清晰，节奏感强。声响严重时，在稍高的怠速以上的任意转速都能听到。

（2）断火试验法：在怠速，中速响声最明显的急加速过程中，逐缸进行断火。如果某缸断火响声减弱或消失，复火的瞬间又能立即出现，即可诊断为连杆轴承响。这种响声是间隔响，最大震动部位在缸体中下部主油道附近。

（3）机温法：根据不同机油温度下响声的大小来诊断。发动机在低温状态，因为润滑油黏度降低，油膜变薄，响声也会随之增大，如果响声严重，还会有机油压力下降的现象。

4曲轴轴承响

（1）轴瓦与主轴之间间隙过大

（2）曲轴动平衡不合格

配气机构的故障与排除