冷凝水热回收方案(锅炉)
锅炉冷凝水回收装置
锅炉冷凝水回收装置引言随着全球环境问题的加剧，节约能源和保护环境成为了人们关注的焦点。
在工业生产中，锅炉的运行一直是能源消耗最大的环节之一。
而锅炉冷凝水回收装置的应用，可以有效地降低能源消耗，实现资源的可持续利用。
一、背景1. 锅炉冷凝水的特点锅炉产生的冷凝水通常具有较高的热量和水质较好的特点。
如果冷凝水得不到有效的回收利用，将导致能源的浪费和环境的污染。
2. 锅炉冷凝水的回收利用通过对锅炉冷凝水进行回收利用，可以实现能源和水资源的有效利用。
将冷凝水应用于其他循环系统中，不仅可以提供热能，还可以减少用水量和热能消耗。
二、锅炉冷凝水回收装置的原理1. 冷凝水回收系统的构成冷凝水回收系统主要由冷凝器、水处理装置、储水罐、泵站和管道系统组成。
2. 冷凝水回收过程工作过程中，烟气中的水蒸气经过冷凝器进行冷凝，形成冷凝水。
随后，冷凝水通过水处理装置进行净化处理，获得高质量的循环水。
最后，循环水储存于储水罐中，并通过泵站将水送回到锅炉的供水系统中。
三、锅炉冷凝水回收装置的优势1. 节约能源通过回收利用冷凝水，可以提高热效率，减少燃料的消耗，从而降低能源成本。
根据实际情况，冷凝水回收装置的应用可以使锅炉系统的热效率提高5%至15%。
2. 降低用水量利用冷凝水回收装置可以循环利用水资源，减少用水量的消耗。
这对于一些地区资源短缺的情况下，具有重要的意义。
3. 环境友好通过回收冷凝水，减少了燃烧过程中烟气的排放量，对大气环境的污染也有所降低。
同时，由于降低了能源消耗，减少了温室气体的排放，具有显著的环境效益。
四、锅炉冷凝水回收装置在实际应用中的案例分析1. 工业领域在工业领域，如钢铁、化工等行业，大量的热能和水资源被浪费。
通过引入冷凝水回收装置，可以实现对工业锅炉冷凝水的回收和利用，大幅度降低能源消耗，提高资源利用率。
2. 居民领域在居民领域，锅炉冷凝水回收装置也越来越受到人们的关注。
通过回收利用冷凝水，可以为家庭供暖提供热源，并且减少热能的消耗。
冷凝水回收方案
冷凝水回收方案背景随着全球水资源短缺和环境保护意识的提高，冷凝水回收成为一种经济高效、环保可持续的水资源利用方式。
冷凝水指的是在工业生产、空调制冷、锅炉等过程中产生的水蒸气经过冷凝过程形成的液体水。
传统上，冷凝水都被视作废水直接排放，造成了严重的水资源浪费和环境污染。
因此，开发冷凝水回收方案，将冷凝水再利用，具有重要意义。
方案概述该冷凝水回收方案旨在收集和利用产生于空调制冷系统和锅炉的冷凝水。
通过采用适当的技术和设备，将冷凝水回收并经过处理后重新用于工业生产或其他应用领域，从而达到节水、节能和环境保护的目的。
方案实施步骤1. 冷凝水收集1.1 空调制冷系统冷凝水收集空调制冷系统中的冷凝水主要来自空调室内机组的冷凝过程。
通过安装冷凝水收集装置，将冷凝水引至集水管道或收集池中。
1.2 锅炉冷凝水收集通过安装冷凝水回收装置，从锅炉中回收冷凝水，并将其导入集水系统中。
2. 冷凝水处理2.1 初步过滤将收集到的冷凝水进行初步过滤，去除其中的悬浮颗粒物和杂质。
2.2 消毒处理使用适当的消毒剂对冷凝水进行处理，确保水质符合相关标准，以防止细菌和病毒的滋生。
2.3 离子交换通过离子交换技术，对冷凝水进行处理，去除其中的重金属离子和其他有害物质。
2.4 中水处理将冷凝水与其他废水进行混合处理，进一步降低水处理成本。
3. 冷凝水再利用3.1 工业生产用水经过处理的冷凝水可用于工业生产过程中的冷却和洗涤等用途，替代传统的自来水。
3.2 灌溉用水将冷凝水应用于农业灌溉系统，满足作物水需求，减轻地下水的开采压力。
3.3 公共景观用水将冷凝水用于公园、广场等公共景观的喷泉或喷雾装置，美化环境，增加湿度。
4. 监控与管理对冷凝水回收系统进行监控，确保其稳定运行和水质安全。
定期进行水质检测，并进行必要的维护和管理，以确保水处理设备的正常工作和高效运行。
方案优势1. 节约水资源冷凝水回收方案可以有效地回收和利用冷凝水，减少了传统的水供应压力，节约了大量的淡水资源。
分析燃气锅炉烟气冷凝水余热深度回收及利用技术
183PRACTICE区域治理作者简介：娄伟军，生于1974年，大专，毕业于浙江省电力职业技术学院，工程师，研究方向为电力工程技术。
分析燃气锅炉烟气冷凝水余热深度回收及利用技术中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 娄伟军摘要：燃气锅炉排烟温度高会造成热能的浪费，目前通过简单的节能装置可以降低排烟温度至80℃左右，还存在较大的潜热浪费。
本文结合某供热厂的实际烟气冷凝水余热深度回收技术应用，对余热回收情况进行分析，通过深度回收技术可以达到较好的节能效果。
关键词：燃气锅炉；余热深度回收中图分类号：TK229.8文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）38-0183-0001一、燃气锅炉烟气冷凝水余热深度回收设备为了控制燃气锅炉的排烟温度能降低至露点温度以下，常使用的余热回收设备有直接接触式换热器和间壁式换热器。
（一）直接接触式换热器直接接触式换热器通过冷媒和热媒直接接触，实现热量和物质的传递。
冷媒常采取冷却水、热媒即为烟气。
在冷媒和热媒接触过程中，热量从烟气传递到水中，烟气发生冷凝，冷却水温度升高，达到回收热量的目的。
此方法传热系数高，没有热阻，同时烟气中的杂质颗粒等在冷却水冲洗的作用下会被带入冷却水中，在很大程度上能对烟气进行净化，但此换热方法得到的冷却水呈现酸性，不能直接被回收利用，需要进行二次处理。
在投资和管理上相对比较复杂。
（二）间壁式换热器间壁式换热器是冷媒和热媒不直接接触，两者需要通过管壁完成热量的传输。
间壁式换热器的类型较多，常用的类型主要有热管式换热器、板式换热器和板翅式换热器。
1.热管式换热器热管式换热器可以简单分为两大部分：吸热段和放热段。
热管内的换热介质在热管的吸热段吸收热媒(烟气)热量，自身发生汽化，沿着热管内部移动至放热段，将自身的热量传输给冷媒(冷却水)，自身发生冷凝，冷凝后的换热介质沿着热管的吸收芯回流至吸热段，如此反复，源源不断地将热量从热媒传输到冷媒中。
蒸汽锅炉冷凝水热回收的节能设计探讨
蒸汽锅炉冷凝水热回收的节能设计探讨摘要：本文详细介绍了蒸汽锅炉高温冷凝水的热价值，分析了两种冷凝水热回收的方式及其优缺点，阐述了蒸汽型自动冷凝水回收泵在酒店蒸汽系统的使用情况和有关的节能计算。
关键词：冷凝水的价值；冷凝水热回收；蒸汽型自动冷凝水回收泵；二次闪蒸1 引言随着人们物质生活水平的提高，各个城市的酒店项目越来越多，酒店往往含多种功能空间，根据酒店的特殊使用情况，洗衣房需要蒸汽，空调系统加湿需要蒸汽，所以自备蒸汽锅炉在酒店这类项目上成为首选。
蒸汽通过换热设备，变成高温冷凝水，在讲究节能减排的今天，冷凝水的节能利用问题也变的日益重要。
冷凝水的利用价值包括原水价值，软化价值，除氧价值，脱盐价值，热价值，环境价值。
本文将针对某酒店在冷凝水节能方面的设计做进一步探讨。
该酒店总建筑面积约5.5万平方米，内设5台2T/h的蒸汽锅炉，用汽情况如下：A；洗衣房用蒸汽，蒸汽压力0.8MPa，用量约1.5T/h。
B：生活热水机组用蒸汽，蒸汽压力0.4MPa，用量约4T/h。
C：空调热水机组加湿用蒸汽，蒸汽压力0.4MPa，用量约4T/h。
锅炉房内设置一台（蒸汽型）自动凝结水回收泵对B，C两部分冷凝水进行回收利用。
2 冷凝水回收的价值冷凝水回收可以节约锅炉给水的费用、排水的费用，和水处理的费用。
酒店锅炉用软化水10m3/h，可以回收的冷凝水约7m3/h。
蒸汽锅炉产生的冷凝水温度一般高于70℃，而排水的温度要低于40℃，把7m3/h、80℃左右的高温水降到40℃以下，需注入10℃的自来水约4 m3/h，酒店锅炉按每天工作20个小时计算，合计消耗80m3/h·每天。
冷凝水是蒸馏水，其TDS（溶解性总固体，是溶解在水中的无机盐和有机物的总称）的含量很低,通常不超过20ppm，而锅炉TDS含量越高排污次数越多，由此可见，利用凝结水作为补水可以有效的减少锅炉的排污次数.从而使锅炉节省燃料，节省化学处理的用量，以及水的用量。
锅炉蒸汽冷凝水回收设备设备工艺原理
锅炉蒸汽冷凝水回收设备设备工艺原理一、概述锅炉蒸汽冷凝水回收设备是为锅炉节能降耗而设计的设备，其主要原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量回收并加以利用，以达到节约能源的目的。
在实际应用中，该设备可以广泛应用于化工、制药、食品、纺织、冶金等领域。
二、设备构成锅炉蒸汽冷凝水回收设备主要由以下几部分组成： 1. 冷凝器：用于将蒸汽冷凝，释放热量； 2. 水箱：用于收集冷凝后的水分； 3. 水泵：将冷凝后的水分送回锅炉使用； 4. 控制系统：用于控制整个设备的运行。
三、设备工艺原理锅炉蒸汽冷凝水回收设备的工艺原理如下： 1. 开始工作时，水泵开始工作； 2. 锅炉产生的蒸汽通过管道输送至冷凝器； 3. 在冷凝器内，蒸汽与冷却水进行换热，蒸汽冷凝成水； 4. 冷凝后的水分经过管道输送至水箱内； 5. 水泵将水箱内的水分送回到锅炉使用。
通过以上工艺，锅炉蒸汽冷凝水回收设备可以将蒸汽释放的热量回收并再次利用，节约能源，达到降耗的目的。
四、设备优点锅炉蒸汽冷凝水回收设备具有以下优点： 1. 可以节约锅炉能源，达到节能减排的目的； 2. 降低了企业的成本，提高了经济效益； 3. 在实际应用中，该设备运行稳定，使用寿命长，维护成本低。
五、设备应用范围锅炉蒸汽冷凝水回收设备可以应用于以下领域： 1. 化工：在化工领域中，该设备可以用于生产过程中产生的蒸汽消耗； 2. 制药：在制药过程中，大量的蒸汽需要冷凝，该设备可以有效回收这些蒸汽释放的热量； 3. 食品：在食品加工过程中，不少生产环节需要使用蒸汽，该设备可以节约蒸汽用量； 4. 纺织：在纺织工业中，锅炉产生的大量蒸汽可以被利用做为加工过程中的能源； 5. 冶金：在发电、热力等领域，该设备可以广泛应用，为锅炉节约能源。
六、结语在如今节能环保的时代，锅炉蒸汽冷凝水回收设备是一项非常有意义的技术，它在实际应用中被广泛推广使用，为企业提供有效的节能降耗解决方案，同时也有利于保护我们的环境，是一种非常值得推广的节能环保技术。
蒸汽冷凝水回收方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。
主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。
容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。
有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量 2.1t/h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格575.3元/吨，水软化费用1.1元/吨，水价格2.4元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。
蒸汽冷凝水回收工程方案
蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。
在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。
因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。
2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。
3. 工程方案（1）蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。
在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。
收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。
（2）蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。
主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。
通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。
（3）蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。
在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。
（4）监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。
通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。
并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。
4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。
在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。
在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。
蒸汽锅炉冷凝水回收利用的分析
蒸汽锅炉冷凝水回收利用的分析摘要：在当今社会，环保节能是社会建设的主题，利用蒸汽锅炉生产的企业更加需要在节能再利用方面下功夫，已提高企业效益。
比较简易常用的节能回收利用方式有开放式冷凝水回收和闭式冷凝水循环，而开放式冷凝水回收流程、建设简单易用，闭式冷凝水循环则是效率高，利用率高，回收效益高，是更合适的节能回收方式。
关键词：回收、效益、开放式冷凝水回收系统、闭式冷凝水循环系统、经济性随着我国经济的发展，大家对环保节能的认识也越来越高，政府部门对各企业的环保和能耗要求也在提高，对于给人们印象一直是高消耗的利用锅炉蒸汽生产的企业来说，如何在原有基础上有效减低蒸汽锅炉的能效，不单是符合现在社会潮流的方向，也是节约成本，提高企业形象和竞争力的一种利好途径。
锅炉生产的蒸汽在被企业利用完后，一般都形成冷凝水以及温度、压力下降了的蒸汽，如果这些冷凝水都直接当废水排走，不但浪费珍贵的水资源，而且带有一定温度的冷凝水若不经直接排到河流或土地上，会对河流或土地造成热污染，是不可取的。
那么如何才能简单、有效的利用这些看似多余的冷凝水呢？在我看来，主要有两种途径，一是开放式冷凝水回收，主要是直接利用冷凝水的热量，比如工艺清洗、通过换热器得到生活用的热水或直接排到原来锅炉系统的软水箱中加热锅炉进水；二是闭式冷凝水循环回收利用，主要是先经过收集储存到一个容器里，再经过加压装置把容器的冷凝水输送到锅炉的给水系统中这样的循环过程。
下面以一个锅炉冷凝水回收系统工程为例来说明开放式回收系统和闭式循环系统的特点、区别以及经济价值。
工程锅炉房配套安装一台SZL15-1.6-AII型燃煤蒸汽锅炉供热，锅炉额定蒸发量15t/h，锅炉额定压力1.6Mpa，工作压力1.3Mpa，反应塔用汽11t/h，经测定蒸汽进过反应塔后的冷凝水温度为184℃，压力为0.8Mpa，整个系统简易流程如图1-1所示。
图1-1开放式冷凝水回收系统，将反应塔的冷凝水经过管道引至高位（一定高度，水位能能使水箱水较快流走）的开式水箱，一部分冷凝水用于对设备进行工艺清洗，一部分至热水房经换热器对生活用水加热移供使用，另一部分冷凝水经管道自流至锅炉房软水箱。
蒸汽冷凝水闭式回收方案
冷凝水闭式回收改造方案一、项目概况广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。
三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。
冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。
该冷凝水开始回收系统存在以下缺点：1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。
2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。
3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。
针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点：1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上；2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。
二、技术方案1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。
2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。
3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。
系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。
4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。
5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。
设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。
三、闭式回收项目投资(单位：元)说明：1、以上投资估算为不含税造价；2、冷凝水开式回收系统除回收设备外，一样需要设置其他管路系统设备，开式回收系统投资约15万元。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案引言：冷凝水是在空调、冷冻设备和工业生产中常见的问题。
过量的冷凝水可能会导致设备故障、能源浪费和环境污染。
因此，寻找有效的冷凝水解决方案是至关重要的。
本文将介绍五种可行的冷凝水解决方案，包括热回收、冷凝水回收、冷凝水排放、冷凝水处理和冷凝水利用。
一、热回收1.1 热回收原理：利用冷凝水中的热能，将其回收用于加热其他介质或供暖。
1.2 热回收设备：采用热交换器或热泵等设备，将冷凝水中的热能转移到需要加热的介质中。
1.3 热回收优势：能够节约能源，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、冷凝水回收2.1 冷凝水回收原理：将冷凝水收集起来，经过处理后重新利用。
2.2 冷凝水回收设备：包括冷凝水收集系统、冷凝水储存设备和冷凝水处理设备。
2.3 冷凝水回收优势：减少水资源的浪费，降低生产成本，提高环境可持续性。
三、冷凝水排放3.1 冷凝水排放原理：将冷凝水排放到下水道或污水处理系统中。
3.2 冷凝水排放设备：包括冷凝水排放管道和泵站等设备。
3.3 冷凝水排放优势：方便快捷，不需要额外的处理设备，适用于一些不需要回收的场景。
四、冷凝水处理4.1 冷凝水处理原理：对冷凝水进行物理、化学或生物处理，使其达到排放标准或可再利用的水质要求。
4.2 冷凝水处理设备：包括过滤器、沉淀池、活性炭吸附器等设备。
4.3 冷凝水处理优势：确保冷凝水的水质符合要求，减少对环境的污染。
五、冷凝水利用5.1 冷凝水利用原理：将冷凝水用于其他生产过程或环境中，如灌溉、冷却等。
5.2 冷凝水利用设备：根据具体需求选择合适的利用设备，如冷却塔、喷淋系统等。
5.3 冷凝水利用优势：减少水资源的消耗，提高资源利用效率，减少环境负担。
结论：通过热回收、冷凝水回收、冷凝水排放、冷凝水处理和冷凝水利用等五种冷凝水解决方案，可以有效解决冷凝水问题，降低能源消耗，减少环境污染，并提高资源利用效率。
根据具体情况和需求，选择合适的解决方案将有助于提升生产效率和环境可持续性。
冷凝水回收技术
冷凝水回收技术蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。
不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。
冷凝水回收方法该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。
一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。
(1)开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。
实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。
加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。
但开式系统装置简单，投资较少。
与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。
(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。
而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。
冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。
若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。
当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。
显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。
当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。
其节能率和开式系统也就是一样的。
冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。
尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。
蒸汽冷凝水回收技术方案
蒸汽冷凝水回收工程施工技术方案一、工程概况1台20吨循环流化床锅炉供应全厂生产用汽和生活用汽，使用后的蒸汽冷凝水饱和压力0.5MPa，蒸汽冷凝水量5t/h，饱和水温度151℃。
由于从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损，每生产1吨软水需要成本4.5元，由于这个原因，复烤厂已经实施了蒸汽冷凝水回收，取得了比较好的经济效果。
现在业主单位从美化生产环境，确保蒸汽冷凝水回收质量的角度考虑，委托我公司重新考虑蒸汽冷凝水回收技术方案。
具体内容如下：开式回收蒸汽冷凝水，空气中的的CO2等有害气体、灰尘会溶解到冷凝水中，直接影响冷凝水的质量，造成冷凝水的水质不符合锅炉给水要求；蒸汽冷凝水部分热量损失，不符合国家节能减排的政策；蒸汽冷凝水出口位置造成雾气弥漫，有损厂区形象。
二、封闭回收蒸汽冷凝水的方案及经济性（一）蒸汽冷凝水回收工程的技术措施复烤厂3t/h蒸汽冷凝水热量回收计算表1根据上述计算，0.5MPa的蒸汽冷凝水扩容的0.1MPa低压蒸汽的量为0.4t/h，体积3m³/h。
低压蒸汽进入10平方米的板式换热器，将热量交换给锅炉软水箱来的软水，经过板式换热器的软水进入蒸汽冷凝水回收水箱储存。
在蒸汽冷凝水回收水箱安装有磁翻柱水位计，水位计的水位达到设定的高位值，控制水泵启动，将回收的蒸汽冷凝水送至锅炉除氧器。
到达设定的水位低位值，停止水泵的运行。
（二）回收蒸汽冷凝水的经济性1、节约煤的价值计算1)回收蒸汽冷凝水的方案，根据（一）的计算，按照7.4t/h做。
2)环境温度按照20℃，蒸汽冷凝水平均温度按照90℃计算。
3)煤的低位发热值按照5000X4.18kj/kg计算，煤的价格按照700元/吨计算。
4)锅炉的热效率按照平均数值70%计算。
1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水的热量如下：7.4*1000*1*（90-20）*4.18=2165240千焦1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤数量如下：2165240/（5000*4.18*0.7）=149 kg1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值如下：700*149/1000=104元按照每天平均生产24小时，全年生产300天计算，全年回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值为：24*104*300=75万元2、节约电的价值计算1)SHXF20—1.27—AII锅炉的引风机电机功率110kw，鼓风机电机功率110 kw，水泵37kw，输煤设备1.5 kw2)按照锅炉1小时生产蒸汽20吨，蒸汽压力1MPa，蒸汽的焓值2780 kj/kg。
冷凝水回收工艺
冷凝水回收工艺一、引言随着全球水资源的匮乏和环境保护意识的增强，冷凝水回收作为一种可持续的水资源利用方式，越来越受到关注。
冷凝水回收工艺是指将冷凝水从冷凝器或冷却设备中回收利用的技术过程。
本文将介绍冷凝水回收工艺的原理、应用以及存在的问题和解决方案。
二、冷凝水回收工艺的原理冷凝水回收工艺的原理是基于热力学原理，即利用冷凝器中的冷却介质将热量转移到环境中，使水蒸气凝结成液态水。
冷凝水回收工艺一般包括以下几个步骤：1. 冷却：利用冷却器将热水或蒸汽冷却到饱和状态，使水蒸气凝结成液态水。
2. 分离：通过分离器将冷凝后的液态水和未凝结的气体分离。
3. 储存：将冷凝水储存到合适的容器中，以备后续利用。
三、冷凝水回收工艺的应用冷凝水回收工艺广泛应用于各个领域，以下是几个典型的应用场景：1. 工业生产：工业生产中产生大量的热水或蒸汽，通过冷凝水回收工艺可以将废热回收利用，降低能源消耗。
2. 空调系统：空调系统中产生的冷凝水可以回收利用，用于冷却设备或者灌溉植物等。
3. 锅炉系统：锅炉系统中产生的冷凝水可以回收利用，用于供暖或其他用途。
4. 建筑排水系统：建筑物的排水系统中的冷凝水可以回收利用，用于冲洗厕所或者浇灌花草等。
四、冷凝水回收工艺存在的问题及解决方案1. 水质问题：冷凝水中可能含有杂质或化学物质，需要进行处理才能安全使用。
解决方案可以是采用过滤、杀菌或者反渗透等处理方法。
2. 系统设计问题：冷凝水回收系统的设计需要考虑管道布局、设备选择和运行控制等因素。
解决方案可以是优化系统设计，提高回收效率。
3. 经济效益问题：冷凝水回收工艺需要投入一定的资金和人力，回收效益和成本之间需要进行平衡。
解决方案可以是综合考虑回收效益和成本，选择适合的回收方案。
4. 法律法规问题：冷凝水回收工艺需要符合相关的法律法规，遵守环保标准。
解决方案可以是加强对法律法规的了解和遵守，同时进行环境评估和监测。
五、结论冷凝水回收工艺是一种可持续的水资源利用方式，可以有效降低水资源消耗和环境污染。
凝结水回收方案
凝结水回收方案一、凝结水回收意义1、对凝结水进行回收后，可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，减少厂区上空漂浮的白色蒸汽，消除潮湿环境，达到清洁生产。
2、回收高品质的水，从而节约了软化水资源，降低生产运行成本。
3、回收凝结水热能，降低能耗。
二、凝结水处理的必要性如果不对凝结水中的超标杂质进行处理，会给锅炉的安全运行带来如下危害：1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害锅炉给水中含有铁时，进入锅炉后，会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢，而给锅炉的安全运行带来危害。
1）氧化铁水垢。
氧化铁水垢的导热性能很差，平均导热系数只有0.1～0.2kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.67‰～5‰；即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比，平均导热数也要低很多，约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%～40%。
而资料显示，锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时，其燃料的消耗将增加1.5～3.0%，由此可见，在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。
氧化铁水垢不仅严重阻碍传热，而且会造成传热面局部温度过高，导致金属强度下降。
因此，锅炉给水的铁含量超标，还容易造成炉管变形，进而危及锅炉的安全。
2）磷酸盐水垢。
锅炉给水的铁含量超标，会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。
由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落，因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。
另外，因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。
2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害1）锅炉给水的油含量超标，将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣，造成蒸汽品质恶化。
2）锅炉给水中含有油时，进入锅炉后，油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。
这种固体附着物的导热性能更差，平均导热系数只有0.08～0.10kcal/(m·h·℃)，仅为钢材的1.33‰～2.5‰；钙镁水垢的1.33%～20%，大大降低了锅炉的经济性。
锅炉冷凝水回收作用以及方法
锅炉冷凝水回收作用以及方法
一、锅炉冷凝水回收作用
1、提高锅炉给水温度，可大幅度降低燃料消耗，同时增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷之变化，及减少备用锅炉使用机会；
2、冷凝水为最纯之蒸馏水，不含锅垢等固体成份，若加以回收利用可节省大量清锅费用、水费、水处理费等相应费用；
3、提高锅炉给水品质，能使蒸汽品质提高，同时减少锅炉排放，节省能源之流失；
4、锅炉给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉、热机及配管之锈蚀。
延长设备使用寿命；
5、锅炉给水温度提高，减少锅炉气包的温度差，减少钢板热胀冷缩，延长锅炉使用寿伞；
6、冷凝水回收，可减少锅炉软水补给量，使炉内及炉外水处理费用大量减少；
7、给水与炉水温差小，锅炉给水时，蒸汽压力稳定；
8、冷凝水回收利用，无蒸汽污染现象及疏水阀疏水时产生之噪声，改善工作环境；
9、减少CO、、SO，、NO，等有害；亏染物排放量，符合国家环保产业政策；
二、锅炉冷凝水回收方法
1、必须准确地掌握冷凝水回收系统的冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水管管径选得过大或过小，锅炉排污要定期进行；
2、要正确掌握冷凝水的压力和温度，回收系统采用何种方式、何种设备、如何布置管网，都和冷凝水的压力温度有关；
3、冷凝水回收系统疏水阀的选择也是应该注意的内容，疏水阀选型不妥，会影响冷凝水利用时的压力和温度，亦影响整个回收系统的正常运行。
锅炉蒸汽冷凝水回收利用方法
82科协论坛·2009年第10期（下）科研探索与知识创新1 锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。
加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。
一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。
400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70大卡/公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80%以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。
现在锅炉产1吨蒸汽水耗均在1.1-1.3吨，蒸汽冷凝水回收率若在80%以上，就可以达到吨蒸汽水耗在0.2-0.4吨之内，在原基础上可使吨蒸汽耗水节约60%-80%，如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。
利用蒸汽冷凝水中含有的热量，可以使以天然气作为燃料的锅炉每吨蒸汽节约10元左右费用（节约的费用含节约的燃料费、软水费及电费）。
目前我国在用锅炉达50多万台，每天产生蒸汽上仟万吨，如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对于我国这样一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，从某种意义上来说，其节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
然而工业锅炉由于蒸汽用途多样性，蒸汽品质易受污染，或用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度。
特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
使很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。
2 冷凝水铁含量过高的原因分析据了解我市大多数锅炉使用单位的蒸汽冷凝水均不符合锅炉给水要求，因回收冷凝水带酸性(PH 值为5.5-6.5)，含铁量过高,呈砖红色，不符合GB1576《工业锅炉水质》要求而排放了。
低压锅炉对冷凝水回收及除氧的要求
低压锅炉对冷凝水回收及除氧的要求随看国家对环境保护的注重,全国各地开始实施节能减排政策,很多中小型锅炉企业为达到节能减排标准给锅炉安装了冷凝水回收设备。
冷凝水回收设备可以有效回收锅炉烟气中的余热和水蒸气，作为锅炉补给水投入锅炉再次循环利用,有效减少锅炉补给水的用水量以及燃料耗用量,减少对周边环境的污染。
本文通过对冷凝水回收以及除氧的原理和方法的分析研究，了解除氧对锅炉的重要作用。
关键词:低压锅炉;冷凝水回收;除氧方法引言：—般情况下水蒸气冷凝后形成纯净的蒸催水，可以用作锅炉补给水再次循环利用［1］。
不过无论是开放式还是密闭式冷凝水回收设备，在运用一定时间后都会出现一个问题,就是水蒸气冷凝水用作锅炉补给水后,锅炉的回水管道和设备都会出现含铁的氧化物，冷凝水因含铁氧化物而变成红褐色，对锅炉运行和回水系统造成一定影响,存在一定的安全隐患。
本厂经过技术改造,设备升级以后在地下管廊安装了两套冷凝水回收设备,通过对安装冷凝水回收设备的锅炉试运营不断摸索学习,力图找到经济合理的冷凝水回收除氧方法。
1、锅炉除氧对锅炉安全经济运行的意义据调查结果可知，低压锅炉回水系统的氧腐蚀是造成锅炉出现事故的主要原因。
如果不进行除氧,冷凝水中的含铁氧化物会对锅炉造成严重腐蚀,腐蚀后的产物会导致锅炉热力设备损坏使得锅炉热效率降彳氐。
这样的问题不但会使锅炉减少使用寿命还可能随时发生安全事故［2］。
因此对锅炉回收的冷凝水进行除氧处理是锅炉运行必不可少的环节，以便保护锅炉不受氧腐蚀，保证锅炉正常安全运行。
有利于企业锅炉达到节能减排标准的同时提高锅炉热效率,提高企业的经济2、低压锅炉蒸汽冷凝水的特性及对管道的腐蚀2.1低压锅炉蒸汽冷凝水特性低压锅炉进行锅外水处理时，通常使用钠离子树脂交换法，通过这种方法降低原水的硬度，使原水达到合格标准再送入锅炉，软化后的水在锅炉内高温条件下发生的化学反应为：2.2低压锅炉蒸汽冷凝水对管道的腐蚀冷凝水是纯净的蒸催水，其成分基本不含溶解盐,因为冷凝水的缓冲作用比较小所以只能溶解一般的弱酸。
燃气锅炉烟气冷凝水回收利用分析
燃气锅炉烟气冷凝水回收利用分析- 88 -运行的可靠和稳定为前提下,确定以水质平衡器加吸附除铁过滤器水处理工艺为冷凝水处理方案。
其主要工艺流程如下:烟气冷凝水来水→收集→pH调节装置→冷凝水箱+水质平衡器→过滤增压泵→吸附除铁过滤器→全自动软水器→软化水箱→除氧水泵→除氧器→热网补水泵→热网。
表2 采用锅外水处理的热水锅炉水质水样项目标准值给水浊度FTU ≤ 0.5硬度mmol/L≤ 0.60pH (25℃) 7.0~11.0溶解氧a mg/L≤ 0.10油mg/L≤ 2.0全铁 mg/L≤ 0.30其中软化水箱及以后水处理设备可与原厂区水处理设备共用。
辅助工艺流程:过滤器反洗系统:集水容器→反洗水泵→过滤器反洗进口。
过滤器气洗系统:压缩空气→除铁过滤器进气口。
水质平衡器溶气系统:风机→水质平衡器溶气进气口。
3.1.1 pH调节装置。
通过在产水中加入NaOH,调节pH值至7~11,满足低压热水锅炉进水pH要求。
pH调节装置设置计量泵及溶液箱。
配置必要的阀门及管路。
该加药装置与系统供水实现连锁控制。
3.1.2 水质平衡器。
水质平衡器及其辅助设备, 包括水质平衡器及其内部装置、外部装置、就地仪表、阀门、管系等。
水质平衡器是包含曝气氧化和水质分层分离的水处理工艺,主要针对水源水体中二价铁和三价铁,通入大量新鲜空气,使水中的氧气迅速氧化二价铁转变成不溶于水的三价铁,然后经后续的过沉淀方式除去,二氧化铁转化为三氧化铁的转化率大于95%。
3.1.3 除铁过滤器。
除铁过滤器表面极易吸附冷凝水中的Fe(OH) 3沉淀物,在填料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜,对Fe 2+起到氧化催化作用。
活性滤膜是由R型羟氢化铁R-FeO(OH)所构成,它能迅速与水中Fe 2+进行离子交换反应,并置换出等当量的氢离子。
Fe 2++FeO(OH)=FeO(OFe) ++2H+结合到化合物中二价铁,随即迅速地进行氧化和水解反应,又重新生成羟其氧化铁,使填料表面的催化物质不断得到再生。
关于冷凝水余热回收利用高效节能
关于冷凝水余热回收利用高效节能在能源紧张和环保要求日益严格的背景下，冷凝水余热回收利用作为一种高效节能的技术，正逐渐受到各行业的关注和重视。
本文将详细介绍冷凝水余热回收利用的技术原理、注意事项和实践案例，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。
一、冷凝水余热回收利用的技术原理冷凝水余热回收利用主要通过回收高温冷凝水中的热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。
在蒸汽供热系统中，蒸汽会经过各种用汽设备排放出大量的冷凝水，这些冷凝水中蕴含了大量的热量。
通过回收这些热量，可以有效地降低能源消耗，同时减少对环境的影响。
二、闪蒸蒸汽的优先利用在回收冷凝水余热时，闪蒸蒸汽的利用是优先选择的方式。
闪蒸蒸汽是指在高温高压下冷凝水被排放到低压区时释放出显热而将一部分冷凝水汽化产生的蒸汽。
这种蒸汽可以和工艺制程加热，提高能源利用效率，同时避免了对环境的污染。
在进行闪蒸蒸汽的利用时，需要注意以下几点：1.避免对低压闪蒸蒸汽盲目升压。
低压闪蒸蒸汽的利用是最佳选择，如果需要升压，需要增加投资和动力能源消耗，同时蒸汽压力的升高会降低蒸汽潜热，反倒增加换热设备的蒸汽消耗。
2.选择目标用能点。
在闪蒸蒸汽产生位置就近选择能使用低压蒸汽的设备/工艺，或者将闪蒸系统设置在低压用汽设备附近，提高能源利用效率。
3.优选目标用能点。
根据实际参数和工况正确设计和配置闪蒸罐的排水单元、压力控制单元等，确保闪蒸系统的正常运行。
确保疏水无泄漏。
疏水阀的泄漏会影响闪蒸系统的正常运行，因此需要确保疏水阀的有效疏水和无泄漏。
三、管道布局有讲究冷凝水余热回收系统涉及到各种管道的布局和连接，对专业技术提出较高要求。
在进行管道布局时，需要考虑以下几点：1.疏水阀出口的疏水管和其后的公共集水管、闪蒸罐进水管和排水管以及闪蒸汽输出管等管道的口径选择和连接方式都需要根据实际情况进行精心设计和配置。
2.闪蒸罐进水管道口径过大也会影响到闪蒸系统的整体运行效果，因此需要进行合理的管道布局设计。
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XXXXXXXXXX 冷凝水热回收方案
北京华商能源管理有限公司
XXXX年X月
一、工程概况：
本建筑XXXXXXXXXX,锅炉房现有两台燃煤锅炉，一台蒸发量为15t/h, 另一台蒸发量为20t/h。
冬季使用蒸发量为20t/h的锅炉，其余时间使用蒸发量为15t/h的锅炉。
贵单位的用汽点如下：A、洗衣房，蒸汽压力6~7barg,用量约 2 t/h ；B、游泳池，蒸汽压力3~4barg，用量约 1 t/h ；C、卫生热水(共3台换热器，一用两备)，蒸汽压力3~4barg,
用量约 4.5 t/h ；现在每天蒸汽用量大约为120t/天。
冷凝水回收率约80%。
（由于没有计量装臵，因此，锅炉生产蒸汽以及各处使用蒸汽的量没有准确数值，只能估计，这不便于管理层对成本进行准确计算和考核）。
所有用汽设备产生的冷凝水汇入一条总管，回到锅炉房冷水箱，此水箱为开放式，上部有一个DN250的开口，冷凝水产生的二次蒸汽通过向上的管道直接排放到大气中。
在楼顶的排放口周围白色水汽缭绕，浪费了能源。
冷水箱的水通过泵进入锅炉给水箱，锅炉给水采用化学除氧，给水温度基本保持在50℃~60℃。
冷水箱容积约8立方米，锅炉给水箱为长方形，容积约14立方米。
二、编制依据：
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)
《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》
(GB50242-2002)
三、方案描述：
冷凝水是一种价值很高的资源，即使回收很少量的冷凝水在经济上也是相当可观的。
高温冷凝水产生的闪蒸蒸汽除了含有热量外，冷凝后就是蒸馏水：是理想的锅炉给水，最有效的安装是收集闪蒸蒸汽进入锅炉的给水箱、除氧器中，全部回收利用。
因此，我们建议改进如下：
在锅炉的给水箱上安装一个除氧头（给水箱本身与大气相同，为非压力装臵），冷凝水回至锅炉房，不再进入冷水箱，而是直接进入锅炉的给水箱的除氧头。
高温冷凝水产生的闪蒸蒸汽以及冷凝水与冷补给水在除氧头内部充分混合，使冷补给水被预热。
除氧头的顶部布臵了专门设计的循环喷淋系统的喷头, 可完全吸收高温冷凝水释放出来的闪蒸蒸汽，避免了水锤的发生。
除氧头顶部还布臵了破真空器和热静力排气阀，避免停用时产生真空导致水箱内的水倒吸；当有气体放出时,热静力排气阀自动打开排气.。
除氧头的下方连接着深入水面以下的分配器, 经初步加热后的水通过分
配器均匀的进入除氧水箱。
这样，就可以把冷凝水产生的二次蒸汽充分利用，又可以对软化水进行部分热力除氧，节省一部分化学药剂。
优点有
1.充分回收冷凝水，节约锅炉水和水处理费。
2.回收冷凝水产生的二次蒸汽，节约能源。
3.利用二次蒸汽对锅炉给水热力除氧，节约化学除氧的化学药剂。
4.消除现场二次蒸汽直排大气所产生水汽现象，保护环境。
四、经济分析：
锅炉房每天约产生120吨蒸汽，按回收率80%即96吨的冷凝水得到回收，冷凝水温度按照4barg的饱和水温度，即152℃。
其在大气压状态产生的闪蒸蒸汽：
0barg的饱和蒸汽为M1,按能量守恒公式：
96*1000*640=M*2676+(96*1000-M)*419
M1=9400kg
注：4barg时的饱和水的显热为640kJ/kg
0barg时的饱和水的显热为419kJ/kg
0barg时的饱和蒸汽的全热为2676kJ/kg
9400kg饱和蒸汽（0barg）含有热量为9400*2676kJ,换算为标准煤为M2：
M2=9400*2676/22260=1130kg
注：标准煤的热量值约为22260kJ/kg
按照贵单位目前的煤价315元/吨，水价2元/吨，水软化处理1元/吨，采用此方案每年为贵单位节约为S：
S=(1.13*315+9.4*2+9.4*1)*360=138,294元
注：以上节约尚未包含减少的化学除氧剂的费用。
由于每天蒸汽产量约120吨，即每小时约5吨，则锅炉补水约5.5吨（考虑排污），按照锅炉产汽量10t/h选择除
注：此方案每年可以为贵单位带来13.8万元的收益！。