1450冷轧机轧制工艺操作规程

洛阳中色万基铝加工有限公司

1450冷精轧工艺操作规程

JSG－L001－2005

批准：

审核：

编制：

发布：2005-7-08 实施：2005-7-08

1450冷轧机工艺操作规程

1.适用范围

本规程适用于1450冷轧机在室温下,对铝及铝合金带材的轧制生产.

2.冷轧工艺参数及技术要求

2.1坯料规格

厚度范围:6.0-10.0㎜;

宽度范围:700-1.300㎜;

坯料卷筒直径,内径:610㎜;

最大外径:1,700㎜;

最大卷重:7,000㎏.

2.2成品规格

厚度范围: 0.15-3.0㎜;

宽度范围:700-1.300㎜(不切边);

坯料卷筒直径,内径:610㎜;

最大外径:1,700㎜;

最大卷重:7,000㎏.

2.3轧锟要求

对轧锟的技术要求见附表1-1

2.4最大轧制力:12,000KN;额定静输出力矩:120KN/m.

2.5开卷张力:高速档:2-55KN;

低速档:5-120KN;

张力精度:加减速时,最大张力值时±3%,最小张力值时±10%;

稳态时,最大张力值时±1%,最小张力时±5;

2.7轧制速度:

穿带速度:0.3m/s;

轧制速度:低速档时0-2.3-5.5m/s;高速档0-5.0-10m/s;

速度精度:加减速时±0.5% 额定速度;

额定速度加减速时间:从0.3-10m/s 加速时间为20s,

加速度a=0.5m/s2 ,可选;

从10-0.3m/s减速时间为20s,

加速度a=－0.5 m/s2,可选;

紧急停车时间为7s,加速度为a=－1.5 m/s2,可选.

2.8装机总容量:DC-2,496KW,AC-665KW。

3工作前准备

3.1接班后，主操纵手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。

3.2工作前，主操纵手及有关人员必须按照《φ380/φ960×1450四重不可逆板带冷轧机使用、维护规程》、《1450冷轧机液压系统设备使用、维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后，持送电联系单通知有关人员送电。

3.3主操纵手必须认真检查轧机的自动灭火等各自动控制系统，确认各系统正常、信号指示正确，方可起动轧机。

3.4轧机停机超过一周，更换更换轧锟及设备检修后，工作前空转，确认无异常后，方可准备生产。

3.5认真清擦轧锟、导锟、导路及与带材接触部位表面上的灰尘、赃物和异物，保持其清洁。

3.6认真检查所轧制带材的合金牌号、规格是否与输入计算机控制系

统中的相符。有错误时要及时修正。

3.7认真检查工艺润滑油（轧制油）的温度、压力，工艺润滑油的温度要保持在35℃~42℃，工作压力要保持在0.2~0.6Mpa。

3.8认真检查压缩空气压力，压缩空气压力要保持在0.4 Mpa，压缩空气干燥机要保持正常工作，确保压缩空气中没有凝聚水方能生产。3.9轧制前，必须使用工艺润滑油清洗和预热轧锟，当轧锟是凉锟时，必须预热20min 以上。

3.10调整好风嘴以及防溅板位置，确保风吹除油效果，以轧出带材表面不带浮油为准，否则不能生产。

3.11按生产卡片检查料、证、牌（标识）是否齐全一致。吊取坯料并认真核对坯料的合金、状态、批卷号、规格、有问题时需经有关人员处理后方可投产。

3.12认真检查坯料表面质量，如不符合内标要求，需及时向有关部门和领导反映。不准擅自生产。

3.13按轧制顺序将坯料的批卷号、规格和重量及时、清楚的填写在生产卡片和生产记录本上。

3.14打开料卷上的刚带并上料卷，擦净料卷表面的灰尘和赃物，认真检查料卷表面是否粘有异物，不允许将异物带入轧机内。

3.15主操纵手必须按照生产卡片及工艺要求组织生产。

4.轧制

4.1轧机操作人员必须熟练掌握《1450冷轧机组操作说明书》的操作步骤及要求。

4.2上料前要将开卷机卷轴轴向中心与机列中心对齐，使开卷机可做±100㎜的轴向调节。

4.3用运输小车将料卷运到径向对中区间内停稳，开出径向对中装置，对中后收回对中装置，向开卷机运料。

4.4料卷装到开卷机轴上后，压下碾头锟，落下运输小车，再涨开开卷芯轴。

4.5根据坯料厚度和板形调整矫直锟间隙，并保证送入轧机的坯料平直。

4.6料卷表面温度不得高于50℃。高纯铝，PS版基用坯料必须在40℃以下方可送入轧机轧制。

4.7按坯料的实际宽度调整光电对中装置的调节范围。

4.8坯料头部要切齐，对超厚、起层及不规则的料头要用液压剪切掉，直切至能顺利穿带且不影响轧制时为止。

4.9被剪切的厚头、厚尾及轧制时剪切下的废料，必须写上合金牌号并按照《内控技术标准》中的规定，分级、分组存放到指定的废料架上分布清合金的必须经光谱分析后，再存放到相应的废料架中。

4.10坯料送入轧机后，要将给料辊抬起，侧导辊打开。

4.11穿料时，必须接通工艺润滑油进行润滑.

4.12主操纵手必须按照规定的轧制率系统进行轧制,不许擅自增减轧

制道次.特殊情况下,必须经主管工艺技术员同意后,方可根据实际情况增减轧制道次.

4.13厚度大于3.5㎜的带材要用卷取机芯轴的钳口夹持喂料;厚度小于或等于3.5㎜的带材,可用带式助卷器助卷.

4.14卷取打底部分要平坦整齐.如打底部分偏斜或尖锐凸起,要切断重新卷起.

4.15轧制所用套筒的表面必须光洁平坦,不许催在粘附物及尖锐凸起.4.16坯料的质量必须符合《内控技术标准》的相关规定.开卷后,发现坯料的表面质量不符合相应技术标准及协议规定的要求时,必须在经过技术部门处理后方可生产.不许擅自处理.

4.17为减少带材头、尾厚度超差量，穿带后轧机速度要尽快开到预定值，并尽可能晚一些减速，但不得造成跑头或松卷。

4.18轧制过程中，主操纵手必须密切注意观察轧机性能参数及工艺参数的变化，发现异常要立即停机处理。不许在设备不正常情况下生产。

4.19正常轧制时，最大轧制力不许超过12，000KN，主机电源不许超过额定电流值。

4.20主操纵手可根据轧制时的实际情况选择轧制速度，但中间道次的轧制速度小于600m/min；成品道次的轧制速度不大于400 m/min。4.21轧制中，主、副操纵手可根据实际情况适当调节张力。进入稳定轧制后，要保持张力相对稳定，不允许进行大幅度调整。

4.22当带材厚度达到测厚仪可测量范围时，必须使用测厚仪测厚轧制并投入AGC系统对厚度进行自动控制与调节。X-光测厚仪可测量带